JPH02173498A

JPH02173498A - 分岐管内面保護装置

Info

Publication number: JPH02173498A
Application number: JP32760588A
Authority: JP
Inventors: Noboru Kikuna; 菊名　登; Yuji Nishino; 西野　悠司; Takashi Izeki; 井関　崇司; Katsuhide Uesugi; 勝英上杉; Shinichi Takemura; 信一竹村
Original assignee: Toshiba Engineering Corp; Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Engineering Corp; Toshiba Corp
Priority date: 1988-12-27
Filing date: 1988-12-27
Publication date: 1990-07-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の［１的〕（産業上の利用分野）本発明は、火力発電プラン１〜等の高温の蒸気母管から
分岐したドレン管、空気抜き管、圧力検出配管等の計装
配管及びサンプリング取り出し管等の蒸気取り出し用の
分岐管内に滞留したドレンが蒸気母管の圧力の変動によ
り自己蒸発し、高温母管内に流入することを防止する分
岐管内面保護袋置に関する。

（従来の技術）一般に火力発電プラント等の高温の蒸気母管には、ドレ
ン管、空気抜き管及び圧力検出配管等の計装配管が接続
されている。一般の蒸気母管廻りの構成を図を参照して
説明する。即ち４２０図は配管装置図の鳥唾図を示すが
、３次元に曲がる蒸気母管ｌが配置され、この蒸気母管
ｌには分岐管７ａのドレン管２が分岐し、分岐管７ａの
出口側の下流側には止め弁５ａが取り付けられている。

また、蒸気母管１には分岐管７ｂの空気抜き管３が分岐
し、分岐管７ｂの出口側の下流側には止め弁５ｂが取り
付けられている。さらに、蒸気母管１には分岐管７Ｃの
計装配管４が分岐し、分岐管７Ｃの出口側の下流側には
止め弁５Ｃが取り付けられている。

前述のように火力発電プラント等の高温蒸気の流れる蒸
気母管にはその下部にはドレン管、上部には空気抜き管
、及び側面には圧力検出配管等の計装配管が分岐してい
る。これらの分岐管は、通常運転中には、流体は流れず
、分岐管内の蒸気は飽和温度以下に下がり凝縮したドレ
ンが滞留するものがある。これらの滞留したドレンは、
蒸気母管の圧力が負荷変動等により変動した場合には、
例えば圧力が低下した場合には、トレン自体は飽和温度
にあるため、蒸気の飽和温度が下がり急激に自己蒸発し
、フラッシングして、ドレンが分岐管及び母管側に逆流
する。この冷たいドレンの逆流により高温度の分岐管内
面及び分岐管近傍の蒸気母管内面を急冷して熱衝撃を与
え、この熱衝撃による繰り返し熱疲労により、分岐管及
び蒸気母管内面のクラックが発生している。

これらの現象を図面を参照して説明する。第２１図は蒸
気母管より分岐する分岐管のドレンの滞留状況を示す。

即ち、蒸気母管１には、高温のため保温材８ａが取り付
けられている。蒸気母管１の下側にはトレン管２として
、分岐管７ａが分岐している。　このドレン管２は、蒸
気母管１に管台１７ａが取り付き、第１曲がり部］、Ｏ
ａを経て、止め弁５ａが取り付けられている。このドレ
ン管２には保温材８ｂが覆われている。また、ドレン管
２め内部には滞留ドレン９ａが滞留し、ドレン管２の垂
直部にはドレンの液面１６が存在する。また、蒸気母管
１の上側には、空気抜き管３として、分岐管７ｂが分岐
している。この空気抜き管３は蒸気母管１に管台］、７
ｂが取り付き、第１曲がり部１０ｂを経て、止め弁５ｂ
が取り付けられている。この空気抜き管３には保温材８
Ｃが覆われている。また、空気抜き管３の水平部には滞
留ドレン９ｂが滞留しており、空気抜き管３の垂直部に
も滞留ドレン９ｂが付着している。

なお、空気抜き管３の吐出部にはファンネル１１が配置
されている。さらに、蒸気母管１の側面には圧力検出配
管等の計装配管４として分岐管７ｃが分岐している。こ
の計装配管４は蒸気母管１に管台］、７ｃが取り付き、
第１曲がり部］、Ｏｃを経て、止め弁５ｃが取り付けら
れている。この計装配管４には保温材８ｄが覆われてい
る。また計装配管４の垂直部には滞留ドレン９ｃが充満
し、計装配管４の水平部にも滞留ドレン９も滞留してい
る。

次に現象について説明すると、先ず、ドレン管２につい
ては、止め弁５ａは通常運転中は閉じられておリドレン
管２には凝縮したドレンが滞留ドレン９として滞留する
。また、ドレン管２は蒸気母管１より止め弁５ａまでは
、熱の放散を防止するため蒸気母管コに覆われている保
温材８ａと同等の正規な保温材８ｂが、施工されている
。また、ドレン管２の垂直部の長さ、即ち、蒸気母管１
の下面より水平管までの長さ（蒸気母管１の下面より第
１曲がり部１０ａまでの長さ）は、通常周囲の配管状況
により決定されるが１００ＩＩＩＩ１１〜３００ｍｍ程
度のものが比較的に多い。

従って、これらの設置条件の場合には、先ず、ドレン管
２にドレンが発生し、滞留して、滞留ドレン９ａの温度
が雰囲気温度まで低下するには、運転開始後長時間必要
となるが、比較的高い温度の滞留ドレン９ａの場合には
、蒸気母管１の圧力が低下した場合には、ドレン管２の
滞留ドレン９ａは蒸気母管１にフラッシングし、大量に
逆流する。また、ドレン管２の垂直部の長さ、即ち、蒸
気母管１の下面より水平管までの長さが短かい場合には
、ドレン管１に滞留する滞留ドレン９ａは、蒸気母管１
よりの熱伝達があリドレン管１の水平部では滞留ドレン
９ａがわずかながら自然対流し、蒸気母管１よりの熱伝
達により、雰囲気温度よりはかなり高い一定温度に保持
される。この場合には蒸気母管１の圧力が低下して、ド
レン管２の水平部に滞留した滞留ドレン９ａの飽和温度
以下になった場合には、水平管、部に滞留する滞留ドレ
ン９ａは全て蒸気母管１にフラッシングして逆流し、大
量のドレンが逆流することになる。また、ドレン管２は
蒸気母管１に施工している保温材８ａと同等の正規な保
温８ｂを設置しているためドレン管２に滞留する滞留ド
レン９ａの温度勾配はゆるやかであるため、蒸気母管１
の圧力が低下した場合には、わずかな圧力低下でも大量
の滞留ドレン９ａがフラッシングして、蒸気母管１に逆
流することになる。この滞留ドレン９ａが自己蒸発によ
りフラッシングし、気液混合した流体が蒸気母管１に逆
流し、管台１７ａの内面、蒸気母管１の内面に熱衝撃を
与え、この繰り返しにより、熱疲労を起こし、クランク
が生し厳しい時には蒸気母管１の貫通りラックに至る。

次に空気抜き管３及び圧力検出配管等の計装配管４の現
象について説明する。

空気抜き管３については、ドレン管２と同様に止め弁５
ｂは通常運転中は閉じられている。近年では弁の操作性
を考慮して複数の昇順を一個所に集中配置することが多
く、蒸気母管１より止め弁５までの距離は長くなる傾向
にあり、ドレン管２゜空気抜き管３及び計装配管４につ
いても同様である。

また、空気抜き管３は蒸気母管１より止め弁５ｂまでは
、熱の放散を防止するため、蒸気母管１に覆われている
保温材８ａと同等の正規な保温材８ｃが施工されている
。前述したように空気抜き管３が長い場合、即ち、蒸気
母管１より止め弁５ｂの間が数ツー１ヘルと長い場合に
は、空気抜き管３に正規な保温材８ｃが施工してあって
も、空気抜き管３の水平部では、管の下面に滞留ドレン
９ｂが滞留する。

また、空気抜き管３の垂直部でも、管内面に蒸気が凝縮
し、滞留ドレンが付着する。この効果は空気抜き管３が
長ければ長いほど大きくなる。空気抜き管３の水平部で
は保温材８Ｃの外面よりの放熱により蒸気が凝縮し、管
の下面に滞留ドレン９ｂとして滞留するがある程度のド
レンが滞留すると、空気抜き管３の垂直部を通って連続
的または間欠的に蒸気母管１に流入する。また、空気抜
き管３の垂直部に保温材８Ｃの外面よりの放熱により蒸
気が凝縮し、垂直部の管内面に滞留１−レン９ｂとして
付着し、ある程度の大きさになると、空気抜き管３の垂
直管の壁面を伝って連続的または間欠的に蒸気母管１に
流入する。空気抜き管２に滞留又は付着する滞留ドレン
９ｂは、蒸気母管１よりの熱伝達及び蒸気の対流により
、滞留ドレン９ｂは蒸気母管］の圧力の飽和温度近傍の
一定温度に保持されている。この場合には、蒸気母管１
の圧力が低下して空気抜き管３に滞留又は付着した滞留
ドレン９ｂの飽和温度以下になった場合には、空気抜き
管３の中の滞留ドレン９ｂは、全て、蒸気母管１にフラ
ッシングして逆流し、相当量のドレンが流入することに
なる。

次に圧力検出配管等の計装配管４については、止め弁５
ｃはドレン管２及び空気抜き管３の止め弁５ａ、　５ｂ
と異なり通常運転中は開状態にあるが、圧力検出配管等
は通常流れがなく計装配管４の中の流体は停止状態であ
る。また、計装配管４は蒸気母管１より止め弁５ｃまて
は熱の放散を防止するため、蒸気母管１に覆われている
保温材８ａと同等の正規な保温材８ｄが施工されている
。空気抜き管３と同様に、計装配管４が長い場合には、
計装配管４に正規な保温材８ｄが施工されてあっても、
計装配管４の正直部では滞留ドレン９ｃが充満し、また
、水平部でも管の下面に滞留ドレン９Ｃが滞留する。

この剖装配ｖ４の保温材８ｄの外面よりの放熱により蒸
気が凝縮し、計装配管９の中に滞留するが、ある程度の
１〜レンが滞留すると蒸気母管１に連続的又は間欠的に
蒸気母管１に流入する。図に示すように水平部が長く、
凝縮したドレンが停滞する場合、管は同様に保温材８ｄ
で保温されているため、計装配管４の中の滞留ドレン９
Ｃと、蒸気母管１の蒸気の温度とほどんど差はなく飽和
温度近傍の一定温度に保持される。これは、滞留ドレン
９Ｃは蒸気母管１よりの熱伝達及び蒸気と滞留ドレン９
Ｃの対流によるものである。この飽和温度近傍の滞留ド
レン９ｃは、蒸気母管ｌの圧力が低下して滞留ドレン９
ｃの飽和温度以下になった場合には蒸気母管１にフラッ
シングして逆流し、相当量のドレンが流入する。

前述のドレン管２と同様に、空気抜き管３及び計装配管
４よりの気液混合した流体が、蒸気母管１に逆流し、管
台１７ｂ、　１７ｃの内面及び蒸気母管１の内面に熱衝
撃を与え、この繰り返しにより熱疲労を起こしクラック
を生じるというものである。

以上のドレン管２．空気抜き管３及び計装配管４の分岐
管７の管台Ｉ７の内面及び蒸気母管１の内面のクラック
を防止する方法として、ドレンを逆流させないことが考
えられ、これを実施するための分岐管としては、従来第
２２図、第２３図及び第２４図に示すものが利用されて
いた。また、ドレンが逆流しても分岐管７及び蒸気母管
１の内面を保護する方法として第２５図のものが利用さ
れていた。

即ち、第２２図においては、蒸気母管１には高温のため
、保温材８ａが取り付けられている。

蒸気母管１の下側には、ドレン管２として分岐管７ａが
分岐している。

このＩ−レン管２は、蒸気母管１に取り付けられた管台
］、７ａと接続されている。

また、分岐管７ａの蒸気母管１の近傍は蒸気母管１に覆
われている保温材８ａと同等の正規な保温材８ｂが設置
されている。また、分岐管７ａの蒸気母管１より離れる
正規な保温材８ｂの下流側は一部分について保温材８ｂ
を取り外して放熱部１２ａを設け、大気にさらしている
。なお、分岐管７ａの当該放熱部１２ａの蒸気母管１よ
り離れる下流側の部分は蒸気母管１と同等の正規な保温
材８ｂを設置している。

これにより滞留ドレン９ａを滞留させ、滞留ドレン９ａ
の液面１６ａをドレン管２の蒸気母管１に隣接する正規
な保温材８ｂの中に形成させるというものである。また
、蒸気母管１の上側には、空気抜き管３として分岐管７
ｂが分岐している。この空気抜き管３は蒸気母管１に取
り付けられた管台１７ｂと接続し、これに第１曲がり部
１０ｂが接続され、　この第１曲がり管１０ｂの蒸気母
管１より離れる下流側の部分は下流側に下り勾配となっ
ている。分岐管７ｂの蒸気母管１より第１曲がり部１０
ｂまでの空気抜き管３は蒸気母管１に覆われている保温
材８ａと同等の正規な保温材８Ｃが設置されている。ま
た、分岐管７ｂの第１曲がり部１０ｂの下流側は、一部
分について保温材８ｃを取り外して放熱部１２ｂを設は
大気にさらしている。なお、分岐管７ｂの当該放熱部１
２ｂの蒸気母管１より離れる下流側の部分は、蒸気母管
１と同等の正規な保温材８Ｃを設置している。これによ
り滞留ドレン９ｂを滞留させ、滞留ドレン９ｂの液面１
６ｂを空気抜き管３の第１曲がり部１、Ｏｂの下流側の
傾斜した管内の正規な保温材８Ｃを取り付けた中に形成
させるというものである。さらに、蒸気母管１の側面に
は圧力検出配管等の計装配管４として分岐管７Ｃが分岐
している。この割裂配管４は蒸気母管１に管台１７ｃが
取り付き、　これに第１曲がり部］、Ｏｃが接続されこ
の第１曲がり部１０ｃの蒸気母管１より離れる下流側は
垂直管となっている。

分岐管７ｃの蒸気母管１より第１曲がり部１０ｃまでの
計装配管４は蒸気母管１に覆われている保温材８ａと同
等の正規な保温材８ｄが設置されている。

また、分岐管７ｃの第１曲がり部］、Ｏｃの下流側の一
部分について保温材８ｄを取り外して放熱部１２ｃを設
は大気にさらしている。なお、分岐管７ｃの当該放熱部
１２ｃの蒸気母管１より離れる下流側の部分は蒸気母管
１と同等の正規な保温材８ｄを実施している。これによ
り滞留ドレン９ｃを滞留させ、滞留ドレン９ｃの液面１
６ｃを３１装配管４の第１曲がり部１０ｃの下流側の垂
直管内の正規な保温材８ｄを取り付けた中に形成させる
というものである。以上のものは、分岐管７の蒸気母管
ユに隣接する正規な保温材８を一定の長さについて設置
し、蒸気母管１の飽和温度の部分を前記の保温材８の中
に形成させ、自己蒸気による気液混合した流体が蒸気母
管」、に逆流しないようにする。即ち、分岐管７内の滞
留ドレン９の温度を蒸気母管１の圧力の飽和温度より低
いものにして蒸気圧力の変動があっても、ドレンが自己
蒸発することなく、蒸気母管１への流入を防止し、熱＊
撃によるクランクを防止するというものであった。

しかし、本方式の場合、分岐管７の放熱部１２を単に大
気中にさらしただけのものであり、短期間の冷却は困難
であり、完全には、滞留ドレン９の蒸気母管１への逆流
は防止できず、管台２の内面及び蒸気母管１のクラック
の発生を皆無にすることは困難であった。また、高温で
ある分岐管７を大気に露出することは、非常に危険なこ
とであり安全」三好ましくない。しかしながら、高温の
分岐管７の大気への露出を避けるため、火傷防止等の保
温を実施した場合には、放熱の効果は減じられる。また
、通常、分岐管７は止め弁５まで正規な保温材８が設置
されるが、前述のように保温材８を取り外した放熱部１
２を設けたり、また火傷防止程度の保温を部分的に設置
したりした場合には保温工事の施工」ユ非常にまぎられ
しく、また、保温作業が非常に大変であった。

以上の放熱部の改善として放熱部に冷却フィンを設置す
るものが実施された。即ち、安価で簡便な分岐管の構造
で、滞留１くレンの自己蒸発部の保温材を取り外して短
期間に滞留ドレンの温度を下げる効果をさらに高めるこ
とを目的としてなされたものであり、分岐管の管本体の
放熱部分となる部分の保温材を取り外して、管本体の外
表面に冷却フィンを取り付け、大気との触れる冷却面積
を増大させて分岐管内部の滞留ドレン温度を下げるとい
うものであった。これについて図を参照して説明する。

第２３図は放熱部に冷却フィンを取付けた従来図である
か、第２３図において蒸気母管１には高温のため保温材
８ａが取り付けられている。

例としてドレン管２が接続している場合を示すが、蒸気
母管１の下側には、ドレン管２として分岐管７が分岐し
ている。この１くレン管２には、蒸気母管１に取り付け
られた管台１７と接続している。また、分岐管７の蒸気
母管１の近傍は蒸気母管１に覆われている保温材８ａと
同等の正規な保温材８ｂが設置されている。また、分岐
管７の蒸気母管１より離れる正規な保温材８ｂの下流側
は一部分について保温材８ｂを取り外して、放熱部１２
を設け、大気にさらしている。なお、この放熱部１２に
は冷却効果を高めるため冷却フィン１３を取り付けてい
る。

また、分岐管７の当該放熱部１２の蒸気母管１より離れ
る下流側の部分は、蒸気母管１と同等の正規な保温材８
ｂを設置している。これにより滞留ドレン９を滞留させ
、滞留ドレン９の液面１６をドレン管２の蒸気母管１に
隣接する正規な保温材８ｂの中に形成させるというもの
であった。

この方式の場合は、アルミニウム製又は鋼製の冷却フィ
ン１３を取り付けるが、ボルト締め等の場合には取り付
けが大変となるため、溶接取り付けとなるが、アルミニ
ウム材の鋼管への溶接は非常にむずかしく、鋼製であっ
てもかなりの枚数の冷却フィン１３を溶接で取り付ける
ことは非常に大変であった。

また、冷却効果を期待するためには、分岐管７の外径よ
りかなり大きい径の冷却フィン１３となり冷却フィン１
３の枚数も十数枚以上のものとなる。

また、この冷却フィン１３の蒸気母管１に近い部分では
蒸気母管１の圧力の飽和温度に近い温度であり、安全上
、あまり好ましくない。一般にはこの火傷を防止する意
味でパンチングプレー１−又は金網等に覆われているが
、これらのカバーは非常に大きなものになっている。以
」二の第２２図及び第２３図は滞留ドレンの温度を下げ
て、自己蒸発を防止するというものであるが、一般に滞
留ドレン９を蒸気母管１に機械的に逆流しないようにす
る方法、及び分岐管７を極力短かくして滞留ドレン９を
滞留させないという方法が実施されている。この方法に
ついで図を参照して説明する。

第２４図において、蒸気母管１には高温のため、保温材
８ａが取り付けられている。蒸気母管１の下側には、ド
レン管２として分岐管７ａが分岐している。このドレン
管２には蒸気母管１に取り付けられた管台］、７ａと接
続し、蒸気母管１より短かい分岐管７を接続し、そこに
は、逆止弁１５が取り付けられ、逆止弁１５の下流側に
はドレン管２が接続されている。

また、分岐管７ａには蒸気母管１に覆われている保温材
８ａと同等の正規な保温材８ｂが設置されている。この
場合、滞留ドレン９は逆止弁１５の下流側に滞留し、こ
の滞留ドレン９の液面１６も逆止弁１５の下流側に位首
している。また、蒸気母管１の」二側には空気抜き管３
として分岐管７ｂが分岐している。この空気抜き管３は
蒸気母管１に取り付けられた管台１７ｂと接続し、短か
い分岐管７ｂを接続して止め弁５に接続され、下流側の
空気抜き管３に接続されている。分岐管７ｂの止め弁５
までの部分には、蒸気母管１に覆われている保温材８ａ
と同等の正規な保温材８ｃが設置されている。本方法の
場合、例えばドレン管２の場合、逆止弁１５が蒸気母管
１に極力近づいており、この短かい分岐管７の中にはド
レンは滞留せず、逆止弁１５の下流側の滞留ドレン９は
逆止弁１５により機械的に流入防止される。また、空気
抜き管３については止め弁５が蒸気母管１に近接してい
るため、当該分岐管７ｂの部分には、ドレンが付着、滞
留することはない。

本方法によれば、滞留ドレン９は蒸気母管１に逆流する
ことを完全に防止することができる。しかしながら蒸気
母管１にドレン管２が設置される場合には、蒸気母管１
の下側のドレン管２の垂直管は短かく、逆止弁１５を挿
入するスペースがない場合が多い。また、当該部に逆止
弁Ｉ５の機械部品を挿入することは、個所が多い場合に
は非常に大きな設備費用のアップとなる。また、空気抜
き管３の止め弁５は、弁の操作性を考慮して昇順を一個
所に集中配置することが近年多くなっている。従って、
この場合には止め弁５は蒸気母管１より離れるため、蒸
気母管１と止め弁５の空気抜き管３の配管は長くなる。

このため、止め弁５を蒸気母管１に近接させることは相
反することであり、弁の操作性は非常に悪くなってしま
う。

以上の第２２図、第２３図及び第２４図は滞留ドレン９
を蒸気母管１に逆流しないようにした従来例であるが、
他の対策として滞留１〜レン９が蒸気母管１に流入して
も管台１７の内面及び蒸気母管１の内面に熱衝撃による
クラックを防止するサーマルスリーブを取り付けたもの
が従来より使用されている。この従来例を図を参照して
説明する。即ち、第２５図において蒸気母管１には高温
のため、保温材８ａが取り付けられている。

分岐管７は蒸気母管１に取り付けられた管台１７に接続
されている。管台１７の内面には温度差及び熱衝撃を吸
収するサーマルスリーブ１４が取り付けられている。こ
のサーマルスリーブ１４は極力、蒸気母管１の管内面に
滞留ドレン９が接触しないように蒸気母管１の内面より
わずかに突き出している。また、分岐管７には蒸気母管
１に覆われている保温材８ａと同等の正規な保温材８ｂ
が設置されている。このサーマルスリーブ方式の場合に
は、先ず、蒸気母管１の内面の熱衝撃によるクラックは
防止することはできない。また、サーマルスリーブ１４
があっても管台１７の内面のクランクは皆無にすること
は不可能である。なお、このサーマルスリーブ１４は滞
留ドレン９の流出による熱？Ｉｅ撃及び振動等により飛
散するという不具合も発生することがあり、サーマルス
リーブは別の対策がなく、やむをえず取り付けるもので
あり、あまり好ましいものではない。

次に以上説明した従来例の一般的なドレン管２の滞留ト
レン９の状態及びドレン管２の一部の保温材８ｂを取り
外した放熱部を有するドレン管２の滞留ドレン９の状態
を第２６図及び第２７図により説明する。先ず、第２６
図については、蒸気母管１の下側には管台１７が取り付
き、その下流側にドレン管２が接続し、止め弁５が接続
され、分岐管７を構成している。また、蒸気母管１には
保温材８ａが取り付き、トレン管２には保温材８ｂが取
り付けられている。蒸気母管１の下面より止め弁５まで
の長さをＬとする。１〜レン管２には滞留ドレン９が存
在し、蒸気母管１の下面よりＬｌの位置に滞留ドレン９
の液面１６を形成している。このグラフの横軸は蒸気母
管１とドレン管２の管中心位置を示し、縦軸は蒸気母管
１及びドレン管２の管中心の温度を示す。温度分布とし
ては、蒸気母管１の内部は過熱蒸気温度のＴ。であり蒸
気母管１の下面よりＬ□の距離であり滞留ドレン９の液
面１６の温度はＴ□となる。蒸気母管１の下面より滞留
ドレン９の液面１６までの気相部の温度は過熱蒸気温度
より蒸気母管１の圧力Ｐ。の飽和温度Ｔ１まで徐々＝２
３に変化している。また、ドレン管２の止め弁５の付近の
温度は雰囲気温度に近いＴ３となり滞留ドレン９の液面
１６より当該部までの温度は徐々に低下している。また
、滞留ドレン９の液面１６よりＬ２の距離の温度はＴ２
となる。蒸気母管１の圧力Ｐｎ＋過熱蒸気温度Ｔ。とじ
た場合にドレン管２に滞留する滞留ドレン９がＴ□、　
Ｔ２．　Ｔ３　の温度分布となる。

例えば、プラン！への負荷変動等により蒸気母管１の圧
力がＰ。よりＰｌに低下したとすれば、飽和温度はＴ１
よりＴ２に下がり、Ｔよと１２間の滞留ドレン９は断熱
膨張により自己蒸発し、高温度の蒸気母管１にフラッシ
ングして逆流する。従って、逆流する滞留ドレン９の量
はドレン管２の内断面積と長さＬ２との積となる。また
、蒸気母管１の圧力の低下が大きくなれば飽和温度はさ
らに低下し、蒸気母管１との温度差も大きくなるととも
に自己蒸発量も増加し、最終的にＴ３の温度となれば滞
留ドレン９は全て自己蒸発し、蒸気母管１に逆流する。

次に第２７図については、蒸気母管上の下側には管台１
７が取り付きその下流側にドレン管２が接続し、止め弁
５が接続され、分岐管７を構成している。蒸気母管１に
は保温材８ａが取り付き、また、分岐管７の蒸気母管１
の近傍は、蒸気母管１に覆われている保温材８ａと同等
の正規な保温材８ｂが設置されている。

また、分岐管７の蒸気母管１より離れる正規な保温材８
ｂの下流側は一部分について保温材８ｂを取り外して、
放熱部１２を設は大気にさらしている。

また、分岐管７の当該放熱部１２の蒸気母管１より離れ
る下流側の部分は蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂ
を設置している。蒸気母管１の下面より止め弁５までの
長さをＬとする。

ドレン管２には滞留ドレン９が存在し、蒸気母管］の下
面よりＬ３の位置に滞留ドレン９の液面１６を形成して
いる。このグラフの横軸は蒸気母管１とドレン管２の管
中心位置を示し、縦軸母管１及びドレン管２の管中心の
温度を示す。温度分布としては、蒸気母管１の内部は過
熱蒸気温度のＴｏであり蒸気母管１の下面よりＬ３の距
離であり、滞留ドレン９の液面１６の温度はＴ１となる
。蒸気母管１の下面より滞留ドレン９の液面１６までの
気相部の温度は過熱蒸気温度より蒸気母管１の圧力Ｐｏ
の飽和温度Ｔ□まで徐々に変化している。

また、ドレン管２の止め弁５の付近の温度は、第２６図
の場合よりも雰囲気温度に近づき、　Ｔ５の温度となっ
ている。また、滞留ドレン９の液面１６よりＬ　、、の
距離の場所はＴ２の温度となり、さらに液面１６よりＬ
２の距離の場所の温度はＴ４となる。

これらの放熱部Ｉ２近傍の温度勾配は大きく、これより
下流側の正規な保温材８ｂのドレン管では温度は徐々に
低下しＴ５の温度となる。蒸気母管１の圧力Ｐ。、過熱
蒸気温度Ｔ。とじた場合には、ドレン管２に滞留する滞
留ドレン９がＴ１．Ｔ２．Ｔ４゜Ｔ、の温度分布となる
。例えば、プラントの負荷変動等により蒸気母管１の圧
力がＰ。よりＰｌに低下したとすれば飽和温度はＴ１よ
りＴ２に下がり、Ｔ工とＴ２の間の滞留ドレン９は断熱
膨張により自己蒸発し、高温度の蒸気母管１にフラッシ
ングして逆流する。従って、この場合逆流する滞留ドレ
ン９の量はドレン管２の内断面積と長さＬ４　との積に
なる。また、蒸気母管１の圧力の低下が大きくなれば飽
和温度もさらに低下し、蒸気母管１との温度差も大きく
なるとともに自己蒸発量も増加する。なお、本構造の場
合にはドレン管２の蒸気母管１の近傍は放熱部１２の効
果により温度勾配が大きいため、かなりの量の圧力低下
がなければ滞留ドレン９の自己蒸発は少ない。第２６図
及び第２７図と比較してみると、第２６図の放熱部Ｉ２
がない正規な保温材８ｂの場合には滞留ドレン９の液面
１６近傍の温度勾配は小さく、また、第２７図の放熱部
Ｉ２がある場合には当該部の温度勾配は非常に大きい。

従って、蒸気器ｖ１の圧力Ｐ。がＰｌに低下した場合に
は飽和温度Ｔ１からＴ２に変わると、前者の場合にはド
レン管２の内断面積とＬ２　との積の滞留ドレン９の自
己蒸発があり、後者の場合ドレン管２の内断面積とＬ４
　の積の滞留ドレン９の自己蒸発がある。これからトレ
ン管２に放熱部１２がない場合は滞留ドレン９の自己蒸
発量は放熱部１２がある場合に比べはるかに多いことが
わかる。

（発明が解決しようとする課題）火力発電プラント等の高温の蒸気母管１より分岐するド
レン管２．空気抜き管３及び圧力検出配管等の計装配管
４などの分岐管７には、通常運転中には流体は流れず、
分岐管７の中の蒸気は飽和温度以下に下がり凝縮したド
レンが滞留する。通常、蒸気母管ｌ及び分岐管７は正規
な保温材８が設置されている。この場合、分岐管７内の
滞留ドレン９は蒸気母管１の圧力低下により急激に自己
蒸発し、フラッシングして、ドレンが蒸気母管１に逆流
し、管台１７の内面及び蒸気母管１の内面に熱衝撃を与
え、熱疲労によりクラックに至る場合があった。これら
の対策として、上述したように従来においては大別して
４つの対策が実施されていた。これらの以下に示す４つ
の対策も必ずしも満足するものではなかった。

先ず、１つ目は、分岐管７に放熱部１２を有する構造の
ものである。即ち、蒸気母管１があり、蒸気母管１に管
台１７が取り付き、これに分岐管７が接続するものであ
った。蒸気母管１には保温材８ａが取り付き、分岐管７
の蒸気母管１の近傍は蒸気母管１−に覆われている保温
材８ａと同等の正規な保温材８ｂが設置されている。ま
た、分岐管７の蒸気母管１より離れる正規な保温材８ｂ
の下流側は一部分について保温材８ｂを取り外して放熱
部１２を設け、大気にさらしている。

なお、分岐管７の当該放熱部１２の蒸気母管１より離れ
る下流側の部分は蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂ
を設置している。これにより滞留ドレン９を滞留させ、
滞留ドレン９の液面１６を分岐管７の蒸気母管１に隣接
する正規な保温材８ｂの中に形成させるものである。

以上により、分岐管７内の滞留ドレン９の温度を蒸気母
管１の圧力の飽和温度より低いものにして蒸気圧力の変
動があってもドレンが自己蒸発することなく、蒸気母管
１への流入を防止し、熱衝撃によるクラックを防止する
というものであった。

しかし、本方式の場合、分岐管７の放熱部１２を単に大
気にさらしただけのものであり、短期間の冷却は困難で
あり、完全には、滞留ドレン９の蒸気母管１への逆流は
防止できず、管台１７の内面及び蒸気母管１のクラック
の発生を皆無にすることは困難であった。また、高温で
ある分岐管７を大気に露出することは非常に危険なこと
であり安全」−好ましくない。しかしながら、高温の分
岐管７の大気への露出を避けるため、火傷防止等の保温
を設置した場合には、放熱の効果は減じられる。また、
通常、分岐管７は止め弁５までの正規な保温材８が設置
されているが前述のように保温材８を取り外した放熱部
１２を設けたり、また、火傷防止程度の保温を部分的に
設置したりした場合には、保温工事の非常にまぎられし
く、また、保温作業が非常に大変であった。

次のものは前記の放熱部の改善として放熱部に冷却フィ
ンを設置するというものであった。即ち、管本体の外表
面に冷却フィンを取り付け、大気との触れる冷却面積を
増大させて分岐管７の内部の滞留ドレン９の温度を下げ
るものであった。これは、蒸気母管１があり、蒸気母管
１に管台１７が取り付き、これに分岐管７が取り付き、
これに分岐管７が接続するものである。蒸気母管１には
保温材８ａが取り付き、分岐管７の蒸気母管１の近傍は
蒸気母管１に覆われている保温材８ａと同等の正規な保
温材８ｂが設置されている。また、分岐管７の蒸気母管
１より離れる正規な保温材８ｂの下流側の一部分につい
て、保温材８ｂを取り外して、放熱部１２を設は大気に
さらしている。なお、この放熱部１２には冷却効果を高
めるため、冷却フィン１３を取り付けている。また、分
岐管７の当該放熱部１２の蒸気母管１より離れる下流側
の部分は蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを施工す
るというものであった。本方式の場合は前述したものよ
りさらに効果的に滞留ドレン９を冷却するというもので
あった。この方式の場合、アルミニウム製又は鋼製の冷
却フィン１３を取り付けるが、ボルト締め等の場合には
、取り付けが大変となるため、溶接取り付けとなるが、
アルミニウム材の鋼管への溶接は非常にむずかしく、鋼
製であっても、かなりの枚数の冷却フィン１３を溶接で
取り付けることは非常に大変であった。また、冷却効果
を期待するためには、分岐管７の外径よりかなり大きい
径の冷却フィン１３となり冷却フィン１３の枚数も十数
枚以上のものとなる。また、この冷却フィン１３の蒸気
母管１に近い部分では、蒸気母管１の圧力の飽和温度に
近い温度であり安全上好ましくない。一般には、この火
傷を防止する意味でパンチングプレート又は金網等に覆
われているが、これらのカバーは非常に大きなものにな
っていた。

以上の従来例は、滞留ドレン９の温度を下げて自己蒸発
を防止する方法であるが、一般的に配置上可能であれば
、次の方法がとられる。即ち、滞留ドレン９を蒸気母管
１に機械的に逆流しないようにする方法、及び分岐管７
を極力短かくして滞留ドレン９を滞留させない方法が実
施されている。

本方法は、蒸気母管１に保温材８ａを取り付け、蒸気母
管１の下側には、ドレン管２として分岐管７ａが分岐し
ている。このドレン管２には蒸気母管１に取り付けられ
た管台１．７ａと接続し、蒸気母管１より短かい分岐管
７を接続し、そこには逆止弁１５が取り付けられ、逆止
弁１５の下流側にはドレン管２が接続されている。また
、分岐管７ａには、蒸気器ｖ１に覆われている保温材８
ａと同等の正規な保温材８ｂが設置されている。この場
合、滞留ドレン９は逆止弁】５の下流側に滞留し、この
滞留ドレン９の液面１６も逆止弁１５の下流側に位置し
ている。

また、蒸気母管１の上側には空気抜き管３として分岐管
７ｂが分岐している。この空気抜き管３は蒸気母管１に
取り付けられた管台１７ｂと接続し、短かい分岐管７ｂ
を接続して止め弁５に接続され、下流側の空気抜き管３
に接続している。分岐管７ｂの止め弁５までの部分は蒸
気母管１に覆われている保温材８ａと同等の正規な保温
材８ｃが設置されている。本方法の場合、例えば、ドレ
ン管２の場合、逆止弁１５が蒸気母管１に極力近づいて
おり、この短かい分岐管７の中にはドレンは滞留せず、
逆止弁１５の下流側の滞留ドレン９は逆止弁１５により
機械的に流入防止される。また、空気管３については、
止め弁５が蒸気母管１に近接しているため、当該分岐管
７ｂの部分には、ドレンが付着、滞留することはない。

本方法によれば、滞留ドレン９は蒸気母管１に逆流する
ことを完全に防止することができる。しかしながら、蒸
気母管１にドレン管２が設置される場合には、蒸気母管
１の下側のドレン管２の垂直管は短かく、逆止弁１５を
挿入するスペースがない場合が多い。また、当該部に逆
止弁１５の機械部品を挿入することは、個所が多い場合
には、非常に大きな設備費用のアップとなる。

また、空気抜き管３の止め弁５は、弁の操作性を考慮し
て昇順を一個所に集中配置することが近年多くなってい
る。従って、この場合には止め弁５は蒸気母管１より離
れるため、蒸気母管１と止め弁５の空気抜き管３の配管
は長くなる。このため、止め弁５を蒸気母管１に近接さ
せることは相反することであり、弁の操作性は非常に悪
くなってしまう。

以上の従来例は滞留ドレン９を蒸気母管１に逆流しない
ようにしたものであるが、他の対策として滞留ドレン９
が蒸気母管１に流入しても管台〕７の内面及び蒸気母管
１の内面に熱衝撃によるクラックを防止するサーマルス
リーブを取り付けたものが従来より使用されている。こ
の方法は、蒸気母管１には保温材８ａが取り付き、分岐
管７は蒸気母管１に取り付けられた管台１７に接続され
ている。

管台１７の内面には温度差及び熱衝撃を吸収するサーマ
ルスリーブ１４が取り付けられている。このサーマルス
リーブ１４は極力、蒸気母管１の管内面に滞留ドレン９
が接触しないように、蒸気母管１の内面よりわずかに突
き出している。また、分岐管７には、蒸気母管１に覆わ
れている保温材８ａと同等の正規な保温材８ｂが設置さ
れている。このサーマルスリーブ方式の場合には先ず、
蒸気母管１の内面の熱？Ｉ’［によるクランクは防止す
ることはできない。また、このサーマルスリーブ１４が
あっても管台１７の内面のクラックは皆無にすることは
不可能である。なお、このサーマルスリーブは、滞留１
−レン９の流出による熱衝撃及び振動等により飛散する
という不具合も発生することがあり、サーマルスリーブ
は別の対策がなく、やむをえず取リイ寸けるものてあり
あまりり了ましし１ものではない。

したがって、本発明の目的は、蒸気母管より分岐するド
シン管、空気抜き管及び圧力検出配管等の計装配管に滞
留するドレンについて、蒸気母管の圧力の飽和温度以下
にして、かつ、温度勾配を大きくして、蒸気母管の圧力
が低下して飽和温度が低下しても滞留ドレンが蒸気母管
に流入して、管台及び蒸気母管の内面にクラックが発生
しないように、分岐管に適正な保温及び簡単、かつ、効
果的な分岐管の冷却方法により管台及び蒸気母管の内面
の熱衝撃によるクラックを防止する分岐内面保護装置を
提供することにある。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）本発明は」二記目的を達成するために蒸気母管より分岐
する内部流体の流れのない分岐管において、分岐管の蒸
気母管側の一定長さについては蒸気母管と同等の第１の
保温材を設置し、この部分は蒸気母管の圧力の飽和温度
になるように保ち、さらに分岐管の第１の保温材に連な
る下側には内部流体の温度に見合う第１の保温材よりも
保温効果の少ない第２の保温材を設けたことを特徴とす
る。

また１本発明は」二記目的を達成するために蒸気母管よ
り分岐する内部流体の流れのない分岐管において、分岐
管の蒸気母管側の一定長さについては蒸気母管と同等の
第１の低温材を設置し、この部分は蒸気母管の圧力の飽
和温度になるように保ち、さらに分岐管の第１の保温材
に連なる下側−定長さには内部流体の温度に見合う第１
の保温材よりも保温効果の少ない第２の保温材を設け、
分岐管の残りの部分には蒸気母管と同等の第１の保温材
を配置したことを特徴とする。

また、本発明は上記目的を達成するために蒸気母管より
分岐する内部流体の流れのない分岐管において、分岐管
の蒸気母管側の一定長さについては蒸気母管と同等の第
１の保温材を設置し、この部分は蒸気母管の圧力の飽和
温度になるように保ち、さらに分岐管の第１の保温材に
連なる下側−定長さは保温材を取払われてその表面を放
熱促進部とするか、強制冷却部を形成するようにし、分
岐管の残りの部分には蒸気母管と同等の第１の保温材を
配置したことを特徴とする。

（作用）蒸気母管より分岐する分岐管において蒸気母管近傍の第
１の保温材の下側全部に滞留ドレンの温度に見合う第２
の保温材を設置することにより、滞留ドレンの液面の形
成とこの液面の滞留ドレンの温度差を大きくして、がっ
、滞留ドレンの温度を低下させるものである。また、前
述の目的を達成させるため、蒸気母管近傍の第１の保温
材に連なる下側の一部に限り、蒸気母管の圧力の飽和温
度になるような、また、当該部にドレンの液面を形成で
きるような第２の保温材を取り付けたものである。

また、前述の目的を達成させるため、蒸気母管より分岐
する分岐管において、蒸気母管近傍の第１の保温材の下
側の一部に限って、第１の保温材を除去しこの部分を例
えばローレット等により粗面化し、表面積を大きくして
放熱効果を増大させて、滞留ドレンを冷却するようにす
る。

また、前述の目的を達成させるため、蒸気母管近傍の第
１の保温材の下側の一部に限って第１の保温材を取除き
、その部分に例えば第１の保温材の外径よりも大きい外
径の外筒を設置し、当該部外筒の上下の温度差を利用し
て空気の対流を生じさせ（煙突効果）、滞留ドレンを冷
却するようにする。

このように本発明は滞留ドレンを滞留させて、この滞留
ドレンの温度を低下させることにより、蒸気母管の圧力
が低下して飽和温度が低下しても滞留ドレンが蒸気母管
に逆流することはなく、管台及び蒸気母管のクラックの
発生を防止しようとするものである。

（実施例）以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第１
図において蒸気母管１には保温材８ａが取り付けられて
いる。蒸気母管１の下側にはドレン管２として分岐管７
が分岐している。このドレン管２は蒸気母管１に管台１
７が取り付き、第１曲がり部】Ｏを経て、止め弁５が取
り付けられている。

蒸気母管１より分岐する分岐管７には蒸気母管１より２
００〜６００肛程度（最大でも２０００ｍｍ程度）の長
さの蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、こ
の分岐管７内の正規な保温材８ｂで覆われた部分は蒸気
母管１の圧力の飽和温度になるようにして、この部分に
滞留ドレン９の液面１６を形成させるため、また、分岐
管７の蒸気母管１より離れる正規に保温材８ｂの下流側
の部分には、当該部は蒸気母管１の圧力の飽和温度より
低い部分であり、滞留ドレン９の温度に見合う正規な保
温材８ｂの厚さの１／２程度の薄い保温材１８を取り付
ける。

また、第２図において、蒸気母管１には保温材８ａが取
り付けられている。蒸気母管１の上側には空気抜き管３
として分岐管７が分岐し、蒸気母管１に管台１７が取り
付き、第１曲がり部１０を経て、止め弁５が取り付けら
れている。蒸気母管１より分岐する分岐管７には蒸気母
管１より５００〜２０００ｍ程度の長さの蒸気母管１と
同等の正規な保温材８ｂをこの逆Ｕ字管部に設置し、こ
の分岐管７内の正規な保温材８ｂで覆われている部分は
蒸気母管１の圧力の飽和温度になるようにして、当該部
の止め弁５の上部の空気抜き管３の垂直管部に滞留ドレ
ン９の液面Ｉ６を形成させるため、また、分岐管７の蒸
気母管１より離れる正規な保温材８ｂの下流側の部分に
は、当該部は蒸気母管１の圧力の飽和温度より低い部分
であり、滞留ドレン９の温度に見合う正規な保温材８ｂ
の厚さの１／２程度の薄い保温材１８を取り付ける。

マタ、第３図において、蒸気母管１には保温材８ａが取
り付けられている。蒸気母管１の側面には計装配管４と
して分岐管７が分岐し、蒸気母管１に管台１７が取り付
き、第１曲がり部１０を経て、止め弁５が取り付けられ
ている。蒸気母管１より分岐する分岐管７には蒸気器ｖ
１より２００〜２０００ｍｍ程度の長さの蒸気母管１と
同等の正規な保温材８ｂを設置し、この分岐管７内の正
規な保温材８ｂで覆われている部分は、蒸気母管１の圧
力の飽和温度になるようにして、当該部の計装配管４の
垂直管部に滞留ドレン９の液面１６を形成させるため、
また、分岐管７の蒸気母管１より離れる正規な保温材８
ｂの下流側の部分には、当該部は蒸気母管１の圧力の飽
和温度より低い部分であり、滞留ドレン９の温度に見合
う正規な保温材８ｂの厚さの１／２程度の薄い保温材１
８を取り付ける。

また、第４図において、蒸気母管１には保温材８ａが取
り付けられている。蒸気母管１の側面には計装配管４と
して分岐管７が分岐し、蒸気母管１に管台１７が取り付
き、第１曲がり部１０を経て、止め弁５が取り付けられ
ている。この計装配管４のＵ字管の高さ（蒸気母管１の
中心より計装配管４の最低部との距離）は３００〜５０
０ｍｍ以上とする。

蒸気母管１より分岐する分岐管７には蒸気母管」、より
２００〜２０００ｍｍ程度の長さの蒸気母管１と同等の
正規な保温材８ｂを設置し、この分岐管７内の正規な保
温材８ｂで覆われている部分は、蒸気母管１の圧力の飽
和温度になるなるようにして、当該部の計装配管４の蒸
気母管１に近い部分の垂直管部に滞留ドレンの液面を形
成させるため、また、分岐管７の蒸気母管１より離れる
正規な保温材８ｂの下流側の部分には、当該部は蒸気母
管１の圧力の飽和温度より低い部分であり滞留ドレン９
の温度に見合う正規な保温材８ｂの厚さの１／２８度の
薄い保温材］８を取り付ける。

以上の第１図、第２図、第３図及び第４図は分岐管７に
薄い保温材１８を施工した実施例であるが、第１図はド
レン管２が分岐したもの、第２図は空気抜き管３が分岐
したもの及び第３図、第４図は計装配管４が分岐したも
のの実施例である。

以上の実施例の作用を図を参照して説明する。

第５図は、前記実施例の要部拡大断面図である。

即ち、分岐管７の正規な保温材８ｂの中に滞留ドレン９
の液面１６を形成させ、この液面〕６が蒸気母管１の圧
力の飽和温度となる。また、分岐管７の薄い保温材１８
により滞留ドレン９を冷却し、特に、この液面１６近傍
の〆（ψ留ドレンエ６の温度勾配を大きくするものであ
る。従って、蒸気母管１の圧力がＰｏ、温度をＴ。とす
ると、液面１６の温度Ｔ１は蒸気母管１の圧力Ｐ。の飽
和温度となり、以下、分岐管７の下流側に向ってＴ２．
Ｔ４の温度となる。

第５図はドレン管２０例の要部拡大断面図であるが、空
気抜き管３及び計装配管４も同様な効果であり、説明は
省略する。なお、第５図の符号は第１図と同じにつき説
明は省略する。従って、第５図のような分岐管７の滞留
ドレン９の温度分布の場合には、例えば、プラントの負
荷変動等により母管１の圧力がＰ。よりＰ□に低下した
場合には飽和温度Ｔ□よりＴ２に下がり、Ｔ１とＴ２の
間の滞留１くレン９の自己蒸発によりフラッシングして
逆流する。従って、この場合、滞留ドレン９の液面１６
の一部のドレンが自己蒸発するのみで蒸気母管１に逆流
する滞留ドレン９を最小限におさえることができる。

以下実施例の効果を説明する。前述したように、蒸気管
１より分岐するドレン管２．空気抜き管３及び圧力検出
配管等の計装配管４の分岐管７には蒸気母管１の圧力の
飽和温度以下に冷却した滞留ドレン９を滞留しているた
め、プラントの負荷変動等による蒸気母管１の圧力が変
動しても、分岐管７に滞留した滞留ドレン９はほとんど
自己蒸発しないため、蒸気母管１にほとんど逆流しない
ため、管台］７及び蒸気母管１の内面の熱衝撃にょるク
ラックを防止することができる。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐する１くレン管２．空気抜
き管３及び側袋配管４の構成は第１図、第２図、第３図
及び第４図と同一につき説明は省略する。第６図につい
ては、前述の発明より変わる部分のみを記載したもので
ある。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けられ
ている。蒸気母管１にはドレン管２として分岐ｖ７が分
岐し、この分岐管７は、蒸気母管１に管台］７が取り付
いており、これに接続している。また、蒸気母管］−よ
り一定の長さを蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを
設置し、これに隣接する部分には、前述の分岐管７の正
規な保温材８ｂで覆われる部分について、蒸気母管１の
圧力の飽和温度になるようにして、この部分に滞留ドレ
ン９の液面１６を形成できる正規な保温材８ｂの部分よ
り保温効果の少ないフェルト等の多孔質繊維あるいは金
網による保温材ｊ９を設置する。なお、分岐管７の当該
保温材の蒸気母管１より離れる下流側の部分は、蒸気母
管１と同等の正規な保温材８ｂを設置したものである。

なお、多孔質保温材１９について、通常の正規な保温材
８ｂは保温材の熱伝導率としては λ＝０．０４２＋Ｏ，０ＯＯ０９０ λは保温材の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ・℃）であり
、０は被保温個所（管外面）の温度と、保温材外面の温
度の中間点である。従って、管外面の温度が／１００℃
で保温材外面の温度を２０℃とするとλ＝０．０６０９
（Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ・°Ｃ）となる。これより多孔質保
温材１９の熱伝導率はλ＝０．１Ｋｃａｌ／ｍ−ｈ・℃
以上の値となる。また、当該保温材の長さは３００〜５
００ｍｍ以上の長さとする。以」二の実施例の作用及び
効果については前述の実施例と同一につき説明は省略す
る。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は第１図、第２図、第３図及
び第４図と同一につき説明は省略する。第７図について
は、前述の発明より変わる部分のみを記載したものであ
る。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けられて
いる。蒸気母管１にはドレン管２として分岐管７が分岐
し、この分岐管７は蒸気母管１に管台１７が取り付いて
おり、これに接続している。また、蒸気母管１より一定
の長さを蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し
、これに隣接する部分には前述の分岐管７の正規な保温
材８ｂで覆われる部分について蒸気母管１の圧力の飽和
温度になるようにして、この部分に滞留ドレン９の液面
１６を形成できる正規な保温材８ｂより保温効果の少な
い鉛毛又は鋼毛等の熱伝導率の良い保温材として鉛毛保
温材２０を設置する。なお、分岐管７の当該保温材の蒸
気母管１より離れる下流側の部分は蒸気母管１と同等の
正規な保温材８ｂを設置したものである。なお、鉛毛保
温月２０の熱伝達率については、先ず、前述のように通
常の正規な保温材８ｂは保温材の熱伝導率としては λ＝０．０４２＋Ｏ，０ＯＯ０９０ λは保温材の熱伝導率（Ｋｃａｌ／ｎｒｈ・℃）であり
、Ｏは被保温個所（管外面）の温度と、保温材外面の温
度の中間点である。従って、管外面の温度が４００−・
４８ ℃で保温材外面の温度を２０℃とするとλ＝０．０６０
９（Ｋｃａｌ、／ｎｒｈ・℃）となる。なお、鋼の熱伝
導率λはλ＝　３Ｏ−５０（Ｋｃａｌ、／　ｍ−ｈ・℃
）であり、鋼毛又は鉛毛等にした場合には、１．／１０
以下−となる。従って、前述の正規な保温材８ｂと比較
するとかなり大きいものとなる。また、当該保温材の長
さは３００〜５００■以上の長さとする。

以上の実施例の作用及び効果については前述の実施例と
同一につき説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は、第１図、第２図、第３図
及び第４図と同一につき、説明は省略する。第８図にお
いて、前述の発明より変わる部分のみを記載したもので
ある。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けられ
ている。

蒸気母管１にはドレン管２として分岐管７が分岐し、こ
の分岐管７は、蒸気母管１に管台１７が取り付いており
、これに接続している。また、蒸気母管１より一定の長
さを蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、こ
れに隣接する部分には、前述の分岐管７の正規な保温材
８ｂで覆われる部分について、蒸気母管１の圧力の飽和
温度になるようにして、この部分に滞留ドレン９の液面
１６を形成させるため、また、分岐管７の蒸気母管１よ
り離れる正規な保温材８ｂの下流側の部分には、正規な
保温材８ｂより保温効果の少ない多孔質繊維あるいは金
網による保温材２１を設置する。なお、多孔質保温材２
１については、先ず、前述のように通常の正規な保温材
８ｂは保温材の熱伝導率としては、λ＝０．０４２＋０
．００００９　ｆＪλは、保温材の熱伝導率（Ｋｃａｌ
／ｍ−ｈ・℃）であり、０は被保温個所（管外面）の温
度とし、保温材外面の温度の中間点である。従って、管
外面の温度が４００°Ｃで保温材外面の温度を２０℃と
すると　λ＝０．０６０９（Ｋｃａｌ／＋ｎ−ｈ・℃）
となる。これより多孔質保温材２１の熱伝導率はλ＝０
．１．Ｋｃａ１．／ｍ−ｈ・℃以上の値となる。

以」二の実施例の作用及び効果については、前述の実施
例と同一につき説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は第１図、第２図、第３図及
び第４図と同一につき、説明は省略する。第９図におい
て、前述の発明より変わる部分のみを記載したものであ
る。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けられて
いる。蒸気母管１にはドレン管２として分岐ｖ７が分岐
し、この分岐管７は、蒸気母管１に管台１７が取り付い
ており、これに接続している。また、蒸気母管１より一
定の長さを蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置
し、これに隣接する部分には、前述の分岐管７の正規な
保温材８ｂで覆われている部分について、蒸気母管１の
圧力の飽和温度になるようにして、この部分に滞留ドレ
ン９の液面１６を形成させるため、保温材８ｂを除去し
、この除去した部分の分岐管７の外面をローレット２２
により粗面化したものである。なお、分岐管７の正規な
保温材８ｂを取り外した当該部の蒸気母管１より離れる
下流側の部分は、蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂ
を設置したものである。このローレット２２の部分の冷
却効果は通常の管外面のものより冷却効果は２〜３倍以
上増大する。また、当該部分には火傷防止の目的で、金
網又はパンチングプレー１〜を設置するか、簡単な火傷
防止程度の保温を実施するものである。また、当該ロー
レット２２の長さは３００〜５００　ｍｍ以上の長さと
する。以上の実施例の作用及び効果については前述の実
施例と同一につき説明は省略する。　さらに、本発明の
他の実施例を図面を参照して説明する。なお、蒸気母管
１より分岐するドレン管２．空気抜き管３及び計装配管
４の構成は第１図、第２図、第３図及び第４図と同一に
つき、説明は省略する。第１０図において、前述の発明
より変わる部分のみを記載したものである。即ち、蒸気
母管１には保温材８ａが取り付けられている。蒸気母管
１にはドレン管２として分岐管７が分岐し、この分岐管
７は蒸気母管１に管台１７が取り付いており、これに接
続している。また、蒸気母管１より一定の長さを蒸気母
管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、これに隣接す
る部分には、前述の分岐管７の正規な保温材８ｂで覆わ
れている部分について、蒸気母管１の圧力の飽和温度に
なるようにして、この部分に滞留ドレン９の液面１６を
形成させるため、保温材８ｂを除去し、この部分には、
分岐管７の正規な保温材８ｂの外径より大きい外径の外
筒２３を設置し、外筒２３の内側には冷却効果を高める
そらせ板２４を取り付けている。なお、分岐管７の正規
な保温材８ｂを取り外した当該部の蒸気母管１より離れ
る下流側の部分は、蒸気母管１と同等の正規な保温材８
ｂを設置したものである。本原理は外筒２３の上下の温
度差を利用した対流効果（煙突効果）を期待したもので
あり空気の流れとしては、空気の流れ２５となる。冷却
効果としては外筒２３なしのものより２〜３倍以上増大
し、正規な保温材８ｂの除去した部分の長さは３００〜
５００■以上の長さとする。

以上の実施例の作用及び効果については前述の実施例と
同一につき、説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は、第１図、第２図、第３図
及び第４図と同一につき、説明は省略する。第１１図に
おいて、前述の発明より変わる部分のみを記載したもの
である。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けら
れている。

蒸気母管１にはドレン管２として分岐管７が分岐し、こ
の分岐管７は蒸気母管１に管台１７が取り付いており、
これに接続している。また、蒸気母管１より一定の長さ
を蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、これ
に隣接する部分には、前述の分岐管７の正規な保温材８
ｂで覆われている部分について、蒸気母管１の圧力の飽
和温度になるようにして、この部分に滞留ドレン９の液
面１６を形成させるため、保温材８ｂを除去し、この除
去した部分の分岐管７には、カップリング２６を挿入し
たものである。なお、分岐管７の正規な保温材８ｂを取
り外した当該部の蒸気母管より離れる下流側の部分は、
蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置したもので
ある。このカップリング２６の冷却効果は、分岐管７の
外表面積に対し、２〜３倍以上表面積を大きくして冷却
効果を増大するものである。また、当該部分には火傷防
止の目的で金網又はパンチングプレー１へを設置するか
、簡単な火傷防止程度の保温を実施するものである。当
該保温材８ｂの除去部長さは、３００〜ｂ」二の実施例の作用及び効果については、前述の実施例
と同一につき説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は、第１図、第２図、第３図
及び第４図と同一につき、説明は省略する。第１２図に
おいて、前述の発明より変わる部分のみを記載したもの
である。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けら
れている。

蒸気母管１にはドレン管２として分岐管７が分岐し、こ
の分岐管７は蒸気母管１に管台１７が取り付いており、
これに接続している。また、蒸気母管１より分岐管７に
おいて、蒸気母管１より一定の長さを蒸気母管１と同等
の正規な保温材８ｂを設置し、これに隣接する部分には
、前述の分岐管７の正規な保温材８ｂで覆われている部
分について、蒸気母管１の圧力の飽和温度になるように
して、この部分に滞留ドレン９の液面１６を形成させる
ため、保温材８ｂを除去し、この除去した部分には、分
岐管７の外面に開放冷却タンク２７を取り付け、この開
放冷却タンク２７には水又は油等を注入して滞留１−レ
ン９を冷却する。開放冷却タンク２７には、入口管２８
が取り付き、また、出口管２９が接続されている。この
出口管２９には出口弁３０が挿入されている。なお、分
岐管７の開放冷却タンク２７の蒸気母管１より離れる下
流側の部分は蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設
置したものである。以上の実施例の作用及び効果につい
ては、前述の実施例と同一につき、説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は、第１図、第２図、第３図
及び第４図と同一につき、説明は省略する。第１３図に
おいて、前述の発明より変わる部分のみを記載したもの
である。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けら
れている。

蒸気母管１にはドレン管２として分岐管７が分岐し、こ
の分岐管７は、蒸気母管１に管台１７が取り付いており
、これに接続している。また、蒸気母管１より一定の長
さを蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、こ
れに隣接する部分には、前述の分岐管７の正規な保温材
８ｂで覆われている部分について、蒸気母管１の圧力の
飽和温度になるようにして、この部分に滞留ドレン９の
液面１６を形成させるため、保温材８ｂを除去し、この
部分には、分岐管７の外面に密閉タンク３１を取り付け
、この密閉タンク３１の入口には、タンク入口管３２が
接続し、これにタンク入口弁３３が挿入されている。

また、密閉タンク３１の出口にはタンク出口管３４が接
続し、これにタンク出口弁３５が挿入されている。

密閉タンク３１には流体の流れ方向３６に示すように、
水又は空気を強制的に循環させる。なお、分岐管７の密
閉タンク３１の蒸気母管１より離れる下流側の部分は蒸
気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置したものであ
る。以上の実施例の作用及び効果については、前述の実
施例と同一につき、説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、蒸気母管１より分岐するドレン管２．空気抜き
管３及び計装配管４の構成は、第１図、第２図、第３図
及び第４図と同一につき、説明は省略する。第１４図に
おいて、前述の発明より変わる部分のみを記載したもの
である。即ち、蒸気母管１には保温材８ａが取り付けら
れている。

蒸気母管１にはドレン管２として分岐管７が分岐し、こ
の分岐管７は、蒸気母管１に管台１７が取り伺いており
、これに接続している。また、蒸気母管１より一定の長
さを蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、こ
れに隣接する部分には、前述の分岐管７の正規な保温材
８ｂで覆われている部分について、蒸気母管１の圧力の
飽和温度になるようにして、この部分に滞留ドレン９の
液面１６を形成させるため、保温材８ｂを除去し、この
部分には、所内空気管３７を配置し、所内空気管３７に
は空気弁３８が取り付いている。この所内空気管３７よ
す噴射空気３９を噴射する。また、冷却のため扇風機で
もよい。なお、正規な保温材８ｂを除去した部分の蒸気
母管１より離れる下流側の部分は蒸気母管１と同等の正
規な保温材８ｂを設置したものである。

以上の実施例の作用及び効果については、前述の実施例
と同一につき、説明は省略する。

さらに、本発明の他の実施例を図面を参照して説明する
。なお、第１５図、第１６図、第１７図及び第１８図は
、分岐管７に放熱ドレンタンク４０を取り付けた実施例
であるが第１５図はドレン管２が分岐したもの、第１６
図は空気抜き管３が分岐したもの及び第１７図、第１８
図は計装配管４が分岐したものの実施例である。

第１５図において、蒸気母管１には保温材８ａが取り付
けられている。蒸気母管１の下側にはドレン管２として
分岐管７が分岐している。このドレン管２は蒸気母管１
に管台１７が取り付き、第１曲がり部１０に接続し、こ
の下流側水平部に放熱ドレンタンク４０が取り付き、そ
の下流には止め弁５が取り付けられている。放熱ドレン
タンク４０の下部にはドレン抜き管４１が接続し、ドレ
ン抜き管４１にはドレン弁４２が挿入されている。蒸気
母管１より分岐する分岐管７には、蒸気母管１より２０
０〜６００　ｍｍ程度（最大でも２０００ｍｍ程度）の
長さの蒸気母管］と同等の正規な保温材８ｂを設置し、
この分岐管７内の正規な保温材８ｂで覆われた部分は蒸
気母管１の圧力の飽和温度になるようにする。また、放
熱ドレンタンク４０には、蒸気母管１の圧力の飽和温度
以下の滞留ドレン９を滞留させ、液面１６を形成させる
。また、放熱１〜レンタンク４０の下流側のドレン管２
は正規な保温ＩＪ’　８　ｂが取り付いている。

また、第１６図において、蒸気母管１には保温材８ａが
取り付けられている。蒸気母管１の上側には空気抜き管
３として分岐管７が分岐し、蒸気母管１の管台１７が取
り付き、第１曲がり部１０に接続し、この下流側水平部
に放熱ドレンタンク４０が取り付き、その下流には、止
め弁５が取り付けられている。放熱ドレンタンク４０の
下部にはドレン抜き管４１が接続しドレン抜き管４１に
はドレン弁４２が挿入それている。蒸気母管１より分岐
する分岐管７には、蒸気母管１より２００〜６００ｍ程
度（最大でも２０００ｍｍ程度）の長さの蒸気母管１と
同等の正規な保温材８ｂを設置し、この分岐管７内の正
規な保温材８ｂで覆われている部分は、蒸気母管１の圧
力の飽和温度になるようにして、また、放熱ドレンタン
ク４０には、蒸気母管１の圧力の飽和温度以下の滞留ド
レン９を滞留させ、液面１６ａを形成させる。

また、空気抜き管３の垂直管にも滞留ドレン９ｂが滞留
し、液面１６ｂを形成する。また、放熱ドレンタンク４
０の下流側の空気抜き管３は正規な保温材８ｂが取り付
けられている。

また、第１７図において、蒸気母管１には保温材８ａが
取り付けられている。蒸気母管１の側面には、計装配管
４として分岐管７が分岐し蒸気母管１に管台１７が取り
付き、短かい水平の計装配管４が接続し、この下流に放
熱ドレンタンク４０が取り付き、第１曲がり部１０を経
て止め弁５が取り付けられている。放熱ドレンタンク４
０の下部にはドレン抜き管４１が接続し、ドレン抜き管
４１にはドレン弁４２が挿入されている。蒸気母管１よ
り分岐する分岐管７には、蒸気母管１より２００〜６０
０　ｍｍ程度（最大でも２０００　ｍｍ程度）の長さの
蒸気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、この分
岐管７内の正規な保温材８ｂで覆われている部分は、蒸
気母管１の圧力の飽和温度になるようにして、また、放
熱ドレンタンク４０には、蒸気母管１の圧力の飽和温度
以下の滞留ドレン９ａを滞留させ、液面１６ａを形成さ
せる。また、計装配管４の垂直管にも滞留ドレン９ｂが
滞留し、液面］−６ｂを形成する。　また、放熱ドレン
タンク４０の下流側の計装配管４は正規な保温材８ｂが
取り付けられている。

また、第１８図において蒸気母管］−には保温材８ａが
取り付けられている。蒸気母管１の側面には計装配管４
として分岐管７が分岐し、蒸気母管］−に管台１７が取
り付き、短かい水平の計装配管４が接続しこの下流に放
熱ドレンタンク４０が取り付き、第１曲がり部１０を経
て止め弁５が取り付けられている。放熱ドレンタンク４
０の下部には、ドレン抜き管４１が接続し、ドレン抜き
管４］にはドレン弁４２が挿入されている。蒸気母管１
より分岐する分岐管７には、蒸気母管１より２００〜６
００冊程度（最大でも２００Ｏｎ＋ｍ程度）の長さの蒸
気母管１と同等の正規な保温材８ｂを設置し、この分岐
管７内の正規な保温材８ｂで覆われている部分は、蒸気
母管１の圧力の飽和温度になるようにして、また、放熱
ドレンタンク４０には、蒸気母管１の圧力の飽和温度以
下の滞留ドレン９ａを滞留させ、　液面１６ａを形成さ
せる。また、放熱ドレンタンク４０の下流側の計装配管
４は正規な保温材８ｂが取り付けられている。

以上の実施例の作用を図を参照して説明する。

第１９図は要部拡大図である。分岐管７の正規な保温材
８ｂの中に、蒸気母管１の圧力の飽和温度になる。また
、放熱ドレンタンク４０には滞留ドレン９を滞留させ液
面１６を形成させる。この放熱ドレンタンク４０により
滞留ドレン９を冷却し、滞留させるものである。従って
、蒸気母管１の圧力がＰ、１゜温度をＴ。とすると、液
面１６の温度Ｔ□は蒸気母管１の圧力Ｐ。の飽和温度と
なり、以下、下方に向ってＴ２．Ｔ、の温度となる。

第１９図はドレン管２の例の要部拡大断面図であるが、
空気抜き管３及び計装配管４も同様な効果であり説明は
省略する。なお、第１９図の符号は第２３図と同じにつ
き、説明は省略する。なお、作用及び効果については前
述の実施例と同一につき、説明は省略する。

〔発明の効果〕

以」二のように本発明に係る分岐管内面の保護装置によ
れば蒸気母管より分岐するドレン管、空気抜き管及び圧
力検出配管等の計装配管に滞留するドレンを簡単、かつ
、効果的な分岐管の冷却装置により滞留させ、冷却する
ことにより、この滞留ドレンの蒸気母管への逆流を最小
限にとどめ、管台及び蒸気母管の内面の熱衝撃によるク
ラックを防止し、信頼性の高い配管装置を提供するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る分岐管内面保護装置の第１実施
例を示すドレン管の断面図、第２図はこの発明に係る分
岐管内面保護装置の第１実施例を示す空気抜き管の断面
図、第３図はこの発明に係る分岐管内面保護装置の第１
実施例を示す計装配管工の断面図、第４図はこの発明に
係る分岐管内面保護装置の第１実施例を示す計装配管２
の断面図、第５図はこの発明に係る分岐管内面保護装置
の第１実施例を示す要部拡大断面図、第６図は第２実施
例を示す要部拡大断面図、第７図は第３実施例を示す要
部拡大断面図、第８図は第４実施例を示す要部拡大断面
図、第９図は第５実施例を示す要部拡大断面図、第１０
図は第６実施例を示す要部拡大断面図、第１１図は第７
実施例を示す要部拡大断面図、第１２図は第８実施例を
示す要部拡大断面図、第１３図は第９実施例を示す要部
拡大断面図、第１４図は第１０実施例を示す要部拡大断
面図、第１５図は第１１実施例を示すドレン管の断面図
、第１６図は第１１実施例を示す空気抜き管の断面図、
第１７図は第１１実施例を示す計装配管工の断面図、第
１８図は第１１実施例を示す計装配管２の断面図、第１
９図は第１１実施例を示す要部拡大断面図、第２０図は
一般の蒸気母管廻りの構成を示す鳥敞図、第２１図は分
岐管のドレン滞留状況を示す断面図、第２２図は第１従
来例を示す断面図、第２３図は第２従来例を示す断面図
、第２４図は第３従来例を示す断面図、第２５図は第４
従来例を示す断面図、第２６図は通常の滞留ドレンの状
況を示すグラフ、第２７図は放熱部を有する滞留ドレン
の状況を示すグラフである。１　・蒸気母管　　　　２　・ドレン管３・・空気抜き
管　　　４　計装配管５・・止め弁　　　　　６・・・座標表示７・分岐管　
　　　　８，１８・・・保温材９・・滞留ドレン　　　
１０・・第１曲がり部１トファンネル　　　１２・放熱
部１３・・冷却フィン　　　１４・サーマルスリーブ１５
・逆止弁　　　　　１６・液面１７・・・管台　　　　　　１９．２１・・・多孔質保
温材２０・・・鉛毛保温材　　　２２・・ローレット２
３・・外筒　　　　　　２４・・・そらせ板２５・・・
空気の流れ　　　２６゛　カップリング２７・・・開放
冷却タンク　２８・・入口管２９　　出口管　　　　　
３０−・出口弁３１　　密閉タンク　　　３２・タンク
入口管３３・タンク入口弁３５・・タンク出口弁３７・・所内空気管３９・・・噴射空気４１・・・ドレン抜き管３４・タンク出口管３６・・・流体の流れ方向３８・空気弁４０・・・放熱ドレンタンク４２・・ドレン弁代理人　弁理士　則　近　憲　佑同　　第子丸　健第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）蒸気母管より分岐する内部流体の流れのない分岐
管において、前記分岐管の前記蒸気母管側の一定長さに
ついては前記蒸気母管と同等の第１の保温材を設置し、
この部分は前記蒸気母管の圧力の飽和温度になるように
保ち、さらに前記分岐管の前記第１の保温材に連なる下
側部分には内部流体の温度に見合う前記第１の保温材よ
りも保温効果の少ない第２の保温材を設けたことを特徴
とする分岐管内面保護装置。
（２）第２の保温材の厚さが第１の保温材の厚さよりも
相対的に薄く形成され、これにより保温効果を弱めるよ
うにしたことを特徴とする請求項１に記載の分岐管内面
保護装置。
（３）第２の保温材が鉛毛あるいは鋼毛により形成され
ることを特徴とする請求項１に記載の分岐管内面保護装
置。
（４）蒸気母管より分岐する内部流体の流れのない分岐
管において、前記分岐管の前記蒸気母管側の一定長さに
ついては前記蒸気母管と同等の第１の保温材を設置し、
この部分は前記蒸気母管の圧力の飽和温度になるように
保ち、さらに前記分岐管の前記第１の保温材に連なる下
側一定長さには内部流体の温度に見合う前記第１の保温
材よりも保温効果の少ない第２の保温材を設け、前記分
岐管の残りの部分には前記蒸気母管と同等の前記第１の
保温材を配置したことを特徴とする分岐管内面保護装置
。
（５）第２の保温材が鉛毛あるいは鋼毛により形成され
ることを特徴とする請求項４に記載の分岐管内面保護装
置。
（６）第２の保温材が多孔質繊維あるいは金網により形
成されることを特徴とする請求項４に記載の分岐管内面
保護装置。
（７）蒸気母管より分岐する内部流体の流れのない分岐
管において、前記分岐管の前記蒸気母管側の一定長さに
ついては前記蒸気母管と同等の第１の保温材を設置し、
この部分は前記蒸気母管の圧力の飽和温度になるように
保ち、さらに前記分岐管の前記第１の保温材に連なる下
側一定長さは保温材を取払われてその表面を放熱促進部
とするか、強制冷却部を形成するようにし、前記分岐管
の残りの部分には前記蒸気母管と同等の前記第１の保温
材を配置したことを特徴とする分岐管内面保護装置。
（８）分岐管外面を粗面化することにより放熱促進部を
形成したことを特徴とする請求項７に記載の分岐管内面
保護装置。
（９）分岐管に第１の保温材よりも大きい外径の外筒を
設置し、その部分に上下の温度差を生じさせて対流効果
を得ることにより強制冷却部を形成したことを特徴とす
る請求項７に記載の分岐管内面保護装置。
（１０）分岐管にカップリングを挿入して放熱促進部を
形成したことを特徴とする請求項７に記載の分岐管内面
保護装置。
（１１）分岐管に環状容器を設け、該容器に冷却剤を注
入し、あるいは冷媒を流して熱伝導作用を得ることによ
り強制冷却部を形成したことを特徴とする請求項７に記
載の分岐管内面保護装置。
（１２）分岐管の保温材を取払われた部分に冷媒を噴射
し、これにより強制冷却部を形成したことを特徴とする
請求項７に記載の分岐管内面保護装置。
（１３）分岐管に密閉容器を挿入して該密閉容器内にド
レンを滞留させて放熱促進部を形成したことを特徴とす
る請求項７に記載の分岐管内面保護装置。