JPH0215484B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0215484B2 JPH0215484B2 JP55070142A JP7014280A JPH0215484B2 JP H0215484 B2 JPH0215484 B2 JP H0215484B2 JP 55070142 A JP55070142 A JP 55070142A JP 7014280 A JP7014280 A JP 7014280A JP H0215484 B2 JPH0215484 B2 JP H0215484B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- argon
- modified
- conduit
- separation device
- air separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 80
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 150000001485 argon Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 13
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- IBIKHMZPHNKTHM-RDTXWAMCSA-N merck compound 25 Chemical compound C1C[C@@H](C(O)=O)[C@H](O)CN1C(C1=C(F)C=CC=C11)=NN1C(=O)C1=C(Cl)C=CC=C1C1CC1 IBIKHMZPHNKTHM-RDTXWAMCSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B23/00—Noble gases; Compounds thereof
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気分離装置より取出される粗アルゴ
ンを精製するアルゴン精製方法に関するものであ
る。
ンを精製するアルゴン精製方法に関するものであ
る。
従来技術による空気分離装置用アルゴン精製装
置を第１図により説明する。原料空気は導管１０
より空気圧縮機１に入り、約５Kg／cm2Ｇに昇圧さ
れて導管１１より空気分離装置２に導入され、酸
素、窒素および粗アルゴンに分離される。空気分
離装置２より取出されたほぼ大気圧の粗アルゴン
は、導管１２よりアルゴンクツシヨンタンク３、
導管１３を経てアルゴン圧縮機４に入り、約３
Kg／cm2Ｇに昇圧されて導管１４よりアルゴン精製
器５に導入される。アルゴン精製器５においては
導管１５より水素ガスが添加され、粗アルゴンガ
ス中の酸素が水素と反応して水分となり、導管１
６より系外に排水される。酸素分を除去された粗
アルゴンガス（以下変成アルゴンと呼ぶ）は、導
管１７より切換使用される一対の吸着器６Ａ，６
Ｂのいずれか一方に導入され、含有水分をppmオ
ーダーまで吸着除去されて導管１８より空気分離
装置２に戻り、更に精製されて製品アルゴンとし
て取出される。この場合、他方の吸着器には空気
分離装置２より取出された約4.5Kg／cm2Ｇの窒素
ガスを導管１９より再生加熱器７に導入して約
300℃に加熱した再生ガスが導管２０より導入さ
れており、吸着剤に吸着されている水分を脱着し
て導管２１より系外に排出される。しかして、吸
着剤の再生が完了すると、吸着中の吸着器と切換
使用される。
置を第１図により説明する。原料空気は導管１０
より空気圧縮機１に入り、約５Kg／cm2Ｇに昇圧さ
れて導管１１より空気分離装置２に導入され、酸
素、窒素および粗アルゴンに分離される。空気分
離装置２より取出されたほぼ大気圧の粗アルゴン
は、導管１２よりアルゴンクツシヨンタンク３、
導管１３を経てアルゴン圧縮機４に入り、約３
Kg／cm2Ｇに昇圧されて導管１４よりアルゴン精製
器５に導入される。アルゴン精製器５においては
導管１５より水素ガスが添加され、粗アルゴンガ
ス中の酸素が水素と反応して水分となり、導管１
６より系外に排水される。酸素分を除去された粗
アルゴンガス（以下変成アルゴンと呼ぶ）は、導
管１７より切換使用される一対の吸着器６Ａ，６
Ｂのいずれか一方に導入され、含有水分をppmオ
ーダーまで吸着除去されて導管１８より空気分離
装置２に戻り、更に精製されて製品アルゴンとし
て取出される。この場合、他方の吸着器には空気
分離装置２より取出された約4.5Kg／cm2Ｇの窒素
ガスを導管１９より再生加熱器７に導入して約
300℃に加熱した再生ガスが導管２０より導入さ
れており、吸着剤に吸着されている水分を脱着し
て導管２１より系外に排出される。しかして、吸
着剤の再生が完了すると、吸着中の吸着器と切換
使用される。
上述した従来技術においては、吸着器の再生ガ
スとして圧力下の高純度窒素を使用するため、例
えば変成アルゴン100Nm3／ｈを処理する場合、
吸着器入口において２Kg／cm2Ｇ、５℃、吸着器の
切換周期２日（再生８時間）とすると、約200N
m3／ｈの窒素を必要とするため、この窒素量に相
当する動力（最大20KWh、平均3KWh）を必要
とし、また、再生加熱器のヒータ容量は約
24KWh（平均3KWh）となり、プラントの設備費
および消費動力が増大するという問題がある。
スとして圧力下の高純度窒素を使用するため、例
えば変成アルゴン100Nm3／ｈを処理する場合、
吸着器入口において２Kg／cm2Ｇ、５℃、吸着器の
切換周期２日（再生８時間）とすると、約200N
m3／ｈの窒素を必要とするため、この窒素量に相
当する動力（最大20KWh、平均3KWh）を必要
とし、また、再生加熱器のヒータ容量は約
24KWh（平均3KWh）となり、プラントの設備費
および消費動力が増大するという問題がある。
本発明は、上述した従来技術における問題を解
決することを目的としたもので、その特徴とする
ところは、空気分離装置より取出した粗アルゴン
をクツシヨンタンクを経て昇圧した後粗アルゴン
ガス中の酸素を水素と反応させて除去後変成アル
ゴンとし、この変成アルゴンを吸着器を通して脱
湿後空気分離装置に戻して精製されるアルゴン精
製方法において、 前記変成アルゴンを圧力差再生方式吸着塔を用
いて脱湿すると共に該脱湿後の変成アルゴンの一
部を減圧して前記吸着器の再生ガスとして使用し
た後、前記クツシヨンタンクの前後空気分離装置
より取出した粗アルゴンに合流させて循環使用す
ることにある。
決することを目的としたもので、その特徴とする
ところは、空気分離装置より取出した粗アルゴン
をクツシヨンタンクを経て昇圧した後粗アルゴン
ガス中の酸素を水素と反応させて除去後変成アル
ゴンとし、この変成アルゴンを吸着器を通して脱
湿後空気分離装置に戻して精製されるアルゴン精
製方法において、 前記変成アルゴンを圧力差再生方式吸着塔を用
いて脱湿すると共に該脱湿後の変成アルゴンの一
部を減圧して前記吸着器の再生ガスとして使用し
た後、前記クツシヨンタンクの前後空気分離装置
より取出した粗アルゴンに合流させて循環使用す
ることにある。
以下、本発明を実施したアルゴン精製装置の一
例を第２図により説明する。第２図において、第
１図と同一部分には同一符号をつけ、その説明を
省略する。第１図と異るところは、アルゴン精製
器５を出た変成アルゴンを導管１７より圧力差再
生方式吸着法（プレツシヤー・スウイング・アド
ソープシヨン法、以下PSA法と呼ぶ）を用いた
吸着器６Ａ，６Ｂのいずれか一方、例えば６Ａに
導入し、含有水分をppmオーダーまで吸着除去し
た後導管１８，１９を経て空気分離装置２に戻
し、吸着器６Ａを出た変成アルゴンの一部を減圧
して、導管２２より吸着器６Ａ，６Ｂのいずれか
一方、例えば６Ｂに再生ガスとして導入し、吸着
剤に吸着されている水分を脱着して導管２１より
アルゴンクツシヨンタンク３に入り、導管１２か
らの粗アルゴンガスに合流される。従つて、脱着
された水分はアルゴンガスに含有されて導管２
１、アルゴンクツシヨンタンク３、導管１３、ア
ルゴン圧縮機４、導管１４を通つてアルゴン精製
器５に導入され、該アルゴン精製器５で水分を分
離し導管１６より系外に排出する。
例を第２図により説明する。第２図において、第
１図と同一部分には同一符号をつけ、その説明を
省略する。第１図と異るところは、アルゴン精製
器５を出た変成アルゴンを導管１７より圧力差再
生方式吸着法（プレツシヤー・スウイング・アド
ソープシヨン法、以下PSA法と呼ぶ）を用いた
吸着器６Ａ，６Ｂのいずれか一方、例えば６Ａに
導入し、含有水分をppmオーダーまで吸着除去し
た後導管１８，１９を経て空気分離装置２に戻
し、吸着器６Ａを出た変成アルゴンの一部を減圧
して、導管２２より吸着器６Ａ，６Ｂのいずれか
一方、例えば６Ｂに再生ガスとして導入し、吸着
剤に吸着されている水分を脱着して導管２１より
アルゴンクツシヨンタンク３に入り、導管１２か
らの粗アルゴンガスに合流される。従つて、脱着
された水分はアルゴンガスに含有されて導管２
１、アルゴンクツシヨンタンク３、導管１３、ア
ルゴン圧縮機４、導管１４を通つてアルゴン精製
器５に導入され、該アルゴン精製器５で水分を分
離し導管１６より系外に排出する。
本発明は以上述べたように、加圧下で吸着し、
減圧下で脱着するPSA法を用い、吸着器より出
た変成アルゴンの一部を減圧して吸着器の再生ガ
スとし、かつ、脱着した水分を含む変成アルゴン
を空気分離装置からの粗アルゴンに合流させるよ
うにしたものであるから、つぎのような効果があ
る。
減圧下で脱着するPSA法を用い、吸着器より出
た変成アルゴンの一部を減圧して吸着器の再生ガ
スとし、かつ、脱着した水分を含む変成アルゴン
を空気分離装置からの粗アルゴンに合流させるよ
うにしたものであるから、つぎのような効果があ
る。
(1) 吸着器の再生ガスとして窒素ガスを必要とし
ないため、この窒素ガス生成のための原料空気
を減少することができ、原料空気圧縮機の消費
動力を低減することができる。
ないため、この窒素ガス生成のための原料空気
を減少することができ、原料空気圧縮機の消費
動力を低減することができる。
(2) 再生加熱器とこれに窒素ガスを導くための導
管および窒素ガスの加熱源が不要となるため、
設備費を低減することができると共に、加熱エ
ネルギーが不要となる。
管および窒素ガスの加熱源が不要となるため、
設備費を低減することができると共に、加熱エ
ネルギーが不要となる。
(3) 脱着後変成アルゴンを粗アルゴンの回路に合
流させるため、脱着後に吸着器内に残留する変
成アルゴンを大気放出せず、回収することがで
きる。
流させるため、脱着後に吸着器内に残留する変
成アルゴンを大気放出せず、回収することがで
きる。
第１図は従来技術によるアルゴン精製装置の系
統図、第２図は本発明の一実施例を示すアルゴン
精製装置の系統図である。 １……空気圧縮機、２……空気分離装置、３…
…アルゴンクツシヨンタンク、４……アルゴン圧
縮機、５……アルゴン精製器、６Ａ，６Ｂ……吸
着器、７……再生加熱器、１０〜２２……導管。
統図、第２図は本発明の一実施例を示すアルゴン
精製装置の系統図である。 １……空気圧縮機、２……空気分離装置、３…
…アルゴンクツシヨンタンク、４……アルゴン圧
縮機、５……アルゴン精製器、６Ａ，６Ｂ……吸
着器、７……再生加熱器、１０〜２２……導管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空気分離装置より取出した粗アルゴンをクツ
シヨンタンクを経て昇圧した後粗アルゴンガス中
の酸素を水素と反応させて除去後変成アルゴンと
し、この変成アルゴンを吸着器を通して脱湿後空
気分離装置に戻して精製されるアルゴン精製方法
において、 前記変成アルゴンを圧力差再生方式吸着塔を用
いて脱湿すると共に該脱湿後の変成アルゴンの一
部を減圧して前記吸着器の再生ガスとして使用し
た後、前記クツシヨンタンクの前流で空気分離装
置より取出した粗アルゴンに合流させて循環使用
することを特徴とするアルゴン精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7014280A JPS56169110A (en) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Purifying method for argon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7014280A JPS56169110A (en) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Purifying method for argon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169110A JPS56169110A (en) | 1981-12-25 |
| JPH0215484B2 true JPH0215484B2 (ja) | 1990-04-12 |
Family
ID=13423017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7014280A Granted JPS56169110A (en) | 1980-05-28 | 1980-05-28 | Purifying method for argon |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56169110A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242755A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Hitachi Ltd | Process for measuring displacements on the overall peripheral surface of a cylindrical object by means of moire fringe |
| JPS5272394A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Daiyo Sanso | Removal of argonncovered gas impuritied |
| JPS54149396A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-22 | Hitachi Ltd | Recovering method for argon gas from exhaust gas in argon-oxygen blowing process |
-
1980
- 1980-05-28 JP JP7014280A patent/JPS56169110A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242755A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Hitachi Ltd | Process for measuring displacements on the overall peripheral surface of a cylindrical object by means of moire fringe |
| JPS5272394A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-16 | Daiyo Sanso | Removal of argonncovered gas impuritied |
| JPS54149396A (en) * | 1978-05-17 | 1979-11-22 | Hitachi Ltd | Recovering method for argon gas from exhaust gas in argon-oxygen blowing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169110A (en) | 1981-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3279585B2 (ja) | 精製された空気の製造法 | |
| US3710547A (en) | Adsorption process for natural gas purification | |
| EP0349655A1 (en) | Process for separating and recovering carbonic acid gas from gas mixture by adsorption | |
| US3659400A (en) | Carbon dioxide removal from breathable atmospheres | |
| JPH0250041B2 (ja) | ||
| CA2246212A1 (en) | Purification of gases using solid adsorbents | |
| JPS6137968B2 (ja) | ||
| EP0114911A1 (en) | Novel repressurization for pressure swing adsorption system | |
| JPS62136222A (ja) | 混合ガスから特定のガスを吸着分離する方法 | |
| JPH04227815A (ja) | 改良された膜窒素系 | |
| JP3844540B2 (ja) | 極低温分離装置を含む一酸化炭素生産設備 | |
| JPS63278520A (ja) | 改良された吸着精製方法 | |
| JP2967166B2 (ja) | 炭酸ガスの分離・回収方法 | |
| JP3084248B2 (ja) | 燃焼排ガスから二酸化炭素を回収するための２段式吸着分離設備および２段式二酸化炭素吸着分離方法 | |
| JPS58159830A (ja) | 天然ガス中の炭酸ガスを除去する方法 | |
| JPH0215484B2 (ja) | ||
| ES8505829A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para secar y desulfurar gases | |
| JPS62117612A (ja) | 吸着塔の再生方法 | |
| JPS59227701A (ja) | 水素ガスの選択的濃縮および分離精製法 | |
| EP0055962B1 (en) | Repressurisation for pressure swing adsorption system | |
| EP0055961B1 (en) | Repressurization process for pressure swing adsorption system | |
| JPH0239293B2 (ja) | ||
| JP3026103B2 (ja) | アルゴンの回収方法 | |
| JPS6259041B2 (ja) | ||
| JPS6291408A (ja) | 酸素含有窒素ガスの脱酸素方法 |