JPH02167394A - コークス炉の操業方法 - Google Patents
コークス炉の操業方法Info
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- JPH02167394A JPH02167394A JP32056088A JP32056088A JPH02167394A JP H02167394 A JPH02167394 A JP H02167394A JP 32056088 A JP32056088 A JP 32056088A JP 32056088 A JP32056088 A JP 32056088A JP H02167394 A JPH02167394 A JP H02167394A
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- coke
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- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 22
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明はコークス炉の操業方法に関するものである。
（従来の技術）
製鉄用コークス、もしくはガス発生用の副産物としての
コークス製造用用としては、大量生産が可能であり而も
熱の有効利用を高度に活用し得るところから、水平室炉
式コークス炉が極めて広範囲に利用されている。然し乍
ら、この形式のコークス炉においては、乾留終了後のコ
ークスの排出時におけるプッシャーによる押し出しを円
滑にし、且つ炉壁を保護する見地から、炭化室の設計に
当っては炉幅の寸法をプッシャーサイド（押し出し側）
とコークサイド（押し出される側）に通常３０〜６０關
差のテーパーを設ける配慮がなされている。このため押
し出し時におけるトラブルは原則的には解消し得ること
になったが、装入炭の装入量がコークサイドとブツシャ
−サイドでは異なってくるため、装入炭の乾留を炉長方
向を通じて同一時間に終了せしめるためには、炉壁の内
部構造、燃焼室におけるガス燃焼量の調整を画一的にす
ることはできず、構造的には複雑となり、定期的な測温
を余儀なくされたり、操業条件も複雑になっているのが
現状である。而もこの独得な形状の炭化室のため炭化室
内の温度分布にバラツキも生し易（炉壁へのカーボンの
付着も著しく押し出し時に大きな抵抗となりトラブルの
原因となることも珍らしくない。
コークス製造用用としては、大量生産が可能であり而も
熱の有効利用を高度に活用し得るところから、水平室炉
式コークス炉が極めて広範囲に利用されている。然し乍
ら、この形式のコークス炉においては、乾留終了後のコ
ークスの排出時におけるプッシャーによる押し出しを円
滑にし、且つ炉壁を保護する見地から、炭化室の設計に
当っては炉幅の寸法をプッシャーサイド（押し出し側）
とコークサイド（押し出される側）に通常３０〜６０關
差のテーパーを設ける配慮がなされている。このため押
し出し時におけるトラブルは原則的には解消し得ること
になったが、装入炭の装入量がコークサイドとブツシャ
−サイドでは異なってくるため、装入炭の乾留を炉長方
向を通じて同一時間に終了せしめるためには、炉壁の内
部構造、燃焼室におけるガス燃焼量の調整を画一的にす
ることはできず、構造的には複雑となり、定期的な測温
を余儀なくされたり、操業条件も複雑になっているのが
現状である。而もこの独得な形状の炭化室のため炭化室
内の温度分布にバラツキも生し易（炉壁へのカーボンの
付着も著しく押し出し時に大きな抵抗となりトラブルの
原因となることも珍らしくない。
（発明が解決しようとする課題）
本発明はこのような現状に鑑み創案されたものであり、
配合炭の特性値を規制し、且つ乾留終了後の押し出し時
における効果的な付着カーボンの除去を行なうことによ
り、プッシャーサイドとコークサイドの炉幅にテーパー
を設けない炭化室を用いるコーク炉の操業方法を提供す
ることを目的とするものである。
配合炭の特性値を規制し、且つ乾留終了後の押し出し時
における効果的な付着カーボンの除去を行なうことによ
り、プッシャーサイドとコークサイドの炉幅にテーパー
を設けない炭化室を用いるコーク炉の操業方法を提供す
ることを目的とするものである。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために本発明者等は、配合炭の水
分量を少なくとも９．０％とするか、もしくは配合炭の
全膨張率を４０％以下とする何れか一方又は双方の調整
を行なうと共に、乾留終了後のコークスの排出に際して
は、プッシャーを利用し炭化室の内壁に空気を吹付けて
付着カーボンを除去するようにしたことを特長とする炉
幅にテーパーのない炭化室を用いるコークス炉の操業方
法を葭に提案する９本発明方法を採用することによリコ
ークス炉の構造を簡素化し、燃焼室における給熱条件に
おいて、プッシャーサイド、コークスサイドの区別をす
る必要がなくなり、操業管理が簡略化され、結果として
チャージ毎の乾留時間のバラツキも減少するので、省エ
ネルデー効果が得られることになる。
分量を少なくとも９．０％とするか、もしくは配合炭の
全膨張率を４０％以下とする何れか一方又は双方の調整
を行なうと共に、乾留終了後のコークスの排出に際して
は、プッシャーを利用し炭化室の内壁に空気を吹付けて
付着カーボンを除去するようにしたことを特長とする炉
幅にテーパーのない炭化室を用いるコークス炉の操業方
法を葭に提案する９本発明方法を採用することによリコ
ークス炉の構造を簡素化し、燃焼室における給熱条件に
おいて、プッシャーサイド、コークスサイドの区別をす
る必要がなくなり、操業管理が簡略化され、結果として
チャージ毎の乾留時間のバラツキも減少するので、省エ
ネルデー効果が得られることになる。
（作 用）
本発明は水平室炉式コークス炉における操業方法であっ
て、而もプッシャーサイド、コークサイド間に実質的に
炉幅にテーパーのない炭化室を使用する操業方法に関す
るものであるから、従来のコークサイドが広幅となって
いて本質的に窯詰まりの生じにくい炭化室の場合と異な
り、配合炭の特性値を示す水分量、もしくは全膨張率に
一定の規制を設ける必要がある。炉壁に負担をかけずに
コークスの押し出しをスムーズに行なうためには、少な
くとも２０１１の炉壁とのクリアランスを必要とするこ
とが、多くの実験の結果確認された。第１図は縦軸に炉
壁とのクリアランスを、横軸に配合炭の水分量をとりそ
の関係を示したもので、この図表から少なくとも８．８
％の水分量がないと２０ ｕ＋のクリアランスを確保で
きないことが判る。
て、而もプッシャーサイド、コークサイド間に実質的に
炉幅にテーパーのない炭化室を使用する操業方法に関す
るものであるから、従来のコークサイドが広幅となって
いて本質的に窯詰まりの生じにくい炭化室の場合と異な
り、配合炭の特性値を示す水分量、もしくは全膨張率に
一定の規制を設ける必要がある。炉壁に負担をかけずに
コークスの押し出しをスムーズに行なうためには、少な
くとも２０１１の炉壁とのクリアランスを必要とするこ
とが、多くの実験の結果確認された。第１図は縦軸に炉
壁とのクリアランスを、横軸に配合炭の水分量をとりそ
の関係を示したもので、この図表から少なくとも８．８
％の水分量がないと２０ ｕ＋のクリアランスを確保で
きないことが判る。
然し不必要に水分を多くすることは熱効率上および装入
炭量の確保の見地から好ましくないことは云うまでもな
い。第２図は前回同様に縦軸には炉壁とのクリアランス
をとり、横軸には配合炭の全膨張率をとった図表である
。全膨張率が４３％以上となるとクリアランスは２０１
１以下となることが明示されている。これらの実験結果
からバラツキを考慮して水分量は少なくとも９．０％に
、もしくは全膨張率を４０％以下とする（又はその双方
を調整する）ことを必須条件とした。然し、実質的にテ
ーパーを有しない炭化室の場合、付着カーボンに起因す
る窯詰まりは従来のテーパー炉よりも炉壁に与える影響
が大きいことは当然である。
炭量の確保の見地から好ましくないことは云うまでもな
い。第２図は前回同様に縦軸には炉壁とのクリアランス
をとり、横軸には配合炭の全膨張率をとった図表である
。全膨張率が４３％以上となるとクリアランスは２０１
１以下となることが明示されている。これらの実験結果
からバラツキを考慮して水分量は少なくとも９．０％に
、もしくは全膨張率を４０％以下とする（又はその双方
を調整する）ことを必須条件とした。然し、実質的にテ
ーパーを有しない炭化室の場合、付着カーボンに起因す
る窯詰まりは従来のテーパー炉よりも炉壁に与える影響
が大きいことは当然である。
そこで本発明においてはプッシャーの先端部近傍から炭
化室の内壁に空気を吹きつけてコークスの排出時を利用
して付着カーボンの焼却除去を図ることにした。空気の
吹き付けは押し出し時、もしくはプッシャーラムの戻り
時の何れのタイミングに行なってもよく、又、この焼却
除去を毎回の押し出し時に行なうか数回の押し出し時に
一回とするかはカーボンの付着の度合に応じて適宜行な
うことができる。このような操業方法を採用する場合に
は、プッシャーサイド、コークサイド間に炉幅にテーパ
ーのない略矩形断面の炭化室でも安定したコークス炉操
業を長時間継続することができる。
化室の内壁に空気を吹きつけてコークスの排出時を利用
して付着カーボンの焼却除去を図ることにした。空気の
吹き付けは押し出し時、もしくはプッシャーラムの戻り
時の何れのタイミングに行なってもよく、又、この焼却
除去を毎回の押し出し時に行なうか数回の押し出し時に
一回とするかはカーボンの付着の度合に応じて適宜行な
うことができる。このような操業方法を採用する場合に
は、プッシャーサイド、コークサイド間に炉幅にテーパ
ーのない略矩形断面の炭化室でも安定したコークス炉操
業を長時間継続することができる。
（実施例）
コークス炉の炭化室、炉幅４５０ｍ１（プッシャーサイ
ド、コークサイド間のテーパーはＯｌｍとした）炉高７
．５ｍ、炉長１７．ｏｍ、に水分量９．２％、全膨張率
３８％の配合炭を装入し乾留した。第３図に示すように
プッシャーのラムヘッド１の裏側にエア配管２を設は複
数のエア吹出ノズル３を取付けて、ラムの戻り時に流１
１００ ％／ｈｒ、圧力５ ｋｇ ／ ｃｆｆｌの条件
下で付着カーボンの焼却除去を行なった。コークス排出
の都度消却したので、短時間で終了した。
ド、コークサイド間のテーパーはＯｌｍとした）炉高７
．５ｍ、炉長１７．ｏｍ、に水分量９．２％、全膨張率
３８％の配合炭を装入し乾留した。第３図に示すように
プッシャーのラムヘッド１の裏側にエア配管２を設は複
数のエア吹出ノズル３を取付けて、ラムの戻り時に流１
１００ ％／ｈｒ、圧力５ ｋｇ ／ ｃｆｆｌの条件
下で付着カーボンの焼却除去を行なった。コークス排出
の都度消却したので、短時間で終了した。
「発明の効果」
以上詳述したように本発明方法によるコークス炉の操業
においては、装入する配合炭の特性値として水分量を少
なくとも９．０％とするか、もしくは配合炭の全膨張率
４０％以下の装入炭を用いるか又は双方の条件とも調整
し、而もブツシャ−を利用してコークス排出時のタイ主
ングに炭化室の内壁に空気を吹付けることにより付着カ
ーボンを適宜除去することとしたので、炭化室の形状を
従来の水平室炉のようにプッシャーサイド、コークサイ
ド間の炉幅にテーパーを設ける必要はなく、そのために
燃焼室、炭化室の構造が簡素化され、而も複雑な燃焼管
理を行なう必要もないから、操業を安定して行なうこと
が可能となり、結果として乾留時間のバラツキを減少せ
しめ、省エネルギーを達成することができる。
においては、装入する配合炭の特性値として水分量を少
なくとも９．０％とするか、もしくは配合炭の全膨張率
４０％以下の装入炭を用いるか又は双方の条件とも調整
し、而もブツシャ−を利用してコークス排出時のタイ主
ングに炭化室の内壁に空気を吹付けることにより付着カ
ーボンを適宜除去することとしたので、炭化室の形状を
従来の水平室炉のようにプッシャーサイド、コークサイ
ド間の炉幅にテーパーを設ける必要はなく、そのために
燃焼室、炭化室の構造が簡素化され、而も複雑な燃焼管
理を行なう必要もないから、操業を安定して行なうこと
が可能となり、結果として乾留時間のバラツキを減少せ
しめ、省エネルギーを達成することができる。
第１図はコークスと炉壁とのクリアランスと配合炭の水
分量との関係を示す図表、第２図はコークスと炉壁との
クリアランスと配合炭の全膨張率の関係を示す図表、第
３図はプッシャーのラムヘッドに付着カーボン焼却用の
エア配管を取り付けた側面図（ａ）とエア噴出ノズルの
部分図（ｂ）を示すものである。 １：ラムヘッド ２：エア配管 ３：エア噴出ノズル
分量との関係を示す図表、第２図はコークスと炉壁との
クリアランスと配合炭の全膨張率の関係を示す図表、第
３図はプッシャーのラムヘッドに付着カーボン焼却用の
エア配管を取り付けた側面図（ａ）とエア噴出ノズルの
部分図（ｂ）を示すものである。 １：ラムヘッド ２：エア配管 ３：エア噴出ノズル
Claims (1)
- 配合炭の水分量を少なくとも９．０％とするか、もしく
は配合炭の全膨張率を４０％以下とする何れか一方又は
双方の調整を行なうと共に、乾留終了後のコークスの排
出に際しては、プッシャーを利用し炭化室の内壁に空気
を吹付けて付着カーボンを除去するようにしたことを特
長とする炉幅にテーパーのない炭化室を用いるコークス
炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32056088A JPH02167394A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | コークス炉の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32056088A JPH02167394A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | コークス炉の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167394A true JPH02167394A (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=18122793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32056088A Pending JPH02167394A (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | コークス炉の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167394A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322374A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Kasei Chem Co Ltd | コークス炉装炭口自動掃除装置 |
| JP2007009051A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Jfe Steel Kk | コークスの製造方法及びコークス炉の操業方法 |
| WO2014080817A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークスの製造方法 |
| WO2015177998A1 (ja) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークスの製造方法およびコークスならびに配合炭の均質性の評価方法 |
| JP2015224296A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉用コークスの製造方法及び高炉用コークス |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP32056088A patent/JPH02167394A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06322374A (ja) * | 1993-05-11 | 1994-11-22 | Nippon Kasei Chem Co Ltd | コークス炉装炭口自動掃除装置 |
| JP2007009051A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Jfe Steel Kk | コークスの製造方法及びコークス炉の操業方法 |
| WO2014080817A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークスの製造方法 |
| JP2015147943A (ja) * | 2012-11-22 | 2015-08-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークスの製造方法 |
| US9701907B2 (en) | 2012-11-22 | 2017-07-11 | Jfe Steel Corporation | Coke manufacturing method |
| WO2015177998A1 (ja) * | 2014-05-19 | 2015-11-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | コークスの製造方法およびコークスならびに配合炭の均質性の評価方法 |
| US10414986B2 (en) | 2014-05-19 | 2019-09-17 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing coke, coke, and method for evaluating homogeneity of coal blend |
| JP2015224296A (ja) * | 2014-05-28 | 2015-12-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 高炉用コークスの製造方法及び高炉用コークス |
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