CN209782692U - 一种生物质燃料分体式烘烤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种生物质燃料分体式烘烤设备，包括换热器和燃烧机，所述换热器包括炉体、沉降箱以及散热器，所述沉降箱与炉体内部连通，所述散热器与沉降箱连通；所述炉体上设有与炉体内部连通的燃烧机对接口，燃烧机上的燃烧装置插入或对接燃烧机对接口与炉体连通。本实用新型在换热器炉体的侧面设置沉降箱可以减少散热管积灰，同时也增加了换热面积、提高换热效率、降低污染物排放量及防止烟尘堵塞散热管；设置二级风箱可以增大燃烧机内部的风压并大于外界风压防止产生火苗、热空气回流的现象，配合双级螺旋送料装置可以在一级送料绞龙和二级送料绞龙之间形成落差空间有效的抑制回火现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及烤烟技术领域，具体涉及一种生物质燃料分体式烘烤设备。
背景技术
自生物质颗粒成型燃料燃烧机投入烟草行业应用以来，出现不同结构形式、不同燃烧方式的燃烧机，按结构形式可分为生物质燃料一体移动式烘烤设备及生物质燃料一体固定式烘烤设备；按清灰除焦方式可分为链条炉排式清灰除焦、推杆式除焦或旋转式清灰除焦等。现阶段，燃烧机在实际使用过程中存在很多亟待解决的问题，主要有：
1、现阶段所采用一体式燃烧机设备整体笨重，在国烟办综[2009]418号文件烤房改建生物质燃料烘烤设备过程中，需整体更换原有炉膛，改造难度较大且存在安全隐患，后期维修维护不方便；此过程所产生的吊装转运费用、改造成本、维修维护成本增加；
2、现阶段燃烧机通常是将清灰除焦装置、点火器等装置至于炉体内部，长期处于一个高温、高氧化的环境，易腐蚀、变形，影响设备清灰除焦性能及点火装置的使用寿命，且后期零部件的维修更换难度大，对烟叶烘烤存在一定风险；
3、设备防回火装置不完善，回火现象严重、安全性能低；
4、设备清灰除焦功能不稳定，导致燃料燃烧不充分，增加烟叶烘烤成本及污染物排放量；
5、国烟办综[2009]418号文件金属炉膛及一体式燃烧机换热器是按照燃煤层状燃烧方式设计，其热空气流速较慢，散热面积与换热效率是按照慢流速匹配设计，而燃烧机采用沸腾明火燃烧方式且产生的热空气流速较快，生物质颗粒燃烧机与[2009]418号文件金属炉膛匹配使用时，因换热面积不够，换热效率低造成多余热空气从烟囱排除，热能利用率降低，烘烤成本增加。
综上所述，急需一种生物质燃料分体式烘烤设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种生物质燃料分体式烘烤设备，具体技术方案如下：
一种生物质燃料分体式烘烤设备，包括换热器和燃烧机，所述换热器包括炉体、沉降箱以及散热器，所述沉降箱与炉体内部连通，所述散热器与沉降箱连通；所述炉体上设有与炉体内部连通的燃烧机对接口，燃烧机上的燃烧装置插入或对接燃烧机对接口与炉体连通。
以上技术方案中优选的，所述散热器包括一组散热管组，所述散热管组进口端与沉降箱的内部连通，其出口端与烟囱连通；
或者是，所述散热器包括至少两组散热管组，多组散热管组层叠设置且散热管组首尾连通形成散热通道，所述散热通道的进口端与沉降箱内部连通，其出口端与烟囱连通；
所述散热管组包括至少一件散热管。
以上技术方案中优选的，所述散热器通过散热器支架设置在所述炉体的上方；所述沉降箱设置在所述炉体的侧壁上。
以上技术方案中优选的，所述炉体的底部设有炉体清灰口，所述沉降箱的底部设有沉降箱清灰口。
以上技术方案中优选的，所述燃烧机包括送料装置、送风装置、清灰除焦装置、机架、燃烧装置以及点火装置，所述燃烧装置设置于机架上，通过送风装置为燃烧装置提供空气，所述送料装置与燃烧装置连接为燃烧装置提供燃料，所述点火装置设置于机架上用于对燃烧装置进行点火，所述清灰除焦装置设置于机架上用于对燃烧装置进行清灰除焦。
以上技术方案中优选的，所述燃烧装置包括燃烧装置本体、第一风箱以及第二风箱，所述第一风箱出风口的截面积大于第二风箱出风口的截面积，所述燃烧装置本体的一端依次设置第二风箱和第一风箱，且燃烧装置本体、第二风箱以及第一风箱之间连通实现空气依次经过第一风箱和第二风箱后供给燃烧装置本体。
以上技术方案中优选的，所述第一风箱远离所述第二风箱的一端设有进风口，所述送风装置与进风口连接实现将空气供给燃烧装置本体；所述第一风箱远离所述第二风箱的一端与机架连接。
以上技术方案中优选的，所述第一风箱靠近第二风箱的一端设有密封装置实现对换热器的炉体和燃烧装置之间进行密封。
以上技术方案中优选的，所述送料装置包括储料箱以及与储料箱连通的双级螺旋送料装置，所述双级螺旋送料装置包括一级送料绞龙以及贯穿第一风箱和第二风箱设置的二级送料绞龙，所述一级送料绞龙上设有入料口实现储料箱中的燃料进入一级送料绞龙中，所述二级送料绞龙设置于一级送料绞龙的下方实现将一级送料绞龙输送过来的燃料送入燃烧装置本体。
以上技术方案中优选的，所述二级送料绞龙靠近燃烧装置本体的一端设有防止回火的配风孔，具体是设置在二级送料绞龙的外壳上，通过配风孔实现第二风箱中的空气进入到二级送料绞龙中防止回火。
应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
(1)本实用新型的生物质燃料分体式烘烤设备包括换热器和燃烧机，换热器的炉体侧面设置沉降箱可以减少散热管积灰，同时也增加了换热面积、提高换热效率、降低污染物排放量及防止烟尘堵塞散热管。
(2)本实用新型包括至少一组散热管组，通过设置多组散热管增加热空气流通路径的长度，延缓了流速，扩大了有效散热面积，从而提高换热效率并降低污染物排放量；同时在散热器和炉体之间设置散热器支架可以增大设备的稳定性。
(3)本实用新型在炉体的底部设有炉体清灰口，沉降箱的底部设有沉降箱清灰口，可以方便清除换热器内部沉积的烟灰。
(4)本实用新型的燃烧装置包括燃烧装置本体、第一风箱以及第二风箱，且第一风箱出风口的截面积大于第二风箱出风口的截面积，因此通过第一风箱和第二风箱的气流会由于截面积减少而导致气压增大，气压增大既可以为燃烧装置本体的燃烧提供更多的新鲜空气，还可以通过增大气压实现防止回火，即使送风风压大于热空气回流风压，防止烟气倒流进入储料箱，防止热空气流失，从而提升燃料的利用率，达到节能目的；同时，通过设置二级风箱防止热空气回流可以对燃烧装置处的配件起到降温保护作用，延长设备使用寿命。
(5)本实用新型在第一风箱靠近第二风箱的一端设置密封装置，可以实现对换热器和燃烧机进行良好的密封，防止热空气流失，提供燃料的利用率。
(6)本实用新型采用双级螺旋送料装置，即设置一级送料绞龙和二级送料绞龙，二级送料绞龙设置在一级送料绞龙的下方，两者之间形成空间落差，通过空间落差可以实现对储料箱中的燃料进行隔离，有效的抑制回火现象，增加设备安全性；配合二级风箱增大空气的气压，对抑制回火现象的效果更好。
(7)本实用新型在二级绞龙靠近燃烧装置本体的一端设有防止回火的配风孔，具体是设置在二级送料绞龙的外壳上，通过将第二风箱内部的气流流入二级送料绞龙内部可以有效的抑制烟气经过二级送料绞龙发生回流。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型分体式烘烤设备装配后的结构示意图；
图2是图1中换热器的结构示意图；
图3是图1中燃烧机的结构示意图；
图4是图3中燃烧装置的结构示意图；
图5是本实施例中气流流动方向示意图；
其中，1、炉体，1.1、炉体清灰口，1.2、燃烧机对接口，2、沉降箱，2.1、沉降箱清灰口，3、散热器，3.1、烟囱，3.2、散热管，3.3、散热器支架，4、储料箱，5、双级螺旋送料装置，5.1、一级送料绞龙，5.2、二级送料绞龙，5.3、入料口，6、送风装置，7、清灰除焦装置，8、机架，8.1、安装板，9、燃烧装置，9.1、进风口，9.2、第一风箱，9.3、第二风箱，9.4、出料口，10、密封装置，11、点火装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
参见图1-5，一种生物质燃料分体式烘烤设备，包括换热器和燃烧机，所述换热器包括炉体1、沉降箱2以及散热器3，所述沉降箱2与炉体1内部连通，所述散热器3与沉降箱2连通；所述炉体1上设有与炉体1内部连通的燃烧机对接口1.2，燃烧机上的燃烧装置9插入或对接燃烧机对接口1.2与炉体1连通。
参见图2(此图中的虚线是示意了散热器3和沉降箱处于拆分状态)，所述散热器3包括一组散热管组，所述散热管组进口端与沉降箱的内部连通，其出口端与烟囱3.1连通；
或者是，所述散热器3包括至少两组散热管组，多组散热管组层叠设置且散热管组首尾连通形成散热通道，所述散热通道的进口端与沉降箱内部连通，其出口端与烟囱3.1连通；
优选的，所述散热管组包括至少一件散热管3.2，所述散热管采用0Cr19Ni9不锈钢材质。
优选的，所述散热器3通过散热器支架3.3设置在所述炉体1的上方；所述沉降箱2设置在所述炉体1的侧壁上。
优选的，所述炉体1的底部设有炉体清灰口1.1，所述沉降箱2的底部设有沉降箱清灰口2.1。
参见图3，所述燃烧机包括送料装置、送风装置6、清灰除焦装置7、机架8、燃烧装置9以及点火装置11，所述燃烧装置9设置于机架8上，通过送风装置6为燃烧装置9提供空气，所述送料装置与燃烧装置9连接为燃烧装置9提供燃料，所述点火装置11设置于机架8上用于对燃烧装置9进行点火，所述清灰除焦装置7设置于机架8上用于对燃烧装置9进行清灰除焦。
优选的，所述机架8上设有安装板8.1，所述清灰除焦装置7、燃烧装置9以及点火装置11均设置在安装板8.1上。
关于送风装置6、清灰除焦装置7、机架8以及点火装置11的具体结构设置请参照现有技术，例如申请号为201821070818.0的专利申请，或者是申请号为201810949262.0的专利申请。以申请号为201810949262.0的专利申请为例，本申请中的送风装置6相对于该申请中的供氧装置(或者是相当于申请号为201821070818.0的专利申请中的供气装置)，本申请中的机架8相当于该申请中的机架，本申请中的清灰除焦装置7相当于该申请中的除焦装置(当然，也可以采用申请号为201620639329.7的专利申请中自动除渣机构以及图3公开的结构)，本申请中的点火装置11相当于该申请中的点火器。
优选的，本实施例中还包括放回火插板、撤料装置以及观火装置，具体可以参照现有技术。
参见图4、图5，所述燃烧装置9包括燃烧装置本体、第一风箱9.2以及第二风箱9.3，所述第一风箱出风口的截面积大于第二风箱出风口的截面积，即空气由第一风箱进入到第二风箱中由于截面积减小会导致风压增大，所述燃烧装置本体的一端依次设置第二风箱9.3和第一风箱9.2，且燃烧装置本体、第二风箱9.3以及第一风箱9.2之间连通实现空气依次经过第一风箱9.2和第二风箱9.3后供给燃烧装置本体。
关于燃烧装置本体请参照现有技术，例如申请号为201821070818.0中的燃烧炉体，或者是申请号为201810949262.0中的燃烧炉。
所述第一风箱9.2远离所述第二风箱9.3的一端设有进风口9.1，所述送风装置6与进风口9.1连接实现将空气供给燃烧装置本体；所述第一风箱9.2远离所述第二风箱9.3的一端与机架8连接，优选的，第一风箱9.2设置于安装板8.1上。
所述第一风箱靠近第二风箱的一端设有密封装置10实现对换热器的炉体1和燃烧装置9之间进行密封，优选的，所述密封装置为密封垫。
参见图5(燃烧机中装置部分进行了简化示意)，所述送料装置包括储料箱4以及与储料箱连通的双级螺旋送料装置5，所述双级螺旋送料装置5包括一级送料绞龙5.1以及贯穿第一风箱9.2和第二风箱9.3设置的二级送料绞龙5.2，所述一级送料绞龙5.1上设有入料口5.3实现储料箱4中的燃料进入一级送料绞龙5.1中，所述二级送料绞龙设置于一级送料绞龙5.1的下方实现将一级送料绞龙5.1输送过来的燃料送入燃烧装置本体，所述燃烧装置本体上设有出料口9.4，二级送料绞龙5.2输送的燃料经出料口9.4进入燃烧装置本体内。
所述二级送料绞龙5.2靠近燃烧装置本体的一端设有防止回火的配风孔，具体是设置在二级送料绞龙5.2的外壳上，通过配风孔实现第二风箱9.3中的空气进入到二级送料绞龙中防止回火。
参见图5，图中示意了进风风向和回火方向，本领域的技术人员可以理解，在使用烘烤设备进行烘烤的时候，如果换热器出现漏气导致送风装置的风压小于外界的风压，就会造成火苗、热空气通过送料管路回到储料箱内引燃燃料的情况，或是造成外部部件温度过高的情况；本实用新型通过设置二级风箱可以增大燃烧机内部的风压并大于外界风压防止产生火苗、热空气回流的现象，同时配合双级螺旋送料装置可以在一级送料绞龙和二级送料绞龙之间形成落差空间有效的抑制回火现象。
应用本实施例的技术方案，具体是：
将燃烧机中的燃烧装置通过换热器上的燃烧机对接口伸入到炉体内部，将燃料放入储料箱，启动设备即可开始进行烘烤。
应用本实用新型的技术方案，效果是：
本实用新型在换热器的炉体侧面设置沉降箱可以减少散热管积灰，同时也增加了换热面积、提高换热效率、降低污染物排放量及防止烟尘堵塞散热管；通过设置二级风箱可以增大燃烧机内部的风压并大于外界风压防止产生火苗、热空气回流的现象，同时配合双级螺旋送料装置可以在一级送料绞龙和二级送料绞龙之间形成落差空间有效的抑制回火现象；在二级送料绞龙靠近燃烧装置的一端设置配风孔实现第二风箱内部的空气进入到二级送料绞龙，即保证二级送料绞龙内部的气压大于回流气压，防止回流。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，包括换热器和燃烧机，所述换热器包括炉体(1)、沉降箱(2)以及散热器(3)，所述沉降箱(2)与炉体(1)内部连通，所述散热器(3)与沉降箱(2)连通；所述炉体(1)上设有与炉体(1)内部连通的燃烧机对接口(1.2)，燃烧机上的燃烧装置(9)插入或对接燃烧机对接口(1.2)与炉体(1)连通。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述散热器(3)包括一组散热管组，所述散热管组进口端与沉降箱的内部连通，其出口端与烟囱连通；
或者是，所述散热器(3)包括至少两组散热管组，多组散热管组层叠设置且散热管组首尾连通形成散热通道，所述散热通道的进口端与沉降箱内部连通，其出口端与烟囱(3.1)连通；
所述散热管组包括至少一件散热管(3.2)。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述散热器(3)通过散热器支架(3.3)设置在所述炉体(1)的上方；所述沉降箱(2)设置在所述炉体(1)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述炉体(1)的底部设有炉体清灰口(1.1)，所述沉降箱(2)的底部设有沉降箱清灰口(2.1)。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述燃烧机包括送料装置、送风装置(6)、清灰除焦装置(7)、机架(8)、燃烧装置(9)以及点火装置(11)，所述燃烧装置(9)设置于机架上，通过送风装置(6)为燃烧装置(9)提供空气，所述送料装置与燃烧装置(9)连接为燃烧装置(9)提供燃料，所述点火装置(11)设置于机架(8)上用于对燃烧装置(9)进行点火，所述清灰除焦装置(7)设置于机架(8)上用于对燃烧装置(9)进行清灰除焦。
6.根据权利要求5所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述燃烧装置(9)包括燃烧装置本体、第一风箱(9.2)以及第二风箱(9.3)，所述第一风箱出风口的截面积大于第二风箱出风口的截面积，所述燃烧装置本体的一端依次设置第二风箱(9.3)和第一风箱(9.2)，且燃烧装置本体、第二风箱(9.3)以及第一风箱(9.2)之间连通实现空气依次经过第一风箱(9.2)和第二风箱(9.3)后供给燃烧装置本体。
7.根据权利要求6所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述第一风箱(9.2)远离所述第二风箱(9.3)的一端设有进风口(9.1)，所述送风装置(6)与进风口(9.1)连接实现将空气供给燃烧装置本体；所述第一风箱(9.2)远离所述第二风箱(9.3)的一端与机架(8)连接。
8.根据权利要求6所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述第一风箱靠近第二风箱的一端设有密封装置(10)实现对换热器的炉体(1)和燃烧装置(9)之间进行密封。
9.根据权利要求6所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述送料装置包括储料箱(4)以及与储料箱连通的双级螺旋送料装置(5)，所述双级螺旋送料装置(5)包括一级送料绞龙(5.1)以及贯穿第一风箱(9.2)和第二风箱(9.3)设置的二级送料绞龙(5.2)，所述一级送料绞龙(5.1)上设有入料口(5.3)实现储料箱(4)中的燃料进入一级送料绞龙(5.1)中，所述二级送料绞龙设置于一级送料绞龙(5.1)的下方实现将一级送料绞龙(5.1)输送过来的燃料送入燃烧装置本体。
10.根据权利要求9所述的生物质燃料分体式烘烤设备，其特征在于，所述二级送料绞龙(5.2)靠近燃烧装置本体的一端设有防止回火的配风孔，具体是设置在二级送料绞龙(5.2)的外壳上，通过配风孔实现第二风箱(9.3)中的空气进入到二级送料绞龙中防止回火。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111964040A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 云南中海路德清洁技术有限公司 | 一种生物质能燃烧机的配风方法 |
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2019
- 2019-04-09 CN CN201920471615.0U patent/CN209782692U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111964040A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-11-20 | 云南中海路德清洁技术有限公司 | 一种生物质能燃烧机的配风方法 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A biomass fuel split baking equipment Effective date of registration: 20230320 Granted publication date: 20191213 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN XINDI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035443 |
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Granted publication date: 20191213 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN XINDI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980035443 |
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Denomination of utility model: A biomass fuel split type baking equipment Granted publication date: 20191213 Pledgee: Ningxiang sub branch of Bank of Changsha Co.,Ltd. Pledgor: HUNAN XINDI NEW ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980006370 |