JPH02172621A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH02172621A JPH02172621A JP32805888A JP32805888A JPH02172621A JP H02172621 A JPH02172621 A JP H02172621A JP 32805888 A JP32805888 A JP 32805888A JP 32805888 A JP32805888 A JP 32805888A JP H02172621 A JPH02172621 A JP H02172621A
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- 238000005459 micromachining Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放電加工装置に係り、特に微細加工に好適な
放電加工装置に関する。
放電加工装置に関する。
放電加工装置は、加工対象物である工作物に対して所定
の間隙をもって加工用電極を配し、当該間隙にパルス電
圧を印加し、両者間に繰返し放電を発生させることによ
り工作物の加工を行なう装置である。このような放電加
工装置により加工を行なう場合、最初は加工エネルギ(
放電電流)を大きくして粗い加工を行ない、その後、段
階的に加工エネルギを小さくしてゆき、最後に仕上げ加
工を行なう。この仕上げ加工は一般に而粗さ数μmRm
ax程度であるが、より面粗さを細かく仕上げたい場合
には、微小な加工エネルギで微細加工を行なう。
の間隙をもって加工用電極を配し、当該間隙にパルス電
圧を印加し、両者間に繰返し放電を発生させることによ
り工作物の加工を行なう装置である。このような放電加
工装置により加工を行なう場合、最初は加工エネルギ(
放電電流)を大きくして粗い加工を行ない、その後、段
階的に加工エネルギを小さくしてゆき、最後に仕上げ加
工を行なう。この仕上げ加工は一般に而粗さ数μmRm
ax程度であるが、より面粗さを細かく仕上げたい場合
には、微小な加工エネルギで微細加工を行なう。
上記放電加工装置において、工作物と加工用電極との間
隙にパルス電圧を間欠的に供給する電源装置は、電源の
発熱による本体の熱変形や、電源の重量による本体の傾
き等の問題が存在するため、工作物を載置するテーブル
や加工用電極等で構成される本体からは→→−→→隔離
して設置されている。したがって、電源装置と本体との
間には、放電電力供給用のケーブル(数メートル)が敷
設されている。
隙にパルス電圧を間欠的に供給する電源装置は、電源の
発熱による本体の熱変形や、電源の重量による本体の傾
き等の問題が存在するため、工作物を載置するテーブル
や加工用電極等で構成される本体からは→→−→→隔離
して設置されている。したがって、電源装置と本体との
間には、放電電力供給用のケーブル(数メートル)が敷
設されている。
ところで、このように敷設されたケーブルには相当程度
の浮遊容量が存在し、この浮遊容量はケーブルの長さが
長くなる程大きくなる。そして、放電加工の際、パルス
電圧が印加されると当該浮遊容量に電荷が蓄積され、こ
の電荷は放電開始と同時に予め設定された加工電流に重
畳されて放出される。この場合、通常加工においては加
工電流が大きいため重畳される電流は加工電流に比較し
て相対的に小さく、加工に格別影響を及ぼすことはない
。しかしながら、微細加工においては加工電流が極めて
小さいので、浮遊容量により当該加工電流に重畳される
電流は相対的に大きくなり、微細加工に大きな影響を及
ぼし、所定の面粗さを得ることができないという問題を
生していた。
の浮遊容量が存在し、この浮遊容量はケーブルの長さが
長くなる程大きくなる。そして、放電加工の際、パルス
電圧が印加されると当該浮遊容量に電荷が蓄積され、こ
の電荷は放電開始と同時に予め設定された加工電流に重
畳されて放出される。この場合、通常加工においては加
工電流が大きいため重畳される電流は加工電流に比較し
て相対的に小さく、加工に格別影響を及ぼすことはない
。しかしながら、微細加工においては加工電流が極めて
小さいので、浮遊容量により当該加工電流に重畳される
電流は相対的に大きくなり、微細加工に大きな影響を及
ぼし、所定の面粗さを得ることができないという問題を
生していた。
このような問題に対処するため、工作物を載置するテー
ブルにコンデンサを取付け、微細加工時にはこのコンデ
ンサの両極と工作物および加工用電極とをケーブルで接
続し、−旦コンデンサに蓄積した電荷を放電することに
より微細加工を行なう手段が提案されている。しかし、
この手段は、通常加工が終了して微細加工を行なう場合
、通常加工におけるケーブルを加工用電極および工作物
から取外し、これらに前記コンデンサに接続されたケー
ブルを取付ける作業を行なわねばならず、このような作
業は極めて面倒である。しかも、このようなケーブル交
換の際には必然的に加工用電極又は工作物に力が加わり
、これらに位置ずれを生じるという問題があった。そし
て、この位置ずれは微細加工がμmオーダーの加工であ
ることを考慮すると、はとんど加工不能を招来するもの
であり、コンデンサをテーブルに取付けるという上記手
段は実用上採用困難であった。
ブルにコンデンサを取付け、微細加工時にはこのコンデ
ンサの両極と工作物および加工用電極とをケーブルで接
続し、−旦コンデンサに蓄積した電荷を放電することに
より微細加工を行なう手段が提案されている。しかし、
この手段は、通常加工が終了して微細加工を行なう場合
、通常加工におけるケーブルを加工用電極および工作物
から取外し、これらに前記コンデンサに接続されたケー
ブルを取付ける作業を行なわねばならず、このような作
業は極めて面倒である。しかも、このようなケーブル交
換の際には必然的に加工用電極又は工作物に力が加わり
、これらに位置ずれを生じるという問題があった。そし
て、この位置ずれは微細加工がμmオーダーの加工であ
ることを考慮すると、はとんど加工不能を招来するもの
であり、コンデンサをテーブルに取付けるという上記手
段は実用上採用困難であった。
本発明の目的は、上記従来技術における課題を解決し、
浮遊容量の影響を抑制し、かつ、容易に所望の面粗さの
微細加工を行なうことができる放電加工装置を提供する
にある。
浮遊容量の影響を抑制し、かつ、容易に所望の面粗さの
微細加工を行なうことができる放電加工装置を提供する
にある。
上記の目的を達成するため、本発明は、工作物に対向し
これを加工する加工用電極および前記工作物を載置する
テーブルを有する本体を備え、前記工作物および前記加
工用電極間にパルス電圧を印加してそれらの間隙に放電
を発生させ前記工作物を加工する放電加工装置において
、前記本体から離れて設置された第1の電源装置と、前
記本体に配置され前記工作物の微細加工を行なう第2の
電源装置と、前記本体に配置され前記間隙に対する前記
第1の電源装置および前記第2の電源装置の接続の切換
えを行なう切換手段とを設けたことを特徴とする。
これを加工する加工用電極および前記工作物を載置する
テーブルを有する本体を備え、前記工作物および前記加
工用電極間にパルス電圧を印加してそれらの間隙に放電
を発生させ前記工作物を加工する放電加工装置において
、前記本体から離れて設置された第1の電源装置と、前
記本体に配置され前記工作物の微細加工を行なう第2の
電源装置と、前記本体に配置され前記間隙に対する前記
第1の電源装置および前記第2の電源装置の接続の切換
えを行なう切換手段とを設けたことを特徴とする。
第1の電源装置からのケーブルと第2の電源装置からの
ケーブルは切換手段に接続されている。
ケーブルは切換手段に接続されている。
通常加工時には、切換手段により第1の電源装置と工作
物および加工用電源とが接続され、微細加工時には切換
手段が切換えられて第2の電源が接続される。第2の電
源は本体に設けられているのでケーブル長さは短かく、
浮遊容量は極めて小さな値となり、又1、微細加工時の
ケーブルの交換は不要であり、このため工作物等の位置
ずれは生じない。
物および加工用電源とが接続され、微細加工時には切換
手段が切換えられて第2の電源が接続される。第2の電
源は本体に設けられているのでケーブル長さは短かく、
浮遊容量は極めて小さな値となり、又1、微細加工時の
ケーブルの交換は不要であり、このため工作物等の位置
ずれは生じない。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
図は本発明の実施例に係る放電加工装置の回路図である
。図で、■は加工用電極、2は加工用電極lと対向して
図示しないテーブルに載置された工作物である。3は微
細加工以外の通常加工に使用される電源装置である。こ
の電源装置3は、可変直流電源31、電流制限用の抵抗
32、整流用のダイオード33、スイッチング素子34
、このスイッチング素子34の保護用のダイオード35
、スイッチング素子34の駆動回路36、この駆動回路
36を作動させるパルス発生回路37、および制御回路
38で構成されている。
。図で、■は加工用電極、2は加工用電極lと対向して
図示しないテーブルに載置された工作物である。3は微
細加工以外の通常加工に使用される電源装置である。こ
の電源装置3は、可変直流電源31、電流制限用の抵抗
32、整流用のダイオード33、スイッチング素子34
、このスイッチング素子34の保護用のダイオード35
、スイッチング素子34の駆動回路36、この駆動回路
36を作動させるパルス発生回路37、および制御回路
38で構成されている。
4は微細加工に使用される微細加工用電源装置である。
この微細加工用電源装置4は、電源装置3から導出され
たケーブル40、このケーブル40に接続された直流電
源安定用のコンデンサ41、電流制限用の抵抗42、整
流用のダイオード43、スイッチング素子44、このス
イッチング素子の保護用のダイオード45、およびスイ
ッチング素子44の駆動回路46で構成されている。こ
の微細加工用電源装置4は直流電源およびパルス発生回
路を電源装置3の直流電源31およびパルス発生回路3
7と共用している。5は電源装置3および微細加工用電
源装置4のいずれかを選択する選択スイッチである。
たケーブル40、このケーブル40に接続された直流電
源安定用のコンデンサ41、電流制限用の抵抗42、整
流用のダイオード43、スイッチング素子44、このス
イッチング素子の保護用のダイオード45、およびスイ
ッチング素子44の駆動回路46で構成されている。こ
の微細加工用電源装置4は直流電源およびパルス発生回
路を電源装置3の直流電源31およびパルス発生回路3
7と共用している。5は電源装置3および微細加工用電
源装置4のいずれかを選択する選択スイッチである。
この選択スイッチは、電源装置3からのケーブルを接続
する端子51および微細加工用電源装置4からのケーブ
ルを接続する端子52を有する。6は加工用電極1と工
作物2の極性を切換える極性切換スイッチである。選択
スイッチ5および極性切換スイッチ6の切換えは、電源
装置3の制御回路38の指令信号により行なわれる。
する端子51および微細加工用電源装置4からのケーブ
ルを接続する端子52を有する。6は加工用電極1と工
作物2の極性を切換える極性切換スイッチである。選択
スイッチ5および極性切換スイッチ6の切換えは、電源
装置3の制御回路38の指令信号により行なわれる。
上記放電加工装置においては、加工用電極1および工作
物2を載置する図示されていないテーブルにより放電加
工装置の本体が構成され、電源装置3は当該本体とは別
体とされ、本体から離れた個所に設置されている。又、
微細加工用電源装置4、選択スイッチ5および極性切換
スイッチ6はそれぞれ別箇体に収容され、本体の適宜個
所、例えば加工槽側面に着脱自在に取付けられている。
物2を載置する図示されていないテーブルにより放電加
工装置の本体が構成され、電源装置3は当該本体とは別
体とされ、本体から離れた個所に設置されている。又、
微細加工用電源装置4、選択スイッチ5および極性切換
スイッチ6はそれぞれ別箇体に収容され、本体の適宜個
所、例えば加工槽側面に着脱自在に取付けられている。
通常の放電加工を行なう場合には、制御回路38からの
指令により、選択スイッチ5が端子51側に切換えられ
、これにより加工用電極1および工作物2は電源装置3
に接続される。パルス発生回路37からの所定周期のパ
ルスが駆動回路36に出力されると、駆動回路36はス
イッチング素子34を当該周期にしたがって開閉させ、
加工用電極1と工作物2との間に間欠的に放電を発生さ
せて通常の放電加工が実行される。
指令により、選択スイッチ5が端子51側に切換えられ
、これにより加工用電極1および工作物2は電源装置3
に接続される。パルス発生回路37からの所定周期のパ
ルスが駆動回路36に出力されると、駆動回路36はス
イッチング素子34を当該周期にしたがって開閉させ、
加工用電極1と工作物2との間に間欠的に放電を発生さ
せて通常の放電加工が実行される。
一方、微細加工を行なう場合には、制御回路38からの
指令により、選択スイッチ5が端子52側に切換えられ
、加工用電極lおよび工作物2は微細加工用電源装置4
に接続される。そして、パルス発生回路37からの所定
周期のパルスにより駆動回路46がスイッチング素子4
4を開閉し、加工用電極1と工作物2との間に間欠的に
放電を発生させる。
指令により、選択スイッチ5が端子52側に切換えられ
、加工用電極lおよび工作物2は微細加工用電源装置4
に接続される。そして、パルス発生回路37からの所定
周期のパルスにより駆動回路46がスイッチング素子4
4を開閉し、加工用電極1と工作物2との間に間欠的に
放電を発生させる。
この場合、電流制限抵抗42の抵抗値が大きいので、放
電電流は小さな値に抑制され、これにより微細加工が実
行される。
電電流は小さな値に抑制され、これにより微細加工が実
行される。
このように、本実施例では、微細加工用電源装置、選択
スイッチおよび極性切換スイッチを放電加工装置の本体
の適宜個所に設けたので、浮遊容量を大幅に低減するこ
とができ、これにより所定の放電電流に不要な電流が重
畳することはなく、所望の波形形状の微小な電流パルス
(例えば矩形波)で工作物を微細加工することができ、
所望の微細な面粗さを得ることができる。又、選択スイ
ッチにより2つの電源装置の切換えを行なうようにした
ので、ケーブル交換の手間は不要となり、かつ、加工用
電極や工作物の位置ずれが発生するおそれもなくなる。
スイッチおよび極性切換スイッチを放電加工装置の本体
の適宜個所に設けたので、浮遊容量を大幅に低減するこ
とができ、これにより所定の放電電流に不要な電流が重
畳することはなく、所望の波形形状の微小な電流パルス
(例えば矩形波)で工作物を微細加工することができ、
所望の微細な面粗さを得ることができる。又、選択スイ
ッチにより2つの電源装置の切換えを行なうようにした
ので、ケーブル交換の手間は不要となり、かつ、加工用
電極や工作物の位置ずれが発生するおそれもなくなる。
さらに、微細加工用電源装置は着脱可能な別箇体となっ
ているので、複数台の放電加工装置に対して共用するこ
とができ、コストの増加を抑制することができる。さら
に又、選択スイッチと極性切換スイッチを外部の電a装
置の制御回路で切換制御できるので、操作が容易であり
、かつ、NC装置が使用される場合、加ニブログラムの
中での切換えが可能となる。
ているので、複数台の放電加工装置に対して共用するこ
とができ、コストの増加を抑制することができる。さら
に又、選択スイッチと極性切換スイッチを外部の電a装
置の制御回路で切換制御できるので、操作が容易であり
、かつ、NC装置が使用される場合、加ニブログラムの
中での切換えが可能となる。
なお、上記実施例の説明では、直流電源およびパルス発
生回路を共用する例について説明したが、これらは共用
せずに微細加工用電源装置にも別途設けることができる
のは明らかである。又、微細加工用電源装置、選択スイ
ッチ、極性切換スイッチは同一筐体内に収納することが
できる。
生回路を共用する例について説明したが、これらは共用
せずに微細加工用電源装置にも別途設けることができる
のは明らかである。又、微細加工用電源装置、選択スイ
ッチ、極性切換スイッチは同一筐体内に収納することが
できる。
以上述べたように、本発明では、微細加工用の第2の電
源スィッチおよび切換手段を放電加工装置の本体に設け
るようにしたので、微細加工時のケーブルの浮遊容量を
大幅に低減することができ、所望の微小電流を得ること
ができ、これにより所望の面粗さの微細加工を行なうこ
とができる。又、ケーブル交換の手間や、これに伴なう
加工用電極や工作物の位置ずれのおそれを除去すること
ができる。
源スィッチおよび切換手段を放電加工装置の本体に設け
るようにしたので、微細加工時のケーブルの浮遊容量を
大幅に低減することができ、所望の微小電流を得ること
ができ、これにより所望の面粗さの微細加工を行なうこ
とができる。又、ケーブル交換の手間や、これに伴なう
加工用電極や工作物の位置ずれのおそれを除去すること
ができる。
図は本発明の実施例に係る放電加工装置の回路図である
。 1・・・・・・加工用電極、2・・・・・・工作物、3
・・・・・・電源装置、4・・・・・・微細加工用電源
装置、5・・・・・・選択スイッチ、6・・・・・・極
性切換スイッチ。 L−9□、ユ /:&1咀1増 2:工碌呻 3:1左装置 4:90ヨ匍工岨1院8L 5:寵キ尺スイ・・I斗 6:糧、はCMお酪ズイ、、チ
。 1・・・・・・加工用電極、2・・・・・・工作物、3
・・・・・・電源装置、4・・・・・・微細加工用電源
装置、5・・・・・・選択スイッチ、6・・・・・・極
性切換スイッチ。 L−9□、ユ /:&1咀1増 2:工碌呻 3:1左装置 4:90ヨ匍工岨1院8L 5:寵キ尺スイ・・I斗 6:糧、はCMお酪ズイ、、チ
Claims (2)
- (1)工作物に対向しこれを加工する加工用電極および
前記工作物を載置するテーブルを有する本体を備え、前
記工作物および前記加工用電極間にパルス電圧を印加し
てそれらの間隙に放電を発生させ前記工作物を加工する
放電加工装置において、前記本体から離れて設置された
第1の電源装置と、前記本体に配置され前記工作物の微
細加工を行なう第2の電源装置と、前記本体に配置され
前記間隙に対する前記第1の電源装置および前記第2の
電源装置の接続の切換えを行なう切換手段とを設けたこ
とを特徴とする放電加工装置 - (2)請求項(1)において、前記第2の電源装置は、
前記第1の電源装置から導出された電力供給回路を開閉
するスイッチング素子と、このスイッチング素子を間欠
的に駆動する間欠駆動手段とで構成されていることを特
徴とする放電加工装置
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32805888A JPH02172621A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32805888A JPH02172621A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02172621A true JPH02172621A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18206043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32805888A Pending JPH02172621A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02172621A (ja) |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP32805888A patent/JPH02172621A/ja active Pending
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