JPH0215181B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は魚釣りに使用される釣竿の製造法、詳
しくは、先細状に傾斜する中空竿本体の基端外周
に、前記竿本体より大径の継合筒を一体に結合し
て成る釣竿の製造法に関する。

（従来技術） 従来、本発明出願人が昭和58年12月５目付で出
願した特許願（特開昭60−120930号）に示されて
いる通り、一端に段部を介して嵌合体をもち継合
筒成形用芯金を設け、該芯金の嵌合体に高強度繊
維から成る第１プリプレグにより予め形成した中
空竿本体の基端を嵌合した後、高強度繊維のシー
ト合成樹脂を含浸させた第２プリプレグを、該第
２プリプレグの一端が前記竿本体の基端外周と重
合するように前記芯金に巻回し、加圧焼成して前
記竿本体より大径の継合筒を前記竿本体と一体に
結合するごとく成したものが提案されている。

所が、この従来の製造法の場合、継合筒成形用
芯金に巻回した第２プリプレグの外周に例えばセ
ロフアンテープを巻回して加圧した状態で、前記
巻装第２プリプレグを加熱炉で焼成するとき、こ
の焼成熱により焼成初期の段階で軟化した第２プ
リプレグにおける合成樹脂の一部が前記セロフア
ンテープによる加圧により前記芯金と竿本体との
継目部に無理矢理押込められると共に、この押込
力により前記竿本体が前記芯金に対し離脱方向に
相対移動して、前記継目部に隙間ができ、その結
果、第２プリプレグにおける高強度繊維の前記継
目部と対向する部分が前記セロフアンテープによ
る加圧により撓み、前記継合筒の外周面に環状凹
部ができ、こ環状凹部が原因で、釣竿における継
合筒部の強度が極端に低下するばかりか、外観が
悪くなる問題があつた。

（発明の目的） 本発明は以上の点に鑑み発明したもので、前記
芯金と竿本体との継目部を覆つて前記第２プリプ
レグの加圧焼成時、前記継目部における高強度繊
維の撓みを防止する橋絡体を形成し、この橋絡体
により巻装第２プリプレグの外周に環状凹部がで
きないようにするものである。

（発明の構成） しかして本発明は、一端に嵌合体をもつ継合筒
成形用芯金を設け、該芯金の嵌合体に、予め形成
した中空竿本体の基端を嵌合した後、撓み性を有
する高強度繊維のシートに合成樹脂を含浸させた
プリプレグを、該プリプレグの一端が前記竿本体
の基端外周と重合するように前記芯金に巻回し、
加圧焼成して前記竿本体より大径の継合筒を前記
竿本体と一体に結合するごとくした釣竿の製造法
であつて、前記竿本体の基端部から前記芯金の先
端部に亘る長さをもち、かつ、前記芯金と中空竿
本体との継目部を覆つて、加圧焼成時、前記継目
部における前記高強度繊維の撓みを防止し、前記
継目部の外周を保持する撓み防止用橋絡体を形成
し、この橋絡体を、前記竿本体の基端外周面と、
前記芯金の先端外周面とに装着し、前記継目部を
被覆した後、前記第２プリプレグを加圧焼成する
如く成し、前記橋絡体により、前記第２プリプレ
グの焼成時、該第２プリプレグの一部が前記継目
部に押込められるのを防止し、継合筒の外周に環
状凹部が生じないようにしたのである。

（実施例） 以下本発明製造法の実施例を図面に基づいて説
明する。

本発明の基本的な製造法は、先細状に傾斜する
中空竿本体１の内径に対応する大きさの成形部２
１をもつ竿本体成形用芯金２と、前記竿本体１よ
り大径な継合筒３の内径に対応する大きさの成形
部４１を備え、かつこの成形部４１の一端に前記
竿本体１の基端部外径より小径の嵌合体４２を備
えた継合筒成形用芯金４とを設けて、前記竿本体
成形用芯金２の外周に、炭素繊維・ガラス繊維な
どの高強度繊維のシートに合成樹脂を含浸させて
シート状に形成した第１プリプレグ５を巻回し、
この巻装第１プリプレグ５の外周にセロフアンテ
ープ（図示せず）を螺線状に巻付けて緊縛し、こ
の緊縛により前記巻装第１プリプレグ５を加圧
し、この加圧状態で加熱炉で加熱し、この加熱に
より前記巻装第１プリプレグ５における合成樹脂
を硬化させ、次に前記芯金２を抜取ると共に前記
セロフアンテープを剥離して前記竿本体１を形成
し、次に、この竿本体１の基端内周を前記継合筒
成形用芯金４の嵌合体４２に嵌合した後、炭素繊
維、ガラス繊維などの撓み性を有する高強度繊維
のシートに合成樹脂を含浸させた第２プリプレグ
６を形成し、この第２プリプレグ６を、該第２プ
リプレグ６の一端が前記竿本体１の基端外周と重
合するように前記継合筒成形用芯金４の外周に巻
回し、加圧焼成して前記竿本体１より大径の継合
筒３を前記竿本体１を一体に結合する如く成した
ものである。

この発明に係る製造法は、前記竿本体１の基端
部から前記芯金４の先端部に亘る長さをもち、か
つ、前記芯金４と中空竿本体１との継目部ａを覆
つて、加圧焼成時、前記継目部ａにおける前記第
２プリプレグ６の高強度繊維の撓みを防止し、前
記継目部ａの外周を保持する撓み防止用橋絡体７
を形成し、この橋絡体７を、前記竿本体１の基端
外周面１１と前記芯金４の先端外周面４３とに装
着し、前記継目部ａを被覆した後、前記第２プリ
プレグ６を加圧焼成するごとく成したのである。

しかして第４，５図に示したものは、炭素繊
維、ガラス繊維など釣竿の材料として一般に使用
されている高強度繊維より更に高硬度のボロン繊
維を用い、このボロン繊維のシートに合成樹脂を
含浸した第３プリプレグにより前記橋絡体７を形
成し、この橋絡体７を第４図に示す如く前記第２
プリプレグ６の一端部内側に重ねて前記橋絡体７
を、前記芯金４に嵌合した竿本体１の基端外周面
１１と前記芯金４の先端外周面４３とに宛行うと
共に、前記第２プリプレグ６の他方側を前記芯金
４の基端側外周面に宛行い、次に前記竿本体１及
び継合筒成形用芯金４を同時に回転させながら、
橋絡体７及び第２プリプレグ６を竿本体１の基端
外周と前記芯金４とに１プライ巻回して、前記橋
絡体７により前記継目部ａを被覆すると共に、第
２プリプレグ６の一端を、前記橋絡体７を介して
前記竿本体１の基端部外周面１１と重合させ、更
に前記第２プリプレグ６を巻回した後、この巻装
第２プリプレグ６の外周にセロフアンテープ（図
示せず）を螺旋状に巻付けて緊縛し、この緊縛に
より前記巻装第２プリプレグ及び橋絡体７を加圧
し、この加圧状態で加熱炉で加熱し、この加熱に
より前記巻装第２プリプレグ及び橋絡体７におけ
る合成樹脂を一旦軟化させた後硬化させ、次に前
記継合筒成形用芯金４を抜取ると共に、前記セロ
フアンテープを剥離して前記竿本体１と一体に結
合した継合筒３を形成するのである。

尚、前記継合筒成形用芯金４の外周で、かつ前
記橋絡体７との非接触部外周面には、カーボン繊
維に合成樹脂を含浸した細幅の補強テープ８を螺
旋状に巻装し、この補強テープ８の外周に前記第
２プリプレグ６を巻装して継合筒３の内周面に補
強層を形成し、継合筒３の圧潰に対する強度をよ
り一層高めるようにしている。

しかして前記第２プリプレグ６の焼成時、前記
芯金４と竿本体１との継目部ａは、前記橋絡体７
により被覆されていて、第２プリプレグ６におけ
る高強度繊維が撓むのを防ぐようにしているた
め、前記橋絡体７における合成樹脂が焼成初期の
段階で軟化して、該合成樹脂の一部が前記継目部
ａに押込められて、この押込力により竿本体１が
前記芯金４に対し離脱方向に移動して継目部ａに
隙間ができても、前記橋絡体７は、前記ボロン繊
維を用いて形成し、前記継目部ａの外周を保持で
きるようにしているため、継合筒３の外周に環状
凹部ができるのを防止できるのである。

尚、以上説明した実施例では、橋絡体７を第２
プリプレグ６に重合して、該第２プリプレグ６と
ともに巻回したが、その他前記橋絡体７は、前記
第２プリプレグ６と別に巻回してもよい。

又、前記橋絡体７は、ボロン繊維を基材とする
シート状プリプレグを用いいる他、例えば巻回可
能な板厚の金属板、金属筒、或いはボロン繊維を
基材とする筒状プリプレグを用いてもよい。斯く
することにより、前記焼成時は軟化する第２プリ
プレグ６の合成樹脂が前記継目部ａに入るのを防
止できるので、前記継目部ａに隙間ができること
がなく、継目部ａの外周を保持できるのである。
従つて、前記第２プリプレグ６の高強度繊維が撓
むことはないのであり、第２プリプレグ６外周に
環状凹部ができないのである。尚、筒状の場合
は、第２プリプレグ６を巻回する以前に前記橋絡
体７の一端を前記竿本体１の基端外周面１１に嵌
合するのである。又、前記継合筒３は、第６図に
示す如く前記竿本体１の径の変化率より大きい変
化率で拡径するテーパ部をもつ握り体とするので
あるが、その他、中空竿本体同志を継合する短筒
の継手としてもよいし、又、先細状に傾斜する竿
本体としてもよいのであつて、その構造は特に限
定されない。

尚、以上の実施例において、前記竿本体１はそ
の基端内周部を前記嵌合体４２に相対回転不能に
嵌合するのである。

この場合、図示した如く前記竿本体成形用芯金
２の一端外周に廻り止め条２２などの廻り止め手
段を設けて、前記第１プリプレグ５を前記芯金２
に巻回したとき、該第１プリプレグ５の一部を前
記廻り止め条２２部に食い込ませて竿本体の基端
内周に廻り止め条１２を形成するごとく成す一
方、前記嵌合体４２の外周に廻り止め条４４など
の廻り止め手段を形成して、前記竿本体１の廻り
止め条１２部を前記嵌合体４２に嵌合するごとく
成すのである。斯くすることにより、第２プリプ
レグ６の巻回時、前記竿本体１は前記芯金４に対
し相対回転しないため、竿本体１と前記芯金４と
の外径差により竿本体基端部の回転速度と前記芯
金４の回転速度とに大きな速度差が生じても、竿
本体１を前記芯金４に対し周方向にずらせること
なく、前記第２プリプレグ６を巻回でき、従つ
て、この第２プリプレグ６が捩れて巻回されるの
を確実に防止できるのである。

又、図中９は先端側にリール取付部９１をもつ
たハンドルである。

（発明の効果） 以上の如く本発明は、一端に嵌合体をもつ継合
筒成形用芯金を設け、該芯金の嵌合体に、予め形
成した中空竿本体の基端を嵌合した後、撓み性を
有する高強度繊維のシートに合成樹脂を含浸させ
たプリプレグを、該プリプレグの一端が前記竿本
体の基端外周と重合するように前記芯金に巻回
し、加圧焼成して前記竿本体より大径の継合筒を
前記竿本体と一体に結合するごとくした釣竿の製
造法であつて、前記竿本体の基端部から前記芯金
の先端部に亘る長さをもち、かつ、前記芯金と中
空竿本体との継目部を覆つて、加圧焼成時、前記
継目部における前記高強度繊維の撓みを防止し、
前記継目部の外周を保持する撓み防止用橋絡体を
形成し、この橋絡体を、前記竿本体の基端外周面
と、前記芯金の先端外周面とに装着し、前記継目
部を被覆した後、前記第２プリプレグを加圧焼成
する如く成したから、ボロン繊維のように高価な
高強度繊維のプリプレグで継合筒３を形成しなく
とも、この継合筒３を、炭素繊維、ガラス繊維な
どの一般の安価な高強度繊維のプリプレグで形成
することができながら、第２プリプレグにおける
高強度繊維の撓みがない継合筒を形成でき、この
継合筒部の強度低下を防ぐことができるのであ
り、又、継合筒部における外観を良好に保つこと
ができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造法により製造した釣竿をハ
ンドルに結合した例を示す断面図、第２図、第３
図、第４図及び第５図は本発明製造法の工程を示
す説明図、第６図は本発明製造法により製造した
釣竿の一部を省略した断面図である。 １……竿本体、１１……竿本体の基端外周面、
３……継合筒、３１……重合部、４……継合筒成
形用芯金、４２……嵌合体、５……第１プリプレ
グ、６……第２プリプレグ、７……橋絡体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一端に嵌合体をもつ継合筒成形用芯金を設
   け、該芯金の嵌合体に、予め形成した中空竿本体
   の基端を嵌合した後、撓み性を有する高強度繊維
   のシートに合成樹脂を含浸させたプリプレグを、
   該プリプレグの一端が前記竿本体の基端外周と重
   合するように前記芯金に巻回し、加圧焼成して前
   記竿本体より大径の継合筒を前記竿本体と一体に
   結合するごとくした釣竿の製造法であつて、前記
   竿本体の基端部から前記芯金の先端部に亘る長さ
   をもち、かつ、前記芯金と中空竿本体との継目部
   を覆つて、加圧焼成時、前記継目部における前記
   高強度繊維の撓みを防止し、前記継目部の外周を
   保持する撓み防止用橋絡体を形成し、この橋絡体
   を、前記竿本体の基端外周面と、前記芯金の先端
   外周面とに装着し、前記継目部を被覆した後、前
   記プリプレグを加圧焼成するごとく成したことを
   特徴とする釣竿の製造法。