JPH02168531A

JPH02168531A - カラー受像管の処理方法

Info

Publication number: JPH02168531A
Application number: JP32246288A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Ichimura; 市村　一義
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 1988-12-20
Filing date: 1988-12-20
Publication date: 1990-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、カラー受像管のエミッション特性を改良す
るために行なうエミッション・エージング方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般にカラー受像管は第３図に示すようにパネル部１．
ファンネル部２およびネック部３からなるガラスバルブ
４を有し、このガラスバルブ４の内面には内部導電被膜
５が設けられている。この内部導電被膜５はネック部３
の内面まで延在するとともに、ファンネル部２に設けら
れた７ノードポタン７を介して外部と電気的に接続され
る。また、上記ネック部３にはビードガラスで保持され
た電子銃構体８が配設されており、この構体８は陽極１
１．Ｇｓ電極１２．Ｇ２電極１３．Ｇ、電極１４、カソ
ード１５．およびヒータ１６よりなる。

陽極１１に固着された弾性状金属舌片１７がネック部３
に延在している内部導電被膜５上に圧接し７ノード・ボ
タンと陽極１１が電気的に接続される。他方、陽極１１
よりファンネル部２内面に延びた弾性条体の先にはゲッ
ター１８が固着しである。Ｇ、電極１３以下ヒータ１６
までは、それぞれのステム・リード線１９にてネック部
３の外部に延び通電される。

また、カラー受像管の製造プロセスの一部は第４図のよ
うになっている。すなわち、排気工程で真空状態で封止
されたのちゲッター工程では、ゲッター１８に対応した
ファンネル部２に近づけたコイルに高周波電流を通電し
誘導加熱によりゲッター１８のなかにあるゲッター材が
蒸発し、ガラスバルブの内面、とりわけパネル部ｌの内
面やファンネル部２の内面にゲッター被膜が形成さ九る
。

エミッタ・エージング工程では例えば特開昭５８−１４
０１９のようにＥｆ電源、Ｅｋ電源。

Ｅ、、電源、Ｅ＃２電源ａＥａｓ電源から各々の対応す
るステム・リード線１９を介してヒータ１６．カソード
１５．Ｇ、電極１４．Ｇ！電極１３．Ｇｓ電極１２に電
圧が印加される。

エミッタエージングの代表的なスケジュールを第５図に
示す。通常、各電圧はＥ、＝７Ｖ〜１２Ｖ、Ｅ、＋＝２
０Ｖ〜５０ＶＤＣ，Ｅ、＊＝Ｅ、ｓ＝２００Ｖ〜５００
ＶＤＣ，Ｅｘ＝ＯＶでトーＩＩ　ル処理時間は４０分〜
７０分である。このようにしてカソード１５の活性を行
ないエミッタ３ン特性を安定させている。

高電圧エージング工程では、全ステムリード線１９をア
ース、すなわちＧ、電極１２以下ヒータ１６までをアー
スにし、６０ＫＶ〜８０ＫＶの高電圧を７ノードボタン
７を介して陽極１１に印加して、陽極１１とＧ、電極１
２やネック部３内面の間に強制的に放電を発生させ、電
極上の微小突起の溶解や管内異物の焼成を行ない、電子
銃構体８の耐電圧特性の向上をはかっている。

アフタ・エージング工程では、ヒータ１６．カソード１
５．Ｇ＋電極１４．Ｇ２電極１ａ、ａｓ電極１２に電圧
を印加してエミッタ・エージングと類似したスケジュー
ルでカソード１５のエミッション特性の安定化をはかっ
ている。この工程は、ヒータ１６をはじめ各電極に実装
状態に類似した電圧を印加する謂ゆるラスタエージング
で代用することもある。′ ここで、エミッション・エージング中にカソード１５や
Ｇｌ電極１４．Ｇ＊電極ｔ３．Ｇｓ電極１２の各電極か
らの放出ガス、あるいは高電圧エージング中にＧｓ電極
１２．陽極１１あるいはネック部３内壁からの放出ガス
によりカソード１５がガス汚染を受ける。ガス汚染され
たカソード１５の回復をはかり、エミッション特性を安
定化させるのが７フタ・エージングの機能である。

一方、ガラスバルブ４の内面にはゲッター被膜が形成さ
れており、ガラスバルブ４のなかで発生したガスを吸着
し真空度を維持する機能をもっている。しかし、ゲッタ
ー被膜が機能を充分に発揮するには、電子流等で衝撃し
て活性化することと、ガラスバルブ４のなかのガスをイ
オン化することが必要である。

しかしながら、エミッション・エージングでは、陽極１
１に電圧を印加していないため、ゲッター被膜の機能が
充分発揮されず、カソード１５やＧｌ電極１４．Ｇ、電
極１３．Ｇ、電極１２から放出されたガスが、ゲッター
被膜に吸着しにくい状態になっており、Ｅｆ電源を切る
と、カソード１５方面にガスが吸着される謂ゆるカソー
ド１５のガス汚染が起こっていた。さらに高電圧エージ
ング中に電極から放出されたガスが相乗的に作用しカソ
ード１５のガス汚染が進行していた。その結果、エミッ
ション特性が劣化し、そのままでは品質保証上問題があ
った。その為止むを得ぬ手段としてアフタ・エージング
が導入されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のエミッション・エージングでは、Ｇ１電
極１４．Ｇｚ電極１３．Ｇｓ電極１２にしか電圧が印加
されていないため、ゲッター被膜が形成されている。パ
ネル部１の内面やファンネル部２の内面に電流が流れな
かった。すなわち、電子衝撃によるゲッター被膜の活性
化がされないばかりでなく、ファンネル部２のなかのガ
スがイオン化されないためガス吸着能力が低かった。そ
の結果カソード１５のガス汚染が起こるという欠点があ
った。

〔課題を解決するための手段〕

このような欠点を解決するために本発明は、ヒータ、カ
ソード、Ｇ１電極、Ｇ２電極、Ｇ３電極に加えて陽極に
も電圧を印加してエミッション・エージングを行なうこ
とを特徴としている。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。

第１図及び第２図は本発明の処理方法の実施例を説明す
るための簡略図である。第１図に於て、Ｅｆ電源はヒー
タ１に％Ｅｋ電源はカソード１５に、Ｅ、１電源はＧ、
電極１４に、Ｅｏ電源はＧ２電極１３に、Ｅ、ｌ電源は
Ｇ３電極１２に、Ｅ、電源は７ノードポタン７に接続さ
れ、内部導電被膜を介して陽極１１に各々通電されてい
る０本実施例では、Ｅｔ＝７””１２Ｖ、　Ｅｈ＝ＯＶ
、Ｂ−ｒ＝３０Ｖ、Ｅ−ｘ＝Ｅ−ｓ＝３５０Ｖ、Ｅｂ電
源は第２図ａ）のような直流電圧でＥｂ＝７００Ｖとし
た。また、Ｅ、電源より陽極１１に電圧を印加するタイ
ミングはＥ、２電源およびＥ、ｓ電源の出力開始に合わ
せ、印加時間はＥ、２電源およびＥｊ３電源の印加時間
の３０〜７０％とした。Ｅ、電源が陽極１１に印加され
ている間、カソード１５からの電子流がパネル部ｌ内面
のゲッター被膜を衝撃し活性化すると共にガラスバルブ
４内のガスをイオン化し、ゲッター被膜に吸着されやす
くしている。またカソード１５からの電子流の一部が陽
極１１を衝撃しガスを放出させている為、高電圧エージ
ング時の放出ガスを軽減する作用をもつこともわかった
。

先の例ではＥ１電源を直流電圧としたが、第２図ｂ）の
半波整流波形をもつ電圧や第２図Ｃ）の交流波形電圧で
もよく、むしろこれらの波形のほうが、第２図ａ）の直
流電圧に比べ、より広範囲にゲッター被膜を活性化でき
る。

本実施例ではＥ、＝７００Ｖとしたが、この値に限定さ
れず、Ｅ、＝３００Ｖ　〜２０００Ｖｌｉ’）間にあれ
ば同様な効果が得られる。このようなエミッション・エ
ージングを行なったカラー受像管は、高電圧エージング
後でもエミッション特性の劣化が認られなかった。

本実施例では、パイ・ポテンシャル型の電子銃構体の場
合について説明したが、ヒータ、カンードＩＧＩ電極、
Ｇｌ電極ｇａｓ電極ＩＧ４電極ｅａｓ電極および陽極か
らなりＧ、電極とＧ、電極の間およびＧ４電極と陽極の
間は各々導電材で短絡さｈた謂ゆるマルチステ、プフォ
ーカス型電子銃でも同様である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明のエミッション・エージング
は、ヒータ、カソード、Ｇｌ電極、Ｇ、電極Ｉ　Ｇ３電
極に加えて陽極にも電圧を印加することにより、エミッ
ション・エージング後および高電圧エージング後でもエ
ミッション特性の劣化がなく、アフタエージングが不要
となった。すなわち、アフタエージング工程が省略でき
る生産効率の高い処理方法である。

ド、１６・・・・・・ヒータ、１８・・・・・・ゲッタ
ー　１９・・・・・・ステム・リード線。

Claims

【特許請求の範囲】

ヒータ、カソード、Ｇ＿１電極、Ｇ＿２電極、Ｇ＿３電
極、陽極からなる電子銃構体を持つカラー受像管のエミ
ッション・エージング法において、一定の正電圧又は脈
動する電圧を陽極に印加することを特徴とするカラー受
像管の処理方法。