JPH02165403A - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
この発明は磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a magnetic head used in a magnetic recording/reproducing device.
（従来の技術）
磁気記録再生分野においては、高密度記録化の要求が高
まり、磁気記録媒体の高抗磁力化、それに伴なう磁気ヘ
ッドの高飽和磁束密度化が進められている。(Prior Art) In the field of magnetic recording and reproducing, there is an increasing demand for high-density recording, and efforts are being made to increase the coercive force of magnetic recording media and, accordingly, increase the saturation magnetic flux density of magnetic heads.
このような磁気ヘッドとして金属磁性体をメインコアと
するヘッド（メタルインギャップヘッド）がある。As such a magnetic head, there is a head (metal-in-gap head) having a main core made of a metal magnetic material.
この磁気ヘッドは、強磁性酸化物により形成した一対の
サブコアの対向する面に、メインコアとなる金属磁性膜
を形成し、これらの金属磁性膜上に、磁気的ギャップと
なる酸化物膜が形成され、これらのサブコアがガラスに
より接合されて構成されている。This magnetic head consists of a pair of sub-cores made of ferromagnetic oxide, with metal magnetic films forming the main core formed on opposing surfaces, and an oxide film forming a magnetic gap formed on these metal magnetic films. These sub-cores are joined by glass.
しかしながら、この磁気ヘッドでは、サブコアとメイン
コアとの間の界面において擬似的な磁気ギャップが形成
され、これにより、ヘッドの特性が低下するという問題
があった。However, this magnetic head has a problem in that a pseudo magnetic gap is formed at the interface between the sub-core and the main core, which deteriorates the characteristics of the head.
そこで、擬似的な磁気ギャップの発生を防止した磁気ヘ
ッドが提案されている。Therefore, magnetic heads have been proposed that prevent the generation of pseudo magnetic gaps.
このような磁気ヘッドとしては次のようなものがある。Examples of such magnetic heads include the following.
第３図は上述した従来の磁気ヘッドを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing the conventional magnetic head mentioned above.
同図において、１ ａ ｓ １ ｂは強磁性酸化物部２
ａ、 ２ｂおよびその上部に形成された非磁性部３ａ、
３ｂからなる一対のサブコアを示している。In the same figure, 1 a s 1 b is the ferromagnetic oxide part 2
a, 2b and a non-magnetic part 3a formed on the top thereof,
A pair of subcores consisting of 3b are shown.
サブコアｌａ、ｌｂの対向する面側には、それぞれ規制
溝４．４・・・が形成され、サブコア１ａ１１ｂの対向
する面には、それぞれ金属磁性体膜によりメインコア５
ａ、５ｂが形成されている。メインコア５ａ、５ｂの上
面には、磁気的ギャップを形成する酸化物膜６がそれぞ
れ形成されている。Regulating grooves 4.4 are formed on opposing surfaces of sub-cores la and lb, respectively, and main cores 5 are formed on opposing surfaces of sub-core 1a11b with metal magnetic films, respectively.
a and 5b are formed. An oxide film 6 forming a magnetic gap is formed on the upper surface of each of the main cores 5a and 5b.
規制溝４．４には、サブコアｌａ、ｌｂを接合するガラ
ス部７がそれぞれ形成され、サブコアｌａ。Glass portions 7 for joining the sub-cores la and lb are formed in the regulating grooves 4.4, respectively, and the sub-cores la.
１ｂが一体に固定されている。また、８は、ガラス部７
．７およびサブコア１ｂを貫通する巻線孔であり、この
巻線孔８には図示を省略したコイルが巻装される。また
、９はテープ接触面である。1b are fixed integrally. In addition, 8 is the glass part 7
．． 7 and the sub-core 1b, and a coil (not shown) is wound in this winding hole 8. Further, 9 is a tape contact surface.
しかしながら、上述した従来の磁気ヘッドでは、テープ
接触面９に、サブコアｌａ、ｌｂの強磁性酸化物部２ａ
、２ｂが露出し、ヘッド特性が低下するという問題があ
る。However, in the conventional magnetic head described above, the ferromagnetic oxide portions 2a of the subcores la and lb are formed on the tape contact surface 9.
, 2b are exposed, resulting in a problem of deterioration of head characteristics.
そこで、第４図に示すように、非磁性部３ ａ ％３ｂ
の厚さを厚くして強磁性酸化物部２ ａ ｓ ２ ｂが
テープ接触面９に露出しないように構成することが考え
られるが、この場合ではヘッドの再生特性が低下すると
いう課題がある。Therefore, as shown in FIG.
It is conceivable to increase the thickness of the ferromagnetic oxide portion 2 a s 2 b so that the ferromagnetic oxide portion 2 a s 2 b is not exposed to the tape contact surface 9, but in this case, there is a problem that the reproduction characteristics of the head deteriorate.
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来の磁気ヘッドでは、テープ接触面に
、強磁性酸化物部が露出し、ヘッド特性が低下するとい
う問題がある。また、非磁性部の厚さを厚くして強磁性
酸化物部がテープ接触面に露出しないようにした場合で
は、ヘッドの再生特性が低下するという課題がある。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventional magnetic head has a problem in that the ferromagnetic oxide portion is exposed on the tape contact surface, which deteriorates the head characteristics. Furthermore, if the thickness of the non-magnetic portion is increased so that the ferromagnetic oxide portion is not exposed to the tape contact surface, there is a problem that the reproduction characteristics of the head deteriorate.
本発明は上述した従来の課題を解決するためのもので、
コアを構成する強磁性酸化物部のテープ接触面への露出
を有効に防止することができ、しかも特性の良好な磁気
ヘッドを提供することを目的としている。The present invention is intended to solve the above-mentioned conventional problems,
It is an object of the present invention to provide a magnetic head that can effectively prevent the ferromagnetic oxide portion constituting the core from being exposed to the tape contact surface and has good characteristics.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、強磁性酸化物部およびその上部に形成された
非磁性部からなる一対のサブコアと、これらのサブコア
の対向する面にそれぞれ金属磁性体膜により形成された
メインコアと、前記メインコアの対向面の間に形成され
た磁気的ギャップ部と、前記一対のサブコアを一体に接
合する接合部材とを備え、前記サブコアの非磁性部の上
面を成形してテープ接触面を形成し、このテープ接触面
に露出した強磁性酸化物部を除去したものである。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) The present invention provides a pair of sub-cores consisting of a ferromagnetic oxide portion and a non-magnetic portion formed on the ferromagnetic oxide portion, and a metal layer on opposing surfaces of these sub-cores. A non-magnetic portion of the sub-core, comprising a main core formed of a magnetic film, a magnetic gap portion formed between opposing surfaces of the main core, and a joining member that joins the pair of sub-cores together. A tape contact surface is formed by molding the upper surface of the tape contact surface, and the ferromagnetic oxide portion exposed on the tape contact surface is removed.
（作 用）
本発明では、サブコアの非磁性部の上面を成形してテー
プ接触面を形成し、このテープ接触面に露出した強磁性
酸化物部を除去したので、コアを構成する強磁性酸化物
部のテープ接触面への露出を有効に防止することができ
、しかも良好なヘッド特性を得ることができる。(Function) In the present invention, the upper surface of the non-magnetic part of the sub-core is molded to form a tape contact surface, and the ferromagnetic oxide part exposed on this tape contact surface is removed. It is possible to effectively prevent the object from being exposed to the tape contact surface, and to obtain good head characteristics.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面を用いて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。FIG. 1 is a perspective view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention.
同図においてＮ ２１ ａ ％ ２１ ｂは、一対のサ
ブコアを示している。サブコア２１ａ、２１ｂは、たと
えばフェライトなどにより形成され切欠部２２ａが形成
された強磁性酸化物部２２と、強磁性酸化物部２２の上
面に形成された非磁性部２３とからなっている。これら
のサブコア２１ａ、２１ｂの対向する面の両側には、そ
れぞれ規制溝２４．２４・・・が形成されており、これ
らの規制溝２４．２４を含むサブコア２１ａ、２１ｂの
対向面ニハ、金属磁性体膜であるたとえばセンダスト薄
膜によりメインコア２５．２５が形成されている。これ
らのメインコア２５上には、磁気的ギャップを形成する
シリコンなどの酸化物膜２６が形成されている。また、
サブコア２１ａ、２１ｂの対向する面の両側の規制溝２
４には、それぞれガラス２７が配置され、ガラス２７を
溶融することによりサブコア２１．２２が一体に固定さ
れている。また、２８は非磁性部２３を成形して形成し
たテープ接触面を示している。さらに、一方のサブコア
２１ｂには、巻線孔２９が形成され、この巻線孔２９に
は、図示を省略したコイルが巻装される。In the figure, N 21 a % 21 b indicates a pair of subcores. The sub-cores 21a and 21b include a ferromagnetic oxide part 22 made of, for example, ferrite and having a notch 22a formed therein, and a non-magnetic part 23 formed on the upper surface of the ferromagnetic oxide part 22. Regulating grooves 24, 24... are formed on both sides of the opposing surfaces of these sub-cores 21a, 21b, and metal magnetic The main core 25.25 is formed of a body membrane, for example, a Sendust thin film. An oxide film 26 of silicon or the like is formed on these main cores 25 to form a magnetic gap. Also,
Regulation grooves 2 on both sides of opposing surfaces of sub-cores 21a and 21b
A glass 27 is disposed on each of the sub-cores 21 and 22, and the sub-cores 21 and 22 are integrally fixed by melting the glass 27. Further, 28 indicates a tape contact surface formed by molding the non-magnetic portion 23. Furthermore, a winding hole 29 is formed in one sub-core 21b, and a coil (not shown) is wound in this winding hole 29.
次に、この発明の磁気ヘッドの製造プロセスを図面を用
いて説明する。Next, the manufacturing process of the magnetic head of the present invention will be explained with reference to the drawings.
第２図（ａ）〜（ｆ）は第１図の磁気ヘッドの製造プロ
セスを説明するための図である。FIGS. 2(a) to 2(f) are diagrams for explaining the manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 1.
まず、第２図（ａ）に示すように、フェライトなどの強
磁性酸化物の一対の磁性体ブロック３１．３１の上面に
、非磁性基板３２．３２を高融点ガラスにより接着し、
一対のサブコア３３．３３を構成する。そして第２図（
ｂ）に示すように、サブコア３３．３３の対向面にボリ
シング加工を施す。次に、第２図（ｃ）に示すように、
たとえばダイシングマシンを用いてサブコア３３．３３
の対向面に、トラック幅を規制する複数の規制溝３４を
形成するとともに、一方のサブコア３３に巻線溝３５を
形成する。そして、各サブコア３３．３３の対向面に、
たとえばスパッタリングによ−ってメインコアとなるセ
ンダスト膜などの金属磁性膜（図示省略）および磁気的
ギャップとなるシリコンなどの酸化物膜（図示省略）を
形成する。次に、第２図（ｄ）に示すように、各サブコ
ア３３．３３を対応するように接触させ、低融点ガラス
により一体に接合する。そして、第２図（ｅ）に示すよ
うに、一体とされたサブコア３３の上面に円筒研磨を施
し、テープ接触面３６を形成する。この後、テープ接触
面３６に露出した強磁性酸化物である磁性体ブロック３
１．３１をダイシングソーなどにより機械加工を施して
除去し、同図の点線で示すように、各規制溝３４に沿っ
て所定のピッチで切断することにより、第１図に示した
磁気ヘッドが得られる。First, as shown in FIG. 2(a), a nonmagnetic substrate 32.32 is bonded with high melting point glass to the upper surface of a pair of magnetic blocks 31.31 made of ferrite or other ferromagnetic oxide.
A pair of subcores 33 and 33 are configured. And Figure 2 (
As shown in b), the facing surfaces of the sub-cores 33 and 33 are subjected to a boring process. Next, as shown in Figure 2(c),
For example, using a dicing machine, sub-core 33.33
A plurality of regulating grooves 34 for regulating the track width are formed on the opposing surfaces of the sub-cores 33, and a winding groove 35 is formed on one sub-core 33. Then, on the opposing surface of each sub-core 33.33,
For example, by sputtering, a metal magnetic film (not shown) such as a sendust film serving as a main core and an oxide film such as silicon (not shown) serving as a magnetic gap are formed. Next, as shown in FIG. 2(d), the sub-cores 33, 33 are brought into contact with each other in a corresponding manner and joined together by low-melting glass. Then, as shown in FIG. 2(e), the upper surface of the integrated sub-core 33 is cylindrically polished to form a tape contact surface 36. After this, the magnetic block 3 which is a ferromagnetic oxide exposed on the tape contact surface 36
1.31 is removed by machining with a dicing saw, etc., and cut at a predetermined pitch along each regulation groove 34, as shown by the dotted lines in the figure, to form the magnetic head shown in FIG. can get.
したがって、この実施例の磁気ヘッドでは、サブコア３
３の非磁性基板３２の上面を成形してテープ接触面３６
を形成し、このテープ接触面３６に露出した強磁性酸化
物である磁性体ブロック３１を除去したので、サブコア
を構成する強磁性酸化物である磁性体ブロック３１のテ
ープ接触面への露出を有効に防止することができ、しか
も良好なヘッド特性を得ることができる。Therefore, in the magnetic head of this embodiment, the subcore 3
The upper surface of the non-magnetic substrate 32 of No. 3 is molded to form the tape contact surface 36.
Since the magnetic block 31, which is a ferromagnetic oxide, exposed on the tape contact surface 36 is removed, the exposure of the magnetic block 31, which is a ferromagnetic oxide constituting the sub-core, to the tape contact surface is effectively It is possible to prevent this from occurring, and also to obtain good head characteristics.
［発明の効果］
以上説明したように、この発明の磁気ヘッドは、サブコ
アの非磁性部の上面を成形してテープ接触面を形成し、
このテープ接触面に露出した強磁性酸化物部を除去した
ので、コアを構成する強磁性酸化物部のテープ接触面へ
の露出を有効に防止することができ、しかも良好なヘッ
ド特性を得ることができる。[Effects of the Invention] As explained above, the magnetic head of the present invention molds the upper surface of the non-magnetic portion of the sub-core to form a tape contact surface,
Since the ferromagnetic oxide portion exposed to the tape contact surface is removed, it is possible to effectively prevent the ferromagnetic oxide portion constituting the core from being exposed to the tape contact surface, and to obtain good head characteristics. Can be done.
第１図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
、第２図（ａ）〜（ｆ）はそれぞれ第１図の磁気ヘッド
の製造プロセスを説明するための図、第３図は従来の磁
気ヘッドを示す斜視図、第４図は従来の他の磁気ヘッド
を示す断面図である。
２１ ａ 、 ２ ｌ ｂ 、 ３３−サブコア、２２
−・・強磁性酸化物部、２２ａ・・・切欠部、２３・・
・非磁性部、２４．３４・・・規制溝、２５・・・メイ
ンコア、２６・・・酸化物膜、２７・・・ガラス、２９
．３６・・・テープ接触面、３１・・・磁性体ブロック
、３２・・・非磁性基板。FIG. 1 is a perspective view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2(a) to (f) are diagrams for explaining the manufacturing process of the magnetic head shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view showing a conventional magnetic head, and FIG. 4 is a sectional view showing another conventional magnetic head. 21 a, 2 l b, 33-subcore, 22
-...Ferromagnetic oxide part, 22a... Notch part, 23...
・Non-magnetic part, 24. 34... Regulating groove, 25... Main core, 26... Oxide film, 27... Glass, 29
．． 36...Tape contact surface, 31...Magnetic block, 32...Nonmagnetic substrate.
Claims (1)
らなる一対のサブコアと、 これらのサブコアの対向する面にそれぞれ金属磁性体膜
により形成されたメインコアと、 前記メインコアの対向面の間に形成された磁気的ギャッ
プ部と、 前記一対のサブコアを一体に接合する接合部材とを備え
、 前記サブコアの非磁性部の上面を成形してテープ接触面
を形成し、 このテープ接触面に露出した強磁性酸化物部を除去した
ことを特徴とする磁気ヘッド。[Scope of Claims] A pair of sub-cores made up of a ferromagnetic oxide part and a non-magnetic part formed on the ferromagnetic oxide part, a main core made of a metal magnetic film on opposing surfaces of these sub-cores, respectively; A magnetic gap portion formed between opposing surfaces of the main core, and a joining member that joins the pair of sub-cores together, and an upper surface of the non-magnetic portion of the sub-core is molded to form a tape contact surface. , A magnetic head characterized in that the ferromagnetic oxide portion exposed on the tape contact surface is removed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32028988A JPH02165403A (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32028988A JPH02165403A (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Magnetic head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165403A true JPH02165403A (en) | 1990-06-26 |
Family
ID=18119844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32028988A Pending JPH02165403A (en) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165403A (en) |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32028988A patent/JPH02165403A/en active Pending
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