JPH02157782A - 画像形成装置の定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転写材上に転写された現像剤を転写材に熱定
着する画像形成装置の定着装置に関する。

（従来の技術） この種の定着装置の温度制御において、温度センサーの
配置方法には大別して２つある。即ち。

第１１図に示すように温度検出素子であるサーミスタｌ
を定着ローラ２に当接させる方法（接触式）と、第１２
図に示すようにサーミスタトを定着ローラ２から離して
置く方法（非接触式）とかある。

そして、上記サーミスタｌを定着ローラ２に当接させる
方法（接触式）には、更に第１３図、第１４図にそれぞ
れ示す２通りの方法がある。そのうちの１つの方法はｆ
ｆ１１３１２に示すようなものであるが、一般に定着ロ
ーラの温度制御は、定着すべきトナーが該定着ローラに
接する部分、つまり、印字域で行なうのか好ましい、そ
こで、第１３図に示すようにサーミスタ１が印字域ｄ内
に置かれるが、この場合に定着ローラ２に付着したトナ
ーや紙粉が定着ローラ２の回転によりサーミスタ１まで
運ばれ、サーミスタｌのエツジ部や定着ローラ２との当
接面に付着し、定着ローラ２に傷を付ける場合がある。

このため、一般に印字域ｄ内でサーミスタｌを定着ロー
ラ２に当接させて温度検出を行なう場合には、クリーニ
ング部材４をサーミスタ１よりも定着ローラ２の回転上
流側に当接させて、定着ローラ２に付着したトナー紙粉
等がサーミスタｌに付着しないようにしていた。

又、他の方法は、第１４図に示すようにサーミスタｌを
印字域ｄ外で定着ローラ２に当接させる方法である。こ
の方法によれば、サーミスタｌが定着ローラ２に当接し
ているのは印字域ｄより外であるため、トナーはサーミ
スタｌには付着しない。これに対し、紙粉は定着ローラ
２の回転により運ばれてサーミスタ１ｍ付着するが、ト
ナーが−ｍに付着する訳てはないので、紙粉がサーミス
タｌに固着することはなく、定着ローラ２の傷に対する
原因とはなりにくい、尤も定着ローラ２に傷か付いた場
合においても、その傷の位置は画像域ではないため、画
像への影響はなく１問題は生じない。

尚、サーモスイッチと呼ばれる定着ローラ過熱防止のた
めの温度検出素子についても以上と同様のことか言える
。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、上記従来例では、第１２図に示したよう
なサーミスタ１が定着ローラ２に当接していない場合（
非接触式）には、サーミスタ１の表面温度の変化か定着
ローラ２の表面温度変化に対して遅れるため、１１１図
に示したサーミスタｌが定着ローラ２に当接している場
合（接触式）に比べて定着ローラ２の制御温度に対する
温度リップルが大きくなる。

第１５図に定着ローラの制御温度と定着ローラの温度変
化の関係を示す０図中の一点鎖線は制御温度を示し、破
線はサーミスタｌが定着ローラ２に当接していない場合
、実線は当接している場合を示す０図中、ｅは非接触の
ときの温度リップルを、ｆは接触時の温度リップルをそ
れぞれ示す。

このように定着ローラの温度制御という点てはサーミス
タを当接させた方が有利である。

しかし、サーミスタｌを定着ローラ２に当接させて温度
検知を行なう２つの方法においては、それぞれ問題があ
る。即ち、第１３図に示すようにサーミスタｌを定着ロ
ーラ２に印字域ｄ内で当接させる場合には、クリーニン
グ部材４の定期的な交換が必要となるので、ランニング
コストが大きくなる。

これに対し、第１４図に示すように印字域ｄより外側で
温度検知を行なう場合には、転写材の大きさによって転
写材が通過する部分の温度が制御できないということに
なってしまう。

つまり、普通、印字域ｄ外で温度検知を行ない、印字域
ｄとほぼ同じ幅の転写材の定着を行なう場合には、定着
ローラ２の幅方向（長さ方向）の温度分布は第１６図に
示すようになり、サーミスタｌの位置をＳ、転写材の幅
をＰとした場合に印字域ｄの最低温度Ｔｄと通紙域の最
低温度ＴＰは同じになり、サーミスタ位置Ｓの温度Ｔｓ
との差ｔ１分だけ値をずらして（っまりローラ温度をサ
ーミスタ部の温度Ｔｓ＋ｔ、として）温度検出を行なえ
ばよい。

しかし、転写材の幅が第１７図に示すように印字域ｄよ
りも小さくなったときには、正確な温度制御ができなく
なる。尚、第１７図に示すＰ２は転写材の幅、Ｔｐ２は
印字域ｄの最低温度、ｔ。

はＴ　Ｐ　２とＴｓの差である。

ここで、Ｔｓを普通サイズの転写材（印字域と同じ程度
の幅の転写材）の場合と同じとすると。

転写材の通過部の最低温度Ｔｐ２はＴｐ２＝Ｔｓ−１，
となり、これを第１６図に示すＴｐと比較した場合、 Ｔｐ＝Ｔｓ＋ｔ。

Ｔ　ｓ　＝　Ｔ　ｐ　−ｔ　ｔ であるため、 Ｔｐ２＝Ｔｓ−ｔ。

＝ＴＰ−（ｔ＋　＋ｔ、） （ｔ、、ｔ２　　＞０） となる。

つまり、小サイズの転写材を定着させるときには、サー
ミスタ部の定着ローラの温度と通紙部の最低温度の関係
か変化して１通紙部の温度が低くなり、確実な定着が行
なえなくなるといった問題があった。

第１８図は、定着できる最大幅の外側にサーミスタ１を
固定してこれを定着ローラ２に当接させ、温度検出を行
ない、温度調節を行った場合の定着ローラ２の温度分布
を示すものである。尚、この図の横軸は定着ローラ２の
軸方向の位置。

縦軸は温度を示す、又、同図において、Ｐ、。

Ｐ４．Ｐａはそれぞれ定着される転写材の幅であり、Ｃ
”　ｘ　、　Ｃ′４　、　Ｃ’　ｓはそれぞれの場合の
定着ローラ２の温度分布を示す＊　Ｔ　ｐ　　ｚ　＋Ｔ
　ｐ　′ａ　、　Ｔ　ｐ　”うはそれぞれＰｓ　、　Ｐ
ａ　、Ｐｓの幅を有する転写材か通過している部分での
定着ローラ２の最低温度であり、転写材への現像剤の定
着の程度（強さ）はこの温度により大きく左右される。

Ｔｓはサーミスタの温度である。

而して、第１８図より明らかなように定着部の温度は転
写材の幅によって大きく変化してしまう。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので。

その目的とする処は、転写材の幅による定着ローラの温
度分布の偏りの影響を解消し、以てより適確な温度制御
を可能とする画像形成装置の定着装置を提供するにある
。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく本発明は、定着ローラを含んで構
成され、転写材上に転写された現像剤を熱によって転写
材に定着する画像形成装置の定着装置において、前記定
着ローラに当接する温度検出手段を転写材の通過部より
外側で、且つ該転写材の端部近傍に対応する位置に配置
するとともに、転写材の幅に対応して該温度検出手段を
移動させる移動手段を設けたことを特徴とする。

（作用） 本発明によれば、温度検出手段は移動手段によって転写
材の幅に応じて定着ローラ上を移動せしめられ、常に転
写材の通紙部の外側であって、且つ該転写材の端部近傍
に対応する位置に配置されるため、該温度検出手段にて
検出される定着ローラの温度と該定着ローラの通紙部の
最低温度との関係が一定不変となり、より的確な温度制
御か可能となって確実な定着を行なうことができるよう
になる。

又、温度検出手段は通紙部の外側で定着ローラに当接す
るため、定着ローラのクリーニング部材が不要となって
当該定着装置のコストダウンが図られる。

更に、温度検出手段は移動手段によって定着ローラ上を
移動せしめられるため、万一定着ローラ表面に傷が付く
としても、該表面の１筒所に大きな傷が付くことはない
。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る定着装置要部（ローラ部）の斜視
図、第２図は同定着装置の一部を破断した斜視図、第３
図は同定着装置を有するレーザプリンタの構成図、第４
図は別の移動手段を有する定着装置を含む画像形成装置
の平断面図、第５図は定着ローラの温度分布図である。

先ず、第３図に示すレーザプリンタの機略構成を説明す
るに、図中、２１は紙面垂直方向に長い感光ドラムであ
り、該感光トラム２１の周囲には一次帯電塁２２．″Ａ
光装置２３、現像器２４、転写帯電器２５及びクリーナ
２６が配設されている。又、上記感光トラム２１の下方
には、第３図の右方からカセット１８、給紙ローラ２７
、転写材搬送ガイド２８、本発明に係る定着装置２０、
排紙トレイ２９か配されている。

上記定着装置２０は、第１図及び第２図に示すように圧
接状態て図示矢印ａ、ｂ方向に回転する定着ローラ２と
加圧ローラ３を有しており、定着ローラ２内にはヒータ
５が内装されている。又、この定着ローラ２の外周面に
はサーミスタｌが当接している。

而して、Ｐ１４３図に示すレーザプリンタにおいて、図
示矢印方向に回転する感光トラム２１の表面に露光装置
２３から発せられるレーザ光が照射されると、該感光ト
ラム２１の表面には潜像が形成され、この潜像は現像器
２４によって現像像として顕像化される。

一方、カセット１８に収容された不図示の転写材は給紙
ローラ２７によって適当なタイミングで転写部に搬送さ
れ、転写帯電！１２５によって感光ドラム２１上の現像
像の転写を受ける。そして。

この転写材は定着装置２０に送られ、ヒータ５によって
加熱された定着ローラ２と加圧ローラ３との間を通過す
ることによって現像像の熱定着を受けた後、排紙トレイ
２９上に排出される。尚、定着ローラ２の温度は前記サ
ーミスタ１によって検出され、このサーミスタｌによっ
て検出された温度の信号は不図示のマイクロコンピュー
タに送られ、このマイクロコンピュータによって定着ロ
ーラ２の温度が調整される。

ところで、第１図においてｄは当該レーザプリンタの最
大印字可能幅であり、Ｐ３は通紙可能な最小の転写材の
幅であり、前記サーミスタ１は転写材の幅に対応して第
２図に示す移動手段によって定着ローラ２上をこれの長
さ方向（図示矢印ｇ方向）に移動せしめられ、転写材の
通過部より外側で、且つ該転写材の端部近傍に対応する
位置に配される。

ここで、上記移動手段の具体的な構成を第２図に基づい
て説明する。ｔ１４２図に示す移動手段は電気式のもの
であり、これはモータ駆動回路１５によって駆動される
モータ１４を有しており、該モータ１４の出力軸端には
ピニオンギヤ１３が結着されている。又、定着装置１２
０に定着ローラ２の長さ方向に沿って形成されたガイド
ｖ４１９には、サーミスタｌを支持する移動部材１２が
摺動自在に嵌合しており、該移動部材１２の一部には前
記ピニオンギヤ１３に噛合するラック１２ａが刻設され
ている。

ところで、前記モータ駆動回路１５は第３図に示すよう
にＣＰＵ１６に電気的に接続されており、該ＣＰＵ１６
には更に検出部１７とレーザドライバー３７が電気的に
接続されている。尚、検出部１７はカセット１８に収容
される転写材の幅を検出するセンサである。

一般に、転写材のサイズを変更する場合には。

カセット１８が交換されるため、このカセット１８の交
換時に検出部１７にて転写材の幅が検出され、この検出
信号はＣＰＵ１６に送られる。

ＣＰＵ１６はその信号に基づいてモータ駆動回路１５に
制御信号を送り、モータ駆動回路１５はこの制御信号を
受けてモータ１４を駆動してピニオンギヤ１３を所定の
方向へ所定、量だけ回転せしめる。すると、ピニオンギ
ヤ１３に噛合するラック１２ａを備える移動部材１２は
ガイド溝１９に沿って移動し、この移動部材１２に支持
されたサーミスタｌが転写材の幅に対応して移動せしめ
られ、該サーミスタ１は前記のように転写材の通過部よ
り外側で、且つ該転写材の端部近傍に対応する位置に配
置せしめられる。

以上は電気式の駆動手段について説明したが。

第４図に機械式の駆動手段の例を示す、即ち、第４図に
示す駆動手段はカセット１日の交換に連動してサーミス
タ１を移動させるものであり１図中、３１はサーミスタ
ｌが図示矢印ｇ方向へ移動する際の案内となるべきガイ
トレール、３０はカセット１８内に収容された転写材で
ある。又。

３４は支点３４ａを中心に回動可能な回動部材であって
、該回動部材３４の一端にアーム３３が連結され、他端
にはアーム３５が連結されている。

そして、一方のアーム３３の先部にはサーミスタ１が枢
着保持されており、該アーム３３はスプリング３２によ
って一定方向（反矢印Ｗ方向）に付勢されている。又、
他方のアーム３５の端部はカセット１８の奥側の面に突
設された突起３６に対峙している。尚、突起３６の長さ
はカセット１８に収容される転写材３０のサイズ毎に異
なっている。

而して、カセット１８をプリンタ本体に差し込んでこれ
を装填すると、これに設けた前記突起３６がアーム３５
を図示矢印Ｖ方向へ押し、この結果１回動部材３４が支
点３４ａを中心に矢印ｒ方向へ回動してアーム３３を矢
印Ｗ方向へ移動せしめる。そして、このアーム３３の移
動によつてサーミスタ１が定着ローラ２上をこれの長さ
方向に沿って移動せしめられ、該サーミスタ１は定着ロ
ーラ２における転写材３０の通過部より外側で、且つ該
転写材３０の端部近傍に対応する位置に配置される。尚
、カセット１８を取り外したときには、アーム３３はス
プリング３２によって元の位置へ戻され、これに支持さ
れたサーミスタｌも定着ローラ２上の元の位置へ戻る。

ところで、第１図に転写材の幅とサーミスタ１の位置と
の関係を示すが、転写材の幅がｄ、Ｐ３のときにはサー
ミスタｌはそれぞれ図示のＨ，Ｊに位置する。

而して、本実施例において得られる定着ローラ２の温度
分布を第５図に示す、尚、第５図中、Ｐ、、Ｐ、、Ｐ、
は転写材の幅であり、帽Ｐｓは第１図に示すｄに等しい
ものとする（Ｐ５＝ｄ）、又、Ｊ、Ｉ、Ｈはｍｐ３．ｐ
、、ｐ、に対応するサーミスタｌの位置、Ｃ３、Ｃ４，
Ｃ，はＰ３　、Ｐ−、Ｐ８に対応する温度分布の特性カ
ーブ、Ｔｐ、、Ｔｐ、、ＴＰｓはそれぞれｍｐ、、。

Ｐ、、ＰＳの転写材が通過している部分における定着ロ
ーラ２の最低温度、Ｔｓはサーミスタｌの部分における
定着ローラ２の温度である。第５図に示される温度分布
を第１８図に示されるそれと比較すると明らかなように
、本実施例によれば、転写材か最大幅Ｐｓのときと最小
幅Ｐ、のときの定着ローラ２の定着部での最低温度の差
”ｒｐ、−Ｔｐ、を小さくすることができ、転写材の幅
が変化したときにも定着部での定着ローラ２の温度変化
を小さく抑えることができるため、転写材の幅が変化し
たときにも定着不良が起こらなくなる。

又２本実施例においては、サーミスタｌは通紙部の外側
で定着ローラ２に当接するため、定着ローラ２のクリー
ニング部材が不要となって当該定着装置２０のコストダ
ウンが図られる。

更に、サーミスタｌは移動手段によって定着ローラ２上
を移動せしめられるため、万一定着ローラ２の表面に傷
が付くとしても、該表面の１箇所に大きな傷が付くこと
かなく、定着ローラ２の耐久性か高められる。

尚、本実施例ではサーミスタ１の定着ローラ２への当接
位置を転写材の進行方向に向かって右端にしたが、これ
の当接位置は左端でも良く、サーミスタ１の位置を変更
する手段によって、カセッ）１８を入れ替える都度、或
はタイマーにより適宜与えられる時定数に応じて、周期
的にサーミスタｌの当接位置を右端から左端、或いは、
その逆に動かすこともできる。そして、この場合には、
定着ローラ２の傷の発生頻度が下がるというメリットか
得られる。

ところで、上記第１実施例では転写材の幅と印字域の幅
とかほぼ等しい場合を考えたため、定着ローラの温度制
御のための温度検出は転写材の通過域外で行なう必要が
あった。

そこで、第２実施例として転写材の幅と比較して印字域
が小さい場合を以下に示す。

第６図は本発明の第２の実施例を示す第１図と同様の図
であって、同図中、Ｐｓはこの定着装置で定着可能な最
大の転写材の幅、ｄｓはこのときの印字域、Ｎ５はこの
ときのサーミスタｌの位置をそれぞれ示す。

又、図においてＰ、は定着可能な最小の転写材の幅であ
り、ｄ３はこの転写材を使用したときの印字域、Ｎ３は
サーミスタ１の位置である。

而して、本第２実施例は、第６図に示すように印字域ｄ
’＋又はｄ、と、転写材の通過する＃ｉｍ　Ｐ　３又は
Ｐ５の間、つまり、転写材の通過部における非印字域で
定着ローラ２の温度検出を行なうことを特徴としている
。

本実施例において得られる定着ローラ２の温度分布を第
７図に示す、尚、第７図において横軸は定着ローラ２の
位置、縦軸は定着ローラ２の温度である。又、同図中、
Ｐ３　、Ｐ４　、Ｐｓは転写材の幅、ｄｉ　、ｄ＜　、
ｄｓはこのときの印字域、Ｎｓ　、Ｎ４　、Ｎｓは同様
にこのときのサーミスタｌの位ｉｔ、　ＣＮ３　、　Ｃ
Ｎ４．　ＣＮｓはこのときの温度分布である。更に、Ｔ
ｓは制御温度であって、これはサーミスタ１部の温度に
等しく、ＴＮ３　、ＴＮｓ　、ＴＮｓはそれぞれの場合
での印字域の最低温度である。

第７図に示される印字域の最低温度ＴＮ、。

ＴＮ、、ＴＮ、を第５図に示す転写材の通過部の外側近
傍で定着ローラの温度検出を行なった場合の通紙部の最
低温度Ｔｐ、、ＴＰ、、ＴＰｓと比較した場合、転写材
の幅による最低温度の差は本実施例において更に小さく
なることがわかる。

つまり、転写材の通過部における非印字域で定着ローラ
２の温度検出を行なった場合には、転写材の印字域の温
度をより正確に制御することができ、定着不良の発生を
防止することかできる。

尚、サーミスタｌの移動は、転写材の大きさと印字域の
面積との関係や、左端、右端のマージンが決まっている
場合には、転写材の大きさによって前記第１実施例で述
べた方法等を使用して行なえばよい。

ところで、定着装置の温度制御を行なうための温度検出
手段としての素子には、温調のためのサーミスタの他に
安全装置としてのサーモスイッチが使用されることが多
い。

次に、温度検出手段にサーモスイッチを使用した実施例
を第８図及び第９図に基づいて説明する。尚、第８図は
ヒータとサーミスタ及びサーモスイッチの関係を示すブ
ロック図、第９図は定着ローラと加圧ローラの斜視図で
ある。

第８図において、ｌはサーミスタ、６はサーモスイッチ
、７はヒータの駆動回路、８はアース、９はＡ−Ｄ変換
を行なうＣＰＵ、５はヒータ、１０は抵抗、１１は低圧
電源である。

通常の温調の場合には、サーミスタ１の抵抗変動による
電圧を受けて、ＣＰＵ９がヒータ５のＯＮ、ＯＦＦを判
断するが、サーミスタ１、又はＣＰＵ９等の異常により
定着ローラ２か異常加熱した場合には、ヒータ５の駆動
を切る目的で使用されるのがサーモスイッチ６である。

尚、サーモスイッチ６もサーミスタｌ同様、第９図に示
すように定着ローラ２に当接される。

一般に定着を行なおうとする転写材の幅か定着可能な最
大の幅よりも小さい場合には、転写材か通過しない部分
での定着ローラの加熱が問題となってくる。又、加熱し
た場合の温度のピークがある場所は転写材の幅により異
なってくる。

そこで、転写材の幅により、サーモスイッチ６が定着ロ
ーラ２の非通紙部の温度のピークの部分にくるようにす
ることにより、定着ローラ２の加熱を早期に防止するこ
とができる。

第１０図に転写材の幅と定着ローラの温度分布及びその
ときのサーモスイッチ６の位置を示す。

図に示すｐ、、ｐ、、ｐ、は転写材の幅、Ｐｓは通紙で
きる最大の転写材の幅である。又。

Ｃａｌ　　、　Ｃ４、Ｃｓ　”はこのときの温度分布カ
ーブである。

而して、転写材の幅か最大のときには、転写材の幅の外
側にでサーモスイッチ６を定着ローラ２に当接させるか
、転写材の幅が小さくなると、定着ローラ２の転写材の
通過しない部分が加熱し。

Ｃｓ　　、　Ｃ４”のような温度分布となる。

従って、このときに温度のピークとなるし又はＭの位置
にてサーモスイッチ６を定着ローラ２に当接せしめれば
、定着ローラ２の異常加熱の際により早くヒータ５の駆
動回路７をＯＦＦすることができ、より安全な定着装置
を構成することができる。

尚、以上は転写材の通過時に温度検出手段を印字域の外
側近傍又は転写材の通過部近傍に置く例を示した。

しかし、これらの場合においても転写材の非通過時、つ
まり画像形成装置の電源を入れてから定着装置が定着可
能な温度になるまでの立ち上がり時や調整を行ないなが
らも定着を行なわないスタンバイ時には、温度検出手段
を転写材の通過位置、例えば、転写材の中央部に位置さ
せて温度検出を行なうことにより、定着ローラの温度を
転写材の端部て温度検出を行った場合よりも低めに制御
することができ、定着ローラの寿命を長くできる等のメ
リットか得られる。

（発明の効果） 以上の説明て明らかな如く本発明によれば、定着ローラ
を含んで構成され、転写材上に転写された現像剤を熱に
よって転写材に定着する画像形成装置の定着装置におい
て、前記定着ローラに当接する温度検出手段を転写材の
通紙部より外側で、且つ該転写材の端部近傍に対応する
位置に配置するとともに、転写材の幅に対応して該温度
検出手段を移動させる移動手段を設けたため、転写材の
幅による定着ローラの温度分布の偏りを解消することが
でき、より適確な温度制御によって確実な定着を行なう
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係る定着装置要部（ロー
ラ部）の斜視図、第２図は同定着装置の一部を破断した
斜視図、第３図は同定着装置を有するレーザプリンタの
構成図、第４図は別の移動手段を有する定着装置を含む
画像形成装置の平断面図、８５図は第１実施例にて得ら
れる定着ローラの温度分布を示す図、第６図は本発明の
第２実施例に係る定着装置要部（ローラ部）の斜視図。 第７図は第２実施例にて得られる定着ローラの温度分布
を示す図、第８図はヒータとサーミスタ及びサーモスイ
ッチの関係を示すブロック図、第９図は本発明の第３実
施例に係る定着装置要部（ローラ部）の斜視図、第１Ｏ
図は第３実施例にて得られる定着ローラの温度分布を示
す図、第１１図、第１２図は従来の定着装置の断面図、
第１３図、第１４図は従来の定着装置の一部を破断した
斜視図、第１５図は定着ローラの温度制御を示す図、第
１６図は転写材を通紙した場合の定着ローラの温度分布
を示す図、第１７図は幅の狭い転写材を通紙した場合の
定着ローラの温度分布を示す図、第１８図はサーミスタ
を移動させない場合の定着ローラの温度分布を示す図で
ある。 ｌ・・・サーミスタ（温度検出手段）、２・・・定着ロ
ーラ、６・・・サーモスイッチ（温度検出手段）、１２
・・・移動部材、１２ａ・・・ラック、１３・・・ピニ
オンギヤ、１４・・・モータ、１５・・・モータ駆動回
路、１６・・・ＣＰＵ、１７・・・検出部、１Ｂ・・・
カセット２０・・・定着装置、３０・・・転写材、３３
．３５・・・アーム、３４・・・回動部材、３６・・・
突起。 特許出願人　　　キャノン株式会社 代理人　弁理士　　　　　山　　下　亮第５図 第６図 第７図 もむ忰ロー１さ＠１層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　定着ローラを含んで構成され、転写材上に転写された
   現像剤を熱によって転写材に定着する画像形成装置の定
   着装置において、前記定着ローラに当接する温度検出手
   段を転写材の通過部より外側で、且つ転写材の端部近傍
   に対応する位置に配置するとともに、転写材の幅に対応
   して該温度検出手段を移動させる移動手段を設けたこと
   を特徴とする画像形成装置の定着装置。