JPH02167398A - 金属材料の冷間塑性加工用水系潤滑処理液および処理方法 - Google Patents
金属材料の冷間塑性加工用水系潤滑処理液および処理方法Info
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- C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
- C10N2050/01—Emulsions, colloids, or micelles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2080/00—Special pretreatment of the material to be lubricated, e.g. phosphatising or chromatising of a metal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属材料の冷間塑性加工用水系潤滑処理液およ
び処理方法に関するものである。
び処理方法に関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明は、鋼材・ステンレス
鋼材・チタン系金属材・銅系金属材・アルミ系金属材な
どの金属材料を冷間塑性加工(鍛造・伸管・伸線など)
するために用いられる水系潤滑処理液(以下水系潤滑処
理液と略称する)及び、化成皮膜を有する金属材料を、
冷間塑性加工するために水系潤滑処理液で処理する方法
に関するものである。
鋼材・チタン系金属材・銅系金属材・アルミ系金属材な
どの金属材料を冷間塑性加工(鍛造・伸管・伸線など)
するために用いられる水系潤滑処理液(以下水系潤滑処
理液と略称する)及び、化成皮膜を有する金属材料を、
冷間塑性加工するために水系潤滑処理液で処理する方法
に関するものである。
金属材料の冷間塑性加工のための従来の水系潤滑処理液
としては、例えば二硫化モリブデン又はグラファイトな
どの固体潤滑剤と、無段バインダーおよび有機バインダ
ーから選ばれた一種又は−種以上と、界面活性剤とを含
むものが知られている。また比較的に軽度の冷間塑性加
工の際は、油気のない金属材料の表面に直接水系潤滑処
理液を接触させ、次いで乾燥して固体潤滑皮膜を形成さ
せる方法が知られており、強加工度の冷間塑性加工の際
は、金属材料の表面に化成皮膜を形成させた後、その表
面を水系潤滑処理液に接触させ、乾燥するか、或は固体
潤滑粉末を付着させ化成皮膜上に固体潤滑皮膜を形成さ
せる方法が採用されている。しかし、固体潤滑剤を粉末
状で使用する場合、その粉層により作業環境が悪化する
等の問題があり、作業性を考えた場合、これを水系処理
液として使用するのが最も好ましい。しかし、既存の水
系固体潤滑処理液は、処理後放置しておくと被処理金属
材料に錆が発生する等の欠点がある。
としては、例えば二硫化モリブデン又はグラファイトな
どの固体潤滑剤と、無段バインダーおよび有機バインダ
ーから選ばれた一種又は−種以上と、界面活性剤とを含
むものが知られている。また比較的に軽度の冷間塑性加
工の際は、油気のない金属材料の表面に直接水系潤滑処
理液を接触させ、次いで乾燥して固体潤滑皮膜を形成さ
せる方法が知られており、強加工度の冷間塑性加工の際
は、金属材料の表面に化成皮膜を形成させた後、その表
面を水系潤滑処理液に接触させ、乾燥するか、或は固体
潤滑粉末を付着させ化成皮膜上に固体潤滑皮膜を形成さ
せる方法が採用されている。しかし、固体潤滑剤を粉末
状で使用する場合、その粉層により作業環境が悪化する
等の問題があり、作業性を考えた場合、これを水系処理
液として使用するのが最も好ましい。しかし、既存の水
系固体潤滑処理液は、処理後放置しておくと被処理金属
材料に錆が発生する等の欠点がある。
上記いずれの場合も、従来の処理剤は潤滑性能が安定せ
ず、かつ不十分であり、しばしば焼き付きかじりなどの
問題を起こすという問題点がある。
ず、かつ不十分であり、しばしば焼き付きかじりなどの
問題を起こすという問題点がある。
本発明は、従来の金属材料冷間塑性加工用水系潤滑処理
液および処理方法の問題点、すなわち金属材料に錆を発
生することがなく、作業性が良好で、金属材料との密着
性が良好で、潤滑性能の高い水系潤滑処理液、および、
このような水系潤滑処理液を用いる処理方法の提供を課
題とするものである。
液および処理方法の問題点、すなわち金属材料に錆を発
生することがなく、作業性が良好で、金属材料との密着
性が良好で、潤滑性能の高い水系潤滑処理液、および、
このような水系潤滑処理液を用いる処理方法の提供を課
題とするものである。
本発明の金属材料の冷間塑性加工用水系潤滑処理液は、
50〜400 g / 1の固体潤滑剤と、l〜40g
/nの界面活性剤と、チタン濃度として10ppm以上
のコロイド状チタン化合物と、水とを含むことを特徴と
するものである。
50〜400 g / 1の固体潤滑剤と、l〜40g
/nの界面活性剤と、チタン濃度として10ppm以上
のコロイド状チタン化合物と、水とを含むことを特徴と
するものである。
本発明の水系潤滑処理液は、上記成分に加えて、更に5
〜150g/I!の無機バインダーおよび有機バインダ
ーから選ばれた少なくとも1種を含んでいてもよい。
〜150g/I!の無機バインダーおよび有機バインダ
ーから選ばれた少なくとも1種を含んでいてもよい。
また、本発明の、金属材料の冷間塑性加工のための水系
潤滑処理方法は、化成皮膜により被覆された金属材料の
表面を、上記本発明の水系潤滑処理液のいづれかにより
処理することを特徴とするものである。
潤滑処理方法は、化成皮膜により被覆された金属材料の
表面を、上記本発明の水系潤滑処理液のいづれかにより
処理することを特徴とするものである。
本発明の水系潤滑処理液に用いられる固体潤滑剤は、例
えば、二硫化モリブデン、グラファイト、二硫化タング
ステン、ふっ化黒釦、ちっ化はう素、及びタルクなどか
ら選ばれた、少なくとも一種類の化合物からなるもので
ある。
えば、二硫化モリブデン、グラファイト、二硫化タング
ステン、ふっ化黒釦、ちっ化はう素、及びタルクなどか
ら選ばれた、少なくとも一種類の化合物からなるもので
ある。
処理液中の固体潤滑剤の含有量は、50〜400 g
/lであり、100〜150g/Aであることが好まし
い。この固体潤滑剤の含有量が50 g / 1未満の
ときは、金属材料表面における固体潤滑皮膜の形成が不
充分となり易く、逆に400 g / nを越えて添加
しても、潤滑効果が飽和し性能向上が期待出来ず、かつ
水系潤滑処理液のコストが高くなるという不都合を生ず
る。
/lであり、100〜150g/Aであることが好まし
い。この固体潤滑剤の含有量が50 g / 1未満の
ときは、金属材料表面における固体潤滑皮膜の形成が不
充分となり易く、逆に400 g / nを越えて添加
しても、潤滑効果が飽和し性能向上が期待出来ず、かつ
水系潤滑処理液のコストが高くなるという不都合を生ず
る。
本発明の水系潤滑処理液において、界面活性剤が、固体
潤滑剤を水に分散させるために加えられるが、その種類
に格別の限定はない。一般に非イオン系界面活性剤とし
てポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチ
レンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタ
ンアルキルエステル類等が用いられる。陰イオン系界面
活性剤としては、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、スルホン
酸塩、りん酸エステル塩、ジチオりん酸エステル塩など
が挙げられる。また陽イオン系界面活性剤としては、脂
肪族ア【ン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
潤滑剤を水に分散させるために加えられるが、その種類
に格別の限定はない。一般に非イオン系界面活性剤とし
てポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチ
レンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタ
ンアルキルエステル類等が用いられる。陰イオン系界面
活性剤としては、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、スルホン
酸塩、りん酸エステル塩、ジチオりん酸エステル塩など
が挙げられる。また陽イオン系界面活性剤としては、脂
肪族ア【ン塩、第四級アンモニウム塩等が挙げられる。
また、両性界面活性剤としては、ア〔)酸型及びヘタイ
ン型のカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩及
びりん酸エステル塩などが挙げられる。
ン型のカルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩及
びりん酸エステル塩などが挙げられる。
本発明の水系潤滑処理液中における界面活性剤の含有量
は1〜40g/f、好ましくは5〜10g/Eであり、
この含有量を固体潤滑剤の含有量に応して1曽滅させる
ことが好ましい。界面活性剤の含有量がIg/A未満の
場合、処理液中における固体潤滑剤の温潤が不十分にな
り易く、また、40g/lより大量に用いられても、そ
の効果が著るしく向上することはない。
は1〜40g/f、好ましくは5〜10g/Eであり、
この含有量を固体潤滑剤の含有量に応して1曽滅させる
ことが好ましい。界面活性剤の含有量がIg/A未満の
場合、処理液中における固体潤滑剤の温潤が不十分にな
り易く、また、40g/lより大量に用いられても、そ
の効果が著るしく向上することはない。
本発明の水系潤滑処理液に用いられるコロイト状チタン
化合物としては、例えば硫酸とチタンの化合物又は、り
ん酸とチタンの化合物等を苛性ソーダ等で中和して得ら
れた白濁液が挙げられる。
化合物としては、例えば硫酸とチタンの化合物又は、り
ん酸とチタンの化合物等を苛性ソーダ等で中和して得ら
れた白濁液が挙げられる。
コロイド状チタンの、水系潤滑処理液中の含有量は、チ
タン濃度として10ppm以上であり、50ppm以上
であることが好ましい。コロイド状チタン化合物の含有
率が、10ppm未満のときは、コロイド状チタン化合
物添加による潤滑性能の向上効果が不明瞭になる。従っ
てコロイド状チタン化合物の含有率を10ppm以上に
することにより、得られる水系潤滑処理液の潤滑性向上
効果は、コロイド状チタン化合物の含有率の増大ととも
に増大する。従って、本発明の水系潤滑処理液における
コロイド状チタン化合物の含有率に格別の上限値はなく
、水系潤滑処理液の調製が可能な限り高含有率とするこ
とができる。
タン濃度として10ppm以上であり、50ppm以上
であることが好ましい。コロイド状チタン化合物の含有
率が、10ppm未満のときは、コロイド状チタン化合
物添加による潤滑性能の向上効果が不明瞭になる。従っ
てコロイド状チタン化合物の含有率を10ppm以上に
することにより、得られる水系潤滑処理液の潤滑性向上
効果は、コロイド状チタン化合物の含有率の増大ととも
に増大する。従って、本発明の水系潤滑処理液における
コロイド状チタン化合物の含有率に格別の上限値はなく
、水系潤滑処理液の調製が可能な限り高含有率とするこ
とができる。
本発明の水系潤滑処理液に消泡剤および/又は防錆添加
剤などを添加して使用してもよい。
剤などを添加して使用してもよい。
本発明の水系潤滑処理液は、上記成分に加えて、バイン
ダーを含んでいてもよい。このバインダーは、無機バイ
ンダーおよび有機バインダーから選ばれた少なくとも1
種からなるものである。このようなバインダーの添加に
より水系潤滑処理液の性能を更に向上させることができ
る。
ダーを含んでいてもよい。このバインダーは、無機バイ
ンダーおよび有機バインダーから選ばれた少なくとも1
種からなるものである。このようなバインダーの添加に
より水系潤滑処理液の性能を更に向上させることができ
る。
無機バインダーは、本発明に有効である限り、その種類
に格別の限定はないが下記化合物を包含するものである
。
に格別の限定はないが下記化合物を包含するものである
。
a、はう酸塩
HB(h・HJ(h・11.B、0.・HJ40t・1
lBsOa・HJbO+。・H2BBO0などのアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩及びアンモニウム塩 す、りん酸塩 II I P Oa・1lPO3・H4F 206・1
1ffP(h・u4pzos・HPO□・)hPO□・
HaP30q及びポリりん酸、例えばH4P2O,・)
l’5h010 ・)Is、P40+3などの酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びアンモニウム塩
C1けい酸塩 一般弐Mho・xSiO□の塩、 〔但し、Mはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を表
わし、Xは1〜5の正の整数を表わす。〕有機バインダ
ーも、それが本発明に有効である限り格別の限定はなく
、既知のものから選択することができるが、水溶性高分
子化合物を用いることが好ましい。このような水溶性高
分子化合物としては、デンプン・海藻・植物粘質物・動
物性タンパク・発酵粘質などのような天然高分子材料ミ
、デンプン質材料、およびセルロース材料などから得ら
れる半合成高分子材料、およびPVP、 PEGPV
Aなどの合成高分子材料などを用いることができる。
lBsOa・HJbO+。・H2BBO0などのアルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩及びアンモニウム塩 す、りん酸塩 II I P Oa・1lPO3・H4F 206・1
1ffP(h・u4pzos・HPO□・)hPO□・
HaP30q及びポリりん酸、例えばH4P2O,・)
l’5h010 ・)Is、P40+3などの酸のア
ルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩及びアンモニウム塩
C1けい酸塩 一般弐Mho・xSiO□の塩、 〔但し、Mはアルカリ金属またはアルカリ土類金属を表
わし、Xは1〜5の正の整数を表わす。〕有機バインダ
ーも、それが本発明に有効である限り格別の限定はなく
、既知のものから選択することができるが、水溶性高分
子化合物を用いることが好ましい。このような水溶性高
分子化合物としては、デンプン・海藻・植物粘質物・動
物性タンパク・発酵粘質などのような天然高分子材料ミ
、デンプン質材料、およびセルロース材料などから得ら
れる半合成高分子材料、およびPVP、 PEGPV
Aなどの合成高分子材料などを用いることができる。
本発明の水系潤滑処理液中における上記バインダー成分
の含有量は、5〜150g//であり、10〜50g/
lであることが好ましく、一般に固体潤滑剤の含有量に
応して設定される。バインダー成分の含有量が5g/1
未満のときは、固体潤滑皮膜の金属材料面に対する結合
力が不十分であり、また、それが150g/6より多く
しても、固体潤滑皮膜と金属材料面との結合力が更に強
くなるわけではなく、却って、水系潤滑処理液の粘度が
過度に高くなり、そのため金属材料表面に対する固体潤
滑皮膜の付着量が過多となって型詰まりの原因になるな
どの不都合を生ずる。
の含有量は、5〜150g//であり、10〜50g/
lであることが好ましく、一般に固体潤滑剤の含有量に
応して設定される。バインダー成分の含有量が5g/1
未満のときは、固体潤滑皮膜の金属材料面に対する結合
力が不十分であり、また、それが150g/6より多く
しても、固体潤滑皮膜と金属材料面との結合力が更に強
くなるわけではなく、却って、水系潤滑処理液の粘度が
過度に高くなり、そのため金属材料表面に対する固体潤
滑皮膜の付着量が過多となって型詰まりの原因になるな
どの不都合を生ずる。
本発明の上記水系潤滑処理液は、従来の方法によって、
所定量の上記成分を、水中に分散、溶解することによっ
て1用型することができる。
所定量の上記成分を、水中に分散、溶解することによっ
て1用型することができる。
本発明において、化成皮膜により被覆されている金属材
料表面が、本発明の上述の水系潤滑処理)仮により処理
される。
料表面が、本発明の上述の水系潤滑処理)仮により処理
される。
金属材料上の化成皮膜の種灯1に特に制限はないが、一
般に、金属材料の種類に応して従来慣用の化成皮膜、例
えばりん酸亜鉛皮膜・しゅう酸鉄皮膜・亜酸化銅皮膜・
ふっ化アルミニウム皮膜・ふっ化チタン皮膜等を挙げる
ことができる。
般に、金属材料の種類に応して従来慣用の化成皮膜、例
えばりん酸亜鉛皮膜・しゅう酸鉄皮膜・亜酸化銅皮膜・
ふっ化アルミニウム皮膜・ふっ化チタン皮膜等を挙げる
ことができる。
本発明の水系潤滑処理f夜は、含有成分が比較的に低濃
度の場合には、そのまま処理液として使用することがで
きるが、高濃度の場合には金属素材の種類、冷間塑性加
工の種類・加工度などに応して、そのまま使用するか、
又はこれを適量の水にて希釈して使用すればよい。本発
明の水系潤滑処理液は、通常漫消法により金属材料に適
用されるが、その際は常温〜80℃の任意の温度に維持
される。水系潤滑処理液の温度を上げれば、金属材料の
蓄熱により表面に付着した潤滑剤の乾燥性が向上するの
で、−船釣には加熱して使用されるが、その際は水系潤
滑処理液の粘度管理が必要であり、このため、水系潤滑
処理液の補給に加えて適性濃度に維持するための水分の
補給が必要である。
度の場合には、そのまま処理液として使用することがで
きるが、高濃度の場合には金属素材の種類、冷間塑性加
工の種類・加工度などに応して、そのまま使用するか、
又はこれを適量の水にて希釈して使用すればよい。本発
明の水系潤滑処理液は、通常漫消法により金属材料に適
用されるが、その際は常温〜80℃の任意の温度に維持
される。水系潤滑処理液の温度を上げれば、金属材料の
蓄熱により表面に付着した潤滑剤の乾燥性が向上するの
で、−船釣には加熱して使用されるが、その際は水系潤
滑処理液の粘度管理が必要であり、このため、水系潤滑
処理液の補給に加えて適性濃度に維持するための水分の
補給が必要である。
本発明の水系潤滑処理液による潤滑処理工程は一般に下
記のように行われる。これらの工程、条件は金属素材の
種類・表面状態、冷間塑性加工の種類・加工強度などに
応して選択される。
記のように行われる。これらの工程、条件は金属素材の
種類・表面状態、冷間塑性加工の種類・加工強度などに
応して選択される。
■脱脂−水洗−本発明水系潤滑処理一乾燥■脱脂−水洗
一酸洗一水洗一木発明水系潤滑処理−乾燥 (酸洗は錆・スケールの除去のために行う)■脱脂−水
洗−酸洗一水洗一化成処理一水洗一本発明水系潤滑処理
一乾燥 ■脱脂−水洗−化成処理一水洗一本発明水系潤滑処理一
乾燥 (但し、脱脂工程は必要のある場合にのみ行う)上記の
水系潤滑処理工程において、金属材料の表面又はその化
成皮膜表面に固体潤滑皮膜が形成され、その潤滑皮膜中
のコロイド状チタン化合物微粒子と、固体潤滑剤の相乗
作用効果によって、優れた潤滑効果を発渾するのである
。また、錆発生原因成分へのコロイド状チタン化合物の
吸着により、金属表面の防錆性を高める作用効果をも合
わせ有するものである。
一酸洗一水洗一木発明水系潤滑処理−乾燥 (酸洗は錆・スケールの除去のために行う)■脱脂−水
洗−酸洗一水洗一化成処理一水洗一本発明水系潤滑処理
一乾燥 ■脱脂−水洗−化成処理一水洗一本発明水系潤滑処理一
乾燥 (但し、脱脂工程は必要のある場合にのみ行う)上記の
水系潤滑処理工程において、金属材料の表面又はその化
成皮膜表面に固体潤滑皮膜が形成され、その潤滑皮膜中
のコロイド状チタン化合物微粒子と、固体潤滑剤の相乗
作用効果によって、優れた潤滑効果を発渾するのである
。また、錆発生原因成分へのコロイド状チタン化合物の
吸着により、金属表面の防錆性を高める作用効果をも合
わせ有するものである。
以下に、本発明の水系潤滑処理液および処理方法を、下
記実施例により更に説明する。
記実施例により更に説明する。
1〜12および ′ l〜8
実施例1〜12および比較例1〜8の各々において、第
1表に示す金属材料について、下記工程の処理を施した
。
1表に示す金属材料について、下記工程の処理を施した
。
脱脂−水洗一酸洗一水洗一(化成処理)−水系潤滑処理
一乾燥 脱脂工程においては、金属材料に、20g/nのファイ
ンクリーナー4360 (脱脂剤の商標、日本パー力ラ
イジング社製)を含む処理液中で、70℃、10分間の
処理を施した。
一乾燥 脱脂工程においては、金属材料に、20g/nのファイ
ンクリーナー4360 (脱脂剤の商標、日本パー力ラ
イジング社製)を含む処理液中で、70℃、10分間の
処理を施した。
各水洗工程においては、金属材料に、水道水流水により
R,T2O秒の処理を施した。
R,T2O秒の処理を施した。
酸洗および化成処理工程においては、第1表記載の処理
を施した。
を施した。
潤滑処理工程においては、第2表記載組成を有する潤滑
剤を用い、第2表記載の条件で処理を施した。
剤を用い、第2表記載の条件で処理を施した。
乾燥工程は、熱風乾燥器を用い、120℃、30分間の
条件で実施した。
条件で実施した。
以下余色
第1表、酸洗及び化成条件
注:
*1朝日化学■製、商標:イビソト700A*2日本パ
ー力ライジング+41製、製品内容を概説すると りん酸亜鉛系皮膜化成剤 りん酸亜鉛系皮膜化戒促進剤 号剤−しゅう酸塩皮膜化成主剤 号剤−しゅう酸塩皮膜化成助剤 しゅう酸塩皮膜化成促進剤 −ふっ化物皮膜化成剤 PB−181X C−131 FB−^I FB−八2 ^C−16 NET−3851 以下余白 各実施例および比較例において処理された金属材料の潤
滑性能を、後方穿孔試験(m材)および伸線試験(チタ
ン材〉により評価し、またその防錆性を恒温恒湿発錆試
験により評価した。
ー力ライジング+41製、製品内容を概説すると りん酸亜鉛系皮膜化成剤 りん酸亜鉛系皮膜化戒促進剤 号剤−しゅう酸塩皮膜化成主剤 号剤−しゅう酸塩皮膜化成助剤 しゅう酸塩皮膜化成促進剤 −ふっ化物皮膜化成剤 PB−181X C−131 FB−^I FB−八2 ^C−16 NET−3851 以下余白 各実施例および比較例において処理された金属材料の潤
滑性能を、後方穿孔試験(m材)および伸線試験(チタ
ン材〉により評価し、またその防錆性を恒温恒湿発錆試
験により評価した。
上記各試験の使用試験機、試験条件、および評価方法を
第3,4および5表に示す。
第3,4および5表に示す。
第3表、後方穿孔試験
注:*1
・・・パンチ加工品のカップ内壁面にたてすし状のかじ
り疵が発生しないで加工 できる最大穿孔深さ、この数値が大き い程潤滑性が良好である。
り疵が発生しないで加工 できる最大穿孔深さ、この数値が大き い程潤滑性が良好である。
第5表。
恒温恒湿発錆試験
各実施例および比較例の上記試験結果を、第6゜7およ
び8表に示す。
び8表に示す。
皿子余白
第4表。
イ申線雪式験
第6表。
炭素鋼後方穿孔試験
第7表、ステンレス鋼後方穿孔試験
第8表、チタン材の伸線試験
第6表の炭素鋼冷間鍛造試験すなわち後方穿孔試験の結
果から明らかなように、コロイド状チタン化合物を使用
した実施例1〜7は、それを使用しない比較例1〜4と
比較して、著しく潤滑性能が向上している。実施例6と
比較例1の比較では、従来の水系潤滑処理液よりも本発
明の水系潤滑処理液が優れており、軽度の加工には十分
耐え得ることが解る。更に実施例2と比較例2〜3の比
較において、バインダーを含む、本発明の水系潤滑処理
液は、化成皮膜処理を施さなくても、従来使用されてい
る化成皮膜処理と水系潤滑処理液処理により得られるも
のと同等の性能を示した。また、本発明方法の実施例1
〜5は、比較例1〜4と比較して数段優れており、従来
なし得ないとされていた高加工度の冷間鍛造を可能とす
るものであった。
果から明らかなように、コロイド状チタン化合物を使用
した実施例1〜7は、それを使用しない比較例1〜4と
比較して、著しく潤滑性能が向上している。実施例6と
比較例1の比較では、従来の水系潤滑処理液よりも本発
明の水系潤滑処理液が優れており、軽度の加工には十分
耐え得ることが解る。更に実施例2と比較例2〜3の比
較において、バインダーを含む、本発明の水系潤滑処理
液は、化成皮膜処理を施さなくても、従来使用されてい
る化成皮膜処理と水系潤滑処理液処理により得られるも
のと同等の性能を示した。また、本発明方法の実施例1
〜5は、比較例1〜4と比較して数段優れており、従来
なし得ないとされていた高加工度の冷間鍛造を可能とす
るものであった。
また第6表から明らかなように、本発明の実施例におい
て得られた製品は、50℃、90%湿度、24時間の恒
温恒湿発錆試験において、いずれの場合も錆発生がなく
、比較例では従来品が錆発生したことと比較して、良好
な防錆性を示した。
て得られた製品は、50℃、90%湿度、24時間の恒
温恒湿発錆試験において、いずれの場合も錆発生がなく
、比較例では従来品が錆発生したことと比較して、良好
な防錆性を示した。
第7表のステンレス鋼冷間鍛造試験結果においても、本
発明実施例の製品は比較例の従来製品と比較して良好穿
孔深さが深く、この結果は本発明の水系潤滑処理l&が
優れた潤滑効果を有することを示した。
発明実施例の製品は比較例の従来製品と比較して良好穿
孔深さが深く、この結果は本発明の水系潤滑処理l&が
優れた潤滑効果を有することを示した。
第8表のチタン材の伸線試験結果でも、本発明の水系潤
滑処理液を施した実施例10〜12の製品は、5パス実
施においても疵の発生が見られず、本発明の製品が、5
パス目で疵が発生した比較例7〜8の製品と比較して、
斥間塑性加工用潤滑剤としてより優れた性能を有してい
ることを示した。
滑処理液を施した実施例10〜12の製品は、5パス実
施においても疵の発生が見られず、本発明の製品が、5
パス目で疵が発生した比較例7〜8の製品と比較して、
斥間塑性加工用潤滑剤としてより優れた性能を有してい
ることを示した。
本発明の金属材料冷間塑性加工用水系潤滑処理液および
処理方法は、金属材料に対し、焼き付き発生なしに強加
工度の冷間塑性加工に十分耐え得る潤滑性を付与するこ
とができ、作業性にすぐれ、かつ高い防錆性を与えるこ
とができるものである。
処理方法は、金属材料に対し、焼き付き発生なしに強加
工度の冷間塑性加工に十分耐え得る潤滑性を付与するこ
とができ、作業性にすぐれ、かつ高い防錆性を与えるこ
とができるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、50〜400g/lの固体潤滑剤と、1〜40g/
lの界面活性剤と、チタン濃度として10ppm以上の
コロイド状チタン化合物と、水とを含む、金属材料の冷
間塑性加工用水系潤滑処理液。 2、50〜400g/lの固体潤滑剤と、1〜40g/
lの界面活性剤と、5〜150g/lの無機バインダー
および有機バインダーから選ばれた少なくとも1種と、
チタン濃度として10ppm以上のコロイド状チタン化
合物と、水とを含む、金属材料の冷間塑性加工用水系潤
滑処理液。 3、化成皮膜により被覆された金属材料表面を、請求項
1または請求項2記載の水系潤滑処理液によって処理す
る、金属材料の冷間塑性加工のための水系潤滑処理方法
。
Priority Applications (3)
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1989
- 1989-07-07 DE DE3922464A patent/DE3922464C2/de not_active Expired - Fee Related
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