JPH02157521A - 燃焼器具 - Google Patents
燃焼器具Info
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- JPH02157521A JPH02157521A JP31223188A JP31223188A JPH02157521A JP H02157521 A JPH02157521 A JP H02157521A JP 31223188 A JP31223188 A JP 31223188A JP 31223188 A JP31223188 A JP 31223188A JP H02157521 A JPH02157521 A JP H02157521A
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- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は加熱、暖房等に用いられる燃焼器具に関する。
従来の技術
石油やガスを燃料として、その燃焼熱によって加熱、暖
房を行う器具は従来より多数実用化されている。特に燃
焼熱の一部を放射熱として取り出し利用する器具として
は、反射型の石油ストーブに代表されるように、燃焼室
内で燃焼熱を放射熱に変換し、燃焼室壁面か、らガラス
窓等の熱透過体を介して周囲へ放出させるものであった
。
房を行う器具は従来より多数実用化されている。特に燃
焼熱の一部を放射熱として取り出し利用する器具として
は、反射型の石油ストーブに代表されるように、燃焼室
内で燃焼熱を放射熱に変換し、燃焼室壁面か、らガラス
窓等の熱透過体を介して周囲へ放出させるものであった
。
発明が解決しようとする課題
従来のこの種の燃焼器具では、燃焼室から放射熱として
取り出し得る熱量は、全燃焼熱の３０％程度であり、半
分以上の熱は排ガスと共に放出されるものであった。こ
のために屋外で使用した場合は言うまでもなく、室内で
この燃焼器具を用いた場合でも、排ガスと共に放出され
た熱は天井付近の空間を加熱するものの、人体への暖房
効果にはほとんど寄与せず、放射熱として取り出した燃
焼熱の３０％程度のみが実際の暖房に用いられることに
なり、燃焼熱の利用効率が低いものであった。
取り出し得る熱量は、全燃焼熱の３０％程度であり、半
分以上の熱は排ガスと共に放出されるものであった。こ
のために屋外で使用した場合は言うまでもなく、室内で
この燃焼器具を用いた場合でも、排ガスと共に放出され
た熱は天井付近の空間を加熱するものの、人体への暖房
効果にはほとんど寄与せず、放射熱として取り出した燃
焼熱の３０％程度のみが実際の暖房に用いられることに
なり、燃焼熱の利用効率が低いものであった。
本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、υトガスと共に
排出される熱を効率的に回収し、放射熱に変換して、燃
焼熱の有効利用を可能にする燃焼器具を提供することを
目的とする。
排出される熱を効率的に回収し、放射熱に変換して、燃
焼熱の有効利用を可能にする燃焼器具を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段
上記従来の問題点を解決するために本発明で用いる技術
的手段は、燃焼室の上方に逆椀状の排気捕集空間を構成
するような排気捕集部を備え、少なくともその前面側壁
を、多数の連通孔を開設した熱放射体とするものである
。
的手段は、燃焼室の上方に逆椀状の排気捕集空間を構成
するような排気捕集部を備え、少なくともその前面側壁
を、多数の連通孔を開設した熱放射体とするものである
。
作用
本発明は上記手段により、排ガスが連通孔を通過する際
に、排ガスと共に放出される熱を熱放射体で回収し、そ
の表面から器具前面に放射熱として供給するもので、燃
焼熱の加熱、暖房への利用効率を著しく増加させる作用
を有するものである。
に、排ガスと共に放出される熱を熱放射体で回収し、そ
の表面から器具前面に放射熱として供給するもので、燃
焼熱の加熱、暖房への利用効率を著しく増加させる作用
を有するものである。
実施例
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。第
２図において１燃焼器具の函体、２は函体１の内部に配
置された燃焼筒で、燃焼筒２の後面は反射板３で囲まれ
ている。燃焼筒２の中上部は第１図に示すように熱透過
材４で包まれている。
２図において１燃焼器具の函体、２は函体１の内部に配
置された燃焼筒で、燃焼筒２の後面は反射板３で囲まれ
ている。燃焼筒２の中上部は第１図に示すように熱透過
材４で包まれている。
また燃焼筒２の上方には、逆椀状の排気捕集部５が連接
されており、上端は上板６で、後面は後面側壁７で閉塞
され、前面のみは多数の連通孔８′を開設した金属多孔
板からなる熱放射体８で構成されている。燃焼時にはま
ず、燃焼筒２内で燃料が燃焼し、その燃焼熱の一部で燃
焼筒２の壁面が加熱される。加熱された壁面から放射さ
れた熱は、熱透過材４を経て外部に放出され、前面から
は直接、後面への放射熱は反射板３によって反射されて
、いずれも前方の加熱、暖房に共せられる。
されており、上端は上板６で、後面は後面側壁７で閉塞
され、前面のみは多数の連通孔８′を開設した金属多孔
板からなる熱放射体８で構成されている。燃焼時にはま
ず、燃焼筒２内で燃料が燃焼し、その燃焼熱の一部で燃
焼筒２の壁面が加熱される。加熱された壁面から放射さ
れた熱は、熱透過材４を経て外部に放出され、前面から
は直接、後面への放射熱は反射板３によって反射されて
、いずれも前方の加熱、暖房に共せられる。
方排ガスと共に排出された熱は、第３図に示したように
、高温排ガス（矢印Ｇ）が排気捕集部５内に一旦捕集さ
れ、熱放射体８の連通孔８゛を通過する間にここで熱交
換され、低温の排ガス（矢印Ｇ’）として排出される。
、高温排ガス（矢印Ｇ）が排気捕集部５内に一旦捕集さ
れ、熱放射体８の連通孔８゛を通過する間にここで熱交
換され、低温の排ガス（矢印Ｇ’）として排出される。
熱放射体８に回収された熱は、ここから再度放射によっ
て放出されるが、放熱体８は前面に向かっているために
、全て前方の加熱、暖房に共することができ、熱透過材
４から発せられた放射熱と合わせて、燃焼熱の５０％以
上が有効に利用することができる。
て放出されるが、放熱体８は前面に向かっているために
、全て前方の加熱、暖房に共することができ、熱透過材
４から発せられた放射熱と合わせて、燃焼熱の５０％以
上が有効に利用することができる。
ここで熱放射体８は、多数の連通孔８°を開設するこさ
によって高温排ガス（Ｇ）の通過を導き、熱回収を行っ
てここから熱放射を行うものであるから、熱放射体８は
、被加熱物のある前面に向かって備えることが最も有効
であるが、必ずしも燃焼筒２に合わせて湾曲させる必要
はなく、第４図に示すように、平板状にしても良い。こ
うすることによって面積は十分大きくできるから、排ガ
スの流れに対する抵抗も小さり、シかも熱回収／熱放射
面積も拡大できるから、熱の有効利用を更に促進できる
。
によって高温排ガス（Ｇ）の通過を導き、熱回収を行っ
てここから熱放射を行うものであるから、熱放射体８は
、被加熱物のある前面に向かって備えることが最も有効
であるが、必ずしも燃焼筒２に合わせて湾曲させる必要
はなく、第４図に示すように、平板状にしても良い。こ
うすることによって面積は十分大きくできるから、排ガ
スの流れに対する抵抗も小さり、シかも熱回収／熱放射
面積も拡大できるから、熱の有効利用を更に促進できる
。
また燃焼筒２から排出される排ガスは、自然通気または
強制通気の如何にかかわらず、相当の流速を有している
から、第２図のように燃焼筒２に連接する必然性はなく
、例えば第５図に示すように燃焼筒２から幾分遊離させ
、函体１上面の天板１′に取り付けても十分上記効果は
発揮できる。
強制通気の如何にかかわらず、相当の流速を有している
から、第２図のように燃焼筒２に連接する必然性はなく
、例えば第５図に示すように燃焼筒２から幾分遊離させ
、函体１上面の天板１′に取り付けても十分上記効果は
発揮できる。
更に燃焼筒２が露出された全周放射型の場合（図示せず
）、あるいは第６図のように反射板３で燃焼筒２の後面
を囲まれている場合には、熱放射体８は側壁の全周にわ
たって備えることもでき、前記のように熱回収／熱放射
面積をより拡大できると共に、排ガスの流れに対する抵
抗を一層軽減できる。熱放射体８に排ガスを導く排気捕
集部５の形状は、上記のように円筒杖、楕円筒状、半円
筒状等の他に、矩形でもその他の形状でも良く、また函
体１や反射板３の一部を共用する形でも良い。
）、あるいは第６図のように反射板３で燃焼筒２の後面
を囲まれている場合には、熱放射体８は側壁の全周にわ
たって備えることもでき、前記のように熱回収／熱放射
面積をより拡大できると共に、排ガスの流れに対する抵
抗を一層軽減できる。熱放射体８に排ガスを導く排気捕
集部５の形状は、上記のように円筒杖、楕円筒状、半円
筒状等の他に、矩形でもその他の形状でも良く、また函
体１や反射板３の一部を共用する形でも良い。
いずれにしても燃焼筒２から排出される排ガスを捕集し
得る空間を有する形状、いわゆる逆椀状であれば上記効
果は発揮できる。
得る空間を有する形状、いわゆる逆椀状であれば上記効
果は発揮できる。
ところで熱放射体８は、パンチングメタルやエクスパン
ドメタル、金網等の金属多孔体を用いることが加工性、
耐熱性、強度等の点で有利であるが、排ガスと接触する
面積、すなわち熱交換面積は大きく採り難いという欠点
がある。そこで第７図に示すように熱放射体８を多重の
筒にして重ね、支持金具９で保持したり、あるいは第８
図に示すように連続する波形の形状にして、面積を拡大
することも有効である。また熱放射体８の素材としては
、ステンレスや銅等の金属をそのまま用いても良いが、
放射率を高めるために、表面にアルミナ、酸化チタン、
二酸化マンガン等の金属酸化物を含む被覆層を設けるこ
とも可能であり、これによって表面放射率は著しく向上
され、放射性能の優れたものにできる。一方放射体８の
素材自体を放射率の高いセラミック材料にすることも可
能で、例えば第９図に示すように、シリカ拳アルミナを
主成分とする筒状のセラミックハニカムからなる熱放射
体８に金属の蓋体１０を冠装したり、あるいは第１０図
および第１１図に示すように、排気捕集部５全体を逆椀
形状のセラミックハニカムで構成することも可能で、セ
ラミックの放射率の高いことを有効に利用でき、放射熱
電を一層増加させることができる。更には第７図または
第８図に示した形状で、金属多孔体の代わりにセラミッ
ク繊維の編組体を用いること、または第９図、第１０図
あるいは第１１図のような形状で発泡セラミックを用い
ることも可能で、いずれもセラミック体の放射率の高さ
を活かすことができるものである。
ドメタル、金網等の金属多孔体を用いることが加工性、
耐熱性、強度等の点で有利であるが、排ガスと接触する
面積、すなわち熱交換面積は大きく採り難いという欠点
がある。そこで第７図に示すように熱放射体８を多重の
筒にして重ね、支持金具９で保持したり、あるいは第８
図に示すように連続する波形の形状にして、面積を拡大
することも有効である。また熱放射体８の素材としては
、ステンレスや銅等の金属をそのまま用いても良いが、
放射率を高めるために、表面にアルミナ、酸化チタン、
二酸化マンガン等の金属酸化物を含む被覆層を設けるこ
とも可能であり、これによって表面放射率は著しく向上
され、放射性能の優れたものにできる。一方放射体８の
素材自体を放射率の高いセラミック材料にすることも可
能で、例えば第９図に示すように、シリカ拳アルミナを
主成分とする筒状のセラミックハニカムからなる熱放射
体８に金属の蓋体１０を冠装したり、あるいは第１０図
および第１１図に示すように、排気捕集部５全体を逆椀
形状のセラミックハニカムで構成することも可能で、セ
ラミックの放射率の高いことを有効に利用でき、放射熱
電を一層増加させることができる。更には第７図または
第８図に示した形状で、金属多孔体の代わりにセラミッ
ク繊維の編組体を用いること、または第９図、第１０図
あるいは第１１図のような形状で発泡セラミックを用い
ることも可能で、いずれもセラミック体の放射率の高さ
を活かすことができるものである。
ところで、燃焼筒２が函体１に包まれた構成では、第１
２図に示すように函体１の前面上部を熱放射体８で閉塞
すれば、天板１′と反射板３とに囲まれた函体１の上部
空間がそのまま排気捕集部５となる。したがって函体１
の前面解放部上端に板状の熱放射体８を備えれば、上記
同様の効果が得られ、しかも第１３図に示すように十分
大きな面積を確保できるから、熱回収／熱放射効率は一
層高められる。もちろんここでも熱放射体８は、第１２
図のようなセラミックハニカムや発泡セラミック等の材
料でも、あるいは第１４図に示すような金属多孔板でも
良く、同様の優れた効果を発揮することができる。
２図に示すように函体１の前面上部を熱放射体８で閉塞
すれば、天板１′と反射板３とに囲まれた函体１の上部
空間がそのまま排気捕集部５となる。したがって函体１
の前面解放部上端に板状の熱放射体８を備えれば、上記
同様の効果が得られ、しかも第１３図に示すように十分
大きな面積を確保できるから、熱回収／熱放射効率は一
層高められる。もちろんここでも熱放射体８は、第１２
図のようなセラミックハニカムや発泡セラミック等の材
料でも、あるいは第１４図に示すような金属多孔板でも
良く、同様の優れた効果を発揮することができる。
なおここで、第５図に示したような逆椀状の排気捕集部
５を燃焼筒２から遊離して備えた場合には、燃焼筒２か
ら排出された排ガスが滞りなく排気捕集部５内に導かれ
ることが好ましく、そのためには、燃焼筒２の径に比べ
て排気捕集部５の径を十分大きくしておくことが好まし
い。あるいは第１５図に示すように、燃焼筒２の上端に
、周囲に空気導入孔１１を存する整流筒１２を備えるこ
とにより、排ガスの流れに吸引されて空気導入孔１１か
ら外気が流入し、排ガスの流れの径を抑えることができ
、上部の排気捕集部５の径が燃焼筒２の径と同等であっ
ても、排ガスは完全に捕集することかできる。
５を燃焼筒２から遊離して備えた場合には、燃焼筒２か
ら排出された排ガスが滞りなく排気捕集部５内に導かれ
ることが好ましく、そのためには、燃焼筒２の径に比べ
て排気捕集部５の径を十分大きくしておくことが好まし
い。あるいは第１５図に示すように、燃焼筒２の上端に
、周囲に空気導入孔１１を存する整流筒１２を備えるこ
とにより、排ガスの流れに吸引されて空気導入孔１１か
ら外気が流入し、排ガスの流れの径を抑えることができ
、上部の排気捕集部５の径が燃焼筒２の径と同等であっ
ても、排ガスは完全に捕集することかできる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、燃焼室の上方に逆椀状の
排気捕集空間を構成するような排気捕集部を備え、少な
くともその前面側壁を、多数の連通孔を開設した熱放射
体とすることにより、排ガスが連通孔を通過する際に、
排ガスと共に放出される熱を熱放射体で回収し、その表
面から器具前面に放射熱として供給することができ、燃
焼熱の加熱、暖房への利用効率を著しく増加させる作用
を有するものである。
排気捕集空間を構成するような排気捕集部を備え、少な
くともその前面側壁を、多数の連通孔を開設した熱放射
体とすることにより、排ガスが連通孔を通過する際に、
排ガスと共に放出される熱を熱放射体で回収し、その表
面から器具前面に放射熱として供給することができ、燃
焼熱の加熱、暖房への利用効率を著しく増加させる作用
を有するものである。
第１図は本発明の第１の実施例の燃焼器具の要部斜視図
、第２図はその正面図、第３図はその作用説明図、第４
図〜第１１図は本発明の他の実施例の燃焼器具の要部斜
視図および断面図、第１２図は本発明の第２実施例の燃
焼器具の断面図、第１３図はその正面図、第１４図は他
の実施例の燃焼器具の要部部分切断斜視図、第１５図は
第３の実施例の燃焼器具の要部断面図である。 １・・・函体、 熱放射体、 ２・・・整流筒。 ２・・・燃焼筒、 ８′・・・連通孔、 ５・・・排気捕集部、 １・・・空気導入孔、 ８・・・ 第 図
、第２図はその正面図、第３図はその作用説明図、第４
図〜第１１図は本発明の他の実施例の燃焼器具の要部斜
視図および断面図、第１２図は本発明の第２実施例の燃
焼器具の断面図、第１３図はその正面図、第１４図は他
の実施例の燃焼器具の要部部分切断斜視図、第１５図は
第３の実施例の燃焼器具の要部断面図である。 １・・・函体、 熱放射体、 ２・・・整流筒。 ２・・・燃焼筒、 ８′・・・連通孔、 ５・・・排気捕集部、 １・・・空気導入孔、 ８・・・ 第 図
Claims (8)
- （１）上部に排気口を開設する燃焼室と、前記燃焼室の
上方に逆椀状の排気捕集空間を構成する排気捕集部とを
有し、前記排気捕集部の少なくとも前面側壁を、多数の
連通孔を開設した熱放射体で構成した燃焼器具。 - （２）燃焼室上部に排気捕集部を連接させた請求項１記
載の燃焼器具。 - （３）燃焼室の上部に遊離させて、前記燃焼室の排気流
出口より大径の排気捕集部を備えた請求項１記載の燃焼
器具。 - （４）側壁の略全周に熱放射体を配設した排気捕集部を
燃焼室の上方に備え、前記燃焼室および排気捕集部の後
方を反射体で囲んだ請求項１、２または３記載の燃焼器
具。 - （５）上部に排気口を開設する燃焼室と、前記燃焼室を
内蔵して前面のみを解放する函体と、前記函体の前面解
放部の上端部分に備えられた多数の連通孔を開設した熱
放射体とを有する燃焼器具。 - （６）熱放射体をセラミックハニカムで構成した請求項
１または５記載の燃焼器具。 - （７）金属板の表面に金属酸化物の被覆層を形成した材
料で熱放射体を構成した請求項１または５記載の燃焼器
具。 - （８）燃焼室上端周囲に、多数の空気導入孔を穿設した
整流筒を備えた請求項３記載の燃焼器具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31223188A JPH02157521A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 燃焼器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31223188A JPH02157521A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 燃焼器具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02157521A true JPH02157521A (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=18026757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31223188A Pending JPH02157521A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 燃焼器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02157521A (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS56102615A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-17 | Tsutomu Matsuzaki | Combustor for briquette |
| JPS572821U (ja) * | 1980-06-05 | 1982-01-08 | ||
| JPS5725906B2 (ja) * | 1975-01-29 | 1982-06-01 | ||
| JPS57134616A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-19 | Juichi Shimizu | Secondary combustion net device |
| JPS5852439U (ja) * | 1981-10-01 | 1983-04-09 | 石川島播磨重工業株式会社 | 火炎検出装置 |
| JPS609561U (ja) * | 1983-06-02 | 1985-01-23 | 岡本 俊夫 | スプレ−等の内容物誘導経路切り変え装置 |
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-
1988
- 1988-12-09 JP JP31223188A patent/JPH02157521A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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