JP2801678B2 - Manufacturing method of magnetic head - Google Patents
Manufacturing method of magnetic headInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業の利用分野） この発明は、例えばビデオテープレコーダやフロッピ
ーディスク装置に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関
する。The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head used for, for example, a video tape recorder or a floppy disk drive.
（従来の技術） 最近、この種の磁気ヘッドにおいては、記録媒体の高
密度化の促進にともなう高保持力、高残留磁束密度化に
対応するものとして、フェライト等の磁性体コア間に設
けるギャップＧをセンダストやアモルファス等の金属磁
性体を用いた金属磁性体膜層で挟装したMIG（Metal In
Gap）ヘッドと称する飽和磁束密度が大きく、残留磁束
密度の小さなものが出現されている。(Prior Art) Recently, in this type of magnetic head, a gap provided between magnetic cores such as ferrite has been proposed in order to cope with a high coercive force and a high residual magnetic flux density accompanying the promotion of high density of a recording medium. MIG (Metal In) in which G is sandwiched between metal magnetic film layers using a metal magnetic material such as Sendust or amorphous
Gap) A head called a head having a large saturation magnetic flux density and a small residual magnetic flux density has appeared.
第６図はこのような従来の磁気ヘッドを示すもので、
コア本体をフェライト等の一対の磁性体コア1a,1bで形
成し、この磁性体コア1a,1b間にはSiO2等の非磁性体膜
層2a,2bで形成されるギャップＧが金属磁性体膜層3a,3b
で挟装されて形成される。すなわち、第７図に示すよう
に磁性体コア1a,1bにトラック幅TWが所定のピッチ間隔
Ｐで形成される（第７図（ａ），（ｂ）中では、一方の
みを図示）。このトラック幅TWに対応する面上には例え
ば４〜８μｍ程度の金属磁性体膜層2a,2bがスパッタ等
で形成され、この金属磁性体膜層2a,2b上には0.2〜0.5
μｍ程度の非磁性体膜層3a,3bが同様にスパッタ等によ
り形成される。そして、金属磁性体膜層2a,2b及び非磁
性体膜層3a,3bが形成された磁性体コア1a,1bは、そのト
ラック幅TWに対応する面が互いに対向されて接着材４を
用いて接合された後、第７図（ｃ）中破線で示す如く切
断されて第６図に示す磁気ヘッドが形成される。FIG. 6 shows such a conventional magnetic head.
The core body is formed of a pair of magnetic core 1a, 1b such as ferrite, the magnetic core 1a, the non-magnetic film layer 2a such as S i O 2 is between 1b, the gap G formed by 2b metal Magnetic film layers 3a, 3b
It is formed by being sandwiched between. That is, as shown in FIG. 7, track widths TW are formed at predetermined pitch intervals P on the magnetic cores 1a and 1b (only one of them is shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b)). Metal magnetic film layer 2a about 4~8μm example, on the surface corresponding to the track width T W, 2b are formed by sputtering or the like, the metal magnetic film layer 2a, is on 2b 0.2 to 0.5
Non-magnetic film layers 3a and 3b of about μm are similarly formed by sputtering or the like. Then, metal magnetic film layer 2a, 2b and the non-magnetic film layer 3a, 3b is formed magnetic core 1a, 1b is an adhesive 4 used surface corresponding to the track width T W is opposed to each other After joining, the magnetic head shown in FIG. 6 is formed by cutting as shown by the broken line in FIG. 7 (c).
ところが、上記磁気ヘッドでは、一対の磁性体コア1
a,1bを接合する接着材４との間に金属磁性体膜層2a,2b
が介在される構成上、磁性体コア1a,1bを接合する接着
材４の接着強度が金属磁性体膜層2a,2bにより低下され
るために、その磁性体コア1a,1bと金属磁性体膜層2a,2b
との界面に剥離が発生し易いという問題を有していた。
この磁性体コア1a,1bと金属磁性体膜層2a,2bとの界面に
剥離が発生すると、トラック幅TWに対応する記録媒体摺
動部に剥離の影響を受けて、その磁性体コア1a,1bと金
属磁性体膜層2a,2b間にいわゆる疑似ギャップが発生す
るという不具合が起こる。これによると、第８図に示す
ように通常、ギャップＧによる周波数特性Ａに対して疑
似ギャップによる出力B,Cが発生することにより、ヘッ
ド特性が低下され、所望のヘッド特性を得ることが困難
となる。However, in the above magnetic head, a pair of magnetic cores 1
a, 1b between the metal magnetic film layers 2a, 2b
Since the adhesive strength of the adhesive 4 joining the magnetic cores 1a and 1b is reduced by the metal magnetic film layers 2a and 2b due to the configuration in which the magnetic cores 1a and 1b are interposed, the magnetic cores 1a and 1b and the metal magnetic film Layer 2a, 2b
There is a problem that peeling is likely to occur at the interface with the substrate.
The magnetic core 1a, 1b and the metal magnetic film layer 2a, the peeling at the interface between 2b occurs under the influence of peeling the recording medium sliding portion corresponding to the track width T W, the magnetic core 1a , 1b and the metal magnetic film layers 2a, 2b, a so-called pseudo gap occurs. According to this, as shown in FIG. 8, the output B and C due to the pseudo gap normally occur with respect to the frequency characteristic A due to the gap G, the head characteristics are reduced, and it is difficult to obtain the desired head characteristics. Becomes
（発明が解決しようとする課題） 以上述べたように、従来の磁気ヘッドでは、疑似ギャ
ップが発生して所望のヘッド特性を得るのが困難となる
という問題を有していた。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, the conventional magnetic head has a problem that it is difficult to obtain desired head characteristics due to generation of a pseudo gap.
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、構成
簡易にして、高精度なヘッド特性の確保を実現し得るよ
うにした磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a method of manufacturing a magnetic head which has a simplified configuration and can realize high-accuracy head characteristics.
［発明の構成］ （課題を解決するための手段及び作用） この発明は、一対の磁性体コアにトラック幅を規制す
る一対の溝を所定の間隔に複数対形成して、その少なく
とも一方の磁性体コアの一対の溝を形成した面上に金属
磁性体膜層、非磁性体膜層を順に形成する第１の工程
と、前記一方の磁性体コアの隣接する一対の溝と一対の
溝との間を除去して、両端までが前記金属磁性体膜層及
び非磁性体膜層で覆われたトラック幅を形成すると共
に、前記他方の磁性体コアの隣接する一対の溝と一対の
溝との間を除去して前記一方の磁性体コアのトラック幅
に対応するトラック幅を形成する第２の工程と、この第
２の工程で隣接する一対の溝と一対の溝との間を除去し
た一対の磁性体コアを、互いのトラック幅を対向させて
接着材を用いて接合して少なくとも一方両側に前記金属
磁性体膜層を有したギャップを形成した後、切断して、
磁気ヘッドを形成する第３の工程とを備えて磁気ヘッド
を製造するように構成したものである。[Constitution of the Invention] (Means and Action for Solving the Problems) According to the present invention, a plurality of pairs of grooves for regulating the track width are formed in a pair of magnetic cores at a predetermined interval, and at least one of the magnetic cores is formed. A first step of sequentially forming a metal magnetic film layer and a non-magnetic film layer on the surface of the body core where the pair of grooves are formed; and a pair of adjacent grooves and a pair of grooves of the one magnetic core. To form a track width whose both ends are covered with the metal magnetic film layer and the non-magnetic film layer, and a pair of adjacent grooves and a pair of grooves of the other magnetic core. A second step of forming a track width corresponding to the track width of the one magnetic material core by removing the gap between the first and second magnetic cores; and removing the gap between the pair of adjacent grooves in the second step. A pair of magnetic cores are joined using an adhesive with their track widths facing each other. After forming the gap having the at least one said metal magnetic film layer on both sides, and cut,
And a third step of forming a magnetic head.
上記構成によれば、磁気ヘッドは磁性体コアのトラッ
ク幅TWの規制を行う複数の一対の溝を形成して、一対の
溝を形成した面に金属磁性体膜層及び非磁性体膜層を順
に形成し、その後、一対の溝間を除去することにより、
両端までが金属磁性体膜層及び非磁性体膜層で覆われた
トラック幅TWが形成される。従って、トラック幅TWの高
精度な形成作業を確保したうえで、磁性体コアと接着材
間における十分な接着面積が確保されて、堅牢な金属磁
性体膜層の製作ができる。According to the above configuration, the magnetic head by forming a plurality of pair of grooves which performs regulating the track width T W of the magnetic core, a metal magnetic film layer and the non-magnetic film layer on the surface to form a pair of grooves Are formed in order, and then, by removing the space between the pair of grooves,
A track width TW is formed in which both ends are covered with the metal magnetic film layer and the nonmagnetic film layer. Accordingly, while ensuring a highly accurate work of forming the track width T W, sufficient bonding area between the adhesive and the magnetic core is secured, it is fabricated of robust metal magnetic film layer.
（実施例） 以下、この発明の実施例について、図面を参照して詳
細に説明する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図はこの発明の一実施例の適用された磁気ヘッド
を示すもので、図中10a,10bは一対の磁性体コアで、そ
の略中央部にトラック幅TWが互いに対応して形成され
る。これら磁性体コア10a,10bには、そのトラック幅TW
の端部までを覆うようにセンダスト等の約４〜８μｍ程
度の金属磁性体膜層11a,11b、ギャップＧに相当する
（約0.24〜0.5μｍ）程度のSiO2等の非磁性体膜層12a,1
2bが順に積層されて形成されており、その互いの非磁性
体膜層12a,12bが突合わされてガラス等の接着材13を用
いて接合されて金属磁性体膜層11a,11bで挟装されるギ
ャップＧが形成されている。FIG. 1 shows a magnetic head to which one embodiment of the present invention is applied. In the drawing, reference numerals 10a and 10b denote a pair of magnetic cores, and track widths TW are formed at substantially central portions thereof so as to correspond to each other. You. These magnetic cores 10a and 10b have a track width T W
About 4~8μm about the metal magnetic film layer 11a, 11b, corresponding to the gap G (about 0.24～0.5Myuemu) about the non-magnetic film such as S i O 2 of Sendust or the like to cover up the end of the Layer 12a, 1
2b are sequentially laminated, and the non-magnetic film layers 12a and 12b are abutted and joined using an adhesive 13 such as glass and sandwiched between the metal magnetic film layers 11a and 11b. Gap G is formed.
上記構成により、一対の磁性体コア10a,10bは、その
金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,12b以外の
部分が接着材13を介して直接的に接合されて十分な接着
面積が確保される。この結果、一対の磁性体コア10a,10
bと金属磁性体膜層11a,11b間は、磁性体コア10a、10bの
金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,12b以外の
部分を接合する接着材13の接着力が作用して接合され
る。According to the above configuration, the pair of magnetic cores 10a and 10b is sufficiently joined that the portions other than the metal magnetic film layers 11a and 11b and the nonmagnetic film layers 12a and 12b are directly joined via the adhesive 13. The bonding area is secured. As a result, the pair of magnetic cores 10a, 10a
b and the metal magnetic film layers 11a and 11b, the adhesive force of the adhesive 13 joining the portions of the magnetic cores 10a and 10b other than the metal magnetic film layers 11a and 11b and the nonmagnetic film layers 12a and 12b is high. It works and is joined.
次に、上記一対の磁性体コア10a,10bのトラック幅TW
の両端までを覆うように金属磁性体膜層11a,11b及び非
磁性体膜層12a,12bを形成した磁気ヘッドの製造方法に
ついて説明する。Next, the track width T W of the pair of magnetic cores 10a, 10b
A method of manufacturing a magnetic head in which the metal magnetic film layers 11a and 11b and the nonmagnetic film layers 12a and 12b are formed so as to cover both ends of the magnetic head will be described.
すなわち、第２図（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す第１
の工程においては、フェライト等の一対の磁性体コア10
a,10bの一方に巻線溝14を形成した後、それぞれにトラ
ック幅TWをピッチ間隔Ｐで形成し、その後、センダスト
等の金属磁性体膜層11a,11bを約４〜８μｍ、SiO2等の
非磁性体膜層12a,12bをスパッタ等により順に形成する
（図中では、略同様に形成されることで、一方のみを図
示）。そして、第２の工程では、第２図（ｄ）に示すよ
うに磁性体コア10a,10bのトラック幅TWの両端までを金
属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,12bが覆うよ
うにトラック幅TWの両側を除去した溝15を形成する（図
中では、略同様に形成されることで、一方のみを図
示）。次に、第３の工程では、第２図（ｅ）に示すよう
に同様に形成した磁性体コア10a,10bを互いのトラック
幅TWが対応するように突合わせて接着材13を用いて接合
させ、その後、図中破線で示す如く切断して磁気ヘッド
を形成する。That is, the first type shown in FIGS. 2 (a), (b) and (c)
In the step, a pair of magnetic cores 10 such as ferrite are used.
a, after forming one to coil groove 14 of 10b, respectively track width T W is formed at a pitch spacing P in, then, the metallic magnetic layer 11a, such as sendust, 11b about 4-8 [mu] m, S i The nonmagnetic film layers 12a and 12b of O 2 or the like are sequentially formed by sputtering or the like (only one of them is shown in the drawing because they are formed in substantially the same manner). Then, in the second step, the second diagram the magnetic core 10a as shown in (d), 10b of the track width T W ends up the metal magnetic film layer 11a of, 11b and the non-magnetic film layer 12a, 12b to form a groove 15 has been removed on both sides of the track width T W to cover (in the figure, by being substantially similarly formed, only one shown). Next, in a third step, FIG. 2 (e) as shown in the same manner as the formed magnetic core 10a, 10b via the use of an adhesive material 13 to butt so that their track width T W is the corresponding Then, the magnetic head is formed by cutting as shown by a broken line in the figure.
上記磁気ヘッドは、金属磁性体膜層11a,11b及び非磁
性体膜層12a,12bを磁性体コア10a,10bのトラック幅TWの
両端までのみを覆うように設けてあることにより、磁性
体コア10a,10bの接合状態において、そのトラック幅TW
の両端までを覆った金属磁性体膜層11a,11b以外の部分
が接着材13を介して直接的に接合されて、接着材13によ
る接着面積が十分に確保される。これにより、磁性体コ
ア10a,10bと金属磁性体膜層11a,11b間の接着強度が磁性
体コア10a,10bを接合する接着材13の接着力の作用によ
り高められ、その堅牢な接着が実現されるため、従来の
ような疑似ギップの原因となる磁性体コア10a,10bと金
属磁性体膜層11a,11bとの剥離の防止が図れ、可及的に
高精度なヘッド特性が確保される。The magnetic head, a metal magnetic film layer 11a, 11b and the non-magnetic film layers 12a, 12b of the magnetic core 10a, by is provided only so as to cover up both ends of the track width T W of 10b, magnetic In the joined state of the cores 10a and 10b, the track width T W
The portions other than the metal magnetic film layers 11a and 11b covering up to both ends are directly joined via the adhesive 13 so that the adhesive area by the adhesive 13 is sufficiently ensured. As a result, the bonding strength between the magnetic cores 10a, 10b and the metal magnetic film layers 11a, 11b is increased by the action of the adhesive force of the adhesive 13 joining the magnetic cores 10a, 10b, and the solid bonding is realized. As a result, it is possible to prevent separation between the magnetic cores 10a and 10b and the metal magnetic film layers 11a and 11b, which cause a pseudo gap as in the related art, and as high a head characteristic as possible is secured. .
このように、上記磁気ヘッドの製造方法においては、
磁性体コア10a,10bにトラック幅TWを形成して、金属磁
性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,12bを順に形成
し、その後、トラック幅TWの両側の金属磁性体膜層11a,
11b及び非磁性体膜層12a,12bを除去してトラック幅TWの
両端までが金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12
a,12bで覆われたトラック幅TWを形成するようにした。
これによれば、トラック幅TWの形成作業に悪影響を及ぼ
すことなく、磁性体コア10a,10bと接着材13の接着面積
を大きく採ることができるため、簡易な製作作業を確保
したうえで、金属磁性体膜層11a,11bの剥離防止を図る
ことができる。Thus, in the method of manufacturing the magnetic head,
The magnetic core 10a, to form a track width T W to 10b, the metal magnetic film layer 11a, 11b and the non-magnetic film layer 12a, and 12b are formed in this order, then, on both sides of the metallic magnetic track width T W Membrane layer 11a,
11b and non-magnetic film layer 12a, to both ends of the track width T W to remove 12b is a metal magnetic film layer 11a, 11b and the non-magnetic film layer 12
a, and to form a track width T W covered with 12b.
According to this, without adversely affecting the work of forming the track width T W, the magnetic core 10a, since it is possible to increase the adhesion area of the adhesive 13 and 10b, while ensuring a simple manufacturing operation, The peeling of the metal magnetic film layers 11a and 11b can be prevented.
なお、上記実施例では、磁性体コア10a,10bのトラッ
ク幅TWの両端までを覆う金属磁性体膜層11a,11b及び非
磁性体膜層12a,12bを該トラック幅TWの両側の金属磁性
体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,12bを除去する溝15
を設けることにより、形成するように構成したが、この
製造方法に限ることなく、例えば第３図に示すように構
成することも可能である。In the above embodiment, the magnetic core 10a, a metal magnetic film layer 11a covering the one end to the other end of the track width T W of 10b, 11b and the non-magnetic film layers 12a, 12b on both sides of the metal of the track width T W Groove 15 for removing magnetic film layers 11a and 11b and nonmagnetic film layers 12a and 12b
Is formed by providing the same, however, the present invention is not limited to this manufacturing method, and may be configured as shown in FIG. 3, for example.
すなわち、第１の工程では、第３図（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示すように例えば20μｍ程度のトラック幅TWを
形成する場合、一方の巻線溝14を形成したフェライト等
の一対の磁性体コア10a,10bにトラック幅TWを規制する
一対の溝16a,16bを300μｍ程度の間隔Ｐで複数個形成す
る。そして、この磁性体コア10a,10bには、その溝16a,1
6bを含む面上にセンダスト等の金属磁性体膜層11a,11b
を約４〜８μｍ、SiO2等の非磁性体膜層12a,12bをギャ
ップＧに相当する（約0.24〜0.5μｍ）程度スパッタ等
により順に形成する。この一対の溝16a,16bの幅寸法
は、金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,12bの
層厚の２倍以上で、かつ層厚の10倍以下となるように砥
石，レーザ，エッチング等で形成され、その磁性体コア
10a,10bに被着される金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性
体膜層12a,12bが開口部近傍までの侵入を許容する。そ
して、第２の工程では、第３図（ｄ）に示すように磁性
体コア10a,10bの一対の溝16a,16bと隣接する一対の溝16
a,16b間をそれぞれ除去して、両端までが金属磁性体膜
層11a,11b及び非磁性体層12a,12bで覆われたトラック幅
TWを形成する。次に、第３の工程では、第３図（ｅ）に
示すように第２の工程で一対の溝16a,16bと隣接する一
対の溝16a,16b間を除去した磁性体コア10a,10b同志を互
いのトラック幅TWを対向させて接着材13を用いて接合し
て金属磁性体膜層11a,11bで挟装したギャップＧを形成
した後、図中破線で示す如く切断して、同図（ｆ）に示
すように磁気ヘッドを形成する。That is, in the first step, FIGS. 3 (a), (b),
When forming the track width T W of for example about 20μm (c), the pair of magnetic core 10a of such as ferrite forming the one winding grooves 14, 10b to a pair of regulating the track width T W A plurality of grooves 16a and 16b are formed at an interval P of about 300 μm. The magnetic cores 10a, 10b have grooves 16a, 1
On the surface including 6b, metal magnetic film layers 11a and 11b of sendust etc.
About 4-8 [mu] m, formed in this order by S i O 2 nonmagnetic layer 12a, such as, 12b to correspond to the gap G (about 0.24～0.5Myuemu) degree sputtering. The width of the pair of grooves 16a, 16b should be at least twice the thickness of the metal magnetic film layers 11a, 11b and the nonmagnetic film layers 12a, 12b, and not more than 10 times the layer thickness. Magnetic core formed by laser, laser, etching, etc.
The metal magnetic film layers 11a and 11b and the non-magnetic film layers 12a and 12b that are attached to 10a and 10b allow intrusion to the vicinity of the opening. Then, in the second step, as shown in FIG. 3 (d), a pair of grooves 16a, 16b of the magnetic cores 10a, 10b and a pair of grooves 16
a, 16b are removed respectively, and the track width is covered with the metal magnetic film layers 11a, 11b and the nonmagnetic layers 12a, 12b up to both ends.
To form a T W. Next, in a third step, as shown in FIG. 3 (e), the magnetic cores 10a and 10b having the pair of grooves 16a and 16b removed between the pair of adjacent grooves 16a and 16b in the second step are removed. each other in the track width T W and joined using an adhesive 13 to face the metal magnetic film layers 11a, after forming a sandwiched the gap G at 11b, is cut as shown by the broken line in the figure, the A magnetic head is formed as shown in FIG.
上記の製造方法にあっては、磁性体コア10a,10bのト
ラック幅TWの規制を行う複数の一対の溝16a,16bを形成
して、一対の溝16a,16bを形成した面に金属磁性体膜層1
1a,11b及び非磁性体層12a,12bを順に形成し、その後、
一対の溝16a,16bと隣接する一対の溝16a,1b間を除去し
て両端までが金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層1
2a,12bで覆われたトラック幅TWを形成することにより、
磁性体コア10a,10bと接着材13の接着面積の大きな磁気
ヘッドをトラック幅TWの形成に悪影響を及ばすことな
く、簡易に形成することができる。In the above manufacturing method, the magnetic core 10a, a plurality of pair of grooves 16a which performs regulating the track width T W of 10b, to form 16b, metal magnetic on a surface to form a pair of grooves 16a, 16b Body membrane layer 1
1a, 11b and non-magnetic layers 12a, 12b are formed in order,
The pair of grooves 16a, 16b and the adjacent pair of grooves 16a, 1b are removed and both ends are removed to the metal magnetic film layers 11a, 11b and the non-magnetic film layer 1.
2a, by forming the track width T W covered with 12b,
The magnetic core 10a, without to reach adversely 10b and a large magnetic head of the adhesion area of the adhesive 13 to form the track width T W, can be easily formed.
さらに、上記実施例では一対の磁性体コア10a,10bに
それぞれ金属磁性体膜層11a,11b及び非磁性体膜層12a,1
2bを設け、ギャップＧを金属磁性体膜層11a,11bで挟装
するように構成したが、これに限ることなく、例えば第
４図に示すように、ギャップＧの一方側のみに金属磁性
体膜層11aを設けたいわゆる片側MIGヘッドにおいても適
用可能である。この場合、一対の磁性体コア10a,10bの
うち一方の磁性体コア10aに上述したいずれかの製造方
法でトラック幅TWの両端までを覆う金属磁性体膜層11a
及び非磁性体膜層12aを形成すれば良い。Further, in the above embodiment, the metal magnetic film layers 11a and 11b and the nonmagnetic film layers 12a and 1b are provided on the pair of magnetic cores 10a and 10b, respectively.
2b, the gap G is sandwiched between the metal magnetic film layers 11a and 11b. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIG. The present invention is also applicable to a so-called one-sided MIG head provided with the film layer 11a. In this case, the pair of the magnetic core 10a, a metal magnetic film layer 11a which in any of the above-described manufacturing method in one of the magnetic core 10a of 10b covers up both ends of the track width T W
Then, the nonmagnetic film layer 12a may be formed.
また、さらに、第５図に示すような複数のギャップ
G1,G2を設けてなる複合ヘッドにおいても適用可能であ
る。Further, a plurality of gaps as shown in FIG.
The present invention is also applicable to a composite head provided with G 1 and G 2 .
よって、この発明は上記実施例に限ることなく、その
他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実
施し得ることは勿論のことである。Therefore, it is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and that various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
［発明の効果］ 以上詳述したように、この発明によれば、構成簡易に
して、高精度なヘッド特性の確保を実現し得るようにし
た磁気ヘッドの製造方法を提供することができる。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a magnetic head which has a simplified configuration and can realize high-accuracy head characteristics.
第１図はこの発明の一実施例に係る磁気ヘッドの製造方
法による磁気ヘッドを示す図、第２図は第１図の磁気ヘ
ッドの製造方法を説明するために示した工程図、第３図
この発明の他の実施例に係る磁気ヘッドの製造方法を説
明するために示した工程図、第４図及び第５図はこの発
明の他の実施例を示す図、第６図乃至第８図は従来の磁
気ヘッドの問題点を説明するために示した図である。 10a,10b……磁性体コア、11a,11b……金属磁性体膜層、
12a,12b……非磁性体膜層、13……接着材、14……巻線
溝、15……溝、16a,16b……一対の溝。FIG. 1 is a view showing a magnetic head according to a method of manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a process chart shown for explaining a method of manufacturing the magnetic head of FIG. 1, and FIG. FIGS. 4 and 5 are views showing a method of manufacturing a magnetic head according to another embodiment of the present invention, and FIGS. 4 and 5 are views showing another embodiment of the present invention, and FIGS. FIG. 4 is a diagram shown to explain a problem of a conventional magnetic head. 10a, 10b: magnetic core, 11a, 11b: metal magnetic film layer,
12a, 12b: non-magnetic film layer, 13: adhesive material, 14: winding groove, 15: groove, 16a, 16b: pair of grooves.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/127 - 5/255──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) G11B 5/127-5/255
Claims (2)
一対の溝を所定の間隔に複数対形成して、その少なくと
も一方の磁性体コアの一対の溝を形成した面上に金属磁
性体膜層、非磁性体膜層を順に形成する第１の工程と、 前記一方の磁性体コアの隣接する一対の溝と一対の溝と
の間を除去して、両端までが前記金属磁性体膜層及び非
磁性体膜層で覆われたトラック幅を形成すると共に、前
記他方の磁性体コアの隣接する一対の溝と一対の溝との
間を除去して前記一方の磁性体コアのトラック幅に対応
するトラック幅を形成する第２の工程と、 この第２の工程で隣接する一対の溝と一対の溝との間を
除去した一対の磁性体コアを、互いのトラック幅を対向
させて接着材を用いて接合して少なくとも一方両側に前
記金属磁性体膜層を有したギャップを形成した後、切断
して、磁気ヘッドを形成する第３の工程とを具備したこ
とを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。A plurality of pairs of grooves for regulating a track width are formed on a pair of magnetic cores at predetermined intervals, and a metal magnetic material is formed on a surface of at least one of the magnetic cores on which the pair of grooves are formed. A first step of sequentially forming a film layer and a non-magnetic film layer, and removing between a pair of adjacent grooves of the one magnetic core and the metal magnetic film until both ends are removed. Forming a track width covered with a layer and a non-magnetic film layer, and removing a space between a pair of adjacent grooves of the other magnetic core by removing the track width of the one magnetic core. A second step of forming a track width corresponding to the above, and a pair of magnetic cores, which have been removed between a pair of adjacent grooves in the second step, are opposed to each other with their track widths facing each other. A giant having the metal magnetic film layer on at least one side by bonding using an adhesive. After forming the-up, cut, method of manufacturing a magnetic head, characterized by comprising a third step of forming a magnetic head.
体膜層及び非磁性体膜層の膜厚の２倍以上で、かつ層厚
の10倍以下で形成されることを特徴とする請求項１記載
の磁気ヘッドの製造方法。2. A pair of grooves having a groove width dimension not less than twice the film thickness of the metal magnetic film layer and the nonmagnetic film layer and not more than 10 times the layer thickness. The method for manufacturing a magnetic head according to claim 1.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242026A JP2801678B2 (en) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Manufacturing method of magnetic head |
| US07/490,407 US5022140A (en) | 1989-03-10 | 1990-03-08 | Method of manufacturing magnetic head |
| KR1019900003285A KR930001147B1 (en) | 1989-03-10 | 1990-03-10 | Method of manufacturing magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1242026A JP2801678B2 (en) | 1989-09-20 | 1989-09-20 | Manufacturing method of magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03105709A JPH03105709A (en) | 1991-05-02 |
| JP2801678B2 true JP2801678B2 (en) | 1998-09-21 |
Family
ID=17083166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1242026A Expired - Lifetime JP2801678B2 (en) | 1989-03-10 | 1989-09-20 | Manufacturing method of magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801678B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62209705A (en) * | 1986-03-11 | 1987-09-14 | Akai Electric Co Ltd | Magnetic head |
| JPS634405A (en) * | 1986-06-24 | 1988-01-09 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture for composite magnetic head |
| JPH02132612A (en) * | 1988-11-12 | 1990-05-22 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of magnetic head |
-
1989
- 1989-09-20 JP JP1242026A patent/JP2801678B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03105709A (en) | 1991-05-02 |
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