JPH02172592A - ミネラル水の製造方法、ミネラル水の製造装置、および、炭酸水・ミネラル水の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ミネラル水の製造方法、ミネラル水の製造
装置、および、炭酸水・ミネラル水の製造装置に関する
。

〔従来の技術〕

従来、ミネラル成分、例えば、カルシウム、あるいは、
マグネシウムを適度に含む水は、まろやかな「こ（」が
あり、しかも、必須ミネラル成分の摂取という健康上の
観点でも有意義である。

ミネラル成分は、１０〜２００ｐｐｍ程度の濃度である
。例えば、カルシウムを含むミネラル水は、通常、原水
に炭酸ガスを吹き込んで得た炭酸水をミネラル成分含有
炭酸塩に接触させてミネラル成分を付与することにより
製造されている。

遊離炭酸がある程度含まれていると、されやかな口あた
りを与えるという効果がある。ただ、遊離炭酸の量の多
いミネラル水も、舌を強く刺激するので多飲するには通
さないが、逆に、清涼飲料水的なぴりっとした刺激を楽
しめる面があって、それはそれで好まれ、人気があった
りする。ただ、普通、炭酸濃度は一定の範囲を越えない
ようにすることが多い。

他に、炭酸濃度が高く、ミネラル成分の少ない炭酸水が
ある。ソーダ水とも呼ばれ、アルコールを薄める等に使
われる。家庭等でも、ソーダサイホンを用いて作られる
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来、所定濃度のミネラル成分を含むミ
ネラル水を効率良く製造することは困難であった。ミネ
ラル成分を素早く溶解させるため、炭酸濃度を濃くする
と熔解は早くなるけれど、遊離炭酸の濃いミネラル水し
か得られない。適当な遊離炭酸濃度となるように、原炭
散水の炭酸濃度を薄くすると、所定濃度分のミネラル成
分を熔解するのに時間がかかってしまう。

また、上記炭酸水や炭酸濃度の異なるミネラル水が随時
に作れ嗜好の多様化に迅速に対応できるようにする必要
も生じてきている。

上記事情に鑑み、請求項１〜３記載の発明は、ミネラル
成分が所定濃度になったミネラル水を効率よく製造でき
る方法および装置を提供することを第１の課題とし、請
求項４．５記載の発明は、炭酸水、炭酸濃度の高いミネ
ラル水、炭酸濃度の低いミネラル水を適宜に作れる装置
を提供することを第２の課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題を解決するため、請求項１〜５記載の発明は、
以下のような構成となっている。

請求項１記載のミネラル水の製造方法では、原水に炭酸
ガスを吹き込んで得た炭酸水にミネラル成分を付与して
ミネラル水を製造するにあたり、過剰にミネラル成分を
付与しておいてから所定濃度となるように原水で薄める
ようにしている。

請求項２記載のミネラル水の製造方法では、ミネラル成
分の付与量をモニタリングし、モニタ結果に応じて加え
る原水の量を調整するようにしている。

請求項３記載のミネラル水の製造装置では、原水に炭酸
ガスを吹き込んで炭酸水を作る炭酸水作製手段と、この
手段から炭酸水の供給を受け同炭酸水にミネラル成分を
付与させるミネラル成分供給手段を備えるとともに、ミ
ネラル水を排出する排出口を備える装置において、前記
ミネラル成分供給手段で過剰にミネラル成分が付与され
たミネラル水を所定のミネラル成分濃度にするために原
水を混ぜる混合手段が、前記ミネラル成分供給手段と排
出口の間に設けられた構成としている。

請求項４記載の炭酸水・ミネラル水の製造装置は、原水
の供給を受けて炭酸濃度の低い炭酸水と炭酸濃度の高い
炭酸水を作る炭酸水作製手段と、この手段から供給され
る炭酸水にミネラル成分を付与してミネラル水にするミ
ネラル成分供給手段とを備えているとともに、炭酸水を
排出する排出口を炭酸水作製手段の後方に備え、かつ、
炭酸濃度の低い炭酸水を用いたミネラル水、炭酸濃度の
高い炭酸水を用いたミネラル水を排出する排出口をミネ
ラル成分供給手段の後方に備えている構成となっている
。

請求項５記載の炭酸水・ミネラル水の製造装置は、炭酸
水作製手段が、炭酸濃度の濃い炭酸水に原水を混ぜ炭酸
濃度を薄めて炭酸濃度の低い炭酸水を作る構成となって
いる。

〔作　　　用〕

請求項１〜３記載の発明では、過剰にミネラル成分が付
与されるまでミネラル熔解反応を行うため、炭酸濃度を
濃くしても、未反応の遊離炭酸が多量に残留しないので
、最終的に得られるミネラル水の炭酸濃度が高すぎると
いうことはない。炭酸濃度を高くできるため、ミネラル
溶解反応が素早く終了させられ、また、濃度を薄めるた
めの原水の混合も素早（行うことができるものであるた
め、製造を効率よく行うことができる。

ミネラル熔解反応を十分に進めミネラル成分濃度が濃い
いわばミネラル水原液となっており、ミネラル水原液に
おける過剰濃度は比較的安定しているので、これに所定
割合の原水を加え薄めるようにして、所定濃度に近い濃
度のミネラル成分が付与されたミネラル水とすることが
できる。

請求項２記載の発明では、過剰付与状態のミネラル成分
濃度を測定し、その測定結果に基づいて濃度を薄める原
水の添加量を決めるため、得られたミネラル水のミネラ
ル成分濃度は極めて正確である。

請求項４．５記載の発明では、炭酸濃度の高い炭酸水、
炭酸濃度の低い炭酸水が作れる手段を備え、しかも、こ
れら両炭酸水にミネラル成分が付与できる手段を備え、
さらに、排出口から適宜に炭酸水、炭酸濃度の高いミネ
ラル水、炭酸濃度の低いミネラル水が排出される。

請求項５記載の発明では、炭酸濃度の濃い炭酸水を作っ
ておいて、その炭酸濃度を薄めることにより、炭酸濃度
の低い炭酸水を作製している。基本的には炭酸濃度の高
い炭酸水だけを作るように炭酸ガスの吹き込み制御を行
えばよいので、構成が簡単である。

〔実　施　例〕

以下、この発明を、その一実施例をあられす図面を参照
しながら詳しく説明する。

第１図は、請求項１記載のミネラル水の製造方法の一例
を用いミネラル水を作る請求項３記載のミネラル水の製
造装置の実施例をあられす。

製造装置１は、いわゆる上水、水道水、蒸留水等の原水
受け口１から原水の供給を受け、排出口０から所定濃度
のミネラル成分を含むミネラル水を排出するようになっ
ている。受け口Ｉからの原水は、炭酸水作製部２の炭酸
ガス付与タンク３に送られる。タンク３に入った原水は
、炭酸ガスボンベ４の炭酸ガスが付与され炭酸水となっ
た後、管を通してミネラル成分供給部５に送られる。こ
の炭酸水における遊離炭酸濃度は１００〜１００ｏ　ｐ
ｐｍ程度に調節するようはするのがよい。

ミネラル成分供給部５には、ミネラル石（例えば、炭酸
カルシウム：　Ｃａ　ＣＯ＊が主成分）が充填されてい
て、炭酸水が接触すると下記の溶解反応が起こりミネラ
ル成分が付与されることになる。炭酸濃度が高いので溶
解反応が終了するまでの時間は短くてすむ。

ＣａＣＯ５＋ＣＯｔ　＋　ＨＪ　−（ａ＋ｌ）　＋　２
１１ＣＱ＊−微量成分としてマグネシウムが下記の熔解
反応で溶出してくる場合もある。

Ｃａ−Ｍｇ（ＣＯｘ）ｔ　＋　２ＣＯｔ　＋　２ＨｔＯ
→Ｃａ”　十Ｍｇ”　＋２ＨＣＯ＊−ミネラル成分供給
部５で十分に溶解反応を進め、ミネラル成分を過剰に付
与した後、絞り弁６を通して混合部８に送り出す。一方
、過剰に付与されたミネラル成分を薄めるために、原水
が絞り弁７を通して混合部８に送られている。この混合
部８で両者が混合され所定濃度のミネラル成分を含むよ
うになったミネラル水が排出口０に送り出される。

炭酸水を３００　ｐｐｍの遊離炭酸濃度とし、ミネラル
成分供給部５をミネラル石として平均粒径１■■の炭酸
カルシウム５０ｇを充填した容器とし、炭酸水の容器内
での滞留時間を１時間とした場合、この供給部５からは
カルシウム濃度２００ｐｐｍ、遊離炭酸濃度６０ｐｐｍ
の原液が出されてくる。

この原液を絞り弁６．７の調節により混合部８で２〜１
０倍に薄めれば、カルシウム濃度２０〜１１００ｐｐ、
遊離炭酸濃度６〜３０ｐｐｍのものが排出口０から出て
くる。

上記製造装置によらないで、下記のようにして、請求項
１記載の発明の製造方法を実施してもミネラル水を得る
ことができる。

ミネラル石として平均粒径１１ｍの炭酸カルシウム１０
０ｇを適当な容器に充填し、遊離炭酸濃度２００ｐｐｍ
の炭酸水２００−を容器に１０分間滞留させ、カルシウ
ム濃度１３０ｐｐｍ、遊離炭酸濃度４０ｐｐｍの原液を
得る。この原液を原水で１．５〜５倍に薄めれば、カル
シウム濃度２５〜９０ｐｐｍ程度、遊離炭酸濃度８〜３
ｏｐｐ−程度のミネラル水を製造できる。

滞留時間が２０分間とした他は、上と同様にしてカルシ
ウム濃度１９０ｐｐｍ、遊離炭酸濃度９０ｐｐｒａの原
液を得る。この原液を原水で２〜１０倍に薄めれば、カ
ルシウム濃度２５〜９０ｐｐＩＩＩ程度、遊離炭酸濃度
８〜３０ｐｐｍ程度のミネラル水が製造できる。

最終的に得られたミネラル水におけるミネラル成分の付
与量は１０〜１１００ｐｐ程度が好ましい１０ｐｐｍよ
り少ないと「ごく」がなく、１１００ｐｐより多いと、
しつこすぎたり、あるいは、人によっては下痢を起こす
等の傾向が出てくる。

最終的に得られたミネラル水における遊離炭酸濃度は３
〜１１００ｐｐ程度、あるいは、３〜３０ｐｐｆｆ１程
度が好ましい。

また、未反応遊離炭酸と付与されたミネラル成分の重量
比率は０．５以下であることが好ましい。

通常、熔解反応における反応温度は１０〜３０℃程度で
あり、反応時間は５分〜１時間程度である。

上記の実施例は、ミネラル成分供給部に所定量の炭酸水
を導入し、ついで、所定時間、炭酸水を滞留させた後、
一端、ミネラル成分が付与された炭酸水を導出した後、
新たな炭酸水を導入するバンチ方式であったが、連続的
に行うような方式であってもよい。

第２図は、請求項３記載の発明にかかる製造装置の一実
施例をあられしており、この装置は、請求項１．２記載
のミネラル水の製造方法の一例を実施しているものでも
ある。

製造装置１０は、いわゆる上水、水道水、蒸留水等の原
水受け口Ｉから原水の供給を受け、排出口Ｏから所定濃
度のミネラル成分を含むミネラル水を排出するようにな
っている。受け口Ｉからの原水は、まず原水溜め部（原
水タンク）１１に導かれ、電磁弁３１を通り炭酸水作製
部１２の炭酸ガス付与タンク１２ａに送られる。タンク
１２ａに入った原水は、炭酸ガスボンベ１２ｂの炭酸ガ
スが付与され炭酸水となって、ポンプＰによりミネラル
成分供給部１３に送られる。

ミネラル成分供給部１３は、ミネラル石１５を充填した
網状カートリッジ１６が容器１４に装着された構成とな
っていて、容器１４−側から炭酸水が導入され他側から
導出されるようになっており、容器１４を通る際、ミネ
ラル石１５と接触し溶解反応が起き、ミネラル成分が付
与される。ミネラル石１５を交換したい場合は、新たな
ミネラル石１５の充填された網状カートリッジ１６を用
意して、カートリッジごと変える。カートリッジ交換に
よるミネラル石更新方式は、手軽で衛生的である。なお
、１７はＯ−リングである。

ミネラル成分供給部１３でミネラル成分を付与した後、
モニタ部１８でミネラル成分濃度が測定される。モニタ
部１８は、イオン選択性電極１８ａと電位メータ１８ｂ
を備えていて、ミネラル成分濃度、すなわちカルシウム
濃度、あるいは、カルシウム濃度子マグネシウム濃度（
硬度）が測定される。電極電位Ｅは活量に依存する。Ｅ
＝に＋（０，０５９／２）　　１　ｏ　ｇａ　（但し、
Ｅ：起電力、ａ：活量〕の関係があり、活量ａとミネラ
ル成分濃度は比例関係にあるので濃度の測定ができる。

測定された結果は、コントローラ部１９に送られる。

測定結果を受けて、コントローラ部１９はつぎのような
制御を行う。

ミネラル成分濃度が所定の範囲内にある場合、電磁弁３
２を開いてミネラル成分供給部１３から出るミネラル水
をそのまま排出口Ｏから出す。

ミネラル成分濃度が所定範囲を越えている場合、電磁弁
３２．３３を開くとともにポンプＰ′を働かせて、混合
部２０でミネラル成分供給部１３から出るミネラル水と
原水を混ぜ所定のミネラル成分濃度にしてから排出口Ｏ
から出す。この場合には、請求項１．２記載のミネラル
水の製造方法の一例が実施されていることになる。

ミネラル成分濃度が所定範囲を下回る場合、電磁弁３４
を開く　（電磁弁３２は閉）とともにポンプＰを働かせ
て、ミネラル成分供給部１３から出るミネラル水を再び
、管２１を介してミネラル成分供給部１３に戻し、再度
、ミネラル成分の付与を繰り返すようにする。

なお、第３図は、上記装置におけるミネラル水を作製す
るときの液の流れをあられすフローチャートである。

続いて、請求項４．５記載の発明にかかる炭酸水・ミネ
ラル水の製造装置の一例を説明する。

第４図は、請求項４記載の発明にかかる炭酸水・ミネラ
ル水の製造装置の一例を模式的にあられす。

炭酸水・ミネラル水の製造装置は、原水の供給を受けて
炭酸濃度の低い炭酸水と炭酸濃度の高い炭酸水を作る炭
酸水作製部４０と、同作製部４０から供給される炭酸水
にミネラル成分を付与しミネラル水にするミネラル成分
供給部４２とを備えている。さらに、この製造装置は、
炭酸水を排出する排出口Ｃを炭酸水作製部４０後方に備
えているとともに、炭酸濃度の低い炭酸水を用いたミネ
ラル水を排出する排出口りと、炭酸濃度の高い炭酸水を
用いたミネラル水を排出する排出口Ｅをミネラル成分供
給部４２の後方に備えている。

炭酸水作製部４０のタンク４１には原水受け口Ａから原
水が供給されるとともに、炭酸ガスがガス供給口Ｂから
吹き込まれる。作製部４０は、ガス吹き込み量を調節し
、炭酸濃度の低い炭酸水、あるいは、炭酸濃度の高い炭
酸水のいずれかを作る。なお、炭酸濃度が高い炭酸水の
場合、炭酸ガス量が４０００ｐｐｍ程度以上であること
が好ましく、炭酸濃度が低い炭酸水の場合、炭酸ガス量
が１００ρｐＩ１１程度以下であることが好ましい。

三方コック５０を管６１．６２が接続する状態にすれば
、タンク４１の炭酸水は排出口Ｃから送り出される。三
方コック５０を管６１．６３が接続する状態とすれば、
炭酸水はミネラル成分供給部４２に送られる。

ミネラル成分供給部４２は、ミネラル石（カルシウムや
マグネシウム含有炭酸塩）を充填した筒状容器４３．４
４を備えている。容器４３はミネラル石充填量を多くし
てあり、一方、容器４４はミネラル石充填量を少なくし
である。

炭酸水作製部４０から供給される炭酸水が炭酸濃度の低
いものである場合、三方コック５１を管６３．６４が接
続する状態とし、炭酸水を容器４３に導入するようにす
る。炭酸濃度の低い場合、ミネラル成分の熔解速度が遅
いが、容器４３はミネラル石充填量が多いため、所定量
のミネラル成分が付与され、炭酸濃度の低いミネラル水
が排出口りへと送り出される。

逆に、炭酸水作製部４０から供給される炭酸水が炭酸濃
度の高いものである場合、三方コック５１を管６３．６
５が接続する状態とし、炭酸水を容器４４に導入するよ
うにする。炭酸濃度の高い場合、ミネラル成分の溶解速
度が早く過剰にミネラル成分が付与される恐れがあるが
、容器４４はミネラル石充填量が少ないため、所定量の
ミネラル成分が付与され、炭酸濃度の高いミネラル水が
排出口Ｅへと送り出される。

以上のように、この炭酸水・ミネラル水の製造装置は、
三方コック５０．５１の切り換えにより、炭酸水、炭酸
濃度の低いミネラル水、炭酸濃度の高いミネラル水を適
宜に作ることができるのである。

第５図は、請求項５記載の発明にかかる炭酸水・ミネラ
ル水の製造装置の他の例を模式的にあられす。

この炭酸水・ミネラル水の製造装置は、原水の供給を受
けて炭酸濃度の低い炭酸水と炭酸濃度の高い炭酸水を作
る炭酸水作製部４０′と、作製部４０′から供給される
炭酸水にミネラル成分を付与しミネラル水にするミネラ
ル成分供給部４２′とを備えている。さらに、この装置
は、炭酸水を排出する排出口Ｃを炭酸水作製部４０′の
後方に備えているとともに、炭酸濃度の低い炭酸水を用
いたミネラル水を排出する排出口りと炭酸濃度の高い炭
酸水を用いたミネラル水を排出する排出口Ｅをミネラル
成分供給部４２′の後方に備えている。

炭酸水作製部４０′のタンク４１′は、原水受け口Ａか
ら原水の供給を受けるとともにガス供給口Ｂから炭酸ガ
スの供給を受ける。このタンク４１′では炭酸濃度の高
い炭酸水だけを作る。そのため、炭酸ガス濃度の低い炭
酸水は、後述するように、タンク４１′で作られた炭酸
濃度の高い炭酸水に原水を加えて作る。三方コック５５
を管７１．７２が接続する状態にすれば、排出口Ｃから
炭酸濃度の高い炭酸水が出てくる。

炭酸水作製部４０’で作る炭酸水が炭酸濃度の低いもの
である場合、三方コック５５を管７１．７２が接続する
状態とし、三方コック５６を管７３．７４が接続した状
態とし、かつ、三方コック５７を原水が管７６に流れる
状態にする。管７６は管７３の途中に接続されていて炭
酸濃度が原水で薄められ炭酸濃度の低い炭酸水が作製部
４０′からミネラル成分供給部４２′へ送り出される。

ミネラル成分供給部４２′は、ミネラル石（カルシウム
やマグネシウム含有炭酸塩）を充填した筒状容器４３．
４４を備えている。容器４３はミネラル石充填量が多く
て、一方、容器４４はミネラル石充填量が少ない。

炭酸水作製部４０′から炭酸濃度の高い炭酸水を供給部
４２′に送る場合、三方コック５５を管７１．７３が接
続する状態とし、三方コンク５６を管７３．７５が接続
する状態にする。そうすると、炭酸濃度の高い炭酸水が
容器４４に導入され、所定量のミネラル成分が付与され
た後、炭酸濃度の高いミネラル水が排出口Ｅへと送り出
される炭酸水作製部４０′から炭酸濃度の低い炭酸水を
供給部４２′に送る場合、三方コック５５．５６．５７
を前述の如くに切り換える。そうすると、炭酸濃度の低
い炭酸水が容器４３に導入され、所定量のミネラル成分
が付与された後、炭酸濃度の低いミネラル水が排出口り
へと送り出される。

以上のように、この炭酸水・ミネラル水の製造装置は、
三方コック５５〜５７の切り換えにより、炭酸水、炭酸
濃度の低いミネラル水、炭酸濃度の高いミネラル水を適
宜に作ることができる。

この発明は上記実施例に限らない。第１図に示す装置に
おいてもモニタ部を設け、その測定結果で原水の混合量
を決めミネラル成分の付与量の精度を高めるようにして
もよい。

第４図、第５図の装置がミネラル成分供給部が容器をひ
とつだけ備えており、炭酸水の滞留時間を炭酸濃度の高
低に応じて切り換え、排出口を１個にした構成であって
もよい。

〔発明の効果〕

請求項１〜３記載の発明は、過剰にミネラルを付与して
おいてから所定濃度となるように原水で薄めるようにし
ているため、所定濃度のミネラル成分を含むミネラル水
を効率良く製造することができる。

請求項２記載の発明は、ミネラル成分の付与量をモニタ
リングし、モニタ結果に応じて加える原水の量を調整す
るようにするため、ミネラル成分の濃度を正確に所定濃
度とすることができる。

請求項４．５記載の発明は、炭酸水、炭酸濃度の低い炭
酸水を用いたミネラル水、炭酸濃度の高い炭酸水を用い
たミネラル水を適宜に作れるため、多様化した要求に迅
速に対応できる。

請求項５記載の発明は、加えて、炭酸水作製手段の構成
が比較的簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、請求項１記載の製造方法の一例を用いミネラ
ル水を作る請求項３記載の装置の実施例をあられす模式
的説明図、第２図は、請求項１．２の製造方法の一例を
利用しミネラル水を作る請求項３記載の装置の実施例を
あられす模式的説明図、第３図はこの装置におけるミネ
ラル水の製造の流れをあられすフローチャート、第４図
は、請求項４記載の発明にかかる炭酸水・ミネラル水の
製造装置の一例をあられす模式的説明図、第５図は、請
求項５記載の発明にかかる炭酸水・ミネラル水の製造装
置の一例をあられす模式的説明図である。 １．１０・・・製造装置　　２．１２・・・炭酸水作製
部　５．１３・・・ミネラル成分供給部　　８．２０・
・・混合部　　１８・・・モニタ部　４０．４０′・・
・炭酸水作製部　　　４２．４２′・・ミネラル成分供
給部　　Ｃ・・・炭酸水の排出口　　Ｄ、Ｅ、０・・・
ミネラル水の排出口 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 慎２　図 第３ 零巨糸六ネ甫正書く自発 平成１年２月３日 ２、発明の名称 第５図 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　　所　　　　大阪府門真市大字門真１０４８番地名
　称（５８３）松下電工株式会社 代表者　　（誠嘘役　三　好　俊　夫 ４、代理人 な　　　し ６、補正の対象 別紙のとおり ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 ■　明ＩｌＩ書第３頁第９〜１０行に「ミネラル成分は
、・・・ミネラル水は」とあるを、「一般の飲用水のミ
ネラル成分は１０ｐｐｍ程度の濃度である。 例えば、カルシウムを添加したミネラル水は」と訂正す
る。 ■　明細書第９頁第２０行にｒ２＋１ｃＯ１−Ｊとある
を、ｒ４ＨｃＯｆｉ−Ｊと訂正する。 ■　明細書第１２頁第２〜３行に「、あるいは３〜３０
ｐｐｍ程度」とあるを削除する。 ■　明細書第１２頁第１１行に「一端」とあるを、「−
旦」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　原水に炭酸ガスを吹き込んで得た炭酸水にミネラル
   成分を付与してミネラル水を製造するにあたり、過剰に
   ミネラル成分を付与しておいてから所定濃度となるよう
   に原水で薄めるようにすることを特徴とするミネラル水
   の製造方法。 ２　ミネラル成分の付与量をモニタリングし、モニタ結
   果に応じて加える原水の量を調整する請求項１記載のミ
   ネラル水の製造方法。 ３　原水に炭酸ガスを吹き込んで炭酸水を作る炭酸水作
   製手段と、この手段から炭酸水の供給を受け同炭酸水に
   ミネラル成分を付与するミネラル成分供給手段を備える
   とともに、ミネラル水を排出する排出口を備えるミネラ
   ル水の製造装置において、前記ミネラル成分供給手段で
   過剰にミネラル成分が付与されたミネラル水を所定のミ
   ネラル成分濃度にするために原水を混ぜる混合手段が、
   前記ミネラル成分供給手段と排出口の間に設けられてい
   ることを特徴とするミネラル水の製造装置。 ４　原水の供給を受けて炭酸濃度の低い炭酸水と炭酸濃
   度の高い炭酸水を作る炭酸水作製手段と、この手段から
   供給される炭酸水にミネラル成分を付与してミネラル水
   にするミネラル成分供給手段とを備えているとともに、
   炭酸水を排出する排出口を炭酸水作製手段の後方に備え
   、かつ、炭酸濃度の低い炭酸水を用いたミネラル水、炭
   酸濃度の高い炭酸水を用いたミネラル水を排出する排出
   口をミネラル成分供給手段の後方に備えている炭酸水・
   ミネラル水の製造装置。 ５　炭酸水作製手段が、炭酸濃度の濃い炭酸水に原水を
   混ぜ炭酸濃度を薄めて炭酸濃度の低い炭酸水を作る請求
   項４記載の炭酸水・ミネラル水の製造装置。