JPH02166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 産業上の利用分野 本発明は特に一辺が20cm以上の大型のタイル、
陶板等を高歩留りにて成形可能ならしめたタイ
ル、陶板等の成形方法に関するものである。

従来の技術 従来タイル、陶板等の窯業製品の成形は、一般
に乾式若しくは湿式にて下型内に原料を充填せし
めた後、上型との間で油圧等によりプレス成形せ
しめる方法、若しくは押出成形機にてノズルより
所定形状の成形体として押出成形せしめる方法、
或いは泥漿状に調整せしめた原料を鋳込型内へ注
入せしめる様にした鋳込成形による方法等により
行わしめている。

又、一般に一辺が20cm程度以下のタイル、陶板
等の製品は上記の各方法による機械的な成形が可
能で種々の形状、模様を施した製品が量産されて
いるが、これ以上の大型製品は天然の石材に代わ
る価値ある製品として各方面より多大なる需要が
あるにも拘らず、かかる大型製品は成形段階での
原料密度の不均質等に基づく切れ、歪等の不良率
が非常に高く、而も成形型が大型化するのに伴つ
てプレス成形機、押出成形機自体の大型化も余儀
無くされるため、製造設備自体に限界があり、よ
つて現状ではかかる大型製品の量産は不可能とさ
れていた。

発明が解決しようとする問題点 本発明は従来不可能とされていた一辺が20cm以
上の大型のタイル、陶板等の窯業製品をも簡易な
方法により高歩留りにて量産可能ならしめたタイ
ル、陶板等の成形方法を提供せんとするものであ
る。

〔発明の構成〕

問題点を解決するための手段 本発明はかかる点に鑑み、一辺が20cm以上の成
形体の一つの成形面に対応する台板上に成形体の
周壁部に対応する枠体を載置せしめ、該枠体内に
若干流動性を有する程度に水分調整された窯業原
料を充填せしめ、しかる後充填された窯業原料の
表面を押板にて押圧せしめ、枠体を取り外した後
乾燥せしめる様にしたタイル、陶板等の成形方法
を提供して上記欠点を解消せんとしたものであ
る。

作 用 本発明は台板上に設置せしめた枠体内に若干流
動性を有する程度に水分調整された窯業原料を流
し込み充填することにより、台板表面と枠体の内
周壁面にて構成される所定形状の空間部内に窯業
原料が隅々迄満たされ、かかる状態において充填
された窯業原料の上面を押板にて押圧することに
より表面が平滑化されると共に、充填された窯業
原料の密度が均質化されるのである。

実施例 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
ると、 １は木製、金属製等の適宜材質より成る平板状
の台板であり、該台板１は成形すべきタイル、陶
板等の窯業製品における一辺が20cm以上の成形体
２の一つの成形面３に対応せしめている。

４は木製、金属製等の適宜材質より成り、台板
１上に載置すべき枠体であり、該枠体４は成形体
２の周壁部５に対応して所定の大きさ、形状に形
成せしめ、かかる枠体４の両側部には把手６，６
ａを突設せしめている。

７は枠体４の開口部８に嵌合する押板であり、
該押板７の上面には一対の持手９，９ａを突設せ
しめ、該持手９，９ａを持つて押板７を枠体４内
に嵌脱操作せしめる様に成している。

尚、枠体４、押板７の形状は成形すべき成形体
２の形状に対応して四角形、多角形、円形等任意
の形状に設定可能であり、又台板１、枠体４、押
板７の成形体２に対する接触面には適宜凹凸模様
を刻設せしめ、成形体２の表面にかかる凹凸模様
を付する様に成しても良い。

次に本発明に係るタイル、陶板等の成形方法に
ついて説明すると、台板１上に成形すべき成形体
２の形状に対応する枠体４を載置し、該枠体４内
には予め若干流動性を有する程度に水分調整され
た窯業原料を流し込む様にして充填せしめ、しか
る後枠体４に嵌合する押板７により充填された窯
業原料の上面を押圧し、台板１、枠体４、押板７
の各面により成形体２が成形され、枠体４を取り
外した後成形体２を乾燥処理せしめると共に、所
定の焼成工程を経て製品化せしめるのである。

尚、上記成形作業は枠体４、押板７等の成形に
供する部材を機械的駆動機構により作動制御せし
めることにより、成形体２の自動成形ラインを組
むことも可能である。

〔発明の効果〕

要するに本発明は、一辺が20cm以上の成形体２
の一つの成形面３に対応する台板１上に成形体２
の周壁部５に対応する枠体４を載置せしめ、該枠
体４内に若干流動性を有する程度に水分調整され
た窯業原料を充填せしめ、しかる後充填された窯
業原料の表面を押板７にて押圧せしめ、枠体４を
取り外した後乾燥せしめる様にしたので、成形時
における窯業原料に対する矯正度が少ないため、
押出成形、プレス成形等の様に原料の不均質に起
因する切れ、歪等の不良品の発生が少なく、特に
押出成形、プレス成形等では成形が困難であつた
一辺が20cm平方以上の大型タイル、大型陶板の成
形が可能となり、又原料が若干流動性を有するた
め、プレス圧を低くくしても成形が可能となり、
又大型製品の成形にあたつても特殊な設備を要す
ることなく枠体４、押板７の変更のみにて容易に
対応出来ると共に、形状、厚み、原料等の変更も
容易であり、多品種少量生産にも容易に対応出来
る等その実用的効果甚だ大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すものにして、第１
図は本発明に係るタイル、陶板等の成形方法に使
用する部材の斜視図、第２図乃至第４図は成形の
各工程を示す図、第５図は成形体の斜視図であ
る。 １……台板、２……成形体、４……枠体、５…
…周壁部、７……押板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一辺が20cm以上の成形体２の一つの成形面３
   に対応する台板１上に成形体２の周壁部５に対応
   する枠体４を載置し、該枠体４内に若干流動性を
   有する程度に水分調整された窯業原料を充填し、
   しかる後充填された窯業原料の表面を押板７にて
   押圧し、枠体４を取り外した後乾燥する様にした
   ことを特徴とするタイル、陶板等の成形方法。