JPH02151403A - Cutting sucking device for green sheet and cutting and laminating method of green sheet - Google Patents
Cutting sucking device for green sheet and cutting and laminating method of green sheetInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、グリーンシートを所定の大きさに裁断し、吸
着する装置と、これを使用してグリーンシートを裁断し
、積層する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an apparatus for cutting green sheets to a predetermined size and sucking them, and a method for cutting and stacking green sheets using the same.
［従来の技術］
積層セラミックコンデンサや多層配線基板の１１ｉｆｆ
工程では、所定のパターンで電極や回路配線を印刷した
グリーンシートを裁断し、積層する工程が実施される。[Conventional technology] 11iff for multilayer ceramic capacitors and multilayer wiring boards
In the process, green sheets printed with electrodes and circuit wiring in a predetermined pattern are cut and laminated.
この工程の一例を第４図により説明する。An example of this process will be explained with reference to FIG.
すなわち、ポリエチレンテレフタレートフィルム等から
なる長尺なキャリアテープ１上にグリーンシート２が形
成された二ｊΔのテープを供給ロール３から繰り出し、
張力調整用のテンシロンロール４を経て、分離ロール５
で上記ギヤリアテープ１からグリーンシート２を剥離す
る。That is, a 2jΔ tape in which a green sheet 2 is formed on a long carrier tape 1 made of polyethylene terephthalate film or the like is fed out from a supply roll 3.
After passing through Tensilon roll 4 for tension adjustment, separation roll 5
The green sheet 2 is peeled off from the gear rear tape 1.
その後、キャリアテープｌは、テンシジンロール６を経
て巻取りロール７に巻き取られる。キャリアテープＩか
ら分離されたグリーンシート２は、キャリアベルト８の
上に載せられ、ここで裁断吸着装置１１により、所定の
形状に裁断され、別の積層個所９に搬送されて積層され
る。Thereafter, the carrier tape 1 is passed through a tension roll 6 and wound onto a take-up roll 7. The green sheet 2 separated from the carrier tape I is placed on a carrier belt 8, cut into a predetermined shape by a cutting suction device 11, and conveyed to another stacking location 9 to be stacked.
裁断された後のブランクシート２ａは、ブランク容器１
０に収納される。The blank sheet 2a after being cut is placed in the blank container 1.
It is stored in 0.
第５図と第６図に、上記裁断吸着装置Ｒ１］とこれによ
るグリーンシートの裁断、積層工程の詳細が示しである
。この裁断吸着装置１１は、吸着チャック部１２を仔し
、その先端面は、裁断したグリーンシート２を吸着する
吸着面１４となっていて、図示の場合は、多数の通孔１
５ａｓ１５ａ・・・を有するノズル板１５と多孔質板１
６との張り合わせによる二層の隔壁により、上記吸着面
１４が形成されている。この吸着チャック部１２には、
上記吸着面１４の背面を負圧にするため、図示されてな
い真空配管系に接続されたダクト１３が接続されている
。さらに、カッタ１７が上記吸着面１４を囲むように、
吸着チャック部１２の先端部からグリーンシート２を裁
断する形状に従って突設されている。FIG. 5 and FIG. 6 show details of the above-mentioned cutting suction device R1] and the green sheet cutting and laminating process performed using the cutting suction device R1. This cutting suction device 11 includes a suction chuck section 12, the tip end of which is a suction surface 14 that suctions the cut green sheet 2, and in the case shown in the figure, has a large number of through holes 1.
Nozzle plate 15 and porous plate 1 having 5as15a...
The suction surface 14 is formed by a two-layered partition wall pasted together with 6. This suction chuck part 12 has
A duct 13 connected to a vacuum piping system (not shown) is connected to create a negative pressure on the back side of the suction surface 14. Furthermore, so that the cutter 17 surrounds the suction surface 14,
It protrudes from the tip of the suction chuck part 12 according to the shape in which the green sheet 2 is to be cut.
この裁断吸着装置１１は、第５図で示すように、キャリ
アベルト８の上から下降することにより、同ベルト８の
上に載ったグリーンシート２にカッタ１７の先端が当り
、グリーンシート２を所定の形状に切断する。その後、
吸着チャック部１２が負圧となり、吸着面１４に裁断さ
れたグリーンシート２が吸引、保持される。その後、裁
断吸着装置１２１１が別の積層個所９に移動し、その定
められた位置に下降し、そこで吸着チャック部１２の負
圧が解除されて、グリーンシート２が開放される。これ
を繰り返すことによって、所定の形状に裁断されたｉｕ
ｉ枚のグリーンシート２．２・・・が順次積層される。As shown in FIG. 5, this cutting suction device 11 descends from above the carrier belt 8 so that the tip of the cutter 17 hits the green sheet 2 placed on the belt 8, cutting the green sheet 2 into a predetermined position. Cut into the shape of. after that,
The suction chuck section 12 becomes a negative pressure, and the cut green sheet 2 is suctioned and held by the suction surface 14. Thereafter, the cutting suction device 1211 moves to another stacking location 9 and descends to that predetermined position, where the negative pressure of the suction chuck section 12 is released and the green sheet 2 is released. By repeating this process, the iu cut into a predetermined shape is
i green sheets 2.2... are sequentially stacked.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記従来のグリーンシート哉断吸ｚＩ装
＋１ｆｆｌｌとこれを使用した積層方法では、次のよう
な問題があった。[Problems to be Solved by the Invention] However, the above-mentioned conventional green sheet cutting suction zI + 1ffll and the lamination method using the same have the following problems.
第一に、カッタ１７が吸ａチャック部１２に固定されて
いるため、第５図で示すように、キャリアベルト８の上
に載ったグリーンシート２にかツタ１７の先端が当たっ
てグリーンシート２を裁断する時に、グリーンシート２
に吸着面１４を近接させるため、カッタ１７の刃先を成
る程度深く切り込ませる必要があり、この時カッタ１７
の先端がキャリアシート８から強い衝１撃を受ける。こ
のため、カッタ１７の刃先が損傷することが多々あり、
カッタ１７の刃先の寿命が平均的に短く、その信頼性が
低い。First, since the cutter 17 is fixed to the suction chuck part 12, the tip of the vine 17 hits the green sheet 2 placed on the carrier belt 8, as shown in FIG. When cutting the green sheet 2
In order to bring the suction surface 14 close to the
The leading edge of the carrier sheet 8 receives a strong impact from the carrier sheet 8. For this reason, the cutting edge of the cutter 17 is often damaged.
The life of the cutting edge of the cutter 17 is short on average, and its reliability is low.
第二に、第５図で示すように、キャリアベルト８の上に
載ったグリーンシート２がカッタ１７で裁断されたとき
、吸着チャック部１２の吸着面１４と裁断されたグリー
ンシート２との間に成る程度の距離が残されるため、吸
着しにくく、吸着チャック部１２の負圧を高くして、強
力に吸着しようとすると、吸着面１４の特定の個所に無
理な圧力がかかって、グリーンシート２の延びや破損が
生じやすい。また逆に、吸着チャック部２の負圧を低く
すると、吸着ミスによる脱落等のトラブルを招くことが
ある。特に、今日の積層セラミックコンデンサの小型化
、人容社化、多層配線基板の小型化、高密度化に伴い、
グリーンシート２が極めて薄（なっており、こうしたト
ラブルが頻繁に起こりやすい状況となっている。Second, as shown in FIG. 5, when the green sheet 2 placed on the carrier belt 8 is cut by the cutter 17, there is a gap between the suction surface 14 of the suction chuck section 12 and the cut green sheet 2. If you try to increase the negative pressure of the suction chuck part 12 for strong suction, unreasonable pressure will be applied to a specific part of the suction surface 14, which will cause the green sheet to stick. 2. Elongation and damage are likely to occur. Conversely, if the negative pressure of the suction chuck section 2 is lowered, problems such as falling off due to suction errors may occur. In particular, with the miniaturization of today's multilayer ceramic capacitors, the increasing demand for human resources, and the miniaturization and high density of multilayer wiring boards,
Since the green sheet 2 is extremely thin, such troubles are likely to occur frequently.
第三に、第６図で示すように、裁断されたグリーンシー
ト２を既に積層されたグリーンシート２．２・・・の上
にさらに積層するとき、第７図に拡大して示すように、
上記カッタ１７の刃先が既に積層された他のグリーンシ
ート２．２・・・の側辺に沿って差し込まれ、裁断吸着
袋［１１の上昇時に、第８図で示すように、上記グリー
ンシート２．２・・・の側辺に沿って抜けるように上昇
する。これが何度か繰り返されると、グリーンシート２
．２・・・の側辺がカッタ１７の摩擦を受けてささくれ
立ち、さらに第８図に示すように、側辺がめくれ上がる
。このため、グリーンシート２．２・・・の延びや側辺
の破損、さらにはグリーンシート２．２・・・の側辺部
の間にグリーンシートの微細な破片２ｂ、２ｂ・・・が
挟まり込むといった事態が多々生じる。また、カッタ１
７の刃先が邪魔になって、グリーンシート２を吸引を解
除しても、その吸着状態の解除が円滑になされないこと
がしばしばある。これらが、製品の不良や特性の不安定
等、様々なトラブルを招（原因となる。Thirdly, as shown in FIG. 6, when the cut green sheets 2 are further stacked on top of the already stacked green sheets 2.2..., as shown in an enlarged view in FIG.
The cutting edge of the cutter 17 is inserted along the side of the other green sheets 2. .2 It rises along the side of... When this is repeated several times, green sheet 2
．． The side edges of 2... are subjected to the friction of the cutter 17 and stand up, and then, as shown in FIG. 8, the side edges are turned up. As a result, the green sheets 2.2... are stretched and their sides are damaged, and furthermore, minute pieces of the green sheets 2b, 2b... are caught between the sides of the green sheets 2.2... Situations like this often occur. Also, cutter 1
Even if the suction of the green sheet 2 is released, the suction state of the green sheet 2 is often not released smoothly because the blade edge of the green sheet 7 gets in the way. These can lead to various problems such as product defects and unstable characteristics.
そこで、本発明は、上記従来のグリーンシート裁断吸着
装置とこれを用いた裁断積層方法の上記問題を解消する
ことを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional green sheet cutting and suction device and the cutting and stacking method using the same.
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明では、上記目的を達成するため、下面
がグリーンシート２を吸引保持する吸着面１４となった
吸着チャック部１２及びその周囲から下方に突設された
グリーンシート２を裁断するカッタ１７からなるグリー
ンシート裁断吸着装置において、上記カッタ１７が吸着
チャック部１２に対して上下動自在に取り付けられると
共に、同カッタ１７に下方への弾力を付勢されたグリー
ンシート裁断吸着装置を提供する。[Means for Solving the Problems] That is, in the present invention, in order to achieve the above object, the suction chuck portion 12 whose lower surface serves as the suction surface 14 for suctioning and holding the green sheet 2 and the suction chuck portion 12 protruding downward from the periphery thereof are provided. In a green sheet cutting suction device comprising a cutter 17 for cutting a green sheet 2, the cutter 17 is attached to the suction chuck part 12 so as to be movable up and down, and the cutter 17 is biased downwardly. Provides a green sheet cutting/adsorption device.
さらに同様にして、下面がグリーンシートを吸着保持す
る吸着面１４となった吸着チャック部１２の周囲から下
方に突設されたカッタ１７を上記グリーンシート２に当
てて、同シートから所定の形状のグリーンシート２を切
り出し、この切り出されたグリーンシート２を上記吸着
チャック部の下面に吸着保持して、所定の積層個所９ま
で搬送し、そこで吸着状態を開放して置くことを繰り返
し、複数枚のグリーンシート２．２・・・を順次積層す
るグリーンシート裁断積層方法において、上記カッタ１
７が吸着チャック部■２に対して上下動自在に取り付け
られると共に、同カッタ１７に下方への弾力が付勢され
た裁断吸着装置１１１１を用いて裁断し、裁断したグリ
ーンシート２を吸着、搬送して積層する際に、その積層
個所９の周囲に設けたストッパ１８で、上記カッタ１７
の下動を停止して、その刃先を既に積層されたグリーン
シート２．２・・・より上に退避させるグリーンシート
裁断積層方法を提供する。Further, in the same manner, a cutter 17 protruding downward from the periphery of the suction chuck part 12 whose lower surface serves as a suction surface 14 for suctioning and holding a green sheet is applied to the green sheet 2 to cut a predetermined shape from the sheet. A green sheet 2 is cut out, the cut out green sheet 2 is held by suction on the lower surface of the suction chuck part, and conveyed to a predetermined stacking point 9, where the suction state is released and placed, and a plurality of sheets are In the green sheet cutting and stacking method of sequentially stacking green sheets 2.2..., the cutter 1
7 is attached to the suction chuck part 2 so as to be vertically movable, and the cutting suction device 1111 in which the cutter 17 is biased downwardly is used to cut the green sheet 2, and adsorb and convey the cut green sheet 2. When stacking the layers, a stopper 18 provided around the stacking location 9 allows the cutter 17 to
To provide a green sheet cutting and stacking method in which the downward movement of a green sheet is stopped and its cutting edge is retracted above already stacked green sheets 2.2.
〔作 用］
本発明の上記セラミックシート裁断吸着装置と、これを
使用した裁断方法によれば、カッタ１７が吸着チャック
部１２に対して上下動自在に取り付けられ、かつ、これ
に下方の弾力が付勢されているため、第１図で示すよう
に、キャリアベルト８の上のグリーンシート２にカッタ
１７の刃先に当たったとき、このカッタ１７に付勢され
た弾力がキャリアベルト８から受ける反力を吸収し、第
２図で示すように、チャック部１２のみが上記弾力に抗
して押し下げられる。[Function] According to the ceramic sheet cutting and suction device of the present invention and the cutting method using the same, the cutter 17 is attached to the suction chuck portion 12 so as to be vertically movable, and a downward elastic force is applied to the cutter 17. Because the cutter 17 is biased, as shown in FIG. The force is absorbed, and as shown in FIG. 2, only the chuck portion 12 is pushed down against the elastic force.
この結果、吸着チャック部１２の吸着面１４が上記カッ
タ１７により切り取られたグリーンシート２にほぼ接す
る状態となる。これにより、上記吸着面１４にグリーン
シート２を、低い負圧で無理なく、確実に吸引、保持で
きる。As a result, the suction surface 14 of the suction chuck section 12 comes into almost contact with the green sheet 2 cut by the cutter 17. Thereby, the green sheet 2 can be easily and reliably sucked and held on the suction surface 14 with low negative pressure.
さらに、本発明の上記セラミックシート裁断方法によれ
ば、上記のようにして吸着チャック部１２の吸着面１４
に吸着保持したグリーンシート２を、その積層個所９に
搬送し、積層する際、ストッパ１８により、カッタＩ７
のみがそれに付勢された弾力に抗して停止され、その刃
先が既に積層されたグリーンシート２．２・・・の上方
に退避される。このため、カッタ１７の刃先が既に積層
されたグリーンシート２．２・・・の側辺に接触せず、
これを摩擦したり、めくれ上げたりしない。Furthermore, according to the ceramic sheet cutting method of the present invention, the suction surface 14 of the suction chuck section 12 is
When conveying the green sheets 2 held by suction to the stacking location 9 and stacking them, the stopper 18 causes the cutter I7 to
The chisel is stopped against the elasticity applied thereto, and its cutting edge is retracted above the already stacked green sheets 2, 2, . . . . Therefore, the cutting edge of the cutter 17 does not come into contact with the sides of the already stacked green sheets 2.2.
Do not rub it or turn it up.
［実 施 例コ 次に、本考案の実施例について具体的に説明する。[Implementation example] Next, embodiments of the present invention will be specifically described.
まず、第１図〜第３図により、グリーンシート裁断吸着
装置の構成について説明すると、これらの図面において
、第５図と第６図に示した従来のグリーンシート裁断吸
着装置と同じ部分については、同じ符号で示している。First, the configuration of the green sheet cutting suction device will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. In these drawings, the same parts as the conventional green sheet cutting suction device shown in FIGS. 5 and 6 are as follows. Indicated by the same symbol.
よって、以下には、第５図と第６図に示した従来例と異
なる点を中心として説明する。Therefore, the following description will focus on the points that are different from the conventional example shown in FIGS. 5 and 6.
この実施例では、吸着チャック部１２を囲むようにカッ
タ１７をスライド自在に保持するガイドホルダ１９．１
９を有し、これらガイドホルダ１９．１９にカッタ１７
．１７が図に於て上下動自在に装着されている。なお、
このカッタ１７．１７の刃先が、吸着チャック部１２の
吸着面１４を囲むように配置されていることは、従来の
ものと同じである。In this embodiment, a guide holder 19.1 slidably holds the cutter 17 so as to surround the suction chuck section 12.
9, and a cutter 17 is attached to these guide holders 19 and 19.
．． 17 is attached so as to be able to move up and down in the figure. In addition,
The cutting edge of this cutter 17.17 is arranged so as to surround the suction surface 14 of the suction chuck section 12, as in the conventional case.
このカッタ１７．１７には、上記ガイドホルダ１９．１
９内に収納された圧縮性のバネ２１゜２１により、図に
おいて下方へ弾力が付勢されていると共に、各々ストッ
パ２０．２０が付設している。この構造により、カッタ
１７．１７が自由な状態にあるとき、上記バネ２１，２
１の弾力に押されたカッタ１７．１７が、上記ストッパ
２０．２０により停止されて、その刃先が吸着チャック
部１２の吸着面１４から僅かに突設している。また、こ
のカッタ１７．．１７は、これを押し上げると、その刃
先が上記吸着面１４より僅かに退避するところまで、上
記バネ２１．２１の弾力に抗してスライドさせることが
できる。This cutter 17.17 has the guide holder 19.1
Compressible springs 21, 21 housed in the springs 21, 21 are biased downward in the figure, and are each provided with a stopper 20, 20. With this structure, when the cutter 17.17 is in the free state, the springs 21, 2
The cutter 17.17 pushed by the elastic force of the cutter 17.17 is stopped by the stopper 20.20, and its cutting edge slightly protrudes from the suction surface 14 of the suction chuck portion 12. Also, this cutter 17. ．． When the blade 17 is pushed up, it can be slid against the elasticity of the springs 21 and 21 until its cutting edge is slightly retracted from the suction surface 14.
次に、既に述べたような第４図に示すグリーンシート２
の裁断積層工程において、上記載断吸着装＠１１を使用
してグリーンシート２を裁断し、積層する方法の具体的
な実施例について述べる。Next, the green sheet 2 shown in FIG.
In the cutting and laminating step, a specific example of a method of cutting and laminating the green sheets 2 using the above-mentioned cutting suction device @11 will be described.
この方法を実施する場合には、第３図で示すように、グ
リーンシート２．２・・・の積層個所９の周囲に、上記
カッタ１７．１７のストッパ受２２．２２の位置に対応
するよう、ストッパ１８．１８を突設しておく。このス
トッパ１８．１８は、グリーンシート２の最も上の層を
積層するとき、その下の層のグリーンシート２にカッタ
１７．１７の刃先が達しないよう力ブタ１７．１７を停
止できるだけの高さとする。When carrying out this method, as shown in FIG. , a stopper 18.18 is provided protrudingly. This stopper 18.18 has a height sufficient to stop the force plate 17.17 so that the cutting edge of the cutter 17.17 does not reach the green sheet 2 of the layer below when laminating the uppermost layer of green sheets 2. do.
まず、第１図で示すように、キャリアベルト８の上から
この裁断吸着装置を下降させると、同ベルト８の上に載
ったグリーンシート２にカッタ１７の先端が当り、グリ
ーンシート２を所定の形状に切断する。このとき、バネ
２１の弾力が午ヤリアベルト８から受ける反力を吸収し
、第２図で示すように、チャック部１２のみが上記弾力
に抗して押し下げられる。この結果、吸着チャック部１
２の吸着面１４が上記カッタ■７により切り取られたグ
リーンシート２にほぼ接する。そして、吸ごチャック部
１２を負圧とすることにより、裁断されたグリーンシー
ト２が吸着面１４に吸引、保持される。First, as shown in FIG. 1, when this cutting suction device is lowered from above the carrier belt 8, the tip of the cutter 17 hits the green sheet 2 placed on the carrier belt 8, and the green sheet 2 is cut into a predetermined position. Cut to shape. At this time, the elasticity of the spring 21 absorbs the reaction force received from the armrest belt 8, and only the chuck portion 12 is pushed down against the elasticity, as shown in FIG. As a result, the suction chuck part 1
The suction surface 14 of the green sheet 2 is almost in contact with the green sheet 2 cut by the cutter 7. Then, by applying a negative pressure to the suction chuck section 12, the cut green sheet 2 is sucked and held by the suction surface 14.
その後、裁断吸着装′ｒｍ１１が別の積層個所９に移動
し、その定められた位置に下降し、そこで・ストッパ１
８により、カッタ１７のみがバネ２１の弾力に抗して停
止され、吸着チャック部１２の吸着面１４の上方に残さ
れる。このため、カッタ１７の刃先が既に債満されたグ
リーンシート２．２・・・の側辺と接触するのが避けら
れる。Thereafter, the cutting suction device 'rm11 moves to another stacking location 9 and descends to its predetermined position, where the stopper 1
8, only the cutter 17 is stopped against the elasticity of the spring 21 and remains above the suction surface 14 of the suction chuck section 12. This prevents the cutting edge of the cutter 17 from coming into contact with the sides of the green sheets 2.2, which have already been sold.
そして、吸着チャック部１２の負圧が解除されて、グリ
ーンシート２が開放され、そこに霞−かれる。Then, the negative pressure of the suction chuck section 12 is released, the green sheet 2 is released, and the green sheet 2 is covered with mist.
以上を何度か繰り返すことによって、所定の形状に裁断
された複数枚のグリーンシート２．２・・・が順次積層
される。By repeating the above several times, a plurality of green sheets 2.2 cut into a predetermined shape are sequentially stacked.
［発明の効果コ
以上説明した通り、本発明のグリーンシート裁断吸着装
置とこれを使用したグリーンシート裁断積層方法によれ
ば、グリーンシートの確実な裁断、吸着、とその解除が
可能であり、円滑な工程の実施と製品の品質の向上を図
ることができる。さらに、本発明のグリーンシート裁断
積層方法によれば、上記の効果に加え、特に積温体の周
辺部の品質低下を防止することにより、積層体の歩留り
と品質の向上が図れる効果が得られる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the green sheet cutting and adsorption device of the present invention and the green sheet cutting and stacking method using the same, it is possible to reliably cut, adsorb, and release green sheets, and to smoothly cut and adsorb green sheets. It is possible to carry out the process and improve the quality of the product. Furthermore, according to the green sheet cutting and laminating method of the present invention, in addition to the above-mentioned effects, it is possible to obtain the effect of improving the yield and quality of the laminate by preventing quality deterioration particularly in the peripheral area of the laminate. .
第１図〜第３図は、本発明の実施例を工程順に示したグ
リーンシート裁断吸着装置の縦断面図、第４図は、グリ
ーンシートの裁断積層工程を示す説明図、第５図と第６
図は、従来例を工程順に示したグリーンシート裁断吸着
装置の縦断面図、第７図と第８図は、同従来例の要部拡
大縦断面図である。
２・・・グリーンシート ９・・・積層個所 １２・・
・吸着チャック部 １４・・・吸着面 １７・・・カッ
タ１８・・・ストッパ1 to 3 are longitudinal cross-sectional views of a green sheet cutting and suction device showing an example of the present invention in the order of steps, FIG. 4 is an explanatory diagram showing the green sheet cutting and stacking process, and FIGS. 6
The figure is a vertical cross-sectional view of a conventional green sheet cutting/adsorption device showing the process order, and FIGS. 7 and 8 are enlarged vertical cross-sectional views of essential parts of the conventional example. 2...Green sheet 9...Lamination part 12...
・Suction chuck part 14...Adsorption surface 17...Cutter 18...Stopper
Claims (2)
４となった吸着チャック部１２及びその周囲から下方に
突設されたグリーンシート２を裁断するカッタ１７から
なるグリーンシート裁断吸着装置において、上記カッタ
１７が吸着チャック部１２に対して上下動自在に取り付
けられると共に、同カッタ１７に下方への弾力が付勢さ
れていることを特徴とするグリーンシート裁断吸着装置
。(1) Adsorption surface 1 whose bottom surface attracts and holds the green sheet 2
In the green sheet cutting and suction apparatus, which includes a suction chuck part 12 which has become a 4-inch suction chuck part 12 and a cutter 17 that cuts the green sheet 2 protruding downward from the periphery thereof, the cutter 17 is vertically movable with respect to the suction chuck part 12. A green sheet cutting/adsorption device characterized in that the cutter 17 is attached to the cutter 17 and has a downward elastic force applied to the cutter 17.
となった吸着チャック部１２の周囲から下方に突設され
たカッタ１７を上記グリーンシート２に当てて、同シー
トから所定の形状のグリーンシート２を切り出し、この
切り出されたグリーンシート２を上記吸着チャック部の
下面に吸着保持して、所定の積層個所９まで搬送し、そ
こで吸着状態を開放して置くことを繰り返し、複数枚の
グリーンシート２、２・・・を順次積層するグリーンシ
ート裁断積層方法において、上記カッタ１７が吸着チャ
ック部１２に対して上下動自在に取り付けられると共に
、同カッタ１７に下方への弾力が付勢されたグリーンシ
ート裁断吸着装置１１を用いて裁断し、裁断したグリー
ンシート２を吸着して搬送し、積層する際に、その積層
個所９の周囲に設けたストッパ１８で、上記カッタ１７
の下動を停止して、その刃先を既に積層されたグリーン
シート２、２・・・より上に退避させることを特徴とす
るグリーンシート裁断積層方法。(2) Adsorption surface 14 whose lower surface attracts and holds the green sheet
A cutter 17 protruding downward from the periphery of the suction chuck part 12 is applied to the green sheet 2 to cut out a green sheet 2 of a predetermined shape from the sheet, and the cut out green sheet 2 is placed in the suction chuck section 12. Green sheets are cut and laminated in which a plurality of green sheets 2, 2... are sequentially laminated by suctioning and holding the green sheets 2, 2, etc. on the lower surface of the chuck part, conveying them to a predetermined lamination point 9, and releasing the suction state there. In this method, the cutter 17 is attached to the suction chuck part 12 so as to be movable up and down, and the cutter 17 is cut using a green sheet cutting suction device 11 in which a downward elastic force is applied. When the sheets 2 are sucked, conveyed, and stacked, the cutter 17 is
A green sheet cutting and stacking method characterized by stopping the downward movement of the green sheet and retracting its cutting edge above the already stacked green sheets 2, 2....
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671988A JPH0617009B2 (en) | 1988-12-03 | 1988-12-03 | Green sheet cutting adsorption device and green sheet cutting stacking method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30671988A JPH0617009B2 (en) | 1988-12-03 | 1988-12-03 | Green sheet cutting adsorption device and green sheet cutting stacking method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151403A true JPH02151403A (en) | 1990-06-11 |
| JPH0617009B2 JPH0617009B2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=17960474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30671988A Expired - Lifetime JPH0617009B2 (en) | 1988-12-03 | 1988-12-03 | Green sheet cutting adsorption device and green sheet cutting stacking method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617009B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055400U (en) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | 日本碍子株式会社 | Chip carrier cutting device |
| KR20030060137A (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 주식회사 케이.에이.티 | Cutting device of a thin board parts |
| US6915828B2 (en) | 2001-11-20 | 2005-07-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Punch die for punching and laminating simultaneously |
| JP2009095948A (en) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Chiyoda Integre Co Ltd | Plate-like member manufacturing device and method |
| JP2012187681A (en) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Masaji Togawa | Punching die |
-
1988
- 1988-12-03 JP JP30671988A patent/JPH0617009B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055400U (en) * | 1991-07-08 | 1993-01-26 | 日本碍子株式会社 | Chip carrier cutting device |
| US6915828B2 (en) | 2001-11-20 | 2005-07-12 | Ngk Insulators, Ltd. | Punch die for punching and laminating simultaneously |
| KR20030060137A (en) * | 2002-01-07 | 2003-07-16 | 주식회사 케이.에이.티 | Cutting device of a thin board parts |
| JP2009095948A (en) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Chiyoda Integre Co Ltd | Plate-like member manufacturing device and method |
| JP2012187681A (en) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Masaji Togawa | Punching die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617009B2 (en) | 1994-03-09 |
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