CN212057773U - 提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，包括：燃烧室，其包括从内至外套设的第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体，第一壳体外壁与第二壳体内壁形成筒形的容水腔，容水腔连通有穿出第四壳体外部的进水管，容水腔上位于进水管相对的一侧连通有出水管，第二壳体外壁与第三壳体内壁形成隔热层，第三壳体外壁与第四壳体内壁形成空气通道，空气通道上设有多个与第一壳体内连通的进气管；燃烧器和换热器均设置于第一壳体内，换热器的进水端与出水管连通；平衡式烟管，其内管的一端与第一壳体内部连通，平衡式烟管的外管与空气通道连通。本实用新型具有回收传导至第一壳体内壁热量而提高燃烧室的热效能的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型燃气壁挂炉热效能领域。更具体地说，本实用新型涉及一种提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉。
背景技术
燃气壁挂炉采用热交换器来吸收燃烧器产生的热量，燃气点燃后，火焰在燃烧室内对热交换器的翅片加热，水流流经水管时与翅片进行换热，从而使水升温。然而燃烧器是置于燃烧室内的，火焰在加热翅片的同时，部分热量也会传导至燃烧室的内壁散失到外部，而未加于利用，造成热能损失，燃烧室的热效能低的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，燃烧器是置于燃烧室内的，火焰在加热翅片的同时，部分热量也会传导至第一壳体内壁，容水腔内的水可以吸收由第一壳体传导的热量而升温，并通过出水管进入到换热器的进水端，从而达到将换热器未直接吸收的热量重新吸收利用的目的，提高了热效能。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，包括：
燃烧室，其包括从内至外依次间距套设的第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体，所述第一壳体外壁与所述第二壳体内壁形成筒形的容水腔，所述容水腔上连通有穿出所述第四壳体外部的进水管，所述容水腔上与所述进水管相对的一侧连通有出水管，所述第二壳体外壁与所述第三壳体内壁形成隔热层，所述第三壳体外壁与所述第四壳体内壁形成空气通道，所述空气通道上设有多个与所述第一壳体内连通的进气管；
燃烧器和换热器均设置于所述第一壳体内，所述换热器的进水端与所述出水管连通；
平衡式烟管，其内管的一端与所述第一壳体内部连通，所述平衡式烟管的外管与所述空气通道连通。
优选的是，所述第一壳体内壁上敷设有铝合金反光板。
优选的是，所述第一壳体内壁凹陷形成多个凹槽，所述凹槽呈顶部大底部小的圆台形，所述凹槽外表面和所述第一壳体内壁上均敷设有铝合金反光板。
优选的是，所述凹槽底部中心、所述凹槽顶部中心、所述凹槽顶部边缘的任意一点的连线形成等腰直角三角形。
优选的是，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁上均间隔设有多个顶面呈球面形的凸起，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁上的凸起之间最小的间距为2cm。
优选的是，所述凸起为中空结构。
优选的是，所述第一壳外壁和所述第二壳体内壁位于所述凸起以外的表面上间隔设有多个螺旋形状的细杆，所述细杆的自由端与所述细杆的固定端之间的距离大于所述凸起顶部至所述凸起底部的距离，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁上的细杆之间最小的间距为1cm。
优选的是，所述细杆的直径沿其固定端至自由端的方向依次减小，所述细杆的最大直径大于1mm，所述细杆的最小直径大于0.25mm。
优选的是，所述隔热层包括敷设于所述第三壳体外壁和所述第四壳体内壁上的铝箔层、填充于两层铝箔层之间的泡棉层。
本实用新型至少包括以下有益效果：
第一、将水从进水管进入到容水腔内，可以吸收由第一壳体传导的热量而升温，并通过出水管进入到换热器的进水端，从而达到将换热器未直接吸收的热量重新吸收利用的目的，提高热效有，然后再形成隔热层，可以减少吸热后的水的热量向第二壳体外部传播，再次提高热效能，空气通道，空气也具有一定的阻挡热能传递的作用，也能起到一定的挡热量向第四壳体外部散出，经上述三道工序可以综合提升燃烧室的热效能。
第二、所述第一壳体内壁上敷设有铝合金反光板，铝合金反光板具有将热能反射的作用，从而减少热能从第一壳体传导的量；所述第一壳体内壁凹陷形成多个凹槽，可以增大反射的表面积，进一步减少热能损失；所述凹槽底部中心、所述凹槽顶部中心、所述凹槽顶部边缘的任意一点的连线形成等腰直角三角形，减少进入凹槽内的能量在凹槽内的无效反射，经一次反射的后即可逃离凹槽，而向第一壳体中心传播，提高反射效果。
第三、所述隔热层包括敷设于所述第三壳体外壁和所述第四壳体内壁上的铝箔层、填充于两层铝箔层之间的泡棉层。铝箔层具有隔热效能，而泡棉层具有只热效能，由铝箔层夹紧泡棉层具有保温隔热的效能，减少热能散失。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型其中一种技术方案的所述燃烧室的细节图；
图2为本实用新型其中一种技术方案的所述燃烧室壳体的截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型提供一种提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，包括：
燃烧室，其包括从内至外依次间距套设的第一壳体1、第二壳体2、第三壳体3、第四壳体4，所述第一壳体1外壁与所述第二壳体2内壁形成筒形的容水腔5，所述容水腔5上连通有穿出所述第四壳体4外部的进水管51，所述容水腔5上与所述进水管51相对的一侧连通有出水管52，燃烧器8是置于燃烧室内的，火焰在加热翅片的同时，部分热量也会传导至燃烧室的内壁，也即此处的第一壳体1内壁，水从进水管51进入到容水腔5内，可以吸收由第一壳体1传导的热量而升温，并通过出水管52进入到换热器9的进水端，从而达到将换热器9未直接吸收的热量重新吸收利用的目的，提高了热效能。所述第二壳体2外壁与所述第三壳体3内壁形成隔热层6，可以减少吸热后的水的热量向第二壳体2外部传播，进一步提高热效能。所述第三壳体3外壁与所述第四壳体4内壁形成空气通道7，所述空气通道7上设有多个与所述第一壳体1内连通的进气管，空气也具有一定的阻挡热能传递的作用，因此，也能起到一定的挡热量向第四壳体4外部散出，从而经上述三道工序可以综合提升燃烧室的热效能；
燃烧器8和换热器9均设置于所述第一壳体1内，所述出水管52与所述换热器9的进水端连通；
平衡式烟管10，其内管101的一端与所述第一壳体1内部连通，所述平衡式烟管10的外管102与所述空气通道7连通。
在上述技术方案中，首先将水从进水管51进入到容水腔5内，可以吸收由第一壳体1传导的热量而升温，并通过出水管52进入到换热器9的进水端，从而达到将换热器9未直接吸收的热量重新吸收利用的目的，提高热效有，然后再形成隔热层6，可以减少吸热后的水的热量向第二壳体2外部传播，再次提高热效能，最后形成空气通道7，空气也具有一定的阻挡热能传递的作用，也能起到一定的挡热量向第四壳体4外部散出，经上述三道工序可以综合提升燃烧室的热效能。
在另一种技术方案中，所述第一壳体1内壁上敷设有铝合金反光板11。铝合金反光板11具有将热能反射的作用，从而减少热能从第一壳体1传导的量。
在另一种技术方案中，所述第一壳体1内壁凹陷形成多个凹槽12，所述凹槽12呈顶部大底部小的圆台形，所述凹槽12外表面和所述第一壳体1内壁上均敷设有铝合金反光板11。可以增大反射的表面积，进一步减少热能损失。
在另一种技术方案中，所述凹槽12底部中心、所述凹槽12顶部中心、所述凹槽12顶部边缘的任意一点的连线形成等腰直角三角形。减少进入凹槽12内的能量在凹槽12内的无效反射，经一次反射的后即可逃离凹槽12，而向第一壳体1中心传播，提高反射效果。
在另一种技术方案中，所述第一壳体1外壁和所述第二壳体2内壁上均间隔设有多个顶面呈球面形的凸起13，所述第一壳体1外壁和所述第二壳体2内壁上的凸起13之间最小的间距为2cm。凸起13可以对水流进行阻扰，但又不会影响水流的整体方向，使水在流动过程中尽量多吸收热量，提高热吸收效能。
在另一种技术方案中，所述凸起13为中空结构。中空结构具有一定隔热功能，可以减少热量从第一壳体1内向第一壳体1外传导的量。
在另一种技术方案中，所述第一壳外壁和所述第二壳体2内壁位于所述凸起13以外的表面上间隔设有多个螺旋形状的细杆14，所述细杆14的自由端与所述细杆14的固定端之间的距离大于所述凸起13顶部至所述凸起13底部的距离，所述第一壳体1外壁和所述第二壳体2内壁上的细杆14之间最小的间距为1cm。当水流经过时，螺旋形状的细杆14在水流的冲击作用下，会发生形变，而在凸起13的干扰流动的作用下，水流的方向改变，从而形成对细杆14的冲击作用也在不断变化，细杆14在不断的发生形变和恢复形变，反作用于水流，使水内部发生更为复杂的相互运动，从而提升水对热量的吸收能力。
在另一种技术方案中，所述细杆14的直径沿其固定端至自由端的方向依次减小，所述细杆14的最大直径大于1mm，所述细杆14的最小直径大于0.25mm。有助于细杆14在微小的作用下也能发生更大的形变，增强细杆14对水流的反作用能力。
在另一种技术方案中，所述隔热层6包括敷设于所述第三壳体3外壁和所述第四壳体4内壁上的铝箔层15、填充于两层铝箔层15之间的泡棉层16。铝箔层15具有隔热效能，而泡棉层16具有只热效能，由铝箔层15夹紧泡棉层16具有保温隔热的效能，减少热能散失。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (9)
1.提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，包括：
燃烧室，其包括从内至外依次间距套设的第一壳体、第二壳体、第三壳体、第四壳体，所述第一壳体外壁与所述第二壳体内壁形成筒形的容水腔，所述容水腔上连通有穿出所述第四壳体外部的进水管，所述容水腔上与所述进水管相对的一侧设有出水管，所述第二壳体外壁与所述第三壳体内壁形成隔热层，所述第三壳体外壁与所述第四壳体内壁形成空气通道，所述空气通道上设有多个与所述第一壳体内连通的进气管；
燃烧器和换热器均设置于所述第一壳体内，所述换热器的进水端与所述出水管连通；
平衡式烟管，其内管的一端与所述第一壳体内部连通，所述平衡式烟管的外管与所述空气通道连通。
2.如权利要求1所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述第一壳体内壁上敷设有铝合金反光板。
3.如权利要求1所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述第一壳体内壁凹陷形成多个凹槽，所述凹槽呈顶部大底部小的圆台形，所述凹槽外表面和所述第一壳体内壁上均敷设有铝合金反光板。
4.如权利要求3所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述凹槽底部中心、所述凹槽顶部中心、所述凹槽顶部边缘的任意一点的连线形成等腰直角三角形。
5.如权利要求1所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁上均间隔设有多个顶面呈球面形的凸起，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁上的凸起之间最小的间距为2cm。
6.如权利要求5所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述凸起为中空结构。
7.如权利要求5所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁位于所述凸起以外的表面上间隔设有多个螺旋形状的细杆，所述细杆的自由端与所述细杆的固定端之间的距离大于所述凸起顶部至所述凸起底部的距离，所述第一壳体外壁和所述第二壳体内壁上的细杆之间最小的间距为1cm。
8.如权利要求7所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述细杆的直径沿其固定端至自由端的方向依次减小，所述细杆的最大直径大于1mm，所述细杆的最小直径大于0.25mm。
9.如权利要求1所述的提高燃烧室热效能的燃气壁挂炉，其特征在于，所述隔热层包括敷设于所述第三壳体外壁和所述第四壳体内壁上的铝箔层、填充于两层铝箔层之间的泡棉层。
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