JPH0217331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、配線あるいは配管用等のスペースと
なる通孔をパネルの面方向に有する軽量気泡コン
クリートパネルの製造方法に関する。

「従来の技術」 パネル構法に用いられる軽量気泡コンクリート
パネル（以下コンクリートパネルと略称する）を
工場生産により形成するには、コンクリートスラ
リ（流体混合物）に相当量の泡を加え、これを成
形型枠内に設けた骨組みの周囲に骨組みを覆わせ
て打設し、一次硬化させ、脱型後にオートクレー
ブによつて加圧し加熱して蒸気養生させるといつ
た方法を行うことが知られている。

ところで前記コンクリートパネルを用いて構成
された家屋にあつて、壁に沿つて電気配線、ある
いは各種配管を施す必要が生じた場合には、従
来、コンクリートパネルを取り付けた鉄骨フレー
ムの内部空間等を利用するといつた手段によつて
いた。これは、コンクリートパネルの内部に、コ
ンクリートパネルの幅方向、あるいは上下方向等
の面方向に沿つて、電気配線、あるいは配管用の
長い通孔を形成することが困難なためである。こ
の理由は、コンクリートパネルの内部に骨組みを
設ける関係からこの骨組みが通孔形成の障害とな
るとともに、長い通孔を切削したのでは、コンク
リートパネルに亀裂が生じさせる虞れがあり、ま
た、配線や配管の向きに合わせて所要の方向に向
く通孔の形成はコンクリートパネル外部からの切
削加工では困難なためである。

したがつて従来、この種のコンクリートパネル
を用いた家屋にあつては、コンクリート内部に直
接、配線や配管を施しえないために、コンセント
ボツクスやガス管の取出口の形成位置に、制限を
生じる問題があつた。

なお、コンクリートパネルの形成時であつて、
成形型枠への気泡コンクリートスラリの打設時
に、あらかじめ端部を露出させて配線や配管を施
しておくことも考えられるが、コンクリートパネ
ルの建物における配設位置が不特定のため、工場
生産パネルに適合するには、無駄が非常に多いこ
との他に、特に、オートクレーブによる高温高圧
下での蒸気養生によつて、配線部分や配管部分を
傷める問題があり、実用にはならない。

「発明の目的」 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、コンクリートパネルの内部に、コンクリート
パネルの面方向に沿つた通孔をパネル成形時に同
時に形成することができ、もつて、内部への配線
や配管を可能にしたコンクリートパネルを得るこ
とができる方法の提供を目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、成形型枠内の成形空所に骨組みを配
設し、該成形空所に前記骨組みを覆わせて気泡コ
ンクリートスラリを打設し硬化させて成形型枠内
にパネル基体を形成するとともに、該パネル基体
を成形型枠から脱型し、オートクレーブにより高
温高圧で蒸気養生する軽量気泡コンクリートパネ
ルの製造方法であつて、 必要とする通孔の直径と略同一の直径を有し、
コンクリートと離型性がよい可撓性の棒体を用意
するとともに、補強筋の周囲に調整材を設けてお
き、前記気泡コンクリートスラリ打設前の成形空
所の通孔を形成しようとする位置に前記棒体を設
置し、当該棒体と補強筋との間に前記調整材を介
在させた状態で棒体の各所を補強筋に取り付け、
次に気泡コンクリートスラリを打設してパネル基
体を形成し、オートクレーブ養生前または後に前
記棒体を引き抜いてパネルの面方向に通孔を形成
することを特徴とするものである。

「作 用」 可撓性の棒体を入れてコンクリートスラリを打
設することにより自由な形状の通孔形成が可能に
なり、可撓性の棒体のために引き抜きが容易にな
る。

また、本発明では、棒体を引き抜いた後は、通
孔と補強筋との間には、調整材によつて、所定の
被り厚が確保されるので、通孔に補強筋が露出す
ることが全くない。

「実施例」 第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図の１は、上面を開口させた箱状の
成形型枠を示し、この成形型枠１内の成形空所Ｓ
に、第２図等に示すように、防錆処理された鋼製
のアングル材２ａと鋼製の補強筋２ｂとを配して
構成された骨組み２が配置されている。上記成形
空所Ｓは、本発明方法によつて得られるコンクリ
ートパネル（軽量気泡コンクリートパネル）Ｐと
同一の大きさにされる一方、骨組み２は、格子組
みした補強筋２ｂを一対対向させるとともに補強
筋２ｂの端部どうしをアングル材２ａに接続して
偏平の直方体状に形成されており、この骨組み２
を前記コンクリートパネルＰに埋設してコンクリ
ートパネルＰを補強するようになつている。

コンクリートパネルＰを製造するには、まず、
コンクリートパネルＰの内容の配線位置、あるい
は、内部の配管位置をあらかじめ設定しておき、
その位置に合う通孔Ｔを形成するために、断面矩
形あるいは円形の可撓性の棒体３を用意する（図
面では２本）。この棒体３は、ゴム系、あるいは
発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、発泡ポリ
スチロール系等の可撓材であつて、後述するオー
トクレーブ装置７による蒸気養生温度において望
ましくは体積が減少する材料によつて形成され、
その長さは前記通孔Ｔの長さに相当する値に、ま
た、その直径は前記通孔Ｔの直径と略同一に、
各々設定されている。なお、この棒体３の外周面
には、必要に応じて離型剤が塗布されている。そ
して、これら棒体３を前記通孔Ｔを形成しようと
する位置に設置する。この設置には、第２図に示
すように、棒体３の各所を糸４…を用いて骨組み
２の補強筋２ｂの所定位置に、コンクリートスラ
リ打設時に棒体３が動かないように縛り付けるこ
とによつて行い、縛り付けにあたつては、棒体３
と補強筋２ｂとの接触を避けるために棒体３と補
強筋２ｂとの間に調整材５を介在させておくこと
にする。なお、この調整材５は、後述するコンク
リートスラリとなじみのよい、モルタル等からな
るものが好ましい。なお、棒体３の端部３ａは成
形型枠１の内面に近い位置に設置しておく。

棒体３の設置が終了したならば、成形型枠１の
成形空所Ｓに気泡コンクリートスラリ（セメント
と硅砂を主原料とする流体混合物に相当量の泡を
加えた従来公知のもの）を打設し、所定時間放置
する。なお、気泡コンクリートスラリの打設によ
つて棒体３は完全に気泡コンクリートスラリの内
に埋設される。そして、打設した気泡コンクリー
トスラリは放置しておけば徐々に硬化してゆく
が、ここで、完全に硬化する前に、棒体３の端部
３ａが、第２図に示すようにパネル端に近い位置
に設置されている場合には、その周囲の半硬化し
た気泡コンクリートスラリに穴８をあけて棒体３
の各端部３ａを露出させておく。この作業の後に
気泡コンクリートスラリを完全に硬化（一次硬
化）させてパネル基体P₁を形成し、このパネル
基体P₁を成形型枠１から取り外す。

次に、前記と同等の操作を行つて形成したパネ
ル基体P₁を複数枚まとめ、前養生装置６によつ
て前養生を行う。この前養生装置６は常圧下にお
いて蒸気雰囲気にパネル基体P₁を保持するもの
である。

所定時間の間、前養生を行つたならば、パネル
基体P₁をオートクレーブ装置７の中に搬入し、
高温（例えば150〜180℃）高圧（例えば10Kg／
cm²）の蒸気雰囲気中に数時間（例えば６時間）保
持する蒸気養生処理を施してパネル基体P₁をコ
ンクリートパネルＰにする。

蒸気養生処理が終了したならば、コンクリート
パネルＰをオートクレーブ装置７から出し、穴８
の中の棒体３の端部を引き、糸４…を引きちぎり
つつ棒体３を第４図に示すように引き出すと、コ
ンクリートパネルＰの内部には通孔Ｔが形成され
る。なお、棒体３の引き出しに際しては、棒体３
自体が蒸気養生温度での加熱によつて溶融収縮し
ているために、離型効果がよく棒体３を容易に引
き出すことができる。この場合離型材を塗布して
おけばより有効である。なお、通孔Ｔの内周面の
数カ所には、調整材５の一部が露出するが、調整
材５は気泡コンクリートスラリとなじみのよい材
料からなるためにコンクリートパネルＰに一体化
されている。なお、この調整材５を用いずに棒体
３を補強筋２ｂに、直接、縛り付けてコンクリー
トパネルを形成すると、通孔Ｔの内周面に補強筋
２ｂが露出することになつて、補強筋２ｂの防錆
の面で問題を生じることになる。したがつて調整
材５は補強筋２ｂの露出を防止し、適度なかぶり
厚を確保していることになる。

前記の如く形成された通孔Ｔは、屋内電気配線
用あるいはテレビ配線用等の電気配線用スペース
として、または、ガス用可撓管あるいは冷暖房機
の冷媒流通管あるいはセントラル暖房用の温水パ
イプ等の配管用スペースとして利用できる。

また、棒体３は可撓性のために、補強筋２ｂへ
の縛り付けに当つては棒体３を所要の方向に自在
に曲げることができる。したがつて様々の配線経
路あるいは配管経路に合わせた通孔Ｔを形成する
ことができる。

第５図は本発明方法に使用する棒体３０の他の
例を断面により示すもので、この例の棒体３０は
針金等の芯材３０ａと、この芯材３０ａの外周を
覆つた外被３０ｂとからなる複合構造にされてい
る。前記外被３０ｂは前記棒体３の構成材料と同
等の材料からなる。

前記棒体３０を用いて本発明方法を実施した場
合、前記の実施例と同等の効果を奏する他に、棒
体３０の引き抜き時に、引き抜き抵抗が大きい場
合であつても、棒体３０を途中で切らすことなく
引き抜きうる効果がある。

またこの例においては、芯材３０ａの適所を螺
旋形やジグザグ形等の異形状にしておけば、外被
３０ｂに対する引つかかりがより良好になる。

なお、棒体３，３０はオートクレーブ後の引き
抜きを考慮すれば、前述したように、オートクレ
ーブ温度で収縮するものが望ましいが、シリコー
ンゴム等の離型性の良好なものならば、必ずしも
収縮する必要はない。また、前記いずれの場合に
も、棒体３，３０の引き抜きはオートクレーブ後
であるが、離型性に優れ、パネル製造工程上都合
がよいならば、オートクレーブ前に行つてもよ
く、この場合にも所期目的を達成できる。更に、
調整材５の形状は、棒体３，３０と補強筋２ｂと
の直接接触を避けるものであれば任意でよく、例
えばブロツク状でもよい。

「発明の効果」 以上説明したように本発明は、必要とする通孔
の直径と略同一の直径を有する可撓性の棒体を用
意し、この棒体を成形型枠内の骨組みに支持させ
て所要位置に配設し、次に成形型枠内に気泡コン
クリートスラリを打設し、これを硬化させてパネ
ル基体を形成し、次いでオートクレーブによつて
高温高圧に蒸気養生させる前にまたは後に、棒体
を引き抜くことによつて通孔を形成するものであ
るために、コンクリートパネルの面方向に沿つた
長い通孔を形成することができる。したがつて本
発明方法によれば、内部に配線、あるいは配管用
の通孔を有したコンクリートパネルを得ることが
でき、コンクリートパネル内部への配線や配管を
可能にする効果を奏する。また、棒体が可撓性を
有するために通孔からの引き抜きも容易であり、
配線や配管の引きまわし経路に合致する通孔を容
易に形成できる効果がある。

また、本発明は、補強筋の周囲に調整材を設け
ておき、前記気泡コンクリートスラリ打設前の成
形空所の通孔を形成しようとする位置に前記棒体
を設置し、当該棒体と補強筋との間に前記調整材
を介在させた状態で棒体の各所を補強筋に取り付
けることを特徴としているので、棒体を引き抜い
た後は、通孔と補強筋との間には、調整材によつ
て、所定の被り厚が確保され、かつ、通孔に補強
筋が露出することが全くなく、補強筋が腐食する
ようなことがなく、コンクリートパネルの強度を
損なうことがないといつた優れた効果もある。

また、本発明では、棒体の設置は、補強筋の周
囲に設けた調整材を介して棒体の各所を補強筋に
取り付ける作業であるため、自由な形状の通孔を
形成するために、棒体を種々の方向に引き回して
設置するようにしても、棒体を常に、骨組みを構
成する補強筋に調整材を介して取り付ける操作で
棒体を型枠内に支持できるので、その設置作業が
簡単に行え、作業能率を向上させることができる
といつた長所もある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す
もので、第１図はコンクリートパネルの製造工程
を示す概略斜視図、第２図はパネル基体の断面
図、第３図は骨組みへの棒体の取り付け状態を示
す平面図、第４図は棒体の引き抜き状態を示す断
面図、第５図は棒体の他の例の使用状態を示す断
面図である。 １……成形型枠、Ｓ……成形空所、２……骨組
み、Ｐ……軽量気泡コンクリートパネル（コンク
リートパネル）、P₁……パネル基体、３……棒
体、７……オートクレーブ装置、Ｔ……通孔、３
０……棒体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 成形型枠内の成形空所に骨組みを配設し、該
   成形空所に前記骨組みを覆わせて気泡コンクリー
   トスラリを打設し硬化させて成形型枠内にパネル
   基体を形成するとともに、該パネル基体を成形型
   枠から脱型し、オートクレーブにより高温高圧で
   蒸気養生する軽量気泡コンクリートパネルの製造
   方法であつて、 必要とする通孔の直径と略同一の直径を有し、
   コンクリートと離型性がよい可撓性の棒体を用意
   するとともに、補強筋の周囲に調整材を設けてお
   き、前記気泡コンクリートスラリ打設前の成形空
   所の通孔を形成しようとする位置に前記棒体を設
   置し、当該棒体と補強筋との間に前記調整材を介
   在させた状態で棒体の各所を補強筋に取り付け、
   次に気泡コンクリートスラリを打設してパネル基
   体を形成し、オートクレーブ養生前または後に前
   記棒体を引き抜いてパネルの面方向に通孔を形成
   することを特徴とする通孔を有する軽量気泡コン
   クリートパネルの製造方法。 ２ 棒体を、針金等の芯材と、該芯材の外周を覆
   つて形成される外被とからなる複合構造とするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の通孔
   を有する軽量気泡コンクリートパネルの製造方
   法。 ３ 棒体の外周に離型剤を塗布することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の通孔を有する軽
   量気泡コンクリートパネルの製造方法。