JPH02169719A - 熱分割型複合繊維およびその不織布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極めて風合がソフトな複合繊維及び風合がソ
フトで強力の高い不織布に関するものである。さらに詳
しくは５表面感触が非常に優れ、高強力で、かつドレー
プ性に優れた不織布を製造するためのポリオレフィン成
分とポリオレフィン成分と非相溶性の繊維形成性重合体
成分からなる複合繊維及びその不織布に関するものであ
る。

（従来の技術） ソフトな風合の不織布を製造するためにできるだけ単糸
繊度の小さい極細繊維を用いることが提案されているが
、極細繊維は、開繊性が悪（、カード通過性も劣るため
満足な不織布が得られていない。これを解決するための
方策として今までに複合繊維技術を用いて極細繊維を得
る方法が数多く提案されている。例えば、特公昭４５−
６２９７号公報や特公昭４５−９９０７号公報に開示さ
れているように、多芯シースコア糸を用いて不織布を形
成した後、鞘成分を溶解し、不織布構成繊維を極細繊維
化する方法あるいは特公昭５３−１０１６９号公報に開
示されているように中空環状型複合繊維を不織布又は織
編物形成後に機械的手段にて分割する方法等が知られて
いる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、これら従来から知られている方法等によ
り複合繊維を得、この繊維を用いて極細繊維不織布を作
成する場合、下記に述べる欠点を有するものである。す
なわち、鞘成分を熔解除去する方法は、溶剤を使用しな
ければならず、溶剤コストや溶解する重合体成分のコス
トが高くつくこと、また溶解工程や溶剤を回収する工程
等の設備を設置しなければならない等の欠点を有してい
る。

さらに、不織布ウェブの繊維同士を接着する際、アクリ
ル系やＰｖＣ系のバインダー等を必要とするものである
。このことば、特公昭５３−１０１６９号公報に開示さ
れている技術においても同様であり、不織布にする際、
やはり前記アクリル系やＰＶＣ系のバインダー等を必要
とする。このため得られた不織布は、バインダー付与に
より不織布の柔軟性が乏しくなり、風合が硬くなる等の
極細繊維を使用しているにもかかわらず、その特性を発
揮できないものであった。

（課題を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果２本発明に到達したものである。

すなわち１本発明は、ポリオレフィン成分Ａとポリオレ
フィン成分Ａとは非相溶性の繊維形成性重合体成分Ｂか
らなる複合繊維において、Ａ成分とＢ成分の融点差が２
０℃以上で、かつ低融点成分が２個以上に分割配置され
た断面形状を有し、しかも該複合繊維の両成分とも一部
は繊維表面に露出しており、熱処理にて低融点成分が分
割可能である熱分割型複合繊維およびその不織布を要旨
とするものである。

第１図は１本発明の熱分割型複合繊維の断面を示す一例
であり、Ａ成分としては１例えばポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィン、Ｂ成分としでは前記ポリ
オレフィン系成分と相溶性のないポリエステル、ナイロ
ン等が挙げられる。本発明に使用されるＡ成分のポリオ
レフィンとしては。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）　、線状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）　、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
ＩＥ）、ポリプロピレンあるいはエチレン又はプロピレ
ンにアクリル酸等の不飽和カルボン酸等を共重合した変
性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等が挙げられる。

Ｂ成分のポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートを主成分とするも
ので、酸成分としてイソフタル酸、アジピン酸等のカル
ボン酸やグリコール成分としてネオペンチルグリコール
等を共重合したポリエステルのいずれもが使用できる。

また、ナイロンとしては、ナイロン６、ナイロン６６、
ナイロン１２等およびそれらの共重合物のいずれもが使
用できる。なお、Ａ成分、Ｂ成分とも両成分の間で非相
溶性を示すものであれば、上記化合物の単体あるいは２
種以上の混合物のいずれであってもよい。

次に、ポリオレフィン成分Ａとポリオレフィン成分へと
非相溶性の繊維形成性重合体成分Ｂの構成比としては重
量比でＡ成分／Ｂ成分−３０〜８０％／７０〜２０％が
好ましく、さらに好ましくは、４０〜７０％／６０〜３
０％が望ましい。Ａ成分が３０％未満の場合、不織布に
する時の接着性に乏しく不織布強力が低くなる。一方、
８０％を超えると、接着力が高くなり、不織布強力が向
上するが、Ｂ成分が繊維表面に露出しにくくなり、その
結果、熱処理で分割化ができなくなるので好ましくない
。

次に、成分Ａと成分Ｂの融点差が２０℃以上であること
が必要である。それは、熱処理にて繊維の分割化および
不織布化を行う本発明においては。

高融点成分と低融点成分の融点差が２０℃未満になった
場合９両成分の熱変形温度領域が重なり、高融点成分が
変形したり、ひどい場合には溶融し、得られる不織布の
強度や風合がｔ員なねれる等の問題がある。このため、
良好な不織布を得るためには１両成分の融点差を２０℃
以上とすることが必要となる。

また、成分Ａと成分Ｂのどちらかが他方を取り囲んだい
わゆる海鳥繊維の場合、熱処理により１分割させるのに
長時間かかったり、極端な場合２分割できない場合もあ
り、そのため目的とするソフトな不織布が得られなかっ
たりするため、成分Ａと成分Ｂのいずれも一部は繊維表
面に露出していることが必要である。

次に、上述した該複合繊維を用いて不織布を製造するに
は、先ずカーデイングにより不織ウェブを作成し２次い
で不織ウェブをニードルパンチやウォーターニードル等
により繊維相互を絡合させる。次に、熱処理にて不織布
化を行うものであるが、熱収縮の大きな繊維９例えば貼
り合わせ型複合熱分割繊維においては、絡合工程を通さ
ずにそのまま熱処理を施して不織布化を行うこともある
。

熱処理は、熱風乾燥機やエンボッジンゲロール１カレン
ダーロール等の熱ロールを通して不織布化を行うことが
できる。また、この繊維を１００％使用するのではなく
、必要に応じて他の接着繊維や接着剤を併用してもよく
、得ようとする不織布に最適な組み合わせを選択すれば
よい。なお、熱処理温度としては、高融点ポリマーの融
点未満で、かつ低融点ポリマーの融点以上の温度で実施
することができる。以下５図面により本発明を説明する
が１本発明がこれら図示されたものに限定されるもので
ないのはいうまでもないことである。

第２図は２本発明に係る複合紡糸口金装置の縦断面図、
第３図及び第４図は、それぞれ第２図のＣ−ｃ’線、　
　Ｄ−Ｄ′線の切断断面図を示している。

第２〜第４図において、Ａは紡糸液Ａ、Ｂは紡糸液Ｂ　
、　ｉｌｌは下口金板で、誘導孔（２）の先端に複合流
用異形吐出孔（３）を有している。（４）は上口金板で
、紡糸液Ｂ用吐出孔を有するキャピラリー（５）を備え
ており、キャピラリー（５）は下口金板（１１の複合流
用の吐出誘導孔の内壁に実質的に密着挿入されている。

キャピラリー（５）の外周部には第３図に示すように紡
糸液Ａを供給する通路となる切欠き（６）が設けられて
いる。紡糸液Ｂは、キャピラリー（５）の上端から導入
され、紡糸液Ａは、上口金板（４）の誘導孔（７）及び
それに連通した間隙（８）を通して導入される。紡糸液
Ａは、誘導孔（７）で均一に各紡糸孔に分配され。

間隙（８）を通過し、吐出誘導孔の上部で均圧化され。

さらにキャピラリー（５）の切欠き（６）により定量的
かつ均一に供給される。第５図において、Ｂは成分Ｂよ
りなる構成部分でｌ　Ａｔ−Ａ４は成分Ａよりなる構成
部分である。そして３第２〜第４図に示す如き構造の紡
糸口金を用いることで、第５図の如き形態を有する十字
型複合繊維の未延伸糸が得られる。得られた未延伸糸を
延伸した後、該複合繊維を不織布化する場合、下記に示
す工程より製造される。

・軌　　　　ム　　　らなる　　　　　工複合綿−力−
ドー不織ウェブ−ニードリング−熱処理−製品 得られた不織布は、熱分割型複合繊維からなるもので、
熱処理工程で大部分が剥離し、一部が部分的に接着して
いる極めて風合の良好なものである。

（作用） 本発明の複合繊維を利用すると１分割前は単糸繊度が２
〜８デニ一ル程度の通常の不織布用短繊維と同程度の単
糸繊度を有し、カードｉ１１適性も良好で、優れた不織
ウェブが得られる。ところが、Ａ成分とＢ成分とは非相
溶性であるため、先ず１一部の境界面で剥離が生じ、さ
らにＡ成分の融点以上の温度で熱処理を行うと、Ａ成分
の熱収縮も大きいため融解ばかりでな（、その熱収縮に
よっても複合繊維間の分割もスムーズに行うことができ
る。

次いで、Ａ成分が熱処理分割後極細繊維となった後にＢ
成分を部分的に接着するものである。このため接着が部
分接着となり、かつ接着点が増えて強力が高くなり、風
合も良好となる。

（実施例） 次に１本発明を実施例によって具体的に説明する。なお
、実施例にて行った製品の評価方法は下記の通りである
。

＋１）不織布引張強力 ＪＩＳ　Ｌ−１０９６ストリップ法に準じて巾２５ｍ−
長さ１００龍の試験片を用い、最大引張強力を測定した
。

（２）圧縮剛軟度 ５０ｍｍ　Ｘ　１００ｍｍの試験片を作成し、この試験
片を高さ５０ｍｍ、円周１００ｍ−の円筒状とし平板弐
ロードセル上に置き、５０ａｍ／分の速度で円筒状試験
片を圧縮させてその時の最大荷重を測定した。

（３）目付 ＪＩＳ　Ｐ−８１４２に準じて測定した。

実施例１〜３．比較例１〜２ 相対粘度〔フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物
を溶媒とし、溶液濃度０．５ｇ／１００ｍ　ｌ　、温度
２０℃で測定〕が１．３８のポリエチレンテレフタレー
ト（融点２６０℃）と第１表に示す種々のメルトインデ
ックス値を有するポリプロピレン（融点１７０℃）とを
溶融紡糸するに当たり、第２〜第４図に示す紡糸口金（
孔数３１９）を用い、Ａよりポリプロピレン。

Ｂよりポリエチレンテレフタレートを導入し、吐出量を
それぞれ第１表に示す内容で吐出し、紡糸温度２８０℃
、捲取速度１０００ｍ／分で捲き取った。得られた未延
伸糸の断面形状は、第５図に示すものであった。得られ
た糸条を１０万デニールのトウに集束し、延伸温度７５
℃にて第１表に示す延伸倍率で延伸し１押込み式クリン
パ−で捲縮を付与した後。

長さ５１ｍｍに切断して繊度２デニールの熱分割型複合
繊維を得た。次に、この複合繊維スフをカード機に供給
し、目付８０ｇ／ｍ”の不織ウェブを得た。次に、バー
ブ付ニードルを有するニードルロッカールームに通して
針密度１６０本７ｃｍ”にてニードリングを行った。引
続き、ニードルパンチ後の該ウェブをサクションドライ
ヤーにて１９０’Ｃで１分間熱処理することで不織布を
得た。得られた不織布は第１表に示すように、風合がソ
フトで、良好な感触を有し、かつ、高強力なものであっ
た。また１不発発明と比較する目的で比較例１としてＡ
成分とＢ第１表 本　−一−−−カードン塘り 成分の重量比を第１表に示す割合で行う以外、他の条件
については全て実施例１に準じて不織布を製造した。第
１表から明らかなように、比較例１の場合、不織布強力
が低（１またカード機械を通過する際、繊維がカート機
械のシリンダー内に沈み込み、ウェブにネップが発生し
て地合の悪いものであった。また、比較例２として第６
図（ア）に示す断面形状を有する複合繊維を製造した。

Ａ成分とＢ成分の重量比を第１表に示す割合で行う以外
、他の条件については、全〈実施例１に準じて不織布を
製造した。第１表から明らかなように不織布の強力は高
いが不織布を構成している複合繊維の分割は認められな
かった。

比較例３ 実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートを使用し
て０．５デニ一ルＸ５１ｍｍの短繊維を得１次いで該短
繊維をカー）−′機に通したところ、カード沈みが発生
し、均一な不織ウェブが得られなかった。

実施例４〜５ 実施例１のＡ成分をポリエチレン（融点１３０℃）に変
更し、さらに第２表に示した以外の他の条件は、実施例
１と全く同一条件で不織布を作成した。

得られた不織布の性能を第２表に示す。表より。

風合がソフ］・で強力が優れていることが明らかである
。

第２表 実施例６ 実施例１のＡ成分をポリプロピレン（メルトインデック
ス値５０ｇ／１０分）とし、Ｂ成分をユニチカ（株製ナ
イロン６樹脂（融点２１７°ｃ）（商品名へ１０３０１
３ＲＦ）として第２図の紡糸口金（孔数３１９）を用い
、紡糸温度２７０℃、捲取速度１０００ｍ／分で捲き取
った。得られた糸条を１０万デニールのトウに集束し、
７５℃で延伸倍率２．６の条件で延伸し、押込み式クリ
ンパ−で捲縮を付与した後、長さ５１■ｌに切断して風
塵２デニールの熱分割型複合繊維を得た。次に、この複
合繊維スフをカード機に通し１　目付Ｂｏｇ／ｍ２の不
織ウェブを構成した後、バーブ付ニードルを有するニー
ドルロッカールームに通して針密度１６（１本／ｃｍ２
にてニードリング処理を行った。該不織ウェブをサクシ
ョンドライヤーにて１９０℃で１分間熱処理を行い、不
織布を得た。得られた不織布の強力は５２７０ｇ、圧縮
剛軟度４８ｇの非常にソフトな風合のものであった。

実施例７ 実施例１０Ｂ成分を相対粘度１．６０のポリブチレンテ
レフタレートに変更した以外、他は全〈実施例１に準じ
て不織布を製造した。得られた不織布の強力は５２００
ｇ、圧縮剛軟度は５６ｇで１強力、風合とも満足のでき
るものであった。

実施例８ 実施例１のＢ成分を５ソジウムイソフタレート２．５ｍ
ｏ１％共重合したポリエステルに変更した以外。

他は、全〈実施例１に準じて不織布を製造した。

得られた不織布の強力は５２１０ｇ、圧縮剛軟度は６０
ｇで、強力・、風合とも満足のできるものであった。

（発明の効果） 本発明の熱分割型複合繊維は１分割割繊することで、極
細繊維となるもので、これを不織布に使用すると、極細
繊維間に均一にポリオレフィン成分が点接着されるため
バインダーを新たに付与することもなく経済的でしかも
高強力で風合の良好なものが得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の繊維の断面形状の一例を示す説明図
である。第２図は２本発明に係る複合繊維の紡糸口金装
置の断面図で２第３図および第４図は、それぞれ第２図
のＣ−Ｃ・およびＤ−Ｄ・線の切断断面図、第５図は、
第２図の紡糸口金装置において得られた複合繊維の断面
形状を示す説明図また。第６図は、比較例の繊維断面形
状を示す説明図である。 Ａ　−紡糸液Ａ　　　　Ｂ−紡糸？Ｐｊ、Ｂ下口金板 異形吐出孔 キャピラリー 誘導孔 誘導孔 上口金板 切欠き 間隙 特許出廓人 日本エステル株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリオレフイン成分Ａとポリオレフイン成分Ａと
   は非相溶性の繊維形成性重合体成分Ｂからなる複合繊維
   において，Ａ成分とＢ成分の融点差が２０℃以上で，か
   つ低融点成分が２個以上に分割配置された断面形状を有
   し，しかも該複合繊維の両成分とも一部は繊維表面に露
   出しており，熱処理にて低融点成分が分割可能である熱
   分割型複合繊維。
2. （２）ポリオレフイン成分Ａとポリオレフイン成分Ａと
   は非相溶性の繊維形成性重合体成分Ｂから構成された複
   合繊維からなる不織布であって，前記複合繊維を構成す
   るＡ成分とＢ成分の融点差が２０℃以上で，かつ低融点
   成分が２個以上に分割配置された断面形状を有し，しか
   も該複合繊維の両成分とも一部は繊維表面に露出してお
   り，低融点成分の融点以上の温度で熱処理することで実
   質的に分割せしめられている熱分割型複合繊維からなる
   不織布。