JPH0216089A - グラビア印刷用製版のロールの製造方法 - Google Patents
グラビア印刷用製版のロールの製造方法Info
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- JPH0216089A JPH0216089A JP16723788A JP16723788A JPH0216089A JP H0216089 A JPH0216089 A JP H0216089A JP 16723788 A JP16723788 A JP 16723788A JP 16723788 A JP16723788 A JP 16723788A JP H0216089 A JPH0216089 A JP H0216089A
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、グラビア印刷用製版ロールの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来技術およびその問題点
従来より、この種の製版ロールとしては、第５図に示す
ように、スチール製のロール素地（５１）の表面に銅メ
ッキ層（５２）を設けさらにその上に耐食用のクロムメ
ッキ層（５３）を設けたものや、第６図および第７図に
示すように、アルミニウム製のロール素地（６１）（７
１）の表面に通常の銅メッキ層（６２）、または銅層（
７４）と銀層（７５）と銅層（７６）とよりなるバラー
ドメッキ層（７２）を設け、さらにその上に耐食用のク
ロムメッキ層（６３） （７３）を設けたものなどが知
られている。
ように、スチール製のロール素地（５１）の表面に銅メ
ッキ層（５２）を設けさらにその上に耐食用のクロムメ
ッキ層（５３）を設けたものや、第６図および第７図に
示すように、アルミニウム製のロール素地（６１）（７
１）の表面に通常の銅メッキ層（６２）、または銅層（
７４）と銀層（７５）と銅層（７６）とよりなるバラー
ドメッキ層（７２）を設け、さらにその上に耐食用のク
ロムメッキ層（６３） （７３）を設けたものなどが知
られている。
しかし、前者の製版ローラは、同ローラに平行して接す
るようにインク溜に配置されたマグネット式の攪拌ロー
ラを、磁力によって製版ロールの周面に圧接させること
ができるという利点を有する半面、重量が大きくまた錆
びやすいという難点がある。他方、後者の製版ローラは
、重量が軽くまた錆を生じる恐れはないは、スチール製
の製版ローラの場合のように攪拌ローラを製版ロールに
磁力によって圧接させることは不可能である。
るようにインク溜に配置されたマグネット式の攪拌ロー
ラを、磁力によって製版ロールの周面に圧接させること
ができるという利点を有する半面、重量が大きくまた錆
びやすいという難点がある。他方、後者の製版ローラは
、重量が軽くまた錆を生じる恐れはないは、スチール製
の製版ローラの場合のように攪拌ローラを製版ロールに
磁力によって圧接させることは不可能である。
この発明は、上記の如き実情から、スチール製の製版ロ
ールおよびアルミニウム製の製版ロール素地の各長所を
それぞれ生かしたグラビア印刷用製版ロールの製造方法
を提供することを目的とする。
ールおよびアルミニウム製の製版ロール素地の各長所を
それぞれ生かしたグラビア印刷用製版ロールの製造方法
を提供することを目的とする。
問題点の解決手段
この発明によるロール製造方法は、上記目的の達成のた
めに、アルミニウム製のロール素地の表面上にニッケル
および／またはコバルトよりなる強磁性皮膜を形成し、
この皮膜の上に銅皮膜を形成するか、または上記ロール
素地の表面上にバラードメッキ層を形成し、このメッキ
層の上に上記強磁性皮膜を形成することを特徴とする。
めに、アルミニウム製のロール素地の表面上にニッケル
および／またはコバルトよりなる強磁性皮膜を形成し、
この皮膜の上に銅皮膜を形成するか、または上記ロール
素地の表面上にバラードメッキ層を形成し、このメッキ
層の上に上記強磁性皮膜を形成することを特徴とする。
ニッケルおよび／またはコバルトの皮膜は、ニッケル、
コバルトまたはニッケル・コバルト合金をメッキまたは
溶射することによって形成される。
コバルトまたはニッケル・コバルト合金をメッキまたは
溶射することによって形成される。
アルミニウム製のロール素地は、シリンダーとこれの両
端に固着されたテーパ孔開き端板とよりなる。銅皮膜ま
たはバラードメッキ層は、シリンダーの外周全面から端
板の表面にかけて銅溶射によって形成される。
端に固着されたテーパ孔開き端板とよりなる。銅皮膜ま
たはバラードメッキ層は、シリンダーの外周全面から端
板の表面にかけて銅溶射によって形成される。
この明細書において「アルミニウム」なる用語は、純ア
ルミニウムのほかアルミニウム合金も含む意味で用いる
。
ルミニウムのほかアルミニウム合金も含む意味で用いる
。
発明の効果
この発明の製造方法によって得られた製版ロールは、ニ
ッケルおよび／またはコバルトよりなる強磁性皮膜を有
するので、インク溜に配置されたマグネット式の攪拌ロ
ーラを、磁力によって製版ロールの周面に圧接させるこ
とができる。
ッケルおよび／またはコバルトよりなる強磁性皮膜を有
するので、インク溜に配置されたマグネット式の攪拌ロ
ーラを、磁力によって製版ロールの周面に圧接させるこ
とができる。
また、製版ロールのロール素地はアルミニウム製である
ので、重量が軽くまた錆を生じる恐れがない。
ので、重量が軽くまた錆を生じる恐れがない。
こうして、この発明によれば、スチール製の製版ロール
およびアルミニウム製の製版ロール素地の各長所をそれ
ぞれ生かしたグラビア印刷用製版ロールを製造すること
ができる。
およびアルミニウム製の製版ロール素地の各長所をそれ
ぞれ生かしたグラビア印刷用製版ロールを製造すること
ができる。
実 施 例
つぎに、この発明の実施例について添付図面を基に説明
する。
する。
実施例１
第１図において、まず、アルミニウム合金製のシリンダ
ー（１）の端部内面に環状段部（２）を設けておく。ま
たアルミニウム合金製のテーパ孔（３）開き端板（４）
をあらかじめ仕上げ寸法に仕上げておく。端板（４）の
外周面にあらかじめ接着剤を塗布しておき、シリンダー
（１）を加熱し、その環状段部（２）にテーパ孔（３）
付き端板（４）をはめ込み、両者を固着させる。
ー（１）の端部内面に環状段部（２）を設けておく。ま
たアルミニウム合金製のテーパ孔（３）開き端板（４）
をあらかじめ仕上げ寸法に仕上げておく。端板（４）の
外周面にあらかじめ接着剤を塗布しておき、シリンダー
（１）を加熱し、その環状段部（２）にテーパ孔（３）
付き端板（４）をはめ込み、両者を固着させる。
上記接着による固着の後、端板（４）のテーバ面を基準
に端板（４）の表面およびシリンダー（１）の外周面の
歪を矯正する仕上げ加工を施す。
に端板（４）の表面およびシリンダー（１）の外周面の
歪を矯正する仕上げ加工を施す。
ついで、歪矯正のための仕上げ加工の後、シリンダー（
１）の外周全面（５）から端板（４）の表面（６）にか
けて、ロール素地上の銅溶射すべき面をサンドブラスト
等で粗面化しておく。つぎに、第２図に示すように、得
られた粗面上にニッケル溶射を行なって強磁性皮膜（７
）を形成する。つぎにこの強磁性皮膜（７）の上に銅溶
射を行なって、所要厚さの銅皮膜（８）を形成する。
１）の外周全面（５）から端板（４）の表面（６）にか
けて、ロール素地上の銅溶射すべき面をサンドブラスト
等で粗面化しておく。つぎに、第２図に示すように、得
られた粗面上にニッケル溶射を行なって強磁性皮膜（７
）を形成する。つぎにこの強磁性皮膜（７）の上に銅溶
射を行なって、所要厚さの銅皮膜（８）を形成する。
最後に銅皮膜（８）の上にクロム皮膜（９）を形成する
。
。
こうして製造した製版ロール（１０）を、第４図に示す
ように、グラビア印刷装置にセットする。
ように、グラビア印刷装置にセットする。
すなわち、インキ（１１）を蓄えたインク溜（１２）の
上に、製版ローラ（ｌＯ）をその下端部がインク（１１
）に漬かるように配置する。製版ローラ（１０）の横に
攪拌ローラ（１３）を同ローラ（１０）に接するように
平行に配置する。攪拌ローラ（１３）はそれ自体の浮力
によってインク（１１）の上に浮いており、押し付は装
置（１４）によって製版ローラ（１０）に押し付けられ
ている。また、攪拌ローラ（１３）は磁化されていて、
強磁性皮膜（７）を有する製版ローラ（ｌＯ）に磁力に
よって吸着されている。
上に、製版ローラ（ｌＯ）をその下端部がインク（１１
）に漬かるように配置する。製版ローラ（１０）の横に
攪拌ローラ（１３）を同ローラ（１０）に接するように
平行に配置する。攪拌ローラ（１３）はそれ自体の浮力
によってインク（１１）の上に浮いており、押し付は装
置（１４）によって製版ローラ（１０）に押し付けられ
ている。また、攪拌ローラ（１３）は磁化されていて、
強磁性皮膜（７）を有する製版ローラ（ｌＯ）に磁力に
よって吸着されている。
なお、第４図において、（１５）は攪拌ローラ（１３）
に巻き付けられた紐、（１Ｂ）はインク溜（１２）の内
周面に貼られたシート、（１７）は製版ローラ（１０）
の表面のインクをかき落とすスクレーパ、（１８）は製
版ローラ（１０）に接するように平行に配置された押圧
ローラ、（１９）は製版ローラ（ｌＯ）と抑圧ローラ（
１８）の間を通過する印刷用シートである。
に巻き付けられた紐、（１Ｂ）はインク溜（１２）の内
周面に貼られたシート、（１７）は製版ローラ（１０）
の表面のインクをかき落とすスクレーパ、（１８）は製
版ローラ（１０）に接するように平行に配置された押圧
ローラ、（１９）は製版ローラ（ｌＯ）と抑圧ローラ（
１８）の間を通過する印刷用シートである。
実施例２
第１図および第３図において、シリンダー（１）の外周
全面（５）から端板（４）の表面（６）にかけて、ロー
ル素地の表面に、まず銅層（２４）と銀層（２５）と銅
層（２６）とよりなるバラードメッキ層（２１）を形成
し、ついでこのメッキ層（２１）の上に上記強磁性皮膜
（２２）を形成する。その他の点は、実施例１と同様に
操作する。最後に強磁性皮膜（２２）の上にクロム皮膜
（２３）を形成する。
全面（５）から端板（４）の表面（６）にかけて、ロー
ル素地の表面に、まず銅層（２４）と銀層（２５）と銅
層（２６）とよりなるバラードメッキ層（２１）を形成
し、ついでこのメッキ層（２１）の上に上記強磁性皮膜
（２２）を形成する。その他の点は、実施例１と同様に
操作する。最後に強磁性皮膜（２２）の上にクロム皮膜
（２３）を形成する。
第１図は製版ロールの縦断面図、第２図は実施例１を示
すもので、第１図中のＡ部の拡大断面図、第３図は実施
例２を示すもので、第２図に相当する断面図、第４図は
グラビア印刷装置を示す垂直断面図、第５図、第６図お
よび第７図はそれぞれ従来例を示す第２図相当の断面図
である。 （７）・・・強磁性皮膜、（８）・・・銅皮膜、（２１
〉・・・バラード皮膜、（９） （２３）・・・クロム
皮膜。 第６図
すもので、第１図中のＡ部の拡大断面図、第３図は実施
例２を示すもので、第２図に相当する断面図、第４図は
グラビア印刷装置を示す垂直断面図、第５図、第６図お
よび第７図はそれぞれ従来例を示す第２図相当の断面図
である。 （７）・・・強磁性皮膜、（８）・・・銅皮膜、（２１
〉・・・バラード皮膜、（９） （２３）・・・クロム
皮膜。 第６図
Claims (1)
- アルミニウム製のロール素地の表面上にニッケルおよび
／またはコバルトよりなる強磁性皮膜を形成し、この皮
膜の上に銅皮膜を形成するか、または上記ロール素地の
表面上にバラードメッキ層を形成し、このメッキ層の上
に上記強磁性皮膜を形成することを特徴とする、グラビ
ア印刷用製版ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16723788A JPH0216089A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | グラビア印刷用製版のロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16723788A JPH0216089A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | グラビア印刷用製版のロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0216089A true JPH0216089A (ja) | 1990-01-19 |
Family
ID=15846001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16723788A Pending JPH0216089A (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | グラビア印刷用製版のロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216089A (ja) |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP16723788A patent/JPH0216089A/ja active Pending
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