JPH02161069A - 型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はコンクリート又はモルタルの表面に保護層を
形成するために用いる型枠に関するものである。

（従来の技術） 鉄筋コンクリートの内部の鉄筋は、コンクリートの高ア
ルカリ性の状態の中にあり錆びにくいが、長期的には空
気中の炭酸ガスなどによりコンクリート自体が中性化さ
れ、中性化域が内部の鉄筋にまで達すると、鉄筋が発錆
する。また、海岸線付近のコンクリート構造物において
は、完成後、海からの潮風や海水飛沫によって塩分が飛
来して付着シ、コンクリート内部に浸透する。このよう
にしてコンクリート内部の鉄筋が腐蝕し、錆により鋼材
が体積膨脹して、コンクリートに剥離やひびわれを発生
させる場合がある。また、コンクリートは乾燥収縮によ
るひびわれが入るのが欠点である。このひびわれから侵
入する水、塩分、酸素によってもコンクリートの耐久性
は急激に低下する。

以上のような鉄筋コンクリートの耐久性低下に対する対
策としては、従来から各種の方法が採られてきた。例え
ば、養生期間を長くとったり、鉄筋のかぶりを増すとか
、水セメント比を制限するといった対策の外、鉄筋にエ
ポキシ樹脂塗装を行ったり、コンクリート表面に不透水
性および耐蝕性の樹脂等で塗装する方法、耐久性の優れ
たポリマーセメントコンクリートを材料に使用する方法
などがあげられる。しかし、鉄筋にエポキシ樹脂塗装を
行う方法は高価であること、ピンホールができやすいこ
となどの問題があり、また鉄筋とコンクリートとの付着
が２０％程度も低下する等の欠点がある。成形されたコ
ンクリート表面にあとから樹脂等を塗布する方法は、樹
脂の塗布に先だって予めコンクリート表面に生じた空隙
にモルタルやパテを埋めたり、ブライマー処理をする必
要があるので、施工期間が長くなることの外に、−般に
塗膜自体の耐久性に問題があり、長期的にコンクリート
を保護できない欠点がある。さらに、ポリマーセメント
コンクリートを主材料に用いてコンクリート構造物を構
築することは耐久性は向上するが非常に高価なものにな
っていた。

（発明が解決しようとする問題点） この発明は、脱型と同時にコンクリート又はモルタルの
表面に高分子ディスパージョン又は高分子エマルジョン
（以下、単に「高分子ディスパージョン」という）を含
有したモルタルの被覆層とその上に可剥性被膜を形成す
ることが出来る型枠を得ようとするものである。

（問題点を解決するための手段） この発明は、内面に可剥性塗料を塗布してここに離型性
を有する可剥性被膜を形成し、この上に高分子ディスパ
ージョン又は高分子エマルジョンを含有したモルタルで
被覆層を形成したことを特徴とする型枠である。以下に
この発明をさらに説明する。

この発明で使用される可剥性塗料は、別名ストリッパブ
ルペイントともいわれ、製品の表面に塗布することによ
って、製品の表面に可剥性の連続した被膜が形成される
ような塗料である。可剥性塗料のこれまでの一般的な用
途は、輸送や保管中に製品が摩耗、腐蝕するのを一時的
に保護するために、完成品の表面に塗布し、用済み後こ
れは剥ぎ取るというものであった。この塗料の塗布によ
って形成された可剥性被膜は、一般に製品の塗布面との
接着力は弱いものの、被膜としての連続性はよ＜、シか
も比較的軟質ではあるが、強靭でこれを引き剥がすこと
ができるものである。本発明では、こうした可剥性塗料
を型枠の内面に塗布し、ここに可剥性被膜を形成するも
のである。可剥性塗料は、その種類にもよるが塗布後１
時間程度で硬化するが、被膜の強度を増すためにも２〜
４時間以上放置しておくことが好ましい。本発明で使用
する可剥性塗料としては、その主要成分が、塩化ビニル
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル等の樹脂成分で
ある。これらの可剥性塗料をスプレー又ははけで型枠の
内面に塗布し、これが硬化して型枠の表面に被膜が形成
されたら、この上に高分子ディスパージョンを含有した
モルタルを前記被膜の上に塗布して被覆層を形成する。

このモルタルは、一般のモルタルに比較して曲げ強度、
付着強度、吸水性、透水性、塩素イオン遮断性などにお
いて著しく優れている。ここでのモルタルは滑材とセメ
ントとの混合組成物で、両者の比率が７５　：　２５〜
４５　：　５５の範囲のものがよい。このモルタルに添
加する高分子ディスパージョンには、エチレン−酢酸ビ
ニル−塩化ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸エ
ステル−スチレン共重合体エマルジョン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体エマルジョン、アクリル酸エステルエ
マルジョン、アニオン重合スチレンブタジェンゴムラテ
ックス、カチオン重合スチレンブタジェンゴムラテック
ス、パラフィンエマルジョン、アスファルトエマルジョ
ン、ゴムアスファルトエマルジョン、エポキシ樹脂エマ
ルジョン、ニトリルゴムラテックス、天然ゴムラテック
ス、クロロプレンラテックス、メチルメタアクリレート
ラテックス等を用いることが出来る。そしてこのモルタ
ルには、高分子ディスパージョンを固形分として通常モ
ルタル重量に対して２．０〜８．０％混入して用いる。

可剥性被膜の上に高分子ディスパージョンを含有したモ
ルタル被覆層を形成するには、コテ、ローラなどによっ
て前記可剥性被膜の上に、モルタル層が形成されるよう
に塗布する。該モルタルが硬化したのち、必要に応じさ
らにコテ、ローラなどによってモルタルを塗布していく
。この際、モルタルの仕上げ面は、凹凸状になるような
ローラで仕上げて硬化させるとよい。このモルタル層の
厚さは、垂直な面の場合その重みで下にだれないように
するために１５ｍｍ以下とするのがよい。上記のように
内面に可剥性の被膜を形成し、その上に高分子ディスパ
ージョンを含有したモルタルを塗布した型枠内に、常法
によってコンクリート又はモルタルを打設し、これを硬
化させるものである。これによって型枠内面に形成され
た可剥性被膜は、コンクリート又はモルタルの表面に高
分子ディスパージョンを含有したモルタルを介して接着
される。これは、高分子ディスパージョンを含有したモ
ルタルの強い接着力で可剥性被膜とモルタルが接着され
、モルタルの凹凸面によってモルタルとコンクリートが
接着されるためである。また、高分子ディスパージョン
を含有したモルタルを可剥性被膜の上に塗布することに
より、比較的外力に弱い可剥性被膜を充分に保護するこ
とが出来る。さらにモルタルの強い接着力で、その後の
脱型時に可剥性被膜を確実に型枠面から引き剥がすこと
が出来るようになる。こうした状態でコンクリート又は
モルタルを養生し、その後型枠を取り外すと、コンクリ
ート又はモルタルは型枠の内面に予め形成されていた可
剥性被膜と高分子ディスパージョンを含有したモルタル
でその表面が被覆され、コンクリート又はモルタルに２
層の保護層を形成することができる。

次に実験例をあげてさらに説明する。

（実験例） 可剥性塗料には、主成分をアクリルとするボンコー）Ｓ
Ｔ−３７２（大日本インキ化学工業社製。

商品名）を用いた。高分子ディスパージョンを含有した
モルタルには、主成分がスチレンブタジェンゴムラテッ
クスの小野田ＣＸ−Ｂ　（小野田建材社製、商品名）で
、第１表に示す配合のものを用いた。またコンクリート
の配合は第２表の通りとし、セメントはいづれも普通ポ
ルトランドセメントを使用した。型枠は、■塩素イオン
透過性試験以外はいづれも鋼製のものは用いた。上記可
剥性塗料をはけで２度塗りした後、約３時間後に第１表
の配合の高分子ディスパージョンを含有したモルタルを
ローラ（但し、■の試験についてははけを使用）で１〜
３關の厚さに塗布した。型枠内面への保護層の形成はコ
ンクリート又はモルタル打設前日に行った。なお、コン
クリート又はモルタルは温度２０℃、湿度９０％の恒温
室で打設した。

０モルタルの透水試験 モルタルの透水試験は、Ｊ　ｌ５Ａ１４０４に準じて行
った。試験は、径１５ｃｍＸ厚さ４ｃｍの供試体を用い
、水セメント比８０％、フロー値１６０、セメントと細
骨材の比率を１＝３としたものに、基本となる普通モル
タルだけのもの（以下「保護層無し」という）、基本と
なるモルタルに可剥性塗料を脱型後室布して被膜を形成
したもの（以下「塗布被膜」という）、基本となるモル
タルに高分子ディスパージョンを含有したモルタルを脱
型後室布して被覆層を形成させたもの（以下「被覆層形
成」という）、基本となるモルタルに本発明による被膜
と高分子ディスパージョンを含有したモルタルの被覆層
とを反転させて保護層を形成したもの（以下「保護層形
成」という）の４種類について行った。その後これを水
圧３　ｋｇ　／　ｃ−で１時間透水試験を行った。試験
結果を第３表に示した。

■保護層の付着試験 本発明による保護層を３０ｃｍ×３０ＣＩ１１×５ｃＩ
１１の歩道板の形をした型枠の内面にほどこし、第２表
に示す配合のコンクリートを打設した。材令２日で型枠
を取り外したのち、温度２０℃、湿度６０％の恒温室に
て養生した。これを建研式引張試験機でコンクリートと
保護層との付着力を試験した。

この付着試験は、供試体に深さ１ｃＩ１１の切り込みで
４　ｃｍ　Ｘ　４　ａｍに区切った面に引張用アタッチ
メントを取り付けた場合と、平らな面にそのままアタッ
チメントを取り付けた場合について、それぞれ材令７日
と材令２８日について試験を行った。付着強度試験結果
を第４表に示した。同表において、切り込み有りの場合
は、保護層は深さ１ｃｍの切り込み部で破断して引き離
されたときの値である。

切り込み部無しの場合は、強制的に表面付近で保護層を
引き離したときのものであり、コンクリートと保護層と
の実質的な付着力を表わす。

第４表 ■乾燥収縮ひびわれ試験 乾燥収縮ひびわれ試験は、社団法人日本コンクリート工
学協会、昭和６０年３月１日発行「コンクリート工学」
２３巻３号５０〜５１頁に掲載のＪＩＳ原案、コンクリ
ートの乾燥収縮ひびゎれ試験方法（案）に準じて行った
。拘束具は、２５ｃｍＸ１０２ｃ＋ｎＸ１０ｃｍのＪ　
Ｉ　５Ｇ３３５０に適合する軽みぞ形鋼を用い、コンク
リートは最も小さい部分の断面積が１０　ｃｒｎ　Ｘ　
１０　ａｍで１００ｃｍになるようにした。自由収縮ひ
ずみの測定には１０ｃｍＸ１０ｃｍＸ４０ｃｍの供試体
を用いた。試験は、第２表に示す配合のコンクリートを
用いて保護層無しのものと、本発明による被膜と被覆層
とを反転し保護層を形成したものについて、拘束収縮ひ
ずみと、自由収縮ひずみを測定した。なお、保護層を形
成させた場合の供試体のコンクリート打ち込み面は、コ
ンクリート打設翌日に第１表の配合のモルタルをコテで
塗り付けた後、可剥性塗料をはけで塗布して型枠に接し
た面の保護層と略同じ状態とした。試験は、材令７日ま
で温度２０℃、湿度９０％の恒温室で型枠のまま養生し
、その後温度２０℃、湿度６０％の恒温室にて養生した
。試験結果を第５表に示した。

■圧縮強度、静弾性係数、重量減少率、中性化試験 この試験は、第２表に示す配合のコンクリートを用いて
、径１０ｃｍＸ高さ２０ｃｍの供試体によって試験を行
った。試験は保護層無しのものと本発明による被膜と被
覆層を反転し保護層を形成させたものについて行った。

保護層を形成させた場合の供試体のコンクリート打ち込
み面は、通常のキャッピングをほどこした後、可剥性塗
料をはけで塗布した。材令２日まで温度２０℃、湿度９
０％の恒温室で養生し、その後温度２０℃、湿度６０％
の恒温室で打ち込み面を下にして所定の材令まで養生し
た。試験結果を第６表に示す。

■塩素イオン透過性試験 径５０　ｍ＋ｍ　Ｘ厚さ５　ａｍの供試体を２個のセル
容器にはさみ、一方の容器に蒸溜水を入れ、一方−の容
器にＮａＣｊＪ１０％水溶液を入れ、イオンメータによ
り塩素イオン透過量を測定し、拡散係数を算出した。な
お型枠としては、内径５０ｍｎ、深さ５　＋＊ｍの塩化
ビニル製のリングの縁（縁の厚さ５ｍｍ）にグリースを
塗りガラス板の上に置きこれに密着させたものを用い、
水セメント比４８．７％の普通ポルトランドセメントと
細骨材の比率で１＝２のモルタルを用いて保護層無しの
供試体と本発明による被膜と被覆層とを反転し保護層を
形成させた供試体をつくり、材令７日まで温度２０℃、
湿度９０％の恒温室にて養生した。試験結果を第７表に
示す。

次にこの発明の実施例を述べ、この発明をさらに説明す
る。

実施例 塗装合板で、梁を横に出した柱の形の型枠に組み立て、
この中に鉄筋を配置した。型枠は木製であるが、表面が
滑らかなため、型枠剥離剤を塗布せずにそのまま可剥性
塗料をはけ塗りした。可剥性塗料には、主成分をアクリ
ルとする水溶性塗料のボンコート５Ｔ−３７２（大日本
インキ化学工業社製、商品名）を用い、はけで１ｒｒｆ
’当り５０ｃｃの割合で均一に塗布した。この塗布は、
１層目が硬化後に２度目を塗り、合計２回塗りとした。

可剥性被膜が形成された後、この上に高分子ディスパー
ジョンを混入したモルタルを塗布した。高分子ディスパ
ージョンは、スチレンブタジェンゴムラテックスを主成
分とする小野田ＣＸ−Ｂ　（小野田建材社製、商品名）
を用いた。モルタルの配合は水セメント比が２５％で、
普通ポルトランドセメントと細骨材の比率を１：１とし
、小野田ＣＸ−８は固形分でセメントに対して１５重量
％とし、高性能減水剤マイティ１５０（花王社製。

商品名）をセメント量の２重量％混入した。混線機は、
モルタルの強度増進、透水、塩分の浸透に対する耐久性
を高めるため、真空ミキサーを使用した。モルタルは、
１層目を約１１１１の厚さにローラで仕上げ、やや硬化
した後（２時間後）２層目を約１０ｍｍの厚さに仕上げ
た。ここまでの工程をコンクリート打設前日に行った。

スランプ１８（２）の建築用コンクリートを打設後、材
令３日で型枠を取り外したところ、被膜とモルタル層は
コンクリート表面に一様に反転し、型枠接触面の全面に
保護層が形成された。しかもその表面は、連続した可剥
性被膜によって光沢をもち、表面にピンホールも見られ
ず、外観も非常に優れていた。

（発明の効果） 以上本発明によれば、型枠を用いて形成されたコンクリ
ート又はモルタルは脱型とともにその表面が連続性と撥
水性を有する被膜と耐久性の優れた高分子ディスパージ
ョンを含有したモルタル被覆層で保護されることになる
。従って、これによると水、潮風、海水飛沫が脱型後の
コンクリート又はモルタルに浸透することは非常に少な
くなり、構造物にひびわれも入りにくくなるなど、効果
的である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内面に可剥性塗料を塗布してここに可剥性被膜を形成し
   、この上に高分子ディスパージョン又は高分子エマルジ
   ョンを含有したモルタルで被覆層を形成したことを特徴
   とする型枠。