JPH0217242A - 伝動ベルト及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば、車両用タイミングベルト等に適用され
る抗張体埋設形の伝動ベルト及びその製造方法に関する
。

（従来の技術） 従来、ゴム等の弾性材より成る無端状の伝動ベルト本体
内に、線材より成る抗張体を螺旋状に巻回した状態で埋
設して成る伝動ベルトは公知である。

このような伝動ベルトは一般に、円形状の成形型に抗張
体を螺旋状に巻き付けた後、その成形型に前記抗張体の
外側からＮＢＲ（ニトリル・ブタジェン・ラバー）等の
幅広シート状の弾性材を巻回し、その後加熱して前記抗
張体と前記弾性材とを互いに密着固定した後、その幅広
円筒状の、いわばＴ−備成形品を、軸方向に所定の間隔
を存し゛Ｃ複数本に切断して、所定の幅狭な伝動ベルト
を複数水温るものである。

このため従来の伝動ベルトにあっては、抗張体の端部が
伝動ベルト本体の軸方向両端面に露出している。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の伝動ベルトにあっては、その抗張体が
軽量且つ高抗張力で、しかも切断容易なガラス繊維の場
合はあまり問題ないが、ガラス繊維より抗張力の大きな
アモルファス金、１１１１ｍ製金属線よりなる抗張体を
用いた場合、この金属線は硬度が高く、通常の切断手段
では容易に切断できず、特殊な切断手段を必要とする。

また、最終成形品としての伝動ベルトの軸方向両端面に
金属線の切［１端部がｌｒＪ出するため、この切口端部
において金属線の繊維がほつれて、伝動ベルトの回転時
にプーリのフランジに引っ掛かり、その部分が引き出さ
れて伝動ベルト自体が破壊する等の問題点があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、伝動ベルト
本体の軸方向両端面に抗張体が露出しないようにした伝
動ベルト及びその製造方法を提供することを目的として
いる。

（課題を解決するための手段） 」−記目的を達成するため本発明の伝動ベルトは、弾性
材より成る無端状の伝動ベルト本体内に、線材より成る
抗張体を螺旋状に巻回した状態で埋設して成る伝動ベル
トにおいて、ｈａｊ記抗張体の両端部を、前記伝動ベル
ト本体の軸方向両端面以外の部位に露出させたものであ
る。

また、前記伝動ベルト本体の内周面に歯を有し、該歯の
山部に前記抗張体の両端部を霧出させるとよい。

また、本発明の伝動ベルトの製造方法は、円形状の成形
型に線材より成る抗張体を螺旋状に春き付けた後、その
成形型に前記抗張体の外側からシート状弾性材を巻回し
、その後加熱して前記抗張体と前記弾性材とを互いに密
着固定することにより、前記弾性材より成る無端状の伝
動ベルト本体内に、前記抗張体を螺旋状に巻回した状態
で埋設して成る伝動ベルトを製造する方法において、前
記成形型の軸方向両端側に位置してその内・外周面間に
亘って貫通する挿通孔を穿設しておき、前記抗張体の巻
き付け開始時に該抗張体の始端部を前記成形型の一端側
の挿通孔に挿通係止し、前記抗張体の巻き付け終了時に
該抗張体の終端部を前記成形型の他端側の挿通孔に挿通
係止するものである。

更に、前記挿通孔を、ｎ；１記成形型の谷部に位置させ
るとよい。

（作用） 抗張体の両端部は、伝動ベルト本体の軸方向両端面以外
の部位、例えば内周面の歯の山部に露出している。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図は本発明の伝動ベルトの斜視図、第２図は同要部断面
図、第３図は第２図のｕｉ　−ｔｕ線に沿う断面図であ
り、各図中１は伝動ベルトで、これは、ＮＢＲにトリル
・ブタジェン・ラバー）等の弾性材から成り且つ内側面
に歯２を有する無端状の伝動ベルト本体３内に、アモル
ファス金属繊維をＳ撚りした金属線より成る第１抗張体
４と、アモルファス金属繊維をＺ撚りした金属線より成
る第２抗張体５とを互いに間隔を存して螺旋状に巻回し
た状態で埋設すると共に、伝動ベルト本体３の内側表面
に、帆布或はテフロンフィルム等よりなる保護層６を添
装して成る。第１及び第２抗張体４，５の各一端部４ａ
、５ａは、伝動ベルト本体３の軸方向一端部３ａ側に位
置して歯２の山部２ａの頂部において露出し、これら各
一端部４ａ、５ａは周方向に１８０°偏位して互いに対
向している。また、第１及び第２抗張体４，５の各他端
面４ｂ、５ｂは、伝動ベルト本体３の軸方向他端面３ｂ
（ＩＩＬ：：位置して第２の山部２ａの頂部において露
出し、これら各他端面４ｂ、５ｂは周方向に１８０”ｆ
ｆＪ位して互いに対向している。

斯かる構成の本発明の伝動ベルトｌは次のようにして製
造される。

第４図及び第５図に示ｔ、Ｊ、うな円形状の成形型７を
用意する。この成形型７は外周部に歯型部８を有すると
共に中心部にボス孔９が穿設され且つ両側面に環状凹部
！０がそれぞれ設けられている。

成形型７の軸方向−・畑面７　＋ｉ側に位置して周方向
に互いに１８０′偏位しく対白さゼで、第１、第２ｔｒ
Ｉ１通孔１１．１２が穿設されている。

また、成形型７の軸方向他端面７ｂ側に位置して周方向
に互いに１８０′偏位して対向させて、第３．第４１′
ｉ′ｐ通孔１３．１４が穿設されている。

これら第１〜第４挿通孔１１〜１４は、成形型７の径方
向に沿い、その一端が歯型部８の谷部８ａに且つ他端が
環状凹部１０の外周側壁面１０ａにそれぞれ開口してい
る。成形型７の環状凹部１０゜１０の底壁を貫通ずる貫
通孔１５が周方向に等間隔を存して複数個穿設されてい
る。

このように構成された成形型７の外周部に第６図に示す
如くゴム引き帆布より成る保護層６と５ゴムシート１６
を春き付ける。

次に、第１及び第２抗張体５の各一端部４ａ及び５ａを
、ゴムシート１６と保護層６とをそれぞれ貫通させて、
成形型７の第１及び第２挿通孔１１及び１２内に、それ
ぞれ挿通させて一端側の環状凹部１０側に引き出す。そ
して、この引き出された第１及び第２抗張体４及び５の
一端部４ａ及び５ａに、圧着スリーブ等の抜止具１７を
取リド１けることにより、第１及び第２挿通孔１１及び
１２から抜は外れないように係止して、第７図乃至第９
図に示す状態にする。このようにした後、この第１及び
第２抗張体４及び５を互いに並べた状態にして所定のテ
ンションをかけながら、成形型７の外周部に巻き付けら
れたゴムシート１６上に螺旋状に巻き付ける。

このようにして、第１及び第２抗張体４．５を成形型７
の一端面７８側から他端面７ｂ側に亘って巻き付けたな
らば、第１０図及び第１１図に示す如く、成形型７の他
端面７ｂ側に固定治具１８を装着して、第１及び第２抗
張体４，５の巻きテンションが弱まらないように固定す
る。即ち、この固定治具１８は、係合溝１８ａを構成す
る一対の部材１８ｂ、１８ｃと、この係合溝１８ａの係
合幅をｖｓｔ：ｉするボルト１８ｄとからなる。そして
、ボルト１８ｄを緩めて両部材１８ｂ、１８ｃの段部相
互間に画成される係合溝１８ａの係合幅を広げた状態で
、この係合溝１８ａに成形型７の他端面７ｂ側の外周縁
部を係合させて、ボルト１８ｄを締め付けることにより
、第１及び第２抗張体４及び５の他端部４ｂ、５ｂ側が
、ゴムシート１６上に押し付けられて、その巻きテンシ
ョンが弱まらないように固定される。

このように固定した状態で、第１及び第２抗張体４及び
５の他端面４ｂ、５ｂを、ゴムシート１６と保護層６を
介して、成形型７の第３及び第４種通孔１３及び１４内
にそれぞれ挿通させて、他端側の環状四部ｌＯ内に引き
出す、そして、この引き出された第１及び第２抗張体４
及び５のｆｉｌ　ＺＮ部４ｂ及び５ｂに、圧着スリーブ
等の抜止具１７を取り付けることにより、第３及び第４
挿通孔１３及び１４から抜は外れないように係止する。

この後、固定治具１８を、そのボルト＋８ｄを緩めるこ
とによって成形型７から取り外し、第１２図及び第１３
図に示す状態にする。

このようにして、螺旋状に巻きイ；１けられた第１及び
第２抗張体４及び５全体を覆う如くして、第２のゴムシ
ート１９を春き付けると共に、成形型７の両端面７ａ、
７ｂに端板２０をそれぞれ添装する。そして、成形型７
のボス孔９及び両端板２０の中心孔２０ａに亘って、一
端に鍔２１ａを有する両端面開口のスリーブ２１を嵌装
し、このスリーブ２１の他端にナツト２２を螺装して締
め付けることにより、両端板２０を成形型７の両端面７
ａ、７ｂにそれぞれ固定して第１４図の状態にする。こ
の固定状態においては、端板２０の貫通孔２０ｂが成形
型７の貫通孔１５と連通合致している。

このような第１４図の状態にしたものを複数個（例えば
６個）、第１５図に示す如く液圧成形装置２３内にセッ
トする。この液圧成形装置２３は、箱状本体２４内に円
筒状のゴムよりなる加圧部材２５を有し、この加圧部材
２５と箱状本体２４との間が油圧室２６となっており、
この油圧室２６に連通ずる油圧入口２７と油圧出口２８
とが、箱状本体２４の壁部に設けられている。また、加
圧部材２５の底部には、蒸気入口２９と蒸気出口３０と
が設けられ、蒸気人口２９は配管３１を介して蒸気供給
源（図示省略）に、蒸気出口３０は配管３２を介して蒸
気排出部（図示省略）にそれぞれ接続されている。

そして、加圧部材２５内に、複数の成形型７を上下方向
に積層して、各スリーブ２１内に挿通したシャフト３３
とナツト３４とにより固定する。

この状態で、蒸気を、蒸気人口２９から加圧部材２５内
に供給すると、この蒸気が端板２０の貫通孔２０ｂ、各
成形型７の貫通孔１５内を通り、各成形型７が加熱され
、加熱後の蒸気は、蒸気出口３０かも加圧部材２５の外
方に出る。このようにして、各成形型７を加熱した状態
で、油圧量【」２８を閉じた状態で油圧入口２７から油
圧室２６内に油圧を導入すると、この油圧により加圧部
材２５が中心力向に押圧され、これにより、第１及び第
２ゴムシート１９が加硫される。

このようにして加硫完了後、蒸気による加熱を停止する
と共に、油圧室２６内の油圧を抜いて、各成形型７を加
圧部材２５外方に取り出してナツト３４を外してシャフ
ト３３を抜き、更にナツト２２を外してスリーブ２１を
外し、端板２０を成形型７かも外す。そして、第１及び
第２抗張体４及び５の両端部４ａ、４ｂ及び５ａ、５ｂ
の四部１０側に突出した部分をカットして、伝動ベルト
ｌを成形型７から抜き外し、第１及び第２抗張体４及び
５の両端部のカットした部分も含めて伝動ベルト１の内
周面を研磨することによって、第１乃至第３図に示すよ
うな伝動ベルト１が完成する。

なお、上記実施例においては、複数の成形型７を上下に
積層して、液圧成形装置２３により加硫するようにした
が、これに限られることなく、成形型７をｌｖＪ宛加硫
するようにしてもよい。

また、ＳｍすＺ撚りの２種の金属線より成る第１及び第
２抗張体４．５を用いたために、第１〜第４の挿通孔１
１〜１４を設けたが、これに限られることなく、例えば
、１種の金属線よりなる抗張体を用いる場合、挿通孔は
２側設ければよい。

更に、これらの挿通孔１１−１４は、上述した実施例の
如く貫通孔とせずに、例えば第１６図及び第１７図に示
す如く、成形型７の両端面に設けたスリットとしてもよ
い。

また、上記実施例の如く１木取りで成形するのみならず
、複数本分の幅を有する幅広円筒状の予備成形品を構成
し、その切断線を挾む両側に抗張体の端部が位置するよ
うにして、軸方向に所定の間隔を存して複数本に切断し
て所定の幅狭な伝動ベルトを複数本書るようにしてもよ
い。

（発明の効果） 以上の如く本発明の伝動ベルトは、弾性材よす成る無端
状の伝動ベルト本体内に、線材より成る抗張体を螺旋状
に巻回した状態で埋設して成る伝動ベルトにおいて、前
記抗張体の両端部を、前記伝動ベルト本体の軸方向両端
面以外の部位に露出させたものである。

従って、抗張体の両端部が、伝動ベルト本体の軸方向両
端面に露出しないので、抗張体がほつれることがない。

また、伝動ベルトの内周面の歯の山部に抗張体の両端部
を露出させたので、回転時においてブーりとの接触音が
発生しない。

また、本発明の伝動ベルトの製造方法は、円形状の成形
型に線材より成る抗張体を螺旋状に巻き付けた後、その
成形型に前記抗張体の外側からシート状弾性材を巻回し
、その後加熱して前記抗張体とｎ；ｊ記弾性材とを互い
に密着固定することにより、前記弾性材より成る無端状
の伝動ベルト本体内に、前記抗張体を螺旋状に巻回した
状態で埋設して成る伝動ベルトを製造する方法において
、ｎ；Ｉ記成形型の軸方向両端側に位置してその内・外
周面間に亘って貫通する挿通孔を穿設しておき、前記抗
張体の毬き付け開始時ｔ、−該抗張体の始端部を前記成
形型の−・鎖側（ハ挿通（！、に挿通係ＩＬシ、前記抗
張体の巻き付け終了時に該抗張体の終端部を前記成形τ
〕の蜆端側の挿通孔に挿通係止するものである。

従って、請求項１記載の伝動ベルトを得ることが出来る
。

また、前記挿通孔を、前記成形型の谷部に位置させるか
ら、請求項２記載の伝動ベルトを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１５図は本発明の一実施例を示し、第１図
は本発明の伝動ベルトの斜視図、ｆｎ２図は同要部拡大
断面図、第３図は第２図のｌｌｌ−川縁に沿う断面図、
第４図は成形型の一部切欠側面図、第５図は第４１１！
ｌのＶ−ｖ線に沿う断面図、第６図は成形型に保護層と
第１のゴムシートを巻き（＝Ｊけた状態の一部切欠側面
図、第７図は第６図のものに第１及び第２抗張体を巻き
付けた状態の一部切欠側面図、第８図は第７図の１矢視
図、第９図は第８図の１．Ｘ−ＩＸ線に沿う断面図、第
１０図は成形型に固定治具を装着した状態の一部切欠拡
太側面図、第１１図は第１０図のＸＩ−Ｘｌ線に沿う断
面図。 第１２図は成形型に対する第１及び第２抗張体の巻き付
けが完了した状態の側面図、第１３図は第１２図のＸｌ
、−ＸＩ線１．＝沿う断面図、第１４図は成形型に端板
を取り付けた状態の要部の断面図、第１５図は液圧成形
装置の断面図、第１６図は成形型の挿通孔の池の実施例
を示す甲面図、第１７図は同側面図である。 ■・・・伝動ベルト、２・・歯、２ａ・・・山部、３・
・・伝動ベルト本体、３ａ・・・一端面、３ｂ・・他端
面、４・・・第１抗張体、４ａ・・・第１抗張体の一端
部、４ｂ・・第１抗張体の他端部、５・・・第２抗張体
、５ａ・・第２抗張体の一端部、５ｂ・・・第２抗張体
の他端部、７・・成形型、８・・・歯型部、８ａ・・・
谷部、１１・・・第１ｔｉ′Ｉｉ通孔、ｌ　２−第２　
ｊｉ通Ｌ１３−＝第３挿通孔、１４・・・第４挿通孔、
Ｉ７・・・抜止具。 第１図 第４図 第５図 ＃ＰＪｅ図 第１０図 第１４図 第１５図 抗１７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弾性材より成る無端状の伝動ベルト本体内に、線材
   より成る抗張体を螺旋状に巻回した状態で埋設して成る
   伝動ベルトにおいて、前記抗張体の両端部を、前記伝動
   ベルト本体の軸方向両端面以外の部位に露出させたこと
   を特徴とする伝動ベルト。 ２、前記伝動ベルト本体の内周面に歯を有し、該歯の山
   部に前記抗張体の両端部を露出させたことを特徴とする
   請求項１記載の伝動ベルト。 ３、円形状の成形型に線材より成る抗張体を螺旋状に巻
   き付けた後、その成形型に前記抗張体の外側からシート
   状弾性材を巻回し、その後加熱して前記抗張体と前記弾
   性材とを互いに密着固定することにより、前記弾性材よ
   り成る無端状の伝動ベルト本体内に、前記抗張体を螺旋
   状に巻回した状態で埋設して成る伝動ベルトを製造する
   方法において、前記成形型の軸方向両端側に位置してそ
   の内・外周面間に亘って貫通する挿通孔を穿設しておき
   、前記抗張体の巻き付け開始時に該抗張体の始端部を前
   記成形型の一端側の挿通孔に挿通係止し、前記抗張体の
   巻き付け終了時に該抗張体の終端部を前記成形型の他端
   側の挿通孔に挿通係止することを特徴とする伝動ベルト
   の製造方法。 ４、前記挿通孔を、前記成形型の谷部に位置させること
   を特徴とする請求項３記載の伝動ベルトの製造方法。