JPH02162012A - 成形装置のトリミング製品取出し装置 - Google Patents
成形装置のトリミング製品取出し装置Info
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- JPH02162012A JPH02162012A JP31892588A JP31892588A JPH02162012A JP H02162012 A JPH02162012 A JP H02162012A JP 31892588 A JP31892588 A JP 31892588A JP 31892588 A JP31892588 A JP 31892588A JP H02162012 A JPH02162012 A JP H02162012A
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は樹脂シートの成形と成形金型の周部のトリミン
グを同時に施す成形装置において、成形をりｔ脂シート
の送り方向で！１１列同時に施し、トリミング製品を前
記の成形を施すトリミング位置で複数列−斉に吸着して
放出位置の方向に移動し、移動したトリミング製品の各
列の放出を、単列に設けたシュータ−上で順次に施すも
のである。
グを同時に施す成形装置において、成形をりｔ脂シート
の送り方向で！１１列同時に施し、トリミング製品を前
記の成形を施すトリミング位置で複数列−斉に吸着して
放出位置の方向に移動し、移動したトリミング製品の各
列の放出を、単列に設けたシュータ−上で順次に施すも
のである。
（従来の技術）
本発明に類する従来技術は無い。
（発明が解決しようとする問題点・発明の目的）樹脂シ
ート成形装置の金型に、成形と同時に口部をトリミング
する切断刃を設けることは周知である。しかしこの方法
でコツプ等の樹脂成形品の大量生産に適する成形装置の
設計を試みたところ、かかる成形装置は樹脂シートの送
り方向において複数列でトリミング作用をする前記金型
を配置して成形とトリミングとを施さなければ成形能率
が不良であると分かった。しかるに吸着して放出位置の
方向に運ばれたトリミング製品を、上口が比較的狭くて
該トリミング製品を横に寝かせることなく収まるように
するシュータ−に放出すればよいが、全部の吸着トリミ
ング製品を同時に放出しては、シュータ−が一列である
場合、当然にシュータ−に入らないものを生ずる。又、
複数列の製品を複数列のシュータ−で受けた場合、前回
に入った製品の処理がしにくい。又、同じ列の製品を同
じ段のシュータ−でいつもスタックして行くと、いくら
重なり防止用の製品形状に作っても同じ形状の製品であ
れば重なり合って抜き離しを困難にするブロッキング現
象を起こす。その為−段シューターにし別の列の製品と
交互にスタックすルコとによりブロッキング現象を防止
できることを知見した０本発明はこの知見に基く課題を
解決することを発明の目的とするものである。
ート成形装置の金型に、成形と同時に口部をトリミング
する切断刃を設けることは周知である。しかしこの方法
でコツプ等の樹脂成形品の大量生産に適する成形装置の
設計を試みたところ、かかる成形装置は樹脂シートの送
り方向において複数列でトリミング作用をする前記金型
を配置して成形とトリミングとを施さなければ成形能率
が不良であると分かった。しかるに吸着して放出位置の
方向に運ばれたトリミング製品を、上口が比較的狭くて
該トリミング製品を横に寝かせることなく収まるように
するシュータ−に放出すればよいが、全部の吸着トリミ
ング製品を同時に放出しては、シュータ−が一列である
場合、当然にシュータ−に入らないものを生ずる。又、
複数列の製品を複数列のシュータ−で受けた場合、前回
に入った製品の処理がしにくい。又、同じ列の製品を同
じ段のシュータ−でいつもスタックして行くと、いくら
重なり防止用の製品形状に作っても同じ形状の製品であ
れば重なり合って抜き離しを困難にするブロッキング現
象を起こす。その為−段シューターにし別の列の製品と
交互にスタックすルコとによりブロッキング現象を防止
できることを知見した０本発明はこの知見に基く課題を
解決することを発明の目的とするものである。
（問題、αを解決するための手段）
本発明は前記に述べた目的に合致させたもので、製品口
部をトリミングする切断刃を備える金型を樹脂シートの
送り方向で複数列設け、さらに前記金型の各列で構成す
る数列のトリミング位置（ｉ）と、単列で設けたシュー
タ−を下方に備える放出位置（ｉｉ）とに数列の吸着口
を移動する吸着装置を設け、その吸着装置に前記各列の
吸着口に所属する複数の開田弁を設け、トリミングのタ
イミングに合わせて吸着装置の各吸着口を前記数列のト
リミング位置（ｉ）に移動して複数列の製品を一斉に吸
着すると共に、放出位置（ｉ；）において、各吸着装置
の各列の吸着口に所属する開閉弁を順次に開き、かつ前
記一列設置のシュータ−に、各列の製品を順次に放出す
る小移動を生じさせる構成にしたことを特徴とする成形
装置のトリミング製品取出し装置に係るものである。
部をトリミングする切断刃を備える金型を樹脂シートの
送り方向で複数列設け、さらに前記金型の各列で構成す
る数列のトリミング位置（ｉ）と、単列で設けたシュー
タ−を下方に備える放出位置（ｉｉ）とに数列の吸着口
を移動する吸着装置を設け、その吸着装置に前記各列の
吸着口に所属する複数の開田弁を設け、トリミングのタ
イミングに合わせて吸着装置の各吸着口を前記数列のト
リミング位置（ｉ）に移動して複数列の製品を一斉に吸
着すると共に、放出位置（ｉ；）において、各吸着装置
の各列の吸着口に所属する開閉弁を順次に開き、かつ前
記一列設置のシュータ−に、各列の製品を順次に放出す
る小移動を生じさせる構成にしたことを特徴とする成形
装置のトリミング製品取出し装置に係るものである。
（実施例）
本発明の好適な実施例を添付図面により説明する。
第６図は本発明を施す樹脂シート成形機１の一例を示し
たもので、ＯＩ脂シート押出磯Ｉと、成形装置■と、ス
タック装置■とをライン上に配列してなる。
たもので、ＯＩ脂シート押出磯Ｉと、成形装置■と、ス
タック装置■とをライン上に配列してなる。
樹脂シート押出ｉｆｆ ＋は原料杉ＩＮをホッパー２か
らスクリュー及び加８装置を備えた押出シリング３に送
り、Ｔグイ４がら所要中のＩｆ Ｊｌｆｆシー）Ｃを押
出し、冷却ロール装置５を経て成形装置Ｈに送る。
らスクリュー及び加８装置を備えた押出シリング３に送
り、Ｔグイ４がら所要中のＩｆ Ｊｌｆｆシー）Ｃを押
出し、冷却ロール装置５を経て成形装置Ｈに送る。
成形装置■は樹脂シー）Ｃの両耳輸縁を咬えるクランブ
チエンを、間欠成形のタイミングを調整するダンシング
ロール装置を経由させて金型の方向に送る瞥通の構成を
もつもので、樹脂シー）Ｃの送り方向と直角な下側に下
ベース７及びラム８を設け、同上側に上ベース９を配置
する。ラム８には樹脂シー）Ｃの送り方向で１列にした
下型１０．１０ａを取付ける。下型１０．１０ａは深い
コツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、夫々の口部外
周に内刃１１、ｌｌａを設け、ラム８より下方の下ベー
ス７に下型１０．１０ａの列の中央部を指向するノック
アウトロッド１２を固定し、下型１０．１０ａには第１
図のようにラム８により成形位置までの上昇と共に底面
型を構成するノックアウト型１３．１３ａを設け、その
各ノックアウト型から下方に突出したノックアウトピン
１４の連結板１５をノックアウトロッド１２の上端に接
触する。製品Ｐにはノックアウト型１３．１３ａによる
保持を確実にする底部リングＰａを形成するため、ノッ
クアウト型１３．１３ａの周部に凹溝１６を設ける（第
５図）。
チエンを、間欠成形のタイミングを調整するダンシング
ロール装置を経由させて金型の方向に送る瞥通の構成を
もつもので、樹脂シー）Ｃの送り方向と直角な下側に下
ベース７及びラム８を設け、同上側に上ベース９を配置
する。ラム８には樹脂シー）Ｃの送り方向で１列にした
下型１０．１０ａを取付ける。下型１０．１０ａは深い
コツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、夫々の口部外
周に内刃１１、ｌｌａを設け、ラム８より下方の下ベー
ス７に下型１０．１０ａの列の中央部を指向するノック
アウトロッド１２を固定し、下型１０．１０ａには第１
図のようにラム８により成形位置までの上昇と共に底面
型を構成するノックアウト型１３．１３ａを設け、その
各ノックアウト型から下方に突出したノックアウトピン
１４の連結板１５をノックアウトロッド１２の上端に接
触する。製品Ｐにはノックアウト型１３．１３ａによる
保持を確実にする底部リングＰａを形成するため、ノッ
クアウト型１３．１３ａの周部に凹溝１６を設ける（第
５図）。
上ベース９には、下向きのシリング２１を取付け、該シ
リング２１のロッド２２に各列の下型１０．１０ａに向
かって突出する前後配置のアシストプラグ２３．２３
ａの連結板２４を固定し、アシストプラグ２３，２３
ａの周りに前記の下型１０．１０ａの各内刃１１、ｌｌ
ａに合致する切断刃２６．２６ａを備えた密閉包囲＃Ｊ
２５．２５ａを取付ける。
リング２１のロッド２２に各列の下型１０．１０ａに向
かって突出する前後配置のアシストプラグ２３．２３
ａの連結板２４を固定し、アシストプラグ２３，２３
ａの周りに前記の下型１０．１０ａの各内刃１１、ｌｌ
ａに合致する切断刃２６．２６ａを備えた密閉包囲＃Ｊ
２５．２５ａを取付ける。
スタック装置■は上端に製品Ｐの外径の一倍半程度の内
径の入口３２を設けた断面円形のＬ形に前曲させたシュ
ータ−３１と、水平走行のコンベヤ３４に僅かな隙間を
生じさせて該コンベヤ３４の走行方向と平行にした仕切
板３５を配置し、シュータ−３１の出口３３とコンベヤ
３４との間に段差３６を設けてなる。前記のシュータ−
３１は本発明において単列の入口を設けたシュータ−に
該当するものである。
径の入口３２を設けた断面円形のＬ形に前曲させたシュ
ータ−３１と、水平走行のコンベヤ３４に僅かな隙間を
生じさせて該コンベヤ３４の走行方向と平行にした仕切
板３５を配置し、シュータ−３１の出口３３とコンベヤ
３４との間に段差３６を設けてなる。前記のシュータ−
３１は本発明において単列の入口を設けたシュータ−に
該当するものである。
４１は吸着装置である。本実施例は金型１０．１０ａの
列を前後の１列に設けるものであるから、該吸着装置４
１をその列数と同数の二個の吸引箱４２．４２ａに区制
し、各吸引箱４２．４２ａに外気を吸引する吸着口４３
．４３ａを金型１０．１０ａのピッチに合わせたピッチ
で夫々に設け、各吸引箱４２．４２ａに排気ブロワ−４
４，４４ａ（−個でもよい）と、各吸引箱４２．４２ａ
に所属させた開閉弁４５．４５ａを設けたホース４６．
４６ａを取付ける。
列を前後の１列に設けるものであるから、該吸着装置４
１をその列数と同数の二個の吸引箱４２．４２ａに区制
し、各吸引箱４２．４２ａに外気を吸引する吸着口４３
．４３ａを金型１０．１０ａのピッチに合わせたピッチ
で夫々に設け、各吸引箱４２．４２ａに排気ブロワ−４
４，４４ａ（−個でもよい）と、各吸引箱４２．４２ａ
に所属させた開閉弁４５．４５ａを設けたホース４６．
４６ａを取付ける。
開閉弁４５．４５ａは吸引箱４２、又は４２ａの内空を
各列に排気プロワ−４４に連通させたり、大気に連通す
る切換開閉を生ずるものであって、開閉弁４５を閉じる
と吸着口４３を大気に連通し、開閉弁４５ａを閉じると
吸着口４３ａを大気に連通して夫々に製品Ｐを放出する
。
各列に排気プロワ−４４に連通させたり、大気に連通す
る切換開閉を生ずるものであって、開閉弁４５を閉じる
と吸着口４３を大気に連通し、開閉弁４５ａを閉じると
吸着口４３ａを大気に連通して夫々に製品Ｐを放出する
。
本実施例は、樹脂シートＣが成形装置■内で、第１図の
とおりに密閉包囲筒２５．２５ａの下面にほぼ接して停
止する前後に、ラム８が＠ｉ図の位置から＠２図の位置
よりさらに少し高く」１昇し、上型１０．１０ａの各内
刃１１を前記包囲筒２５．２５ａの切断刃２６に接して
Ｏ（脂シートＣをトリミングする。他方ノックアウトロ
ッド１２及び下ベース７は共に移動しないから、ノック
アウトビン１４も移動せず、ノックアウト型１３が相対
的に下がって下型１０．１０ａの底部に残る。それと同
時にアシストプラグ２３．２３ａがシリング２１のロッ
ド２２により下型１０，１０ａ内に入るから内刃１１、
ｌｌａ及び切断刃２６．２６ａにより保持されたトリミ
ング済みの樹脂シートＣを下方に膨らませ、同時的にア
シストプラグ２３．２３ａ（成るいは密閏包囲簡２５．
２５ａ）から加圧エヤーを下型１０．１０ａ内に吹込ん
でコツプ形の製品Ｐを前後１列に成形し、夫々の底部リ
ングＰａによりノックアウト型１３ａ上に安定に支持さ
れる。
とおりに密閉包囲筒２５．２５ａの下面にほぼ接して停
止する前後に、ラム８が＠ｉ図の位置から＠２図の位置
よりさらに少し高く」１昇し、上型１０．１０ａの各内
刃１１を前記包囲筒２５．２５ａの切断刃２６に接して
Ｏ（脂シートＣをトリミングする。他方ノックアウトロ
ッド１２及び下ベース７は共に移動しないから、ノック
アウトビン１４も移動せず、ノックアウト型１３が相対
的に下がって下型１０．１０ａの底部に残る。それと同
時にアシストプラグ２３．２３ａがシリング２１のロッ
ド２２により下型１０，１０ａ内に入るから内刃１１、
ｌｌａ及び切断刃２６．２６ａにより保持されたトリミ
ング済みの樹脂シートＣを下方に膨らませ、同時的にア
シストプラグ２３．２３ａ（成るいは密閏包囲簡２５．
２５ａ）から加圧エヤーを下型１０．１０ａ内に吹込ん
でコツプ形の製品Ｐを前後１列に成形し、夫々の底部リ
ングＰａによりノックアウト型１３ａ上に安定に支持さ
れる。
この成形が終わると同時に下型１０．１０ａがラム８と
共にｆｊＩＪ３図のもとの位置に下がり、製品Ｐはノッ
クアウトロッド１２及びノックアウトピン１４．１４ａ
によりノックアウト型１３．１３ａが押出されるから、
下型１０．１０ａ上に第３図のとおりにノックアウトさ
れる。
共にｆｊＩＪ３図のもとの位置に下がり、製品Ｐはノッ
クアウトロッド１２及びノックアウトピン１４．１４ａ
によりノックアウト型１３．１３ａが押出されるから、
下型１０．１０ａ上に第３図のとおりにノックアウトさ
れる。
以上のような製品Ｐの１列成形及びトリミングのタイミ
ングに合わせ、放出位ｆｆ１（ｉｉ）に移動している吸
着装置４１をトリミング位置（ｉ）の製品Ｐ上に移動し
、開閉弁４５．４５ａを共に開いて１列の製品Ｐ、Ｐを
吸着しく第３図参照）、その吸着と共に吸着装ｒａ４１
のｒｆｆｆ列の製品Ｐを放出位置（ｉｉ）のシュータ−
３１の単列の入口３２上に合致させて移動しかつ停止し
、同時に開閉弁４５をｒｌｌじて＠着口４３を外気圧に
すると、該前列の製品Ｐがシュータ−３１の単列の入口
３２に落ちる。それと同時的に吸着装置４１が第１図の
放出位置（ｉｉ）に少移動して吸引箱４２ａの吸着口４
３ａをシュータ−３１の入口３２の上方に合致させて停
止し、開閉弁４５ａを閑ヒて吸着口４３ａを外気圧にす
るから、該後列の製品Ｐがシュータ−３１の単列の入口
３２に落ちるゆ シュータ−３１の入口に前記のように順次に落ちた前列
及び後列の製品Ｐは該シュータ−３１の内面を滑り、出
口３３で横を向ト、コンベヤ３４により一成形のタイミ
ングの間に移動する前の製品Ｐの口に滑り込んでスタッ
クされる。
ングに合わせ、放出位ｆｆ１（ｉｉ）に移動している吸
着装置４１をトリミング位置（ｉ）の製品Ｐ上に移動し
、開閉弁４５．４５ａを共に開いて１列の製品Ｐ、Ｐを
吸着しく第３図参照）、その吸着と共に吸着装ｒａ４１
のｒｆｆｆ列の製品Ｐを放出位置（ｉｉ）のシュータ−
３１の単列の入口３２上に合致させて移動しかつ停止し
、同時に開閉弁４５をｒｌｌじて＠着口４３を外気圧に
すると、該前列の製品Ｐがシュータ−３１の単列の入口
３２に落ちる。それと同時的に吸着装置４１が第１図の
放出位置（ｉｉ）に少移動して吸引箱４２ａの吸着口４
３ａをシュータ−３１の入口３２の上方に合致させて停
止し、開閉弁４５ａを閑ヒて吸着口４３ａを外気圧にす
るから、該後列の製品Ｐがシュータ−３１の単列の入口
３２に落ちるゆ シュータ−３１の入口に前記のように順次に落ちた前列
及び後列の製品Ｐは該シュータ−３１の内面を滑り、出
口３３で横を向ト、コンベヤ３４により一成形のタイミ
ングの間に移動する前の製品Ｐの口に滑り込んでスタッ
クされる。
（作用）
本発明の作用は、実施例の作用についての説明と重複す
るから、これを省略する。
るから、これを省略する。
（効果）
本発明は樹脂シートに製品が成形されたのちに冷却して
から刃物により製品の口部の周りをトリミングしたので
は、破損又は亀裂を生ずる脆い特性をもつ樹脂シートを
、成形位置と同じトリミング位置でトリミングを施し、
そのトリミング製品を吸着により取出すものであるが、
汁通では製品を成形しかつトリミングを施す金型を０１
脂シートの送り方向に複数列で設けなければならず、シ
ュータ−も複数列にしなければ、取出しがでトなくなる
のを、本発明はトリミングする切断刃を備える金型を樹
脂シートの送り方向で複数列設けると共に、吸着口を複
数列のトリミング製品上で合致する移動を生ずる吸着装
置を、一列の吸着口の列ごとに、製品の吸着に時差を生
ヒないが、移動後に各列を大気に連通する動作に時差を
生じさせるため、各列の吸着口に所属する複数個の開閉
弁４５．４５ａを設け、トリミングのタイミング内で、
トリミング位置でトリミング製品Ｐを一斉に吸着してシ
ュータ−３１の方向に移動し、各列の製品Ｐ、Ｐを該シ
ュータ−上に順次に停止して前記の複数個の開閉弁の順
序に従った操（ヤにより、停止の順序のとおりに落下さ
せる構成をもつものであるから、成形装置の成形と、ト
リミングとが同時に施される製品Ｐの列を樹脂シートＣ
の送り方向で複数列にして取出し、製品のトリミング位
置（ｉ）からの取出し、及び単列だけしかない入口をも
つシュータ−上の放出位置（ｉｉ）での落下による放出
を少移動により生じさせて、製品の積み重ね形処理を各
列交互に、かつ容易にできる効果及び製品の積み重なり
の分離を困難にするブロッキング現象を防止する効果を
もつものである。
から刃物により製品の口部の周りをトリミングしたので
は、破損又は亀裂を生ずる脆い特性をもつ樹脂シートを
、成形位置と同じトリミング位置でトリミングを施し、
そのトリミング製品を吸着により取出すものであるが、
汁通では製品を成形しかつトリミングを施す金型を０１
脂シートの送り方向に複数列で設けなければならず、シ
ュータ−も複数列にしなければ、取出しがでトなくなる
のを、本発明はトリミングする切断刃を備える金型を樹
脂シートの送り方向で複数列設けると共に、吸着口を複
数列のトリミング製品上で合致する移動を生ずる吸着装
置を、一列の吸着口の列ごとに、製品の吸着に時差を生
ヒないが、移動後に各列を大気に連通する動作に時差を
生じさせるため、各列の吸着口に所属する複数個の開閉
弁４５．４５ａを設け、トリミングのタイミング内で、
トリミング位置でトリミング製品Ｐを一斉に吸着してシ
ュータ−３１の方向に移動し、各列の製品Ｐ、Ｐを該シ
ュータ−上に順次に停止して前記の複数個の開閉弁の順
序に従った操（ヤにより、停止の順序のとおりに落下さ
せる構成をもつものであるから、成形装置の成形と、ト
リミングとが同時に施される製品Ｐの列を樹脂シートＣ
の送り方向で複数列にして取出し、製品のトリミング位
置（ｉ）からの取出し、及び単列だけしかない入口をも
つシュータ−上の放出位置（ｉｉ）での落下による放出
を少移動により生じさせて、製品の積み重ね形処理を各
列交互に、かつ容易にできる効果及び製品の積み重なり
の分離を困難にするブロッキング現象を防止する効果を
もつものである。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１〜４図は一部切
欠側面図であって、作動順序に従って示す、第５図は製
品の拡大縦断面図、第６図は本発明装置を施す樹脂シー
ト成形機の一例を示した側面図である。 ７→下ヘース ８→ラム ９→上ベース１０→下型 １
１、ｌｌａ→内刀 １内刃ノツクアウトロツド １３．１３ａ→ノツクアウト型 １４→ノツクアウトピン １５→連結板１６→凹溝 ２
１→シリング ２３．２３ａ→アシストプラグ ２４→連結板２５．２
５ａ→密閏包囲簡 ２６．２６ａ→切断刀 ３１→シュータ−４１→吸着装
置 ４２．４２ａ→吸引箱４３．４３ａ→吸着口 ４４．４４ａ→排気プロワ−
欠側面図であって、作動順序に従って示す、第５図は製
品の拡大縦断面図、第６図は本発明装置を施す樹脂シー
ト成形機の一例を示した側面図である。 ７→下ヘース ８→ラム ９→上ベース１０→下型 １
１、ｌｌａ→内刀 １内刃ノツクアウトロツド １３．１３ａ→ノツクアウト型 １４→ノツクアウトピン １５→連結板１６→凹溝 ２
１→シリング ２３．２３ａ→アシストプラグ ２４→連結板２５．２
５ａ→密閏包囲簡 ２６．２６ａ→切断刀 ３１→シュータ−４１→吸着装
置 ４２．４２ａ→吸引箱４３．４３ａ→吸着口 ４４．４４ａ→排気プロワ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 製品口部をトリミングする切断刃を備える金型を樹脂シ
ートの送り方向で複数列設け、さらに前記金型の各列で
構成する数列のトリミング位置（ｉ）と、単列の入口を
設けたシユーターを下方に備える放出位置（ｉｉ）とに
数列の吸着口を移動する吸着装置を設け、その吸着装置
に前記各列の吸着口に所属する複数の開閉弁を設け、 トリミングのタイミングに合わせて吸着装置の各吸着口
を前記数列のトリミング位置（ｉ）に移動して複数列の
製品を一斉に吸着すると共に、放出位置（ｉｉ）におい
て、各吸着装置の各列の吸着口に所属する開閉弁を順次
に開き、かつ前記一列設置のシユーターに、各列の製品
を順次に放出する小移動を生じさせる構成にしたことを
特徴とする成形装置のトリミング製品取出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318925A JPH069859B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318925A JPH069859B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162012A true JPH02162012A (ja) | 1990-06-21 |
| JPH069859B2 JPH069859B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=18104512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318925A Expired - Lifetime JPH069859B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069859B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012291A1 (fr) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Specialty Ultravision, Inc. | Procede et dispositif de production de lentille |
| CN107618175A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 杭州康发塑料机械有限公司 | 全自动正负压模内切成型机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749371A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-23 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Inverter |
| JPS5829219A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-21 | Toshiba Corp | アナログ・デイジタル変換装置 |
| JPS59179315A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nisshin Giken Kk | 吸引式成型品取出装置 |
| JPS62270426A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-24 | Hitachi Ltd | プレス成形品の離型装置 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318925A patent/JPH069859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| CN107618175A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 杭州康发塑料机械有限公司 | 全自动正负压模内切成型机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069859B2 (ja) | 1994-02-09 |
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