KR940004485B1 - Magnetic head and manufacturing method thereof - Google Patents
Magnetic head and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR940004485B1 KR940004485B1 KR1019910025359A KR910025359A KR940004485B1 KR 940004485 B1 KR940004485 B1 KR 940004485B1 KR 1019910025359 A KR1019910025359 A KR 1019910025359A KR 910025359 A KR910025359 A KR 910025359A KR 940004485 B1 KR940004485 B1 KR 940004485B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- magnetic head
- center core
- sio
- thin film
- recording
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
Description
제1도는 종래의 복합형 자기헤드의 평면도.1 is a plan view of a conventional hybrid magnetic head.
제2도는 이 발명에 따른 복합형 자기헤드의 일실시예를 도시하고 있는 사시도.2 is a perspective view showing one embodiment of the hybrid magnetic head according to the present invention.
제3a~f도는 이 발명에 따른 복합형 자기헤드의 방법을 공정별로 도시하고 있는 공정도.3A to 3F are process diagrams showing the method of the hybrid magnetic head according to the present invention, step by step.
제4a,b도는 제3d도의 A부와 B부 상세도이다.4A and 4B are detailed views of portions A and B of FIG. 3D.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 센터코어 11 : 기록재생용 박막10: center core 11: thin film for recording and playback
12 : 소거용 박막 20 : 기록재생용 헤드코어12: erasing thin film 20: recording core
21 : 권선용홈 22 : 트랙홈21: winding groove 22: track groove
23 : 글래스 25 : 마그네트 코일23: glass 25: magnet coil
30 : 소거용 헤드코어 111 : 산화실리콘(SiO2)30: erasing head core 111: silicon oxide (SiO 2 )
112 : 크롬(Cr) 113 : 선더스트112: chrome (Cr) 113: sun dust
114 : 산화실리콘(SiO2) 121 : 크롬(Cr 또는 SiO2/Cr)114: silicon oxide (SiO 2 ) 121: chromium (Cr or SiO 2 / Cr)
122 : 선더스트 123 : 산화실리콘(SiO2)122: sun dust 123: silicon oxide (SiO 2 )
124 : 크롬(Cr)124 chromium (Cr)
이 발명은 비데오 테이프 레코더등에 사용되는 고보자력 기록매체에 대응하기 위해 기록재생용 헤드와 소거헤드를 일체로 형성하여 구조를 경박단소화 시킨 복합형 자기헤드와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a composite magnetic head in which the structure of the recording and reproducing head and the erasing head are integrally formed in order to cope with a high-magnetism recording medium used in a video tape recorder or the like, and the structure is made light and short.
최근에 비데오 테이프 레코더(VTR), 디지탈 오디오 테이프 레코더(DAT), 컴퓨터등의 각종 정보기록 분야에서 정보를 기록하는 매개체(자기테이프 및 디스크)는 장시간 사용을 위해 고밀도 기록방식이 채택되고 있으며, 이에 따라서 매개체의 정보를 재생하기 위해 고투자율의 금속산화물 코어(Mn-Zn계 단결정 페라이트계)로 이루어지는 자기헤드의 제조기술에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Recently, the medium (magnetic tape and disc) for recording information in various information recording fields such as a video tape recorder (VTR), a digital audio tape recorder (DAT), a computer, etc. has been adopted for a long time use. Therefore, research on the manufacturing technology of the magnetic head made of a high permeability metal oxide core (Mn-Zn single crystal ferrite system) has been actively conducted in order to reproduce the information of the medium.
따라서, 종래에는 기록재생용 헤드와 소거헤드를 일체로 형성한 복합형 자기헤드로서 제품을 소형, 고밀도화 시키도록 하고 있는 것으로 종래의 복합형 자기헤드는 제1도에 도시하고 있는 바와 같이, 기록재생용 헤드(101)와, 소거용 헤드(102) 사이에 센터코어(103)를 삽입시켜 일체로 접착시켜 형성하고 있는 것으로서, 기록재생용 헤드(101)와 소거용 헤드(102)를 각각 별도로 제작하여 그 양자(101), (102)를 비자성 접착재로 된 센터코어(103)의 좌·우측면에 접합시켜 복합형 자기헤드를 제작하고 있다.Therefore, in the related art, as a composite magnetic head in which the recording and reproducing head and the erasing head are integrally formed, the product is made small and high in density. As shown in FIG. The center core 103 is inserted into and integrally bonded between the head 101 and the erasing head 102. The recording / reproducing head 101 and the erasing head 102 are separately manufactured. Both the 101 and 102 are joined to the left and right sides of the center core 103 made of a nonmagnetic adhesive to produce a composite magnetic head.
그러나, 이와 같은 방법으로 접합시 홈의 위치가 어긋날 위험이 클뿐아니라, 고정도의 정밀도가 요구되어 작업성을 악화시키고, 또 수율을 낮게하여 코스트(Cost)를 높게하는 문제점이 있었다.However, in this way, not only the position of the groove is shifted at the time of joining, but also high accuracy is required, which deteriorates workability and lowers the yield, thereby increasing the cost.
이 발명은 상기와 같은 문제점을 감안, 해결하기 위한것으로서, 이 발명의 목적은, 가공정밀도 및 결합시의 고정밀도가 그다시 요구되지 않고 고보자력 매체에 대응할 수 있는 복합형 자기헤드를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a hybrid magnetic head capable of coping with a high coercive force medium without requiring processing precision and high precision at the time of joining. .
이 발명의 다른목적은, 기록재생용 코어와 소거용 코어 사이에 삽입되는 센터코어를 비자성체의 세라믹 또는 비자성 페라이트(ferrite)로 하고, 상기 센터코어의 좌·우 측면에 자성박막을 스퍼터링(Sputtering)으로 형성시켜 기록재생용 코어와 소거용 코어를 접합하는 간단한 공정에 의해 헤드를 제작하도록 함으로서 종래의 복합형 자기헤드에 비해 매우 단순하고, 제조공정이 용이하며 극히높은 수율 및 저코스트가 가능하며, 센터코어에 비자성세라믹(또는 비자성 페라이트)를 사용함으로서 이웃한 헤드에서 발생되는 자계의 영향을 최소화시켜 제품의 신뢰도를 높이면서 경박단소화시킨 복합형 자기헤드의 제조방법을 제공하는데 있다.According to another object of the present invention, a center core inserted between a recording / reproducing core and an erasing core is a nonmagnetic ceramic or nonmagnetic ferrite, and a magnetic thin film is sputtered on the left and right sides of the center core. By forming the head by a simple process of joining the recording / reproducing core and the erasing core by sputtering, it is much simpler than the conventional hybrid magnetic head, and the manufacturing process is easy, and extremely high yield and low cost are possible. In addition, by using a non-magnetic ceramic (or non-magnetic ferrite) in the center core to minimize the influence of the magnetic field generated in the neighboring head to increase the reliability of the product while providing a manufacturing method of the composite magnetic head light and thin. .
상기 목적을 달성하기 위한 이 발명의 특징은 기록재생용 헤드와 소거용 헤드를 센터코어에 접합시켜 일체로 형성한 복합형 자기헤드에 있어서, 상기 센터코어의 좌·우측면에 기록재생용 박막과 소거용 박막을 형성하여 기록재생용 헤드코어와 소거용 헤드코어를 접합시켜 일체로 형성한 것을 특징으로 하는 복합형 자기헤드에 있다. 이 발명의 다른 특징은, 한쌍의 코어에 코일을 감지하기 위한 권선용홈과 트랙폭을 제어하기 위한 트랙홈을 형성하는 제1공정과, 상기 권선용 홈과 트랙홈에 용융된 글래스(Bonding glass)를 채우는 제2공정과, 센터코어의 좌·우측면에 기록재생용 박막과 소거용 박막을 형성하는 제3공정과, 상기 센터코어의 좌·우측에 상기 한쌍의 코어를 접합시키는 제4공정과, 트랙홈들의 중심부를 절단하여 하나의 복합형 자기헤드를 분리하는 제5공정과, 글래스가 채워진 권선용홈을 재가공하여 마그네트 코일을 권선하는 제6공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 복합형 자기헤드의 제조방법에 있다.A feature of the present invention for achieving the above object is a composite magnetic head in which a recording / reproducing head and an erasing head are bonded to a center core and integrally formed, wherein the thin film for recording and reproducing and erasing is formed on left and right sides of the center core. A composite magnetic head is formed in which a thin film for forming is formed by joining a recording / reproducing head core and an erasing head core together. Another feature of the present invention is a first step of forming a winding groove for sensing a coil and a track groove for controlling the track width in a pair of cores, and a glass (Bonding glass) melted in the winding groove and the track groove A second step of filling, a third step of forming a recording / reproducing thin film and an erasing thin film on the left and right sides of the center core, a fourth step of joining the pair of cores to the left and right sides of the center core, and a track And a fifth step of cutting the center of the grooves to separate one hybrid magnetic head, and a sixth step of reworking the glass-filled winding groove to wind the magnet coil. have.
이하, 이 발명에 따른 복합형 자기헤드의 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 제2도는 이 발명에 따른 복합형 자기헤드의 사시도를 도시하고 있으며, 제3도는 이 발명에 따른 복합형 자기헤드의 제조방법을 공정별로 도시한 공정도이다.Hereinafter, a method of manufacturing the hybrid magnetic head according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 2 is a perspective view of the hybrid magnetic head according to the present invention, and FIG. 3 is a process diagram showing the manufacturing method of the hybrid magnetic head according to the present invention step by step.
이 발명에 따른 복합형 자기헤드는 기록재생용 박막(11)과 소거용 박막(12)을 스퍼터링(Sputtering)에 의해 형성시킨 센터코어(10)의 좌·우측에 기록재생용 헤드코어(20)와 소거용 헤드코어(30)를 각각 접합시켜 일체로 구성하고 있다. 상기 기록재생용 헤드코어(20)와 소거용 헤드코어(30)는 한쌍의 금속산화물 코어(Mn-Zn계 단결정 페라이트)로 된 블럭에 코일권선용홈(21)과 트랙홈(22)을 가공한 다음 상기 홈(21), (22)에 용융된 글래스(23)를 채워 래핑(Lapping)처리한 후 한쌍의 코어(20), (30)를 비자성재의 세라믹 또는 비자성 페라이트재로 된 센터코어(10)의 좌·우측에 형성시킨 기록재생용 박막(11)과 소거용 박막(12)에 상기 코어(20), (30)를 접착시켜 일체로 형성하고 있다.In the hybrid magnetic head according to the present invention, the recording and reproducing head core 20 is formed on the left and right sides of the center core 10 in which the recording and reproducing thin film 11 and the erasing thin film 12 are formed by sputtering. And the erasing head core 30 are bonded to each other and are integrally formed. The recording / reproducing head core 20 and the erasing head core 30 are formed by processing the coil winding groove 21 and the track groove 22 in a block made of a pair of metal oxide cores (Mn-Zn single crystal ferrite). Next, after lapping the molten glass 23 into the grooves 21 and 22, a pair of cores 20 and 30 are formed of a non-magnetic ceramic or non-magnetic ferrite center core. The cores 20 and 30 are bonded to the recording and reproducing thin film 11 and the erasing thin film 12 formed on the left and right sides of (10), and are integrally formed.
이와 같이 일체로 된 코어(20), (30)의 트랙홈(22)들의 중심부를 절단하여 하나의 복합형 자기헤드를 분리한 다음 코일권선용 홈(21)을 재가공하여 상기 코일권선용 홈(21)에 마그네트 코일(25)을 권선하여 완성된 복합형 자기헤드를 구성하고 있다. 이 발명에 따른 복합형 자기헤드의 제조방법을 살펴보기로 한다. 제3a, b도와 같이, Mn-Zn계 단결정 페라이트로 되는 한쌍의 금속산화물 코어(20), (30) 블럭에 코일(25)을 권선하기 위한 권선용 홈(21)과 트랙폭을 제어하기 위한 트랙홈(22)을 형성한 제1공정, 제3c도와 같이 상기 권선용홈(21)과 트랙홈(22)에 글래스(23)을 채우는 제2공정, 센터코어(10)의 좌우측면에 기록재생용 박막(11)과 소거용 박막(12)을 형성하는 제3공정, 상기 센터코어(10)의 좌·우측에 상기 한쌍의 코어(20, 30)을 접합시키는 제4공정, 트랙홈들의 중심부를 절단하여 하나의 복합형 자기헤드를 분리하는 제5공정, 글래스(23)가 채워진 권선용홈(21)을 재가공하여 마그네트 코일(25)을 권선하는 제6공정을 통해서 복합형 자기헤드를 완성하고 있다. 이때, 제2공정을 통해 채워진 권선용홈(21)과 트랙홈(22)에는 래핑(Lapping) 가공을 실시하고 있다.In this way, the central portion of the track grooves 22 of the cores 20 and 30 integrated as described above is cut to separate one hybrid magnetic head, and then the coil winding groove 21 is reworked so that the coil winding groove 21 is formed. The magnet coil 25 is wound around to form a completed composite magnetic head. The manufacturing method of the hybrid magnetic head according to the present invention will be described. As shown in Figs. 3A and 3B, the winding groove 21 for winding the coil 25 to the pair of metal oxide cores 20 and 30 made of Mn-Zn-based single crystal ferrite and the track for controlling the track width The first step of forming the grooves 22, the second step of filling the glass 23 in the winding grooves 21 and the track grooves 22 as shown in FIG. 3C, for recording and reproducing on the left and right sides of the center core 10 A third step of forming the thin film 11 and the thin film for erasing 12, a fourth step of joining the pair of cores 20 and 30 to the left and right sides of the center core 10, and a center of the track grooves. The hybrid magnetic head is completed through a fifth process of cutting and separating one hybrid magnetic head and a sixth process of winding the magnet coil 25 by reworking the winding groove 21 filled with the glass 23. . At this time, the winding groove 21 and the track groove 22 filled through the second process is subjected to a lapping process.
그리고 한쌍의 금속산화물 코어(20), (30)을 좌, 우측면에 접합시켜 일체로 결합하기 위한 센터코어(10)는 제3d도에 도시한 바와 같이 비자성재의 세라믹 또는 비자성재의 페라이트로 하고 이 센터코어(10)의 좌·우측면에는 자성막을 형성하고 있다. 상기 자성막을 기록재생용 박막(11)과 소거용 박막(12)으로 하고 있는 것으로서, 스퍼터링(Sputtering)에 의해 센터코어(10)의 좌·우측면에 형성되고 있다. 상기 센터코어(10)의 소거용 박막(112)는 제4b도와 같이 크롬층(121 ; Cr층, 또는 SiO2/Cr층), 선더스트(122 ; Fe-Si-Al), 산화실리콘(123 ; SiO2), 크롬층(124 ; Cr층)을 차례로 형성하고 있다. 상기 크롬층(124)은 센터코어 형성시 리플(Ripple) 발생으로 인한 노이즈(Noise)를 최대한 억제시키기 위해 형성하여 주고 있는 것으로 이 두께는 100Å 이하로 하며, 선더스트(122)는 2~10㎛로 한다. 산화실리콘층(123)은 갭제이다.The center core 10 for bonding the pair of metal oxide cores 20 and 30 to the left and right sides and integrally joining is made of a non-magnetic ceramic or a non-magnetic ferrite as shown in FIG. 3D. Magnetic films are formed on the left and right sides of the center core 10. The magnetic film is used as the recording / reproducing thin film 11 and the erasing thin film 12, and is formed on the left and right sides of the center core 10 by sputtering. The thin film 112 for erasing the center core 10 may include a chromium layer 121 (Cr layer or a SiO 2 / Cr layer), a sun dust 122 (Fe-Si-Al), and a silicon oxide 123 as shown in FIG. 4B. SiO 2 ) and a chromium layer 124 (Cr layer) are formed in this order. The chromium layer 124 is formed to minimize noise due to ripple when forming the center core. The thickness of the chromium layer 124 is 100 μs or less, and the sun dust 122 has a thickness of 2 to 10 μm. Shall be. The silicon oxide layer 123 is a gap agent.
한편, 센터코어(10)의 기록재생용 박막(11)은 제4a도와 같이 산화실리콘(111 ; SiO2층), 크롬(112 ; Cr), 선더스트(113 ; Fe-Si-Al), 산화실리콘층(114 ; SiO2)를 차례로 형성하고 있다. 이때 갭재로 산화실리콘(SiO2)외에 크롬(Cr)을 사용하는 것은 산화실리콘(SiO2)이 접착용 글래스(23 ; Bonding Glass)와 반응하여 갭깊이의 변화를 초래할 수 있으므로 갭의 안정성을 감안하여 크롬(Cr)층을 형성시키고 있다. 이와 같이 제3공정을 통해 금속박막을 형성시킨 센터코어(10)의 좌·우측에 제3e도와 같이, 한쌍의 금속산화물 코어(20), (30)을 접착시키는 제4공정을 마친다음, 일체로 형성된 금속산화물 코어(20, 30)와 센터코어(10)을 제5공정과 제6공정을 통해 완성된 복합형 자기헤드를 제작하게 되는 것이다. 즉, 트랙홈(22)들의 중심부를 절단하여 각각 분리시킨 다음 글래스(23)가 채워진 코일권선용 홈(21)을 재가공하여 상기 코일 권선용 홈(21)에 마그네트 코일(25)을 권선시켜 제3f도와 같은 완성품을 성형하게 된다.On the other hand, the recording and reproducing thin film 11 of the center core 10 is formed of silicon oxide (111; SiO 2 layer), chromium (112; Cr), sundust (113; Fe-Si-Al), and oxidation as shown in FIG. Silicon layers 114 (SiO 2 ) are formed in sequence. At this time, the silicon oxide to gaepjae (SiO 2) in addition to chromium (Cr) for the use of silicon oxide (SiO 2) is the glass for adhesion; can result in a change in the gap depth to react with (23 Bonding Glass) so view of the stability of the gap To form a chromium (Cr) layer. In this manner, after the fourth step of adhering the pair of metal oxide cores 20 and 30 to the left and right sides of the center core 10 on which the metal thin film is formed through the third step, as shown in 3e, the first step is completed. The metal oxide cores 20 and 30 and the center core 10 formed of the composite magnetic head are manufactured through the fifth and sixth processes. That is, the center portions of the track grooves 22 are cut and separated, respectively, and the coil winding grooves 21 filled with glass 23 are reworked to wind the magnet coils 25 in the coil winding grooves 21 to form the third f-degree. The same finished product is molded.
이와 같이 제작된 이 발명에 따른 복합형 자기헤드는 종래에 비해 매우 간략한 공정에 따라 제작할 수 있어 그 작업성이 매우 우수하며 수율향상 및 저코스트(Cost)가 가능한 것이다. 또한, 센터코어에 비자성재를 사용하여 그 좌, 우에 자성막과 산화실리콘 및 크롬층에 의한 갭을 형성시키므로서 소거코어에서 발생되는 자계는 대부분 센터코어에 의해 방지되므로 자기헤드의 신뢰성을 향상시키는 효과가 있다.The composite magnetic head according to the present invention manufactured as described above can be manufactured according to a very simple process compared to the prior art, and its workability is very excellent and yield improvement and low cost are possible. In addition, by using a non-magnetic material in the center core to form a gap between the magnetic film and the silicon oxide and chromium layer on the left and right, the magnetic field generated in the erase core is mostly prevented by the center core, thereby improving the reliability of the magnetic head. It works.
이상에서와 같이 이 발명에 따른 복합형 자기헤드 및 그 제조방법에 의하여 종래의 복합형 자기헤드에 비해 구조가 매우 단순하고, 제조공정이 용이하여 극히 높은 수율 및 저코스트(Cost)가 가능하고, 센터코어에 비자성세라믹 또는 비자성페라트등을 사용함으로서 이웃한 소거용 헤드에서 발생되는 자계의 영향을 최소화시켜 헤드의 신뢰도를 높일 수 있는 것이다. 또한, 재생용 코어에 리플을 최대한 억제시키기 위해 산화실리콘/크롬층(SiO2/Cr층) 또는 크롬층(Cr층) 박막을 형성(100Å 이하)하고 소거코어의 갭(Gap)의 안정성을 위해 산화실리콘 위에 크롬층을 형성시켜 주므로서 전체적인 헤드의 신뢰성을 높여 고보자력 매체에 대응하는 복합형 자기헤드를 구성하는 이점이 있는 매우 유용한 발명이다.As described above, the composite magnetic head according to the present invention and the manufacturing method thereof are very simple in structure compared to the conventional hybrid magnetic head, and the manufacturing process is easy, so that extremely high yield and low cost are possible. By using a nonmagnetic ceramic or a nonmagnetic ferrite in the center core, the reliability of the head can be improved by minimizing the influence of the magnetic field generated in the neighboring erasing head. In addition, a silicon oxide / chromium layer (SiO 2 / Cr layer) or a chromium layer (Cr layer) thin film is formed (100 μs or less) in order to minimize ripple in the regeneration core, and for the stability of the gap of the erase core, By forming a chromium layer on the silicon oxide, it is a very useful invention having the advantage of constructing a composite magnetic head corresponding to a high coercive medium by increasing the reliability of the overall head.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910025359A KR940004485B1 (en) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Magnetic head and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019910025359A KR940004485B1 (en) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Magnetic head and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930014288A KR930014288A (en) | 1993-07-22 |
| KR940004485B1 true KR940004485B1 (en) | 1994-05-25 |
Family
ID=19326869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019910025359A KR940004485B1 (en) | 1991-12-30 | 1991-12-30 | Magnetic head and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR940004485B1 (en) |
-
1991
- 1991-12-30 KR KR1019910025359A patent/KR940004485B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930014288A (en) | 1993-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5394285A (en) | Multi-track longitudinal, metal-in-gap head | |
| US5157569A (en) | Thin film magnetic head | |
| JPS6341127B2 (en) | ||
| US5423116A (en) | Method of manufacturing a multi-track longitudinal, metal-in-gap head | |
| KR900004742B1 (en) | Magnetic head for vertical magnetic recording and the method of manufacturing the same | |
| US4369477A (en) | Magnetic head and method of manufacturing the same | |
| US4847715A (en) | Magnetic head having short distance between gaps for recording reproducing and erasing | |
| KR940004485B1 (en) | Magnetic head and manufacturing method thereof | |
| KR940004482B1 (en) | Magnetic head and manufacturing method thereof | |
| JP2933638B2 (en) | Manufacturing method of magnetic head | |
| KR0152601B1 (en) | Core of composite magnetic head and the manufacturing method | |
| KR100193623B1 (en) | Magnetic head and its manufacturing method | |
| JP2569475B2 (en) | Composite magnetic head | |
| KR100200809B1 (en) | Magnetic head and method of manufacturing the same | |
| JP2526114Y2 (en) | Magnetic head | |
| JPS59203210A (en) | Magnetic core and its production | |
| JPH03113812A (en) | Composite type magnetic head | |
| JPH02172006A (en) | Magnetic head | |
| JPS6342007A (en) | Composite magnetic head | |
| JPH04143913A (en) | Magnetic head for erasing | |
| JPS6276013A (en) | Magnetic core | |
| JPH07182607A (en) | Compound magnetic head apparatus and its manufacture | |
| JPH02165403A (en) | Magnetic head | |
| JPH06150241A (en) | Magnetic head and production thereof | |
| JPH1049814A (en) | Magnetic head |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19981127 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |