JPH02168270A

JPH02168270A - 加熱定着方法及び該方法に使用される懸濁重合トナー

Info

Publication number: JPH02168270A
Application number: JP63324501A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Karami; 唐見　雄介
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1988-12-21
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1990-06-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕本発明は電子写真、静電印刷、磁気記録などにおけるト
ナーで形成された顕画像を記録材に定着させる定着方法
および該定着方法に用いられるトナーに関する。

〔背景技術〕

従来、トナーの顕画像を記録材に定着する方法としては
、所定の温度に維持された加熱ローラーと弾性層を有し
て該加熱ローラーに圧接する加圧ローラーとによって、
未定着のトナー顕画像を保持した記録材を挟持搬送しつ
つ加熱する熱ロール定着方式が多用・されている。

又、ＵＳＰ３，５７８，７９７号記載のベルト定着方式
が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の従来多用されてきた熱ロール定着
では、（１）熱ローラーが所定温度に達するまでの画像形成作
動禁止の時間、所謂ウェイト時間がある。

（２）記録材の通過あるいは他の外的要因で加熱ローラ
ーの温度が変動することによる定着不良および加熱ロー
ラーへのトナーの転移所謂オフセット現象を防止するた
めに加熱ローラーを最適な温度に維持する必要があり、
このためには加熱ローラーあるいは加熱体の熱容量を大
きくしなければならず、これには大きな電力を要すると
共に電子写真等のシステムの機内昇温の原因ともなる。

（３）ローラーが定温度であるため、記録材が加熱ロー
ラーを通過排出される際は、記録材および記録材上のト
ナーが緩慢に冷却されるためトナーの粘着性が高い状態
となり、ローラーの曲率とも相まってオフセットあるい
は記録材を巻き込むことによる紙づまりを生ずることが
ある。

（４）高温の加熱ローラーが直接手に触れる構成となり
安全性に問題があったり、保護部材が必要であったりす
る。

また、ＵＳＰ３，５７８，７９７号記載のベルト定着方
式においても前述の熱ロール定着の問題点（１）。

（２）は根本的に解決されていない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、上述の如き問題点を解決したウェイト
時間が実質的にない、あるいは極めて短時間であり、か
つ低消費電力でオフセット現象が発生せず記録材へのト
ナー画像の定着も良好である新規な加熱定着方法を提供
するものである。

また、本発明の目的は、本発明中で提供される加熱定着
方法において好ましく用いられる加熱定着用トナーを提
供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温の回転ローラーを使用し
ないことで、耐熱性特殊軸受けを必要としない加熱定着
方法を提供するものである。

更に本発明の別の目的は、高温体に直接手を触れること
のない定着装置構成を有することで、安全性に優れたあ
るいは保護部材を必要としない加熱定着方法を提供する
ものである。

本出願人が先に提案した特願昭６２−１４７８８４号に
おいては、パルス状に通電発熱させた低熱８看の発熱体
によって移動する耐熱性シートを介してトナー顕画像を
加熱し、記録材へ定着させる定着装置によってウェイト
時間が短（低消費電力の画像形成装置が提案されている
。また、同様に本出願人が先に提案した特願昭６３−１
２０６９号においては、トナーの顕画像を耐熱性シート
を介して記録材へ加熱定着する定着装置において、該耐
熱性シートが耐熱層と離型層あるいは低抵抗層を有する
ことで、オフセット現象を有効に防止する定着装置が提
案されている。

しかしながら、優れたトナー顕画像の記録材への定着性
、オフセットの防止等を達成しつつ、ウェイト時間が短
く低消費電力である定着方法を実現するためには、上述
の如き定着装置に加えて、トナーの特性に負うところが
大きい。

〔発明の概要〕

本発明は、記録材にトナーの顕画像を加熱定着する方法
において、該トナーは水性媒体中でビニル系モノマー組
成物をトナー粒径に懸濁し、重合生成した懸濁重合トナ
ーであり、かつ該トナーのビニル系重合体のＴＨＦ　（
テトラヒドロフラン）不溶分が、該ビニル系モノマー重
合体を基準として１０〜６０重景％であり、該トナーの
顕画像を記録体に固定支持された加熱体と、該加熱体に
対向圧接し、かつフィルムを介して該記録部材を該加熱
体に密着される加圧部材とにより加熱定着することを特
徴とする加熱定着方法に関する。

さらに、本発明は、記録材にトナーの顕画像を固定支持
された加熱体と、該加熱体と対向圧接し、かつフィルム
を介して該記録材を該加熱体に密着させる加圧部材とに
より加熱定着する方法に使用されるトナーにおいて、該
トナーは水性媒体中でビニル系モノマー組成物をトナー
粒径に懸濁し、重合生成した懸濁重合トナーであり、か
つ該トナーのビニル系重合体のＴＨＦ（テトラヒドロフ
ラン）不溶分が該ビニル系モノマー重合体を基準として
１０〜６０重量％であることを特徴とする加熱定着用ト
ナーに関する。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の加熱定着方法の構成上の特徴は、懸濁重合トナ
ーのビニル系重合体のＴＨＦ不溶分が、該ビニル系重合
体を基準として１０〜６０重量％である懸濁重合トナー
を用いる点にある。

ＴＨＦ不溶分が１０重分％未満の場合は、トナーが現像
器やトナー容器中で、凝集、凝固しやすくなり、その保
存性が悪くなる他、耐オフセット性において不利になる
。

又、ＴＨＦ不溶分が６０重１％を超える場合は、耐オフ
セソ］・性は良化するが、この様なトナーを製造した場
合にはトナーを記録材に加熱定着させるために高いエネ
ルギーが必要となり明らかに不利となる。

本発明の他の目的は、上述した保存性及び耐オフセント
性を改良した懸濁重合トナーからなる加熱定着用トナー
を提供することにある。

本発明でのＴＨＦ不溶分とは、懸濁重合トナー中のビニ
ル系重合体のテトラヒドロフラン溶媒に不溶性となった
ポリマー成分（実質的に架橋ポリマー）の重量割合を示
し、架橋成分を含むビニル系樹脂組成物の架橋の程度を
示すパラメーターとして使うことができる。ＴＨＦ不溶
分とは、以下のように測定された値をもって定義する。

すなわち、トナーサンプル０．５〜１．０ｇを秤ｍしく
Ｗ　ｌ　ｇ）、円筒濾紙（例えば東洋濾紙製Ｎｏ、８６
Ｒ）に入れてソックスレー抽出器にかけ、溶媒としてＴ
　）−Ｉ　Ｆ　１００〜２００　ｍ　ｌを用いて６時間
抽出し、溶媒によって抽出された可溶成分をエバポレー
トした後、１００°Ｃで数時間真空乾燥し、ＴＨＦＨＦ
可溶樹脂成分柱量する（Ｗ２ｇ）。トナー中の磁性体あ
るいは顔料の如きビニル系樹脂成分以外の成分の重量を
（Ｗ３ｇ）とする。Ｔ　ＨＦ不溶分は、下記式から求め
られる。

尚、後述のようにビニル系モノマー組成物にビニル系重
合体を混入、添加、溶解して、懸濁重合した。懸濁重合
トナーにおいては、本発明ではそのＴＨＦ不溶分は、該
混入添加したビニル系重合体を含めた全ビニル系重合体
中のＴＨＦ不溶分をＴ　ＨＦ不溶分とする。

重合方法による懸濁重合トナー粒子（Ａ）は例えば下記
に示す方法により得られるが、−れらに限定されるもの
ではない。重合性モノマー、着色剤、重合開始剤、架橋
剤さらに必要に応じて荷電制御剤、極性ポリマー、その
他添加剤を均一に溶解又は分散せしめた単回体系を懸濁
安定剤を含有する水相（すなわち連続相）中に投入し、
撹拌下に造粒重合する。その後懸濁安定剤を取り除き、
濾別し乾燥することにより得られる。

後述する懸濁重合方法により粒子（Ａ）を得るのが粒度
分布がシャープであるので特に好ましい。

懸濁重合トナー粒子（Ａ）を形成するために適用出来る
重合性単量体は、反応基としてＣＨ２＝Ｃ〈基を有する
モノマーであり、スチレン、０−メチルスチレン、ｍ−
メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−エチルスチレン等のスチレンおよびその誘
導体ニアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、マレイ
ン酸ハーフエステル：メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−オク
チル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸−２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸フェ
ニル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ジエチルアミノエチルなどのα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル
、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アク
リル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ステアリル、アクリル酸２−クロルエチル、アク
リル酸フェニルなどのアクリル酸エステル類：アクリロ
ニトリル、メタクリレートリル、アクリルアミドなどの
アクリル酸もしくはメタクリル酸誘導体などのビニル基
の如き反応性の二重結合を有する単量体がある。これら
を単独あるいは二種以上用いても良い。

上記した単量体の中で、スチレン、アルキル基の如き置
換基を有するスチレン、またはスチレンと他の単量体と
の混合単量体から生成された懸濁重合トナー粒子（Ａ）
は、現像性、耐久性を考慮した場合好ましい。

本発明の懸濁重合トナーは、ＴＨＦ不溶分を有するため
に架橋剤を使用するが、その添加潰は、通常上記重合性
単量体１００重量部に対して０．１〜５重量部使用され
る。その架橋剤としては、２官能の架橋剤として、ジビ
ニルベンセン、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフ
ェニル）プロパン、エチレングリコールジアクリレート
、１．３−ブチレングリコールジアクリレート、ｌ、４
−ブタンジオールジアクリレー）、１．５−ペンタンジ
オールジアクリレー）、１．６−ヘキサンジオールジア
クリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、
ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレング
リコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコール＃２００゜＃４
００．＃６００の各ジアクリレート、ジプロピレングリ
コールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジア
クリレート、ポリエステル型ジアクリレート（ＭＡＮＤ
Ａ　　日本化薬）及び以上のアクリレートをメタクリレ
ートにかえたものが挙げられる。

多管能の架橋剤としてペンタエリスリトールトリアクリ
レート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリ
メチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロー
ルメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレ
ート及びそのメタクリレート、２，２−ビス（４−メタ
クリロキシ、ポリエトキシフェニル）プロパン、ジアリ
ルフタレート、トリアルシアヌレート、トリアルシアヌ
レート、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルトリ
メリテート、ジアリールクロレンデート等があげられる
。

又、単量体の重合時に添加剤として極性基を有する極性
重合体、極性共重合体または環化ゴムを添加して重合性
単量体を重合すると好ましい重合トナーを得ることがで
きる。極性重合体、極性共重合体または環化ゴムは、重
合性単量体１００重量部に対して０．５〜５０重量部、
好ましくは１〜４０重量部を添加するのが良い。０．５
重量％以下では、十分な疑似カプセル構造をとることが
難しく、５０重量部以上では、重合性単量体の量が不足
して重合トナーとしての特性が低下する傾向が強くなる
。極性重合体、極性共重合体または環化ゴムを加えた重
合性単量体組成物を該極性重合体と逆荷電性の分散剤を
分散せしめた水性媒体の水相中に懸濁させ、重合させる
ことが好ましい。即ち、重合性単量体組成物中に含まれ
るカチオン性又はアニオン性重合体、カチオン性又はア
ニオン性共重合体またはアニオン性環化ゴムは、水性媒
体中に分散している逆荷電性のアニオン性又はカチオン
性分散剤とトナーとなる粒子表面で静電気的に引き合い
、粒子表面を分散剤が覆うことにより粒子同志の合一を
防ぎ、安定化せしめると共に、添加した極性重合体、極
性共重合体または環化ゴムがトナーとなる粒子表層部に
集まる為、一種の殻のような形態となり、得られた粒子
は疑似的なカプセルとなる。そして、粒子表層部に集ま
った比較的高分子量の極性重合体、極性共重合体または
環化ゴムは多量の低軟化点化合物をトナー粒子内部に内
包するので、本発明の重合粒子にブロッキング性、現像
性、耐摩耗性の優れた性質を付与する。本発明に使用し
得る極性重合体（極性共重合体及び環化ゴムを包含する
）及び逆荷重性分散剤を以下に例示する。尚、極性重合
体はＧＰＣで測定した重量平均分子量が５，０００〜５
００，０００のものが重合性単量体に良好に溶解し、耐
久性も有するので好ましく使用される。

（ｉ）カチオン性重合体としては、ジメチアミノエチル
メタクレート、ジエチルアミノエチルアクリレート等含
窒素単量体の重合体、スチレンと該含窒素単量体との共
重合体もしくはスチレン、不飽和カルボン酸エステル等
と該含窒素単量体との共重合体がある。

（ＩＩ）アニオン性重合体としてはアクリロニトリル等
のニトリル系単量体の重合体、塩化ビニル等の含ハロゲ
ン糸車】体の重合体、アクリル酸等の不飽和カルボン酸
の重合体、不飽和二塩基酸の重合体、不飽和二塩基酸の
無水物の重合体またはスチレンと該単量体との共重合体
がある。

分散剤としては、水性媒体中で単量体組成物粒子を分散
安定化する能力を有し、水に難溶性の無機微粉末が好ま
しい。水性媒体中への分散剤の添加量は水を基準として
０．１〜５０重量％（好ましくは１〜２０重量９６）添
加するのが良い。

（■）アニオン性分散剤としては、アエロジル＃２００
、＃３００　（日本アエロジル社製）等のコロイダルシ
リカがある。

（１ｖ）カチオン性分散剤としては酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウム、カップリング剤処理によるアミノ
アルキ変性コロイダルシリカ等の親水性正帯電性シリカ
微粉末等がある。

上述の極性重合体または共重合体のかわりにアニオン性
を有する環化ゴムを使用しても良い。

磁性懸濁重合トナー粒子（Ａ）を生成するには、単量体
組成物に磁性粒子を添加する。この場合、磁性粒子は着
色剤の役割をもかねている。本発明に用い得る磁性粒子
としては、磁場の中に置かれて磁化される物質が用いら
れ、例えば鉄、コバルト、ニッケルなどの強磁性金属の
粉末もしくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライトな
どの合金や化合物の粉末があげられる。粒径が０．０５
〜５μｍ１好ましくは０．１〜１μｍである磁性微粒子
が用いられる。この磁性粒子の含有量はトナー重工に対
し、ｌＯ〜６０重債％、好ましくは２０〜５０重■％が
良い。又、これら磁性微粒子はシランカップリング剤、
チタンカップリング剤等の処理剤あるいは適当な反応性
の樹脂等で処理されていても良い。この場合磁性微粒子
の表面積、表面に存在する水酸基の密度にもよるが、５
重量％以下（好ましくは０．１〜３重量％）の処理１で
十分な重合性単量体及び低軟化点化合物への分散性が得
られ懸局トナー粒子（Ａ）物性に対しても悪影響を及ぼ
さない。懸ｉ’Ａｍ合トナー粒子（Ａ）は着色剤を含有
しており、１１色剤としては従来より知られている染料
、カーホンブラック、カーボンブラックの表面を樹脂で
被覆しているグラフト１ヒカーボンブラツクの如き顔１
；１が使用可能である。着色剤は、重合体および低軟化
点化合物を基準にして０．５〜３０重量％含有される。

トナーには必要に応じて荷電制御剤、流動性改質剤を添
加しても良い。

Ｑ　濁重合方法は、着色剤又は必要に応じて添加された
添加剤を均一に溶解分散せしめた単量体組成物を、０．
１〜５０重雇％の懸濁安定剤（例えば、難溶性ｊＩ（製
分散剤）を含有する水性媒体（例えば重合温度よりも５
℃以上、好ましくは１０℃〜３０℃以上の温度に加温さ
れている）中に通常の撹拌機又はホモミキサー、ホミジ
ナイザ等により分散せしめる。好ましくは、溶解または
軟化された単１体ｔｉ［Ｉ酸物の粒子が所望のトナー粒
子のサイズ、般に３０μｍ以下（例えば体積平均粒径０
．１〜２０１１ｍ）の大きさを有する様に撹拌速度、時
間および水性媒体の温度を調整する。その後、分散安定
剤の作用によりほぼその状態が維持される様、撹拌を粒
子の沈降が防止される程度に行いながら、水性媒体の液
温を重合温度まで下げる。重合温度は５０°Ｃ以上、好
ましくは５５〜８０　’Ｃ１特に好ましくま６０〜７５
℃の温度に設定し、撹拌しながら実質的に非水溶性の重
合開始剤を添加し重合を行う。反応終了後、生成したト
ナー粒子を洗浄、分散安定剤の除去、濾過、デカンテー
ション、遠心等の如き適当な方法により回収し乾燥する
ことにより本発明に使用し得る懸濁重合トナー粒子（Ａ
）が得られる。懸濁重合法においては、通常重合性単１
体及び低軟化点化合物１００重量部に対し水２００〜３
．０００重皿部を水性分散媒として使用する。

本発明の加熱定着法において使用されるトナーは、熱示
差分析装置ＤＳＣを用い１０℃から２００°Ｃ迄の測定
範囲で測定した結果、最初に現われる吸熱ピークの極大
値が４０℃から１２０℃を示すトナーが好ましく、特に
５５℃から１００℃の特性を示すトナーがより好ましい
。

更に、フィルムをトナ一定着面より剥離する時の温度が
前記吸熱温度よりも高い温度であることが好ましく、更
に好ましくは、前記吸熱温度よりも３０℃以上（より好
ましくは４０〜１４０℃）高い条件で剥離させることが
好ましい。

本発明での吸熱ピークの極大値を測定する方法としては
、ＡＳＴＭ　　Ｄ−３４１８−８２に準拠し算出する。

具体的には、トナーを１０〜１５　ｍ　ｇ採取し窒素雰
囲気下で室温から２００℃迄昇温速度ｌＯ°Ｃ／　ｍ　
ｉ　ｎで加熱せしめた後、２００℃に１０分間保持せし
め、次に急冷することで、予めトナーの前処理を行った
後再びｌＯｏＣに１０分間保持せしめ、ｌＯ℃／ｍｉｎ
の昇温速度で２００°Ｃ迄加熱し測定する。一般的には
第１図に示すデーターが得られ、最初に現われる吸熱ピ
ークの極大値を本発明において吸熱温度Ｔ。

と定義する。

本発明において加熱体は従来の熱ロールに比べてその熱
容量が小さ（、線状の加熱部を有するもので、加熱部の
最高温度は１００〜３００℃であることが好ましい。

また、加熱体と加圧部材の間に位置するフィルムは、厚
さ１〜１００μｍの耐熱性のシートであることが好まし
く、これら耐熱性シートとしては、耐熱性の高い、ポリ
エステル、ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレー１−）
、ＰＦＡ　（テトラフルオロエチレン−パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ　（ポリテ
トラフルオロエチレン）、ポリイミド、ポリアミドなど
のポリマーシートの他、アルミニウムなどの金属シート
及び、金属シートとポリマーシートから構成されたラミ
ネートシートが用いられる。

より好ましいフィルムの構成としては、これら耐熱性シ
ートが離型層及び又は低抵抗層を有していることである
。

以下、添付図面に基づいて本発明の好ましい実施態様を
説明するが、これは本発明をなんら限定するものではな
い。

第２（ａ）図に、本実施例の定着装置の構造図を示す。

１１は装置に固定支持された低熱容量線状加熱体であっ
て一例として厚みｌ　、　Ｏｍ　ｍ　、中１０　ｍ　ｍ
　、長手長２４０　ｍ　ｍのアルミナ基板１２に抵抗材
料１３を中１．０ｍｍに塗工したもので長手方向両端よ
り通電される。通電はＤＣｌｏｏＶの周期２０　ｍ　ｓ
　ｅ　ｃのパルス状波形で検温素子１４によりコントロ
ールされた所望の温度、エネルギー放出層に応じたパル
スをそのパルス中を変化させて与える。略パルス中は０
．５ｍ５ｅｃ〜５　ｍ　ｓ　ｅ　ｃとなる。この様にエ
ネルギー温度制御された加熱体１１に当接して、図中矢
印方向に定着フィルム１５は移動する。この定着フィル
ムの一例として厚み２０μｍの耐熱フィルム、例えばポ
リイミド、ポリエーテルイミド、ＰＥＳ、ＰＦＡに少な
くとも画像当接面側にＰＴＦＥ、ＰＡＦ等のフッ素樹脂
に導電材を添加した離型層を１０μｍコートしたエンド
レスフィルムである。一般的には総厚ｌＯＯμより好ま
しくは４０μ未満。フィルム駆動は駆動ローラー１６と
従動ローラー１７による駆動とテンンヨンにより矢印方
向にシワなく移動する。

１８はシリコンゴム等の離型性の良いゴム弾性層を有す
る加圧ローラーで、総圧４〜２０Ｋｇでフィルムを介し
て加熱体を加圧しフィルムと圧接回転する。転写材１９
上の未定着トナー２０は入口ガイド２１により定着部に
導かれ上述の加熱により定着像を得るものである。

以上はエンドレスベルトで説明したが、第２（ｂ）図の
如く、シート送り出し軸２４及び巻取り軸２７を使用し
、定着フィルムは有端のフィルムであっても良い。

また画像形成装置としては複写機、プリンターＦａｘ等
のトナーを用いて画像を形成する装置全ての定着装置に
適応するものである。

尚、転写材１９が、定着フィルム１５より剥離する部分
の角度θは３０’以上、より好ましくは４００以上がよ
い。これは、トナーの溶融時に転写材１９上の顕画像ト
ナー２０と、定着フィルム１５とを急速に分離すること
により、低温オフセットを防止し、又、角度θを大きく
することによって溶融トナーの表面張力及び粘性により
、トナーの定着フィルム１５への付着を防止するためで
ある。

低熱容量線状加熱体１１において検温素子１４で検出さ
れた温度がＴ１の場合、抵抗材料１３に対向するフィル
ム１５の表面温度Ｔ２はＴ、よりも約ｌＯ〜３０℃低い
。またフィルム１５がトナ一定着面より剥離する部分に
おけるフィルム表面温度Ｔ３は前記温度Ｔ２とほぼ等し
い温度である。

本発明の加熱定着方法に係る懸濁重合トナーの製造例と
、加熱定着法の実施例を以下に示す。

加温されたイオン交換水２０００重量部の水性媒体へＴ
Ｋホモミキサーの撹拌下に投入し、投入後２５分間１０
　、　ＯＯＯｒ　、　ｐ　、　ｍ　、で撹拌して、分散
造粒した。

さらに、撹拌をパドル刃撹拌に変えて、加温下、２０時
間撹拌し、重合を完結させた。その後、冷却し、水酸化
ナトリウム溶液で洗浄して、シリカを溶解除去し、水洗
、脱水、乾燥して分級し、体積平均粒径１２μの懸濁重
合トナー粒子を生成した。

該トナーのＴＨＦ不溶分は２２重量％であった。

又、このトナーのＴ。は８０℃であった。

上記成分を混合後、該混合物に、アゾビスイソブチロニ
トリル１重量部を加え、モノマー（単量体）組成物を調
製した。該モノマー組成物をアエロシール＃２００（日
本アエロノル製）１０重量部含有する上記成分を混合後
、該混合物に、ジ、ターシャルブチルオキサイド１重景
部を加え、モノマー組成物を調製した。該モノマー組成
物により、トナー製造例１とほぼ同様な方法で懸濁重合
トナーを生成した。

生成されたトナーのＴ　ＨＦ不溶分は３０重量％であっ
た。

又、このトナーのＴ。は８３℃であった。

上記成分を混合後、該混合物に、アゾビスイソブチロニ
トリル（ＡＩＢＮ）０．８重■部を加え、モノマー組成
物を調製した。該モノマー組成物によりトナー製造例】
とほぼ同様な方法で懸濁重合トナーを生成した。

該生成されたトナーのＴＨＦ不溶分は２６重量％であっ
た。

又、このトナーのＴ。は７８℃であった。

実施例１製造例１の懸ｆｉＪ重合トナー２重量部と、キャリア１
００重量部を混合し、現像剤を得た。

次に、第２（ａ）図に示した本発明の加熱定着方法によ
り定着性及び耐オフセット性の評価を行うためにキャノ
ン社製複写機ＦＣ−５改造機の定着機をとりはずした実
験機を用いて該現像剤により未定着画像の画出しを行っ
た。

定着テスト及び耐オフセット性の評価は第２（ａ）図に
示した加熱体１４での温度Ｔ、を２００°Ｃに調整し、
定着フィルム１５は４０ｍｍ／ｓｅｃで回転する様にし
た。また、加熱体１１と加圧ローラー１８との間には５
Ｋｇの圧力がかかる様に調整した。

さらに、このときの温度Ｔ２＝１８３℃、温度Ｔ３１８
０℃であった。

定着性は５０ｇ／ｃｒｒｒの荷重をかけ、ンルボン紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（２６）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２
００枚連続で通紙し、得られた定着画像の１，１０，５
０，１００及び２００枚目で行った。

耐オフセット性は画像面積率約５％の未定着画像を通紙
し、何枚目で画像上に汚れが発生するかにより評価した
。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ平均しており、
約１％と良好なものであった。また、耐オフセット性は
ｉｏ、ｏｏｏ枚定着させた後でも画像上に汚れの発生は
みられず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面にはト
ナーの付着はほとんどみられず、良好なものであった。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２００℃に達しＩこ
。

実施例２製造例２のトナー２重量部と、キャリア１００重量部を
混合し、現像剤を得た。

次に、第２（ａ）図に示した本発明の加熱定着方法によ
り定着性及び耐オフセット性の評価を行うためにキャノ
ン社製複写機ＮＰ−３２２５改造機の定着機をとりはず
した実験機を用いて該現像剤により未定着画像の画出し
を行った。

定着テスト及び耐オフセット性の評価は第２（ａ）図に
示した加熱体１４での温度Ｔ、を２１５℃に調整し、定
着フィルム１５は２００　ｍｍ　／　ｓｅｃで回転する
様にした。また、加熱体１１と加圧ローラー１８との間
には２０Ｋｇの圧力がかかる様に調整した。さらに、こ
のときの温度Ｔ２＝１９０℃、温度Ｔ３−１８８℃であ
った。

定着性は５０ｇ／ｃｒ＋ｆの荷重をかけ、シルボン紙に
より定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率
（％）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２０
０枚連続で通紙し、得られた定着画像の！、　　１０．
　５０．　１００及び２００枚目で行った。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ平均しており、
約３％と良好なものであった。また、耐オフセット性は
１０，０００枚定着きせた後でも画像上にｌηれの発生
はみられず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面には
トナーの付着はほとんどみられず、良好なものであった
。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２１−５℃に達した
。

実施例３製造例３の懸澗重合トナー２重量部と、キャリア１００
重１部とを混合し、現像剤を得た。

次に、第２（ａ）図に示した本発明の加熱定着方法によ
り定着性及び耐オフセット性の評価を行うためにキャノ
ン社製複写機ＦＣ−５改造機の定着機をとりはずした実
験機を用いて該現像剤の未定着画像の画出しを行った。

定着テスト及び耐オフセット性の評価は第２（ａ）図に
示した加熱体１４での温度Ｔ１を２００℃に調整し、定
着フィルム１５は５０ｍｍ／ｓｅｃで回転する様にした
。また、加熱体１１と加圧ローラー１８との間には５Ｋ
ｇの圧力がかかる様に調整した。さらに、このときの温
度Ｔ２＝１８４℃、Ｔ３＝１８３℃であった。

定着性は５０ｇ／ｃｒｄの荷重をかけ、シルホン紙によ
り定着画像を摺擦し、摺擦前後での画像濃度の低下率（
％）で表わした。また、評価画像は未定着画像を２００
枚連続で通紙し、得られた定着画像の１．　１０．５０
．　１００及び２００枚目で行った。

その結果、定着性は２００枚目までほぼ一ド均しており
、約２％と良好なものであった。また、耐オフセット性
はｔｏ、ｏｏｏ枚定着させた後でも画像上に汚れの発生
はみられず、定着フィルム及び加圧ローラーの表面には
トナーの付着はほとんどみられず、良好なものであった
。

尚、本発明の加熱定着機は約２秒で２００℃に達した。

比較例１実施例１で示したトナーを用いて、定着ローラーのクリ
ーニング機構を取りはずしたＮＰ−１２１５（キャノン
社製）改造定着機により画出し、定着テストを行った。

定着性は濃度低下率約１５％であり、やや劣る結果とな
り、オフセット性は４，５００枚時で画像上に汚れが生
じ、明らかに劣るものであった。尚、上記定着機は２０
０°Ｃに達するのに約１分かかった。

比較例２実施例３のトナーを用いて、定着ローラーのクリーニン
グ機構を取りはずしたＦＣ−５（キャノン社製）の改造
定着機により定着性及び耐オフセット性の評価を行った
。実施例１と同様の方法により評価を１〒っだところ、
定着性は約１５％と劣り、耐オフセット性は９００枚通
紙時に画像上に汚れが発生し、明らかに劣るものであっ
た。

尚、上記定着機は２００°Ｃに達するのに約１分かかっ
た。

以」二の実施例及び比較例から明らかな様に、本発明の
加熱定着方法及び加熱定着用トナーを用いた場合に良好
な結果が得られ、それ以外の場合に比較し、明らかにす
ぐれたものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面中筒１図は、トナーの吸熱ピークを示すグラフ
である。第２（ａ）図は、本発明の定着方法を実施するための定
着装置の概略的断面図を示し、第２（ｂ）図は、本発明
の別な態様の定着方法を実施するための定着装置の概略
的断面図を示す。ＩＩ　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・加熱体１２・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・川・アルミナ基板１３・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・曲・曲面曲・・抵抗材
料１４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・川・・聞・・検温素子Ｊ５・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・川・・・・
・・・由・定着フィルム１６・・・・・・・・・・・・
・・す・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・由・
駆動ローラー１７・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・由・従動ローラ
ー１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・加圧ローラー１
９・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・曲・・・・曲記録材２０・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・曲
・未定着トナー顕画像２１　・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・曲面・入ロガ
イド第　１　フ万じ蛙欠鱒舛汀（ＤＳＣハ；よろトナーの頌１外ピー２
麩Ｔ。温度（°Ｃ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録材にトナーの顕画像を加熱定着する方法にお
いて、該トナーは水性媒体中でビニル系モノマー組成物
をトナー粒径に懸濁し、重合生成した懸濁重合トナーで
あり、かつ該トナーのビニル系重合体のＴＨＦ（テトラ
ヒドロフラン）不溶分が、該ビニル系モノマー重合体を
基準として１０〜６０重量％であり、該トナーの顕画像
を記録体に固定支持された加熱体と、該加熱体に対向圧
接し、かつフィルムを介して該記録部材を該加熱体に密
着される加圧部材とにより加熱定着することを特徴とす
る加熱定着方法。
（２）記録材にトナーの顕画像を固定支持された加熱体
と、該加熱体と対向圧接し、かつフィルムを介して該記
録材を該加熱体に密着させる加圧部材とにより加熱定着
する方法に使用されるトナーにおいて、該トナーは水性
媒体中でビニル系モノマー組成物をトナー粒径に懸濁し
、重合生成した懸濁重合トナーであり、かつ、該トナー
のビニル系重合体のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）不溶
分が該ビニル系モノマー重合体を基準として１０〜６０
重量％であることを特徴とする加熱定着用トナー。