JPH02167842A - 平ガラスの被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス面に対して反応ガスを指向させること
により平ガラスを被覆する装置であって、ガス流れ収束
器を有する装置に関する。

高温ガラス面で分解するガス状反応体を使用して、建設
用途に対しての所望の性状を備える被覆を行うことは従
来から既知である。高温ガラス面にシラン含有ガスを熱
分解することにより、太陽光線制御被覆として有用な珪
素被覆を行って来た。

他の適当なガス状反応体から他の太陽光線制御及び低輻
射率（高い赤外線反射）被覆を行う方法が提示されて来
た。不運にも、所要の厚さで満足できる程度に均一な被
覆を達成する商業的実施は困難であった。

英国特許明細書第１５０７９９６号は、ガス分配器が被
覆すべきガラス面の幅を横切って延びている、平ガラス
の被覆装置を開示している。ガス分配器は、ガス供給ダ
クトから案内通路に通路の幅を横切って均一にガスを送
出する手段を有している。

使用している通路は被覆すべきガラスの幅を横切って延
びている。案内通路は、ガスが層流の流れ条件の下で被
覆すべきガラス面にほぼ平行に流れるような形状になっ
ている。送出する手段は、ガス流れ収束器を備えている
、ガス流れ収束器は、供給ダクトと案内通路との間の小
さな断面積の通路のアレーにより構成されている。通路
のアレーは、前記明細書の第３図に示すように、″゛違
相′に配置された複数のけん細金属帯状体を備えるワツ
フルプレートから構成されている。

国際出願特許明細書第ＷＯ８５１０１５２２号は動いて
いるガラスのリボンを被覆する装置を開示している。そ
の装置では、被覆ガスは、一連の交互に収束し次いで末
広がりになる通路を収容する箱を通過する。ガスは、ガ
ラスの幅を横切って一定速度の均一な層流で箱から出て
ガラス向かう。

これらの従来技術の両者とも、ガラス基体に均一な被覆
を達成したと報告されているが、しかしながら、本出願
人は、これらの技術は、ガラスの上のガスの流れの均一
性を、従って及び被覆の均一性を低下させる技術的問題
に遭遇する。特に、英国特許明細書第１５０７９９６号
のワツフルプレートは装置の不純物のために閉塞しがち
である。同じく、ある応用例では、ガス状反応体は、３
００−４００゜のような高温度でワツフルプレートを通
過しなければならない。そのような高温では、金属帯状
体は変形し、又は位置がずれがちになる。これらの現象
はガス流れの均一性を低減する。国際特許出願明細書第
ＷＯ３５１０１５２２号の装置では、複数の壁部材が収
束しかつ末広がりする通路を形成する。

これらの壁部材は、各々一端が装置の外壁に固定してあ
り、その自由端は対向する外壁からある距離離隔してい
る。かつ、壁部材はその間に狭いスロットを形成してい
る。高温では、壁部材は変形し、狭いスロットの寸法は
変化する。これは、ガス流れの均一性に影響を与える。

更に、装置を所要の精度で製作することは困難である。

本発明の目的は、上述の従来技術の欠点を克服する事で
ある。

本発明は反応ガスをガラス面に指向させることにより平
ガラスを被覆する装置を提供することである。この装置
はガス流れ収束器を有している。

このガス流れ収束器はチャンバーと、一連の少なくとも
２個の収束部とを備え、チャンバーは供給された反応ガ
スを受け入れ、かつ被覆中の平ガラスの上に反応ガスの
流れを送出するようになっており、収束部の各々はチャ
ンバーを横切って延びる板部材を備え、かつこの板部材
は板部材を貫通する複数の孔を有している。

各板部材の孔は均一に配置されている。

好適には、隣接している板部材の孔が相互に一直線状を
なす配置にはなっていない。

好適には、各板部材の孔は一列に配置されている。

孔は円形の穴である。好適には、孔は２ｍｍから１０ｍ
ｍ、特に２ｍ＋ｙ＋から５ｎ＋ｍの直径を有している。

安定したガス流れのためには、好適には、各板部材は、
その板部材の孔の直径の少なくとも２倍の厚みを有する
べきである。

孔の形状と、寸法と、及び相対的位置とは、異なる板部
材ごとに変化する。

１個の好適配置では、第１板Ｂ、’ｔ−ｔは収束器の人
口に隣接し、かつ第２坂部材は収束器の出口に隣接して
いる。好適には、孔は、収束器の入口に最も近接してい
る板部材おけるよりも収束器の前記出口に最も近接して
いる板部材においてより近接した間隔で配置されている
。

ガス収束器には、出口に最も近い第２板部材とガラスと
の間で収束器の出口にガス流れ偏向器が設けである。ガ
ス流れ偏向器には、ガス流れ偏向部材が第２板部材の孔
に隣接して配置しである。

追加として、第３板部材を第１と第２板部材の間に設け
ることもできる。

添付図面を参照して、例を挙げて本発明の詳細な説明す
る。

（実施例） 第１図に示す通り、２が付しであるガス流れ収束器は黒
鉛の２個のブロック６及び８の間に形成される縦の通路
４の上に取り付けられている。黒鉛は左から右に動くガ
ラスのリボン（図示してない）を横切って吊るされてい
る。縦通路４は被覆されているガラスのリボンの上を横
断して延びている。ガス流れ収束器２は、英国特許明細
書第１５０７９９６号に開示されてるガス分配器に似た
構成のガス分配器の一部を構成している。尚、その記載
をここでは参照して引用している。ガス流れ収束器２の
出口１０は縦通路４に整列している。図示の実施例では
、ガス流れ収束器２の入口１２は量定形の分配器１４に
結合されている。量定形の分配器１４は前部壁１６（又
はガラスの動きの方向に関しては上流）と後部壁１８（
又はガラスの動きの方向に関しては下流）とを有してい
る。その各々は逆さにした扇の形状をしている。扇尾部
の幅が下流の方向に拡大するにつれて、前部壁と後部壁
１６．１８とは互いの方向に集中する。

ガス流れ収束器２は対に戊って対向している壁２０、２
２．及び２１．２３を備えている。その壁は細長いチャ
ンバー２４を形成している。細長い壁２０．２２及び２
１．２３　は被覆されつつあるガラスのリボンを横切っ
て延びている。壁２０と２１は上流側の壁で、壁２２と
２３は下流側の壁である。対向している端部壁２６は細
長いチャンバー２４の各端部に設けである。

各端部壁２６はガラスのリボンの動きの方向に平行に配
列されている。

ガス流れ収束器２の人口１２には、チャンバー２４を横
切って延びる細長い人口板部材２８を備える収束部２７
が配置しである。人口板部材２８は対となって対向して
いる水平板３０．３２の間に締めつけるようにして固定
しである。板３０．３２の器財は、それぞれの細長い壁
２０．２２に、及び扇尾形分配器１４に、例えば溶接で
接合されている。器財３０．３２の板はねじ山付き継ぎ
手３４により緊密に相互に結合されている。ガスケット
（図示してない）は板３０．３２の器財と入口板部材２
８との間に配置されている。

第２図は入口板部材２８をより詳細に示している。

人口板部材２８の長さに沿って延びる一列の孔３６が人
口板部材２８を貫通して設けである。孔３６は入口１２
をチャンバー２４の残部に結合している。孔３６は円形
の穴である。穴は好適には２１Ｔ１ｍから１０ｍｍの直
径を有している。１個の特に好適な実施例では、孔３６
は４ｍｍの直径を有し、かつ２０ｍｍ間隔にその中心を
有している。孔３６の列は細長いチャンバー２４の上流
側に配置されている。即ち、孔３６の列はチャンバー２
４の下流壁２２より上流壁２０により近い位置にある。

。 出口収束部３８がガス流れ収束器２の出口１０に隣接し
て配置されている。出口収束部３８は、２枚の対向する
対となっている板４２．４４の間に締めつけるようにし
て固定しである細長い出口板部材４０を備えている。前
記対の板４２．４４の各々の上の板は、それぞれの細長
い壁２１．２３に溶接により接合されていると言う点で
、出口収束部３８は入口収束部２７と同じほぼ構成に戊
っている。板４２．４４はガスケット（図示してない）
により出口板部材４０から分離されている。板４２．４
４は、ねじ山付き継ぎ手４６により相互に緊密に結合さ
れている。ねじ山付き継ぎ手は、黒鉛のブロック６．８
の頂部に固定しである板４８に板４２．４４を、従って
及びガス流れ収束器２を強固に取り付けている。出口板
部材４０には、４ｍｍの直径とｌ　Ｑｍｍ間隔の中心を
有する１列の孔５２が設けである。１列の孔５２は細長
いチャンバー２４の上流側に配置されている。

ガス流れ偏向器５４は出口板部材４０の下でガス流れ収
束器２の出口１０に取り付けである。ガス流れ偏向器５
４は前記対の板４２の下の板と一体に或っている細長い
Ｌ字状部材５６を備え、かつ孔５２に隣接して配置され
ている。Ｌ字状部材５６の自由アーム５８は、出口板部
材４０に向かって上方に延びて、その間に間隙６０を形
成する。Ｌ字状部材５６の水平アーム６２によって偏向
された後、孔５２からの反応ガスはその間隙を通って流
れなければならない。

ガス流れ偏向器５４の目的は、ガス流れに生じるある局
部的増加を除去することである。

板部材４０の下流側にある出口板部材４０の孔５２の各
々に非常に近接した所で、ガス流れがより強い傾向があ
る。ガス流れ偏向器５４の存在により、流れのこれら局
部的に増大した強さが平準化される。

中間収束部６４は入口と出口の収束部２７．３８との間
に配置されている。中間収束部６４は入口収束部２７と
同じ構成を有し、１列の孔６８を備える細長い中間板部
材６６を備えている。中間板部材６６は対向している対
の水平板７０．７２の間に締めつけるように固定しであ
る。板７０．７２は細長い壁２０．２１と２２゜２３に
例えば溶接により接合されている。ガスケット（図示し
てない）板７０．７２と中間板部材６６との間に配置さ
れている。フランジ７０．７２はねじ山付き継ぎ手７４
により緊密に結合されている。中間板部材６６の一列の
孔６８は、人口板部材２８と出口板部材４０と対照的に
、細長いチャンバー２４の下流側に配置されている。即
ち、−列の孔６８は、チャンバー２４の上流壁２０．２
１より下流壁２２．２３により近く位置している。この
配置により、隣接の細長い板部材の孔の列は相互に一直
線状にはない。好適実施例では、板部材の孔が４ｍｍの
直径を有する場合、板部材はｌＱｍｍの厚みを有する。

ガス流れ収束器２の操作を以下に述べる。

ガス流れ収束器２は、ガラスの前進するリボンを横切っ
て吊っである被覆装置の一部を構成している。被覆装置
は１個又は２個以上の縦の通路４を有し、対応するガス
流れ収束器２の数は、１個又は２個以上の反応ガスをガ
ラスのリボンの上の被覆チャンバーに別個に導入すべき
かどうかに依存している。各縦通路はガラスのリボンの
上に存在し、２以上の縦通路がある場合には、通路は、
ガラスのリボンの動きの方向に沿う方向に直列に位置す
る。排気ダクトは縦通路の下流に設けである。

リボンのガラスが平ガラスである場合、ガラスのリボン
の幅は、約３ｍである。各縦通路と各ガス流れ収束器は
被覆されるガラスの幅と同じ長さでなければならない。

そうすれば、反応ガスをガラス面に均一に指向させるこ
とができる。従って、ガス流れ収束器は約３ｍ長さであ
る。かつ、これが、被覆されるガラスの全幅にわたる均
一なガス流れを達成することに関して、上に言及した従
来技術の問題に通じる長さの要件である。

本発明においては、各収束部を緊密に締めつけ、かつ各
収束部に孔を設けることにより、これらの問題を克服し
ている。孔の分布と寸法とは、正確に制御することがで
き、かつガス分配器の異なる部品の差別的熱膨張の結果
として生じる有意の変動を受けない。

坦体ガスで希釈した反応ガスを量定形分配器１４を介し
てガス流れ収束器２の入口１２に供給する。

ガスは人口収束部２７に衝突し、高速で孔３６を貫通す
るよう強制される。人口板部材２８を貫通している孔３
６での圧力降下は人口１２での圧力降下より大きい。収
束部２７は、チャンバー２４の長さに沿って均一にガス
を分散するのを助ける。次いで、流れは中間収束部６！
１の中間板部材６６の孔６８を貫通するように強制され
る。孔６８は人口収束部２７の孔３６とは一直線になっ
ていない。従って、これはジェット効果を防止する。即
ち、ガスのジェットが入口収束Ｂ２７の１個の孔３６を
、次いで偏流することなく中間収束部６４の対応する孔
６８を直接貫通することはできない。再び、ガスは高速
で孔６８を貫通するように強制され、中間収束部６４の
人口側に生じる圧力は、中間収束部６４の長さに沿った
ガス流れを一層均一化する。同じように、孔６８から出
るガスは出口収束部３４の孔５２を貫通するように強制
される。中間及び外側収束部の孔６８．５２は整列して
ないので、上に言及したジェット効果を防止できる。ガ
ス流れ収束器２の長さにわたり、即ちガラスのリボンの
幅にわたりほぼ均一なガス流れとして、ガスは出口収束
部３８の孔５２から出る。ガスはガス流れ偏向器５４に
より偏向して、間隙６０を貫通ずるように強制される。

ガス流れ偏向器５４は、孔５２からのガスのジエ”）ト
がガラスのリボンに直接衝突するのを防止している。も
し直接衝突すると、被覆厚みの厚い領域が偏在し、かつ
被覆に条が生じる結果となる。均一なガス流れが間隙６
０から出て、かつガラスのリボンに向かって通路４に沿
って下方に向かう。

上述のガス流れ収束器の利点は、典型的に遭遇する約３
００−４００°Ｃの高温によっても、各収束部がほぼ影
響されないという事である。収束部の基孔にとって、基
孔の全周は単一の板により形成されているので、基孔〈
及び従ってガス流れの分散）は２個の分離部材の熱膨張
の相違により影響されない。２個の部材の間の熱膨張の
相違がスロットの幅の不規則性に通じ易い場合に、２個
の別個の部材の縁部の間に形成されるスロットをガスが
流れると言う状況と、これは対照的である。約３ｍの距
離にわたり規則的な幅の狭いスロットを作ることは困難
である。特に、平ガラスの高温のリボンを被覆する場合
に遭遇する高温にそのような狭いスロットが置かれると
、スロットが変形し、かつガスの不均一な流れを生じる
危険がある。板部材の一連の孔に依存する、本発明に係
る装置は、問題の変形を受けにくい。孔の寸法は温度に
より影響されるが、孔は全て同じ程度に拡大し、かつガ
ス流れ収束器の幅を横切って均一なガス流れにする。

上に示したように、ガス流れ収束器を３ｍの幅にしても
、従来技術の装置の変形に係る問題は克服されるか、又
は少なくとも本発明により軽減される。同じく、板部材
に一列の孔を明けかつＩＪ−マをかけることにより、比
較的容易に各板部材を製作することができる。各収束部
は隣接する板により充分に封止される。これにより、ガ
スは、予め決めた寸法と間隔とを有する孔だけを貫通し
て流れるように拘束されることが保証される。これは、
ガラスのリボンを横切るガスの流れの均一性を維持する
ための適切な制御手段となる。

特定の被覆プロセスに応じて、ガス流れ収束器の収束部
の数を所望の通りに変更することができる。従って、例
えば、ある適用において、中間板部材６６を省略するこ
とができる。この場合、孔３６の列と孔５２の列の整列
した孔をジェットが貫通するのを防止するため、細長い
チャンバー２４の下流側に孔６８の列を設けるのが望ま
しい。

更に、収束部の孔の寸法、間隔、及び位置を替えことが
できる。更に、孔の形状、寸法、及び相対位置を異なる
板部材に対して変えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る平ガラスを被覆するための装置に
組み込むガス流れ収束器の立面断面図；第２図は第１図
のガス流れ収束器の細長い板部材の一部の平面図である
。 ２・・・ガス流れ収束器　　４・・・通路６．８・・・
黒鉛のブロック １０・・・ガス流れ収束器の出口 １２・・・ガス流れ収束器の人口 １４・・・量定形分配器　　　１６・・・前部壁１８・
・・後部壁 ２０、−２４．２２．２３・・・細長い壁２４・・・チ
ャンバー ２７・・・入口収束部 ２８・・・入口板部材 ３０、３２・・・水平板 ３４・・・ねじ山付き継ぎ手 ３６・・・孔 ４０・・・出口板部材 ４６・・・ねじ山付き継ぎ手 ４８・・・板 ５４・・・ガス流れ偏向器 ５８・・・アーム ６２・・・水平アーム ６６・・・中間板部材 ７０、７２・・・水平板 ２６・・・端部壁 ３８・・・出口収束部 ４２、４４・・・板 ５２・・・孔 ５６・・・１字形部材 ６０・・・間隙 ６４・・・中間収束部 ６８・・・孔 ７４・・・ねじ山付き継ぎ手 第６２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、反応ガスをガラス面に指向させることにより平ガラ
   スを被覆する装置であって、この装置はガス流れ収束器
   を有し、このガス流れ収束器はチャンバーと、一連の少
   なくとも２個の収束部とを備え、前記チャンバーは供給
   された反応ガスを受け入れ、かつ被覆中の前記平ガラス
   の上に前記反応ガスの流れを送出するようになっており
   、前記収束部の各々は、前記チャンバーを横切って延び
   る板部材を備え、かつ前記板部材はこの板部材を貫通す
   る複数の孔を有することを特徴とする平ガラスの被覆装
   置。 ２、各板部材の前記孔は均一に配置されていることを特
   徴とする請求項１に記載の平ガラスの被覆装置。 ３、隣接している板部材の前記孔は相互に一直線状をな
   す位置には配置されていないことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の平ガラスの被覆装置。 ４、各板部材の前記孔は一列に配置されていることを特
   徴とする請求項１から３のうちいずれか１項に記載の平
   ガラスの被覆装置。 ５、前記孔は円形の穴であることを特徴とする請求項１
   から４のうちいずれか１項に記載の平ガラスの被覆装置
   。 ６、前記孔は２ｍｍから１０ｍｍの直径を有しているこ
   とを特徴とする請求項５に記載の平ガラスの被覆装置。 ７、前記孔の形状と、寸法と、及び相対的位置とは、異
   なる板部材ごとに変化することを特徴とする請求項１か
   ら６のうちいずれか１項に記載の平ガラスの被覆装置。 ８、第１板部材は前記収束器の入口に隣接し、かつ第２
   板部材は前記収束器の出口に隣接している、ことを特徴
   とする請求項１から７のうちいずれか１項に記載の平ガ
   ラスの被覆装置。 ９、前記孔は、前記収束器の前記入口に最も近接してい
   る板部材におけるよりも前記収束器の前記出口に最も近
   接している板部材においてより近接した間隔で配置され
   ている、ことを特徴とする請求項１から８のうちいずれ
   か１項に記載の平ガラスの被覆装置。 １０、ガス流れ偏向器が前記収束器の前記出口に設けて
   あることを特徴とする請求項１から９のうちいずれか１
   項に記載の平ガラスの被覆装置。 １１、前記ガス流れ偏向器には、流れ偏向部材が前記第
   ２板部材の前記孔に隣接して配置してあることを特徴と
   する請求項１０に記載の平ガラスの被覆装置。