JPH02166086A

JPH02166086A - 絶縁コンテナの製造方法

Info

Publication number: JPH02166086A
Application number: JP1287773A
Authority: JP
Inventors: Willi Dorpmund; ウィリ・ダルフムンド
Original assignee: Graaff KG
Current assignee: Graaff KG
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-11-03
Publication date: 1990-06-26
Also published as: KR900007699A; EP0367275B1; EP0367275A1; DE58909777D1; ES2097739T3; KR950011763B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、底並びに側壁が、複数の覆板を有し、且つ覆
板間に存在し、両覆板と結合されている硬質フオームを
有するサンドイッチ構造のものであるコンテナ底とコン
テナ側壁間の縦縁の領域に絶縁コンテナを製造する方法
に関する。

〔従来技術とその課題〕

このような絶縁コンテナにおいては、特に規格寸法の大
コンテナが問題であり、該大コンテナは、その寸法に基
づいて横形の直方体の形状を有しており、また、規格寸
法に基づいて、他の対応する複数のコンテナと共に平面
に、例えば船のデツキの上に配列され、及び／又は積み
重ねられるものである。

このようなコンテナは、破損しやすい品物を輸送するよ
うに規定されているものであり、一般に二重壁に形成さ
れ、覆板間に絶縁層が発泡形成されて右り（ｅｉｎｇｅ
ｓｃｈｉｕｍｔ）、絶縁機能のほかに、少ない重力の硬
質サンドイッチ構造が形成されるように覆板を硬くする
という課題を有する。

製造の際、二つずつ覆板が縁プロフィル（Ｒａｎｄｐｒ
ｏｆ　ｉ　ｌｅ）によって所定の間隔で相互に保持され
、これらの中空の二重壁板が、発泡型内に入れられ、該
型内に液密の中空板（Ｈｏｈｌ−ｐｌａｔｔｅ）のガス
抜き口を除いて発泡成分が入れられ、発泡せしめられ、
発泡工程の終りに覆板間の中空室、及び縁プロフィルが
完全に且つ均質に満たされて、コンテナの側壁、屋根及
び底が別々に作られる。硬質の覆板及び縁プロフィルと
結合された硬質のフオーム体にフオームを硬化させた後
、良好な絶縁性を有し、取り扱いに適した硬質の板が得
られる。これらの個々の板の縁プロフィルが、側壁板、
底板及び覆板が一つのコンテナに集成され、その場合に
おいて、特に少なくとも正面壁は開閉用の概して三部分
からなる戸の単一体（Ｔｉｊｒｅｉｎｈｅｉｔ）として
形成されるように形成される。

本発明は課題に従って、このような構造において、底及
び側壁が共通の縁において、これらの熱ブリッジ（Ｔｅ
ｍｐｅｒａｔｕｒｂｒＯｃｋｅｎ）が生ずることがない
ように結合され、良好な剛性が保証され、結局、十分な
方法の利用により、少ないコストでこれらの結合部を製
造でき、底及び側壁として利用される板の製造のために
も利用できる方法に関する。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題は、底並びに側壁が複数の覆板を有し、且つ
覆板間に存在し、両覆板と結合されている硬質フオーム
を有するサンドイッチ構造であるコンテナ底とコンテナ
側壁の間の縦縁（Ｌａｎｇｓｋａｎｔｅ）の領域に絶縁
コンテナを製造する方法において、底１並びに側壁１０
が、覆板２．３乃至１１　、１２が硬質フオーム領域の
上にあるように発泡部分が形成された（ａｕｓ−ｇｅｓ
ｃｈｉｍｔｅ）複数のサンドイッチ板であり、一方にお
いて、底と側壁の内面覆板３，１１及び他方において底
と側壁の外面覆板２．１２が相互に堅固に結合されてお
り、それに関して、底及び側壁の硬質フオーム領域及び
覆板により制限された、一部からなる中空室に、発泡硬
質フオーム成分が底及び側壁及びそれらの覆板の硬質フ
オームによる結合部を引受けるようにその成分及び製造
条件が底及び側壁の硬質フオームのそれらに一致してい
る発泡材料で、−作業工程で発泡部分が形成されること
を特徴とする前記方法によって解決される。

〔実施例〕

次に本発明について図面に示す二つの実施例により説明
する。

図面において、第１図は、絶縁容器の底と側壁の間の下
縁の領域の横断面図であり、その場合において、底と側
壁の結合部を作るために、本発明の方法による第１の実
施例が適用されており、第２図は、対応する縁結合部の
対応する図であり、但し、その場合において、本発明の
方法による第２の実施例が適用されており、第３図は、
本発明の方法による両実施例において適用される装置の
一部と共に示す加熱された縁領域の対応する図であり、
第４図、第５図、第６図は、特に本発明の方法と関連し
て、しかし概して鉄道車の底板として利用を見出すこと
ができる剛性の縁プロフィルのような縁プロフィルの種
々の実施例である。

本発明の二つの実施例は、ここで前提とされるコンテナ
が二つの変形であげられることを考慮に入れたものであ
る。第１の実施例において、コンテナ底の両覆板の下が
多数の波が底の横方向に走り、底の縦方向に連続してお
り、各波の横断面は下方に広い台形辺と上方に狭い台形
辺を有する台形形状であり、二つの連続する波の間の溝
におけるこれらの幅の比は自明に逆にされている（第１
図）ような波板として形成されている。この底板は、自
ずから明らかなように非常に大きな曲げ強さを有し、付
加的な剛度はそれ自体必要としない。

もう一つの実施例に右いて、底ゐ覆板の下が平らであり
、これによる先の変形に対してより少ない剛性がコンテ
ナの底の下側が横けた上に支持されることによって補償
されている。底の縦方向に連続する横けたが特に相互に
平行に走る■−プロフィルである。

二つの実施例において、一定の間隔で本来の底にケース
の荷化ａｄｅｇｕｔ）を配置し、ケースの荷と本来の容
器底の間の空気循環が可能になるように、全体に縦プロ
フィルが備えられている。

本発明につき、先ずコンテナ底の波付きの下の覆板を有
する第１の実施例に基づき説明する（第１図）。

この場合において、もう一つの実施例の場合と同様に、
また一般に通常の場合と同様に、覆板の材料として、底
並びに側壁の場合の薄板（Ｂｌｅｃｈａ）を利用するこ
とができる。硬質フオームの形成のために取り入れられ
る成分は、本発明にとって重要ではないが、一般に知ら
れているものであり、その場合において、条件として、
ここで唯一の重要なことは、側壁並びに底において、屋
根と側壁の間の本発明によって処理されるべき移行領域
が同一のフオーム成分が、連続して同一の発泡体を有す
るように利用されることである。一般に述べられている
ようにその場合、ボレウレタンフォームを用いることが
できる。

底１は下の覆板２．上の覆板３及び該両者の間に配置さ
れた硬質フオーム体４からのみなるものである。下の覆
い板は台形波の波板であり、その横断面Ｑは、下層板２
の図に縮小して図示されている（第１図）。下の覆板の
複数の波は底の横方向に走っており、また底の縦方向に
連続している。

各波の横断面は、上方の小さな辺ａと下方の大きな辺す
を有する台形形状であり、波の谷においては自明に逆に
なっている。

縦方向の縁において、上の覆板３は、その上側に底の縦
方向に平行に走るＴ−プロフィル５を有し、また上方へ
向かうフランジ６が設けられており、フランジの端縁は
、開放した溝７を形成する。

これらの覆板間の底の発泡は、型の中に覆板２及び３を
挿入した後行われる。この型は、発泡圧力下で覆板がふ
くらむのを妨げるものである。特に底の発泡は側壁と共
に組み立てる個所で、且つ組立は正しい位置で行われる
。しかし、技術の水準と対照をなして、覆板間の発泡さ
れるべき中空室が少なくとも側壁に向けられた端に、堅
牢に作られた縁プロフィル（Ｒａｎｄｐｒｏｆｉｌ）に
よっては閉じられず、例えばフオームが覆板によるのと
同様に結合部を引受け、それは底部を側壁に接続するの
に役立つ。むしろ専ら覆板間の発泡工程のために、発泡
で形成されるフオームが出るのを、底の側板の方に向け
られた端においてまた、上の覆板と下の覆板の間で妨げ
る一時的な閉鎖物（ｖｅｒｓｃｈｌｕＧ）として成形角
材（Ｆｏｒｍｂａｌｋｅｎ）　８が装入される（第３図
）。覆板２．及び３と結合されるべき硬質７オ一人体４
のフオームを固まらせた後、成形角材８が取り外され、
フオーム体４の正面は、覆板間でむき出しになる。

底に発泡部分が形成される（フオーム体４の形成）前に
、底縁プロフィル（Ｂａｄｅｎｒａｎｄｐｒｏｆｉｌ）
　９が下層板２と結合され、就中それに鍛接される。

この縁プロフィルは、非対称な異形の帽子形のプロフィ
ル（ｐｒｏｆｉｔ）であり、その縦に走る一辺９ａは、
下の水平な端フランジ９ｂと共に下の底面の少し下方に
あり、またその他片９ｃ、下方へ広がるプロフィルの斜
部分は底内側の方へ斜に走っている。この辺９ｃは水平
な端フランジ９ｄにつながっており、該端７ランジ９ｄ
は、下層板２の上方波面ａに鍛接されている。帽子形プ
ロフィル９の上側９ｅ迄、底板は堅牢に閉じられており
、また、発泡工程中その上にある領域の閉鎖は、上に述
べた成形角材８によって行われ、この領域においては、
成形角材を取り払った後自由に近づくことができ、その
場合において、フオーム体の正面のこの部分は、側面壁
との更に記述する結合の場合に良好なフオームの結合が
得られるようにその下の部分及び覆仮に対して少し、ほ
ぼフランジ９ｄの自由端迄戻される。このことは発明の
本質である。

上記の底１の作製とは別に、相応の方法で、側面壁１（
１８）作製が行われる。それは、内側覆板１１及びそれ
から離れている外側覆板１２よりなる。

両覆板１１及び１２は支持をする発泡型内に挿入され、
底１ご対してすでに説明した周知の方法で発泡が形成さ
れ、但し、少なくとも底ｌの方へ向いた端において、堅
固に取り付けられた縁プロフィルによるだけでなく成形
角材によって本来の中空室の閉鎖が行われ、フオーム体
１３の硬化の後に成形角材８が除かれる点が相違する。

外覆板１２及びその下縁に、本質的に角状の縁プロフィ
ル１４が付けられ、そのより長い垂直な辺１４ａは側面
壁の下層板１２と接合され、そのもう一つのより短い辺
１４ｂは、外側から辺９ａの方へ向けられ（内部の状態
）、覆板１１と１２の間の閉じられる領域は無い。自由
端において、辺１４ｂは、下に向いたフランジ１４ｃを
有し、該フランジ１４ｃは側面壁１（１８）外覆板１２
を底に接続する役をする。水平に曲げられたフランジ１
５は、内覆板１１を底に接続する役をし、該フランジ１
５はその端にばね（Ｆｅｄｅｒ）　１６を有し、該ばね
は、側面壁ｌＯと底１を組み立てるために小孔（Ｎａｔ
）　　７に挿入される。安全のために、ばね１Ｂには小
孔７の端を把持するように（ｚｕａｍｇｒｅｉｆｅｎ）
切れ目が入れられる。側面壁の硬質フオーム支持体１３
がほぼ覆板１１及び１２の端の間で終わっており、それ
を越えて側面壁の一部としての端プロフィル１４及び１
５があり、その場合において、本来の別々の縁プロフィ
ルとしての両端プロフィルが覆板に付けられる。

上記のように側面壁１０と底１が横に開いたサンドイッ
チ板（支持されるべき硬質フオーム体を有する覆板）と
して作られた後、それらは、ばね形部（Ｆｅｄｅｒｌｅ
ｉｓｔａｎ）　１６が小孔形部（Ｎｕｔｌｅｉｓｔｅｎ
）　７に挿入され、端フランジ１４ｃと辺９ａが相互に
鍛接され（鍛接継目１７）ることにより組立られる。底
１の上覆板３の縁の上に、ほぼ底１の製造の際に成形角
材８があった領域の上の領域に詰込片１８が載置され、
フオーム原料支持体１３の正面とフオーム原料支持体４
の部分的正面の間にある中空室に発泡が形成される。フ
オーム材料の成分は、プロフィル１４の水平な部分１４
ｂに開口１９が設けられ、該開口はプロフィル１４上で
設けられ、開口２０を通して排気が行われ、該開口は覆
板１１又は相応する縁プロフィルのフランジ１５上に設
けられている。

このように、底及び側壁は、合理的に相互に独立して作
ることができるが、コンテナの製造の目的で側壁及び底
に挿入される支持層が問題である。

それというのもフオームが側壁の支持体とこの支持体を
有する底の間の空間に親密な結合を入れるからである。

第２図示の装置は、第１図の装置と、相違して、第１図
示の装置の場合波板２が設けられているのに対して底１
として下方又は上方の平らな覆板２１を備えるものであ
る。この下方の覆板２１は密封フランジ（ａｂｄ　ｉｃ
ｈｔｕｎｇｓｆ　１ａｎｓｃｈ）　２２で終わっており
、該密封フランジは端プロフィル９の必要な水平なフラ
ンジ９ｄの上に導かれており、該水平なフランジ９ｄは
、その上に密封片２３を支持している。フランジ９ｄ、
密封フランジ２２及び密封片２３は、コンテナ又は底１
の全長にわたって延びており、覆板３間の領域下方部分
に＄ける２２．上方部分における端プロフィル９の斜フ
ランジ９ｃ迄が発泡工程中入れられる成形角材８によっ
て該成形角材が、ほぼ支持用フォーム体４０面２４迄詰
められる。底１から側ｕｌＯ迄の移行領域に残る中空室
には第１図を参照して述べたように、最終的には発泡が
形成される。

横支持体２５の上にＩ型横断面を有する構造物群が挿入
されてあり、それらは横支持体２５の上に横断面ａとし
て図示されている。横支持体２５の端は、端プロフィル
９の垂直フランジ９ａに鍛接されている。底１と側壁Ｉ
Ｏの間の移行領域の中空室に発泡を形成するとき、更に
、第３図に示すように、詰片１８が用いられ、また、縁
プロフィル１４に発泡成分を入れるための充填口１９が
また縁プロフィル１５に充填口２０が設けられている。

第３図において支持角材８が図示のように角状であると
き、その場合において実際に支持する角材部分９ａは水
平に延びており、また支持角材８は靴の形を有し、垂直
な角材部分８ｂを有し、底の縦支持体又は端プロフィル
９の端９ａの外側に隣接しているのは不可欠ではない。

実際むしろこの支持角材は部分８ａに制限される。その
場合底板１の発泡部分が形成されるべき中空室の方へ向
いた支持角材の端は、上方の覆板３の内側に支持されて
おり、また載置された別の支持角材２５で示すように、
そこから自由に突出する端も支持されている。

前記支持角材２５は、覆板３又は充填片１８と同様に発
泡型の壁（符号Ａ）に支持される。

第４．５．６図に第１乃至第３図示の端プロフィル又は
底の縦支持体９に補足して、種々の端プロフィル又は帽
子型プロフィルの種々の形成が示されており、それらは
、本発明の方法による組立において特に合目的的に適用
でき、それを越えて全く一般的に車輛の底板を横から制
限するために底の縦支持体としても適用できる。

第４図乃至第６図において、これらの部分に参層番号１
（１４）が付けられている。

その場合端プロフィルが強い頭部を形成し、該頭部は、
側壁１０を底板１に最適に接続することを可能にし、更
に本発明と関連して発泡工程の際の成形角材８用の良好
な台を可能にする。

第１乃至第３図示の本発明の方法と関連して使用される
端プロフィル９が次の方法によって形成される頭部であ
る。即ち、垂直なブリッジ部（Ｓｔｅｇａｂｓｃｈｎｉ
ｔｔ）９ａの下端が底板１の下側によって少なくとも一
部結ばれており、そこに外側に向いたフランジ９ｂを備
えており、一方ブリッジ部分９ａの上端が底板１の下方
の覆板２の上側に突出して延びており、上端が水平部分
９ｅにおいて、水平部分９ｅに続き、更に斜下方へ下の
覆板２０表面の方へ延びており（部分９ｃ）、必要な場
合には、最後に水平部分９ｄとなり（図示の線９ｃ、　
９ｄ）、底板の下覆板の上側に載り、それに接合され、
しかし、ブリッジ部分９ｃの下端が底板１の下覆板２の
上側と接合されるとき（破線９ｆ）水平な部分９ｄは無
くすことができる。明らかに底板につけられるプロフィ
ル９は特に曲げ剛性の端プロフィルであり、その剛性の
頭部に、底板１の下覆板２の上部で、縁プロフィル１４
を介して前記剛性の頭部に側壁１０をつなぐことができ
る。この解決法は、側壁の底板への接続要素が強く、特
に底板と側壁間の結合が強いので底板と側板の形成によ
らない。

この端プロフィルの形成の変形は第４図に示されており
、その場合において、既に述べたように問題となってい
る従来の参照番号９で示すプロフィルは、参照番号１（
１４）で示されている。

第４図示の解決法の場合、端プロフィルは、垂直なブリ
ッジ部分１（１４）ａを備えてあり、該ブリッジ部分１
（１４）ａは下方で底板１の下側の平面で終わっており
、外方へ向いたフランジ１（１４）ｂを支えており、そ
れは、上方で、底板１の下覆板２の上面を明らかに越え
て突出しており、外方及び上方へ曲げられ（部分１（１
４）ｃ、　１（１４）ｄ）、また、側壁１（１８）上方
領域に接合されている。この解決法は、特に側壁１（１
８）内側及び底板１の上筒板３の上側に別の支承部（ａ
ｂｓｔｉｉｔｚｕｎｇ）　１０５を、また、直角支え部
材（Ｗｉｎｋｅ、１ｓｃｈｉｅｎｅ）　１０６と結合し
て良好な成果を与える。

第５図示の解決法の場合、プロフィル１（１４）が垂直
なブリッジ部分１（１４）ａと水平なブリッジ部分１（
１４）ｃの間の角の内側に補強形成されるので、金属１
０７で、これに附属せしめられているので、またそれが
縁プロフィルの辺上に配偶され、また、それがブリッジ
部分１（１４）ａ及び１（１４）ｃに溶着されているの
で、接続部１０５にかかる荷重が軽減せしめられる。（
ｅ−ｎｔｌａｓｔｅｔ）。

第６図示の解決法の場合、端プロフィルの形成は、角状
部分プロフィル（Ｗｉｎｋｅｌｔｅｉｌｐｒｏｆ　ｉｆ
）　１（１４）Ａと板状又は台状の（ｐｌａｔｔｅｎ−
ｏｄｅｒ　１ｅｉｓｔｆ５ｒｍｉｎｇ）部分プロフィル
１（１４）Ｂからなる二部分からなるプロフィルである
ので、端プロフィルの形成は第２図示の最適の形成に近
い。角状の部分プロフィル１（１４）Ａは、側壁１０に
接合用の垂直なブリッジ部分１（１４）にと底板１の下
覆板２の上側に接合するための本質的に水平なブリッジ
部分１（１４）ｃを有し、該部分１（１４）Ｃはその側
でそれ自身補強されてあり、二つの高さの異なる水平な
部分１（１４）ｃ’及び１（１４）ｅ　’が斜めに走る
部分１（１４）ｅ”を介して相互に結合されている。

水平なブリッジ部分１（１４）ｅに、外側の水平な部分
１（１４）ｅ’の領域のブリッジ部分の端に、垂直な部
分プロフィル１（１４）Ｂが付けられ該部分プロフィル
は多数の横方向金属１（１４）Ｂ　’によって補強され
た縦方向金＠　１（１４）Ｂ″を有し、底板の下覆板の
正面と結合されている。また、別の支え部１０５が設け
られており、これは第４．５図示の解決法に対して、第
１乃至３図示の端プロフィルの場合と同様に、端プロフ
ィル１（１４）の剛性故に荷重が軽減されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、絶縁容器の底と側壁の間の下縁の領域の横断
面図、第２図は対応する縁結台ブリッジの対応する図、
第３図は、本発明の方法による両実施例において適用さ
れる装置の一部と共に示す加熱された措置領域の対応す
る図、第４図、第５図、第６図は、特に本発明の方法と
関連して、しかし概して鉄道車の底板として利用を見出
すことができる剛性の縁プロフィルのような縁プロフィ
ルの種々の実施例である。底、２゜ −・−覆板、一゛側壁、１１゜・−覆板。１（１４）ｂ１（１４）Ｂｌ。事件の表示平成１年　特　許　願　第２８７７７３号２゜発明の名称絶縁コンテナの製造方法３゜４゜補正をする者事件との関係　　　特許出願人住　所　　ドイツ連邦共和国ディー−３２１０エルゼハ
インリツヒーナゲルーストラツセ　１名　称　　グラー
フ・コマディットゲゼルシャフト国　籍　　ドイツ連邦
共和国

Claims

【特許請求の範囲】

（１）底並びに側壁が、複数の覆板を有し、且つ覆板間
に存在し、両覆板と結合されている硬質フォームを有す
るサンドイッチ構造であるコンテナ底とコンテナ側壁の
間の縦縁の領域に絶縁コンテナを製造する方法において
、底（１）並びに側壁（１０）が、覆板（２、３乃至１
１、１２）が硬質フォーム領域の上にあるようにフォー
ムが形成されたサンドイッチ板であり、一方において底
と側壁の内側覆板（３、１１）が、また他方において底
と側壁の外側覆板（２、１２）が、相互に堅固に結合さ
れており、底及び側壁の硬質フォーム領域及び覆板によ
り制限された中空室の一部に完全に、且つ発泡材料の加
工過程においてフォーム部分が形成され、発泡材料の成
分及び製造条件が底及び側壁の硬質フォームのそれらに
一致しており、発泡中の硬質フォーム成分が、底及び側
壁及びそれらの覆板の硬質フォームを有する結合部に入
り込むようにすることを特徴とする絶縁コンテナの製造
方法。
（２）底（１）の硬質フォーム体（４）が、上覆板（３
）と下覆板（２）の間に形成されており、該下覆板は底
の縦方向に連続する横断面が台形の複数の波を有する波
板であり、底及び側壁を組み立てた後、底の発泡のため
にのみ挿入され、底から取り出すことができる成形角材
（８）の一つにより少なくとも部分的に塞がれることを
特徴とする請求項第１項に記載の絶縁コンテナの製造方
法。
（３）発泡過程の間、底（１）の覆板（２、３）が、一
保持圧力で一定位置に保持され、該発泡過程の後、底に
フォーム部分が形成された側壁（１０）と結合され、次
いで成形角材（８）を取り出した後に存在する中空室に
フォーム部分が形成されることを特徴とする請求項第２
項記載の絶縁コンテナの製造方法。
（４）平らな覆板間の底（１）の硬質フォーム（４）が
発泡型内において形成され、底を側壁と結合する際、該
底が、底の横方向に走り、底の縦方向に所与の間隔で平
行に相互に連続する複数の底の横支持体の上に置かれ、
且つ該底の横支持体と結合され、その上で、側壁（１０
）との結合が行われることを特徴とする請求項第１項記
載の絶縁コンテナの製造方法。
（５）底と側壁（１、１０）の内覆板（１１、１２）間
の結合が、連結で生ずる溝状及びばね状のプロフィル（
７、１６）によって行われ、これらの底及び側壁（１、
１０）の間の角の縦方向に走るコード状プロフィルの一
つ（７）が底（１）の内側覆板（３）に所属され、また
これらの底及び側壁（１、１０）の間の角の縦方向に走
るコード状プロフィルの他のコード状プロフィル（１６
）が側壁（１０）の内側覆板（１１）に所属されること
を特徴とする請求項第２乃至４項のいずれか一項に記載
の絶縁コンテナの製造方法。
（６）覆板（３又は１１）に対して垂直に向いたフラン
ジ（６、１５）の端に夫々溝又はばね（７又は１６）が
設けられていることを特徴とする請求項第５項に記載の
絶縁コンテナの製造方法。
（７）底及び側壁（１、１０）の外覆板（２、１２）の
間の結合が付けられた縁プロフィル（９、１０）によっ
て行われ、その一方（９）は横支持体又は波板と結合さ
れ、その他方（１０）は側壁（１０）の外覆板（１２）
と結合され、それらは、被覆部の端で相互に鍛接される
（鍛接継目１７）ように、平行なプロフィル部分（９ａ
、１４ｃ）で覆うことを特徴とする請求項第２項乃至第
６項のいずれか一項に記載の絶縁コンテナの製造方法。
（８）側壁（１０）の縁プロフィル（１４）が、本質的
に、もう一つの縁プロフィル（９）との結合のために一
端に一辺（１４ｃ）を付けられたフランジ（１４ｂ）を
有する巻プロフィルであることを特徴とする請求項第７
項記載の絶縁コンテナの製造方法。
（９）底（１）の縁プロフィル（９）が、本質的に、違
う長さの垂直な辺（９ａ、９ｃ）を有する帽子形プロフ
ィルであり、より長い辺（９ａ）は、ほぼ波板又は横支
持体（９ｃ）下端で終わっており、また底覆板（２、３
）間の領域にもう一つの辺（９ｃ）の長さが突出してお
り、一端において曲げられたフランジ（９ｄ）が横支持
体又は波板の上側に載置され、両辺がそれらの外側端に
おいて横支持体又は波板に鍛接されることを特徴とする
請求項第７項又は第８項のいずれかに記載の絶縁コンテ
ナの製造方法。
（１０）より短い辺（９ｃ）がより長い辺（９ａ）に対
して斜に走り、上方のプロフィル橋（９ｅ）を介して相
互に接続される辺端部間の距離が、横支持体又は波板の
上側と接合されるより短い辺の端とより長い辺間の距離
よりも短くなっていることを特徴とする請求項第９項に
記載の絶縁コンテナの製造方法。
（１１）帽子形プロフィル（９）のより短い辺（９ｃ）
の曲げられたフランジ（９ｄ）上に底（１）の下覆板（
２）がパッキングフランジ及びパッキング帯が、個々の
横支持体が底を担持するとき、支持されることを特徴と
する請求項第９項記載の絶縁コンテナの製造方法。
（１２）後で発泡部分が形成される中空室の領域におい
て、発泡圧力に対向する押圧力で詰込片（１８）を底（
１）の覆板（３）に取り付けることを特徴とする請求項
第１項乃至第１１項のいずれか一項に記載の絶縁コンテ
ナの製造方法。
（１３）車輛の底板をその横において制限する端プロフ
ィルにおいて、ブリッジ部分は下方で底板又はその横の
下方隅部に少なくとも一部接続されており、ブリッジ部
分の上端は少なくとも底板の横の上方の縁迄達しており
、その上端において第２の平行なブリッジ部分に移行し
ており、第１の垂直なブリッジ部分から方向を転じた端
部において第３の更に垂直なブリッジ部分に、車輛の側
壁の外側に固定する手段を介して移行し、その場合にお
いて第２のブリッジ部分の長さは少なくとも側壁の幅に
相当するように底板に固定される第１の垂直なブリッジ
部分が底板の縦辺に位置することを特徴とする端プロフ
ィル。
（１４）曲げ剛性のレール型（ＳｔｒａｎｇｇｕＢ）又
は角形のプロフィルを有し、第１の垂直なブリッジ部分
が足部底板（ＦｕＢｂｏｄｅｎｐｌａｔｔｅ）の横の上
方角部を越えて突き出していることを特徴とする請求項
１に記載の端プロフィル
（１５）その第１の、角形のレール型の又は角形部分プ
ロフィルを有し、第３の垂直なブリッジ部分及び第２の
水平なブリッジ部分を包含し、第２の靴型（ｌｅｉｓｔ
ｅｎ）又は板状部分プロフィルを有し、第１の水平なブ
リッジ部分は、第２の水平なブリッジ部分と共に足部底
板の横の上方角部の両側にあり、第１の垂直なブリッジ
部分と、底板の上にある端部の間の第２の水平なブリッ
ジ部分と共に底板に固定させるための手段を有し、底板
上に平らに載置されており、第２の部分プロフィルは底
板を横の前面に固定する手段を有することを特徴とする
請求項１に記載の端プロフィル。
（１６）第１の部分プロフィルとしての、第２の水平な
ブリッジ部分が、また、第２の部分プロフィル間の底板
の横の上の角部の領域において突き当たっており、そこ
で相互に結合されていることを特徴とする請求項３に記
載の端プロフィル。
（１７）その上方の角部を有する第２の部分プロフィル
が底板の横の上方の角部を越えて導かれ、そこで第１の
部分プロフィルの部分としての第２の水平なブリッジ部
分と結合されており、第２の水平なブリッジ部分が底板
の上部のほうへ折り曲げられており、底板の上部に折り
曲げ部が走っており、その領域底板に固定する手段を有
することを特徴とする請求項３に記載の端プロフィル。
（１８）第１の垂直なブリッジ部分と第２の水平なブリ
ッジ部分間の角部が多数の金属支持体によって補強され
、該支持体は端プロフィルの長さ上にあり、第１及び第
２のブリッジ部分と結合されていることを特徴とする請
求項１乃至５のいずれか一項に記載の端プロフィル。
（１９）第１の垂直なブリッジ部分の下端が、曲げられ
た端部が底板の横の下方の角部の水平面の方向に向けら
れるように曲げられていることを特徴とする請求項１乃
至６のいずれか一項に記載の端プロフィル。
（２０）波状の底板を備え、その波は底板の縦方向に連
続していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか
一項に記載の端プロフィル。
（２１）特に請求項８に従って波状底板に発泡を形成中
被覆片用台としての第２の水平なブリッジ部分が形成さ
れており、その場合において、特に被覆片を底板に支持
させる形態で底板の上に被覆片を支持させる手段が設け
られていることを特徴とする請求項第３乃至８の何れか
一項に記載の端プロフィル。
（２２）請求項１乃至１２の一項に記載の方法による請
求項１乃至９のいずれか一項に記載の端プロフィルの方
法。