JPH02152299A - シールドガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 情報通信装置の筐体等の開閉又は着脱による隙間部に用
いる電磁的なシールドガスケットに関し、隙間形状を良
く追従して埋める、安全、安価で遮蔽特性の良いシール
ドガスケットの提供を目的とし、 織布又は不織のシートのテープ材の所定幅部分に、弾性
を有する導電細線を片面ｄ状に織り込み導電性の晶状部
を設けた構成のガスケットを用いて、片側の部材にガス
ケットを固着させ、員状部を対向する部材面に接触させ
て、両部材間の隙間を遮蔽するように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、電子装置の筐体等の開閉又は着脱による隙間
部に用いる電磁的なシールドガスケットに関する。

近年、情報通信装置は小形化、高性能化が著しい反面、
外部からの電磁的妨害に対する装置の耐力が相対的に弱
まって来ている。

例えば、被雷、静電気放電、妨害電波耐力等の対策は、
従来に比べて一層強化させることが必要である。

〔従来の技術〕

第３図（ａ）に従来のガスケット例（金属板バネ）、同
図（ｂ）に同（導電ゴム）、同図（Ｃ）に同（弾性芯入
り金属メツシュ）を示す。

電子装置を外部からの電磁的妨害から防護するには、装
置全体を厳重に電磁的に遮蔽すれば良いが、実際には金
属筐体で覆い、装置取扱上内部を点検保守するために、
扉、蓋、カバー等を開閉、着脱させる機構を備えている
。

しかし、これによる分割部分の合わさり目は、一般には
、長い隙間を生じており、この隙間を電磁的に短絡して
埋めないと、外部からの電磁的影響を抑えることは出来
なくなる。

このため、扉、蓋、カバー等の周縁と筐体本体の対向部
との間に電磁的なシールドガスケットを介在させて、そ
の隙間を導通状態に埋める。

この従来のガスケット例として、第３図に各種のものを
示しである。

第３図（ａ）の金属板バネ７は、弾性を有し導電性も良
好な、例えば、燐青銅やステンレスの薄条を、固定化７
２を残し接触バネ状に成形させたもので、バネ部７１は
長手方向と直角にスリット７３を設けて、長手方向に短
い独立したバネとなし、長手方向の隙間の大小の変化に
よく追従出来、且つ、長い隙間を生じないようにしてい
る。

固定化７２を周縁又は対向部に溶接、ネジ止め等により
、金属板バネ７を導通状態に固定させる。

第３図（ｂ）の導電ゴム８は、導電ゴム材をパイプ状の
バネ部８１に成形し、外周に固定用の突起部８２を所定
間隔に設けたもので、突起部８２を周縁又は対向部に設
けた穴に嵌め込み、導電ゴム８を導通状態に固定させれ
ば、隙間はバネ部８１が変形して埋め、且つ、弾性的に
接触して導通し、遮蔽する。

第３図（Ｃ）の弾性芯入り金属メツシュ９は、ゴム材を
所定断面形状の線条に発泡成形させた弾性芯９１の外側
を、良導電材の銅細線の編組の金属メツシュ９２で包ん
だもので、弾性部と導電部とを別々の専用材料を用いる
ことが出来、周縁又は対向部に設けた溝に置いたり、所
定間隔にネジ止めや半田付けして固定させる。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、 ■　金属板バネ７は、遮蔽特性は優れているが、反面、
高価、変形し易い、固定作業時に絡み合ったり、外形や
切断形状で切り傷を負う危険がある等の欠点がある。

■　導電ゴム８は、安価であるが、取付は面の段差部に
は追従し難く隙間が残り易く、遮蔽特性が劣る要因とな
るので、当たり面は極力凹凸を無くす必要があり、筐体
のコストアンプになる恐れがある。

■　弾性芯入り金属メツシュ９は、遮蔽特性的には、金
属板バネ７に次いで良いが、コスト面では高いものにな
り、更に、切断時に端部に細銅線の短い切屑が大量に発
生し、これを完全に除去、或いは落ちないように処理し
ないと、筐体内の構成回路に短絡事故を起こさせる恐れ
があり、−々端面処理を行わねばならず、益々コストア
ップになる。

等の問題点がある。

本発明は、かかる問題点に鑑みて、隙間形状を良く追従
して埋める、安全、安価で遮蔽特性の良いシールドガス
ケットの提供を目的としたものである。

（課題を解決するための手段］ 上記問題点は、第１図に示す如く、 織布又は小職のシートのテープ材２の所定幅部分に、弾
性を有する導電細線４を片面δ状に職り込み導電性のａ
状部３を設けた構成のガスケット１・を用いて、片側の
部材にガスケット１を固着させ、ｄ状部３を対向する部
材面に接触させて、両部材間の隙間を遮蔽する、本発明
のシールドガスケットにより解決される。

〔作　用〕

即ち、毛足の長い細い弾性材でなる導電性絨梧のガスケ
ットであれば、隙間は確実に埋められるので、目的が達
成される。

第１図（ａ）に本発明の原理構成図、同図（ｂ）に同作
周囲を示す。

第１図（ａ）の如く、経緯糸に織った織布、又は不織の
シートのテープ材２の所定幅部分に、弾性を有する導電
繊維４で片面のみに泥状に織り込んだ泥状部３を設けて
構成されたガスケット１である。

同図（ｂ）の如く、泥状部３はテープ材２の両面に導通
部を有し、テープ材２の泥状部３を避けた部分で、ガス
ケット】を隙間部の片側部材に固着、例えば、接着、ネ
ジ止め等行えば、泥状部３の導電細線４が対向する部材
面に突き当たり、弾性によって隙間形状に忠実に追従し
て個々に変形して、多数細線により密度濃く埋められ導
電状態となし、電磁的に強固な遮蔽が形成される。

この導電細線４は、良好なる弾性を有する導電体金属の
細線、繊維、例えば、極細燐青銅線、ステンレス繊維等
の外、弾性率の高い非導電樹脂繊維に鍍金したものでも
よい。

このため、取扱上で切り傷を負うことなく安全に作業が
行え、切断時も、端部を接着させることにより、繊維の
切屑の飛散を防ぐことが出来る。

このガスケット１の製造は、自動織機にて行われ、量産
により廉価に成し得る。

かくして、隙間形状を良く追従して埋め葛、安全、安価
で遮蔽特性の良いシールドガスケットの提供が可能とな
る。

〔実施例］ 以下図面に示す実施例によって本発明の要旨を具体的に
説明する。全図を通し同一符号は同一対象物を示し、第
２図に本発明の一実施例を示す。

本実施例は、装置筐体の前面扉部に適用させたもので、
扉の周縁と、筐体本体の対向部とに生じる閉扉時隙間６
〜Ｆ３　ｍｍを塞いで、電磁的に遮蔽させる筐体本体側
に固着させるガスケントである。

基材の幅約２５ｍｍのポリエステル繊維の織布のテープ
材２に対し、その片側の幅約１０Ｉ！ｌｌＩ！を固定化
２１として残し、他側部分にＮｉ鍍金したポリエステル
の導電繊維４１を、約１０　ｍｍの高さに垂直にループ
織り絨穂状に織り込み裏面にも露出させて、導電性の泥
状部３１を設けて構成されたガスケット１１である。

このガスケット１１の平面側の固定化２１に、ビニール
基材の両面接着テープ５の片面を貼り付け、他面で筐体
本体の所定位置にガスケット１１を接着固定させる。

これにより、扉が閉じられると、扉の周縁面が１０ｍｍ
高さの泥状部３１と当たり、これを６〜８Ｍの間隔に押
し下げることになり、この押しにより、泥状部３１を構
成する個々の導電繊維４１が６〜８ｍｍに押され、表面
側が弾性的に変形して表裏の両端部が突き当たり、密度
濃く導通状態となり、隙間に順応してこれを埋めて電磁
的に良好な遮蔽状態を作り出す。

ガスケット１１の切断は、ポリエステル材なので加熱し
た刃物で容易に行え、同時に切断端部が融着して繊維の
飛散なく端末処理も行われ、作業性は極めて良い。

上記実施例は一例を示し、各部の材料、寸法はこれに限
定するものではなく、又、泥状部３１はループ織り絨伍
状に限定せず、所定高さの起毛状態に織り込んだもので
も差支えない。

更に、ガスケット１１の固定化２１を接着固形させたが
、固定化２１を本体面に細条片で上から押さえてネジ止
めする等、方法は問わない。

尚、扉と筐体と隙間に適用したが、勿論、他の部材間の
隙間部にも応用出来るものである。

〔発明の効果］ 以上の如く、本発明により、部材間の隙間部を遮蔽する
のに、隙間形状に良く追従して埋め、テープ状の繊維製
品なので柔らかく、取扱易く安全であり、安価で遮蔽特
性の良いシールドガスケットが得られ、その効果は著し
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理図、 第２図は本発明の一実施例、 第３図は従来のガスケット例である。 図において、 １．１１はガスケット、　　２はテープ材、３．３１は
泥状部、　　　　４は導電細線、５は両面接着テープ、
７は金属板ノ＼ネ、８は導電ゴム、 ９は弾性芯入り金属メツシュ、 ２１．７２は固定化、　　４１は導電繊維、７１．８１
はバネ部、　　７３はスリット、８２は突起部、　　　
　９１は弾性芯、９２は金属メツシュである。 （ａ）槙底図 （しン作用　図 ネ衾萌／ｌ原理団 ｙり１　　図 木臂ｑｐ、ａｌ−當施ｆ＋−１゜ 第　２　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　織布又は不織のシートのテープ材（２）の所定幅部分
   に、弾性を有する導電細線（４）を片面毳状に織り込み
   導電性の毳状部（３）を設けた構成のガスケット（１）
   を用いて、 片側の部材に該ガスケット（１）を固着させ、該毳状部
   （３）を対向する部材面に接触させて、両部材間の隙間
   を遮蔽することを特徴とするシールドガスケット。