JP2009095948A - Plate-like member manufacturing device and method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、樹脂製の被加工材を打ち抜いて複数枚の板状部材を製造する板状部材製造装置及び板状部材製造方法に関する。 The present invention relates to a plate member manufacturing apparatus and a plate member manufacturing method for manufacturing a plurality of plate members by punching a resin workpiece.
長尺の被加工材を断続的に搬送しながら金型で打ち抜いて所定形状(例えば矩形)の製品を製造する技術が広く用いられている。このような技術の一つとして、打ち抜いて製造した製品を下型に順次に積載する技術が知られている。(例えば、特許文献1参照。)。
ところで、製造される製品のなかには、孔の開いた製品もある。このような孔の開いた製品を打ち抜く際は一般に、孔に相当する部分も同時に打ち抜く。この場合、孔を開けるために打ち抜いた部分(「かす」)は落下することとなる。このため、製品を下型に積載する技術では、「かす」も下型に溜まって、「かす」が製品に混入してしまうという問題が発生する。 By the way, some manufactured products have holes. When punching such a product with a hole, generally, the part corresponding to the hole is punched at the same time. In this case, the part punched to make the hole (“fog”) will fall. For this reason, in the technology of loading the product on the lower mold, there is a problem that “debris” is also accumulated in the lower mold and “debris” is mixed into the product.
本発明は、上記事情に鑑み、孔の開いた板状部材(製品)を製造する場合に「かす」と製品を混入させずに、しかも、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せて製品の梱包作業を容易にできる板状部材製造装置及び板状部材製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, the present invention can be used to manufacture a plate-like member (product) having a hole without mixing “debris” and the product, and in a state where a plurality of plate-like members are stacked. It is an object of the present invention to provide a plate-shaped member manufacturing apparatus and a plate-shaped member manufacturing method capable of easily packing products.
上記目的を達成するための本発明の板状部材製造装置は、樹脂製の被加工材を打ち抜いて複数枚の板状部材を製造する板状部材製造装置において、
(1)前記板状部材の平面形状と同じ形状の開口が形成されると共に、打ち抜かれた前記複数枚の板状部材が積載される積載空間が前記開口に連通して形成されたダイプレートと、該ダイプレートと共に動いて前記板状部材に孔を開ける孔用パンチとを有する上型、及び、
(2)前記板状部材のうち前記孔用パンチによって開けられた部分が落下するカス入れ孔が開けられた、前記ダイプレートと協働して前記被加工材を打ち抜いて前記板状部材を形成する外形用パンチを有する下型を備えたことを特徴とするものである。
The plate-shaped member manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object is a plate-shaped member manufacturing apparatus for manufacturing a plurality of plate-shaped members by punching a resin workpiece.
(1) A die plate in which an opening having the same shape as the planar shape of the plate-like member is formed, and a stacking space in which the plurality of punched plate-like members are stacked is communicated with the opening. An upper die having a hole punch that moves with the die plate to open a hole in the plate-like member, and
(2) Forming the plate-like member by punching out the workpiece in cooperation with the die plate, in which a portion of the plate-like member opened by the hole punch is dropped. A lower die having an outer shape punch is provided.
ここで、
(3)前記ダイプレートと前記外形用パンチによって前記被加工材を打ち抜くときに該被加工材を前記外形用パンチに押え付けておく、前記開口を塞ぐ位置から前記積載空間まで移動するノックアウトを備えてもよい。
here,
(3) A knockout for moving the workpiece from the position closing the opening to the loading space is provided for pressing the workpiece against the outer punch when the workpiece is punched by the die plate and the outer punch. May be.
さらに、
(4)前記ノックアウトが平行に移動するように該ノックアウトを案内する、その長手方向一端部が前記ノックアウトに固定されたノックアウト用平行ピンを備えてもよい。
further,
(4) You may provide the knockout parallel pin which guides this knockout so that the said knockout moves in parallel, and the longitudinal direction one end part was fixed to the said knockout.
さらにまた、
(5)前記積載空間の奥から前記開口に向けて前記ノックアウトを付勢するノックアウト用付勢手段を備えてもよい。
Furthermore,
(5) You may provide the knockout urging means which urges | biases the said knockout toward the said opening from the back of the said loading space.
さらにまた、
(6)前記ノックアウト用付勢手段の付勢力を前記ノックアウトに伝達する、該ノックアウトに一端部が固定された押出ピンを備えてもよい。
Furthermore,
(6) You may provide the extrusion pin which one end part was fixed to this knockout which transmits the urging | biasing force of the said urging means for said knockout to the said knockout.
さらにまた、
(7)前記積載空間は、前記板状部材よりも広く形成されたものであってもよい。
Furthermore,
(7) The loading space may be formed wider than the plate-like member.
さらにまた、
(8)前記ダイプレートと前記外形用パンチによって前記被加工材を打ち抜くときに該被加工材を前記ダイプレートに押え付けておく、前記外形用パンチの周りに配置されたストリッパープレートを備えてもよい。
Furthermore,
(8) A stripper plate disposed around the outer shape punch may be provided to press the workpiece against the die plate when the workpiece is punched by the die plate and the outer shape punch. Good.
さらにまた、
(9)前記ストリッパープレートを前記ダイプレートに向けて付勢するストリッパープレート用付勢手段を備えてもよい。
Furthermore,
(9) A stripper plate urging means for urging the stripper plate toward the die plate may be provided.
さらにまた、
(10)前記上型は、前記積載空間に積載された複数枚の板状部材を落下させる圧縮空気が流れる圧縮空気流路が形成されたものであってもよい。
Furthermore,
(10) The upper mold may be formed with a compressed air passage through which compressed air for dropping a plurality of plate-like members loaded in the loading space flows.
また、上記目的を達成するための本発明の板状部材製造方法は、樹脂製の被加工材をダイプレートと外形用パンチによって打ち抜くと同時に孔用パンチによって孔を開けることにより孔の開いた複数枚の板状部材を連続して製造する板状部材製造方法において、
(11)前記ダイプレートに形成された積載空間に前記複数枚の板状部材を積載させたままの状態であると共に前記孔用パンチが前記複数枚の板状部材に貫通したままの状態で前記被加工材を打ち抜いて前記複数枚の板状部材を製造することを特徴とするものである。
In addition, the plate member manufacturing method of the present invention for achieving the above object is a method of punching a resin workpiece with a die plate and an outer shape punch, and simultaneously opening a plurality of holes with holes. In the plate member manufacturing method for continuously manufacturing a sheet of plate members,
(11) The plurality of plate-shaped members are still stacked in the stacking space formed on the die plate, and the hole punch is penetrated through the plurality of plate-shaped members. The plurality of plate-shaped members are manufactured by punching a workpiece.
ここで、
(12)前記被加工材を前記ダイプレートと前記外形用パンチによって打ち抜く際に、前記被加工材を前記ダイプレート及び前記外形用パンチに押え付けておいてもよい。
here,
(12) When the workpiece is punched by the die plate and the outer shape punch, the workpiece may be pressed against the die plate and the outer shape punch.
さらに、
(13)前記積載空間に積載された複数枚の板状部材を圧縮空気で落下させるようにしてもよい。
further,
(13) A plurality of plate-like members loaded in the loading space may be dropped with compressed air.
本発明でいう樹脂としては、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリプロピレンなどが挙げられる。 Examples of the resin used in the present invention include polyethylene, nylon, and polypropylene.
本発明によれば、ダイプレートと外形用パンチによって樹脂製の被加工材が打ち抜かれて板状部材(製品)の外形(全体形状)が形作られる(形成される)。この製品の外形が形成される際に同時に孔用パンチによって製品(又は被加工材)に孔が開けられる。ダイプレートと外形用パンチによって被加工材を打ち抜く際は、樹脂製の被加工材のうち製品形状になる部分の周縁部(外周部)が一時的に撓み、その後、この撓んだ部分が元の状態に復元する。このため、製品の形状(平面形状)はダイプレートの開口よりもやや(僅かに)大きくなる。同様に、孔用パンチによって製品(又は被加工材)に孔を開ける際は、樹脂製の製品(又は被加工材)のうち孔用パンチによって孔が開けられる部分の周縁部が一時的に撓み、孔開け後は、孔用パンチの外径よりも製品の孔の内径がやや(僅かに)小さいことになる。このように、打ち抜かれた製品の外形サイズ(寸法)はダイプレートの開口よりもやや大きく、且つ、製品に開けられた孔の内径は孔用パンチの外径よりもやや小さい。このため、製品はダイプレートの開口に嵌まり込むと同時に孔用パンチが製品の孔に嵌まり込むので、それらの間の摩擦抵抗によって製品が開口から脱落(落下)しない。このようにして一枚の被加工材を打ち抜いた後、続いて、被加工材を、製品の長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレートと外形用パンチによって被加工材を打ち抜くと同時に孔用パンチによって製品に孔を開ける。これにより、先行の製品が後行の製品の上に重なるように上型の積載空間に積載される。このようにして被加工材を繰り返し打ち抜くことにより、複数枚の製品(板状部材)が、開口に連通した積載空間に積載されることとなる。また、孔用パンチによって切り取られた部分(かす)は、下型の外形用パンチに開けられたカス入れ孔に落下する。このため、上型に積載された複数枚の板状部材にかすが混入することはない。形成された複数枚の板状部材はダイプレートの積載空間に積載されているので、積載されている板状部材が適宜の枚数になった時点で、ダイプレートの積載空間から押し出して取り出せる。この取り出す際には、複数枚の板状部材が積載された状態で取り出せるので、複数枚の板状部材を整列状態で直接に収納箱等に収納させることができ、製品の梱包作業を容易にできる。 According to the present invention, the resin workpiece is punched out by the die plate and the outer shape punch, and the outer shape (overall shape) of the plate member (product) is formed (formed). When the outer shape of the product is formed, a hole is made in the product (or workpiece) by the hole punch at the same time. When punching a workpiece with a die plate and an outer shape punch, the peripheral portion (outer peripheral portion) of the resin workpiece is temporarily bent, and then the bent portion is the original. Restore to the state. For this reason, the shape (planar shape) of the product is slightly (slightly) larger than the opening of the die plate. Similarly, when a hole is made in a product (or workpiece) with a hole punch, the peripheral portion of the resin product (or workpiece) where the hole is opened by the hole punch is temporarily bent. After drilling, the inner diameter of the hole in the product is slightly (slightly) smaller than the outer diameter of the hole punch. Thus, the outer size (dimension) of the punched product is slightly larger than the opening of the die plate, and the inner diameter of the hole opened in the product is slightly smaller than the outer diameter of the hole punch. For this reason, since the product fits into the opening of the die plate and the hole punch fits into the hole of the product, the product does not drop (drop) from the opening due to the frictional resistance between them. After punching one workpiece in this way, the workpiece is then transported and stopped by a distance slightly longer than the length of the product, and again the workpiece by the die plate and the outer shape punch. At the same time, the product is punched with a punch for punching. As a result, the preceding product is loaded in the upper mold loading space so as to overlap the succeeding product. By repeatedly punching the workpiece in this manner, a plurality of products (plate-like members) are stacked in a stacking space communicating with the opening. In addition, the portion (debris) cut out by the hole punch falls into a residue insertion hole opened in the lower die outer shape punch. For this reason, debris is not mixed into a plurality of plate-like members stacked on the upper mold. Since the plurality of formed plate-shaped members are stacked in the stack space of the die plate, they can be pushed out from the stack space of the die plate when the number of stacked plate-shaped members reaches an appropriate number. At the time of taking out, since a plurality of plate-like members can be taken out in a stacked state, the plurality of plate-like members can be directly stored in a storage box or the like in an aligned state, facilitating product packing work. it can.
本発明は、複数の孔の開いた長方形の板状部材を製造する板状部材製造装置に実現された。 The present invention has been realized in a plate member manufacturing apparatus for manufacturing a rectangular plate member having a plurality of holes.
図1を参照して本発明の板状部材製造装置が組み込まれた製造ユニットを説明する。 With reference to FIG. 1, the manufacturing unit in which the plate-shaped member manufacturing apparatus of the present invention is incorporated will be described.
図1は、本発明の板状部材製造装置が組み込まれた製造ユニットの概略構成を示す側面図である。 FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a manufacturing unit in which a plate-shaped member manufacturing apparatus of the present invention is incorporated.
板状部材製造装置10は、樹脂製の被加工材Wを打ち抜いて複数枚の板状部材T(図9等参照)を製造するための装置である。被加工材Wは材料巻出ハンガー100にロール状に巻かれている長尺のものである。被加工材Wはロールフィダー140に挟まれながら引き出される。材料巻出ハンガー100からロールフィダー140までの間には、被加工材Wを軽く保持するガイド器110、被加工材Wを打ち抜く金型120(上型20と下型60)などが配置されている。ガイド器110とロールフィダー140によって、被加工材Wのうちこれらの間の部分には適宜の張力が与えられている。下型60は下基台(下ダイセット)62を備えており、後述するように他の部材のほとんどは下ダイセット62に着脱自在に固定されている。下型60は、被加工材Wを打ち抜き中は動かない。上型20は上基台(上ダイセット)22を備えており、後述するように他の部材のほとんどは上ダイセット22に固定されている。この上ダイセット22は4本(図では2本のみ示す)のガイドポスト122に固定されており、このガイドポスト122と共に矢印A方向に上下動する。ガイドポスト122を上下動させる駆動源や駆動系統(図示せず)は、下ダイセット62の下方の基台124の内部に配置されている。このため、駆動源や駆動系統に用いられている機械油等が金型(上型20と下型60)に付着することはない。
The plate-shaped
材料巻出ハンガー100から送り出された被加工材Wはガイド器110を通って上型20と下型60の間を通過してロールフィダー140に到達する。被加工材Wが上型20と下型60の間を通過した後はスクラップになっており、このスクラップはスクラップ巻取りハンガー150に巻き取られる。本願発明の特徴は上型20と下型60にあるのでこの点について図面を参照して説明する。
The workpiece W fed from the
図2と図3を参照して上型と下型からなる金型について説明する。 A mold composed of an upper mold and a lower mold will be described with reference to FIGS.
図2(a)は、上型のうち被加工材Wに接触する部分を示す斜視図であり、(b)は、下型のうち被加工材Wに接触する部分を示す斜視図である。図3は、図2(a)の上型をA―Aで切断し、(b)の下型をB―Bで切断した側面を示す断面図である。なお、図2は、上型と下型の概略示す図であるので、図3に表されている構成部品の一部が図2では省略されている。 FIG. 2A is a perspective view illustrating a portion of the upper mold that contacts the workpiece W, and FIG. 2B is a perspective view illustrating a portion of the lower mold that contacts the workpiece W. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a side surface of the upper die of FIG. 2A cut along AA and the lower die of FIG. 2B cut along BB. 2 is a diagram schematically showing the upper mold and the lower mold, and some of the components shown in FIG. 3 are omitted in FIG.
上型20は、上述したように、上型20を構成する各種部材が固定された板状の上ダイセット22を備えており、被加工材Wを打ち抜くときは、駆動系統(図示せず)によって上ダイセット22や各種部材が上下動させられる。上ダイセット22には、上面(図示せず)から下面22cまで貫通した複数の孔22a(図3には2つだけ示す)が形成されている。複数の孔22aには、後述するように、積載空間30aに積載された板状部材Tを取り出すための取出棒(シャフト)が差し込まれる。
As described above, the
上ダイセット22の下面22cには、上型20の高さなどを調整するための高さ調整プレート24が固定されている。高さ調整プレート24の中央部には空間24aが形成されており、高さ調整プレート24は、この空間24aを囲む「口」字状のものである。また、高さ調整プレート24の下面には、上下方向(矢印A方向)に延びる複数の貫通孔が形成された板状のバッキングプレート26が固定されている。さらに、バッキングプレート26の下面には、孔用パンチ42の上端部が固定された板状のパンチホルダ28が固定されている。パンチホルダ28には、バッキングプレート26の複数の貫通孔につながる貫通孔が形成されている。パンチホルダ28の下面にはダイプレート30が固定されている。即ち、上型20は、ダイプレート30、パンチホルダ28、バッキングプレート26、高さ調整プレート24、及び上ダイセット22がこの順に重ねられてボルト等で固定されている。
A
高さ調整プレート24の厚さtを適宜に変更することにより上型20の高さなどが調整される。高さ調整プレート24の空間24aは、上ダイセット22、高さ調整プレート24、及びバッキングプレート26で囲まれており、空間24aの内部には押出プレート34とノックアウト用ばね36(本発明にいうノックアウト用付勢手段の一例である)が配置されている。押出プレート34は、空間24aの横断面(矢印A方向に直交する方向で切断したときの断面)とほぼ同じ広さの平面をもつ板状のものである。押出プレート34が空間24a内を矢印A方向に自在に移動できるように、高さ調整プレート24の内壁には溝(図示せず)が形成されており、押出プレート34の一部がこの溝に嵌まり込んでいる。
By appropriately changing the thickness t of the
上ダイセット22の下面22cにはノックアウト用ばね36の上端が固定されており、この下端は押出プレート34の上面に固定されている。従って、押出プレート34はノックアウト用ばね36によって下方に向けて(下型60に向けて)常に付勢されていることとなる。換言すれば、ノックアウト用ばね36は、後述する積載空間30aの奥から開口30bに向けてノックアウト32を付勢している。なお、ノックアウト用ばね36の付勢力は、後述する一枚の板状部材T(図5等参照)に対するダイプレート30及び孔用パンチ42の摩擦力よりも弱い。
An upper end of a
バッキングプレート26とパンチホルダ28には、その上面から下面までを貫通した複数の貫通孔がつながって形成されており、これら複数の貫通孔には、後述する複数本のノックアウト用平行ピン38(図では2本だけ示す)と複数本の押出ピン40(図では3本だけ示す)が移動自在には差し込まれている。
A plurality of through holes penetrating from the upper surface to the lower surface are connected to the
バッキングプレート26の下に位置するパンチホルダ28はバッキングプレート26よりも薄い板状のものである。この逆に、バッキングプレート26をパンチホルダ28よりも薄くしてもよいし、両者を同じ厚さにしてもよい。パンチホルダ28に上端部が固定された孔用パンチ42は、下方に向かって延びており、その先端は、ダイプレート30の下面と同一平面上に位置する(開口30bに位置している)。
The
ノックアウト用平行ピン38は、ノックアウト32が傾かずに平行に移動するようにこのノックアウト32を矢印A方向に平行に案内するためのものである。ノックアウト用平行ピン38は、バッキングプレート26及びパンチホルダ28双方の貫通孔に差し込まれており、これらの貫通孔内を移動する。ノックアウト用平行ピン38の上端部は自由端であり、下端部はノックアウト32に固定されている。ノックアウト用平行ピン38は、ノックアウト32の上下動に伴ってバッキングプレート26及びパンチホルダ28双方の貫通孔を上下動する。バッキングプレート26は比較的厚いので、ノックアウト用平行ピン38が差し込まれた孔は上下方向(矢印A方向)に長く延びており、ノックアウト32は上下方向に正確に案内されることとなる。ノックアウト32が最も下に位置するときは、図3に示すようにノックアウト用平行ピン38の上端はバッキングプレート26からほとんど突出していない。一方、ノックアウト32が最も上に位置するときは、図8に示すようにノックアウト用平行ピン38の上端部分はバッキングプレート26から突出して空間24a内に位置している。
The knockout
押出ピン40は、押出プレート34を介してノックアウト用ばね36の付勢力をノックアウト32に伝達するものである。押出ピン40の上端は押出プレート34の下面に固定されており、下端はノックアウト32の上面に固定されている。押出ピン40の上端及び下端を押出プレート34及びノックアウト32に固定しなくてもよいが、この場合は、ノックアウト32の落下を防止するために、ノックアウト32の上部に鍔を形成すると共に、この鍔が上下動する凹部をダイプレート30に形成する。
The
ダイプレート30は、下型60の外形用パンチ66と協働して被加工材Wを切断する。このため、ダイプレート30には、板状部材T(製品)の平面形状と同じ形状の開口30bが形成されている。この開口30bに連通して(つながって)、複数枚の板状部材Tが積載される積載空間30aが形成されている。積載空間30aは開口30bの上に位置しており、開口30bの近傍部分では開口30bとほぼ同じ横断面積であるが、開口30bから離れた上の部分(奥の部分)では開口30bよりも(板状部材T(製品)の平面よりも)広い横断面積となっている。この理由は、複数枚の板状部材Tが積載空間30aに積載されたときに、積載された複数枚の板状部材Tから孔用パンチ42が不均一な力を受けないようにするためであり、この詳細については後述する。
The
ノックアウト32は、被加工材Wを打ち抜くときに被加工材Wを外形用パンチ66に押え付けておくものである。被加工材Wを一枚も打ち抜いていない状態では、ノックアウト32の下面32aは開口30bと同一平面上であり、ダイプレート30の下面30cに面一となっている。しかし、被加工材Wが打ち抜かれて板状部材Tの枚数が増えてきたときは、後述する図7や図8に示すように、板状部材Tとダイプレート30及び孔用パンチ42との摩擦力がノックアウト用ばね36の付勢力よりも大きいので(付勢力に打ち勝つので)、ノックアウト32は開口30bを塞ぐ位置から積載空間30aの奥まで移動する。
The
孔用パンチ42は、ノックアウト32に形成された貫通孔に差し込まれており、ダイプレート30と共に動いて被加工材Wに孔を開ける。打ち抜き加工中は上型20の全体は上下動するが、孔用パンチ42はパンチホルダ28に固定されており、ダイプレート30に対しては固定されて動かない。
The
下型60は、上述したように、下型60を構成する各種部材が固定された板状の下ダイセット62を備えており、被加工材Wを打ち抜くときは下型60は全体としては動かない。下ダイセット62には、被加工材Wのうち孔用パンチ42によって打ち抜かれた部分(「かす」)が落下する孔62aが形成されている。下ダイセット62の上面には、低い円筒状のパンチホルダ64が固定されている。このパンチホルダ64の中央部空間であって下ダイセット62の上面には、パンチホルダ64よりも高い外形用パンチ66がボルト等で固定されている。外形用パンチ66には、下ダイセット62の孔62aにつながった(連通した)かす入れ孔66bが形成されている。この孔66bの上部は、細い抜き孔66aになっており、被加工材Wを打ち抜く際に孔用パンチ42の先端部(下端部)が少し入り込む。このため、「かす」は抜き孔66aに落下し、かす入れ孔66bと孔62aを通って排出される。
As described above, the
パンチホルダ64の上面にはストリッパばね(コイルばね)68の下端が固定されている。このストリッパばね68の上端は、環状のストリッパープレート70の下面に固定されている。このため、ストリッパープレート70はストリッパばね68によって上向きに(ダイプレート30に向けて)常に付勢されていることとなる。被加工材Wを打つ抜く際は、パンチホルダ64と外形用パンチ66は下ダイセット62の上面にボルト等で固定されて動かないので、上型20からの押圧力によってストリッパープレート70が下方に移動する(図4参照)が、この押圧力が無くなったときは、ストリッパばね68の付勢力によってストリッパープレート70は元の位置(図3に示す位置)に戻る。なお、ストリッパばね68は、ストリッパープレート70にその先端部が捻じ込まれたストリップボルト72の直線部分(螺子が形成されていない部分)に嵌め込まれており、脱落しないようになっている。
A lower end of a stripper spring (coil spring) 68 is fixed to the upper surface of the
上記した上型と下型によって被加工材を打ち抜く動作を図4から図9までを参照して説明する。 The operation of punching a workpiece with the upper mold and the lower mold will be described with reference to FIGS.
図4は、被加工材Wを打ち抜いて一枚の板状部材を製造した状態を側面から示す断面図である。図5は、一枚の板状部材を製造した後に上型が上昇して被加工材Wが矢印D方向に移動できる状態を側面から示す断面図である。図6は、被加工材Wを打ち抜いて二枚の板状部材を製造して積層した状態を側面から示す断面図である。図7は、複数の板状部材が積層空間に積層されている状態を側面から示す断面図である。図8は、下型を取り除いて収納箱を上型の下に配置した状態を側面から示す断面図である。図9は、複数の板状部材を収納箱に収納している状態を側面から示す断面図である。各図では、板状部材の厚さを視やすくするために厚くしているが、実際は非常に薄くて(例えば0.05mm以下)積層空間30aに100枚程度積層できる。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which one workpiece is manufactured by punching the workpiece W from the side. FIG. 5 is a cross-sectional view from the side showing a state in which the upper die is raised after the plate member is manufactured and the workpiece W can move in the direction of arrow D. FIG. 6 is a cross-sectional view from the side showing a state in which the workpiece W is punched out to produce and laminate two plate-like members. FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of plate-like members are laminated in a lamination space from the side. FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state where the lower mold is removed and the storage box is disposed under the upper mold from the side. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of plate-like members are stored in a storage box from the side. In each figure, the thickness of the plate-like member is increased to make it easy to see, but in actuality it is very thin (for example, 0.05 mm or less) and about 100 sheets can be stacked in the stacked
被加工材Wを連続して打ち抜いて複数枚の板状部材T(製品)を製造するに際しては、上型20と下型60の間に被加工材Wを断続的に搬送させる。被加工材Wを一旦停止させた後、図4に示すように、上型20を下降さノックアウトイプレート30の内側角部30dと外形用パンチ66の外側角部66cとで被加工材Wを板状部材Tに打ち抜くと同時に、孔用パンチ42で被加工材Wに孔を開ける。この場合、上型20のノックアウト32はノックアウト用ばね36の付勢力に抗して下型60の外形用パンチ66によってやや(被加工材Wの厚さよりも少し長い程度)押し上げられる。一方、下型60のストリッパープレート70はストリッパばね68の付勢力に抗して上型20のダイプレート30によってやや(被加工材Wの厚さよりも少し長い程度)押し下げられる。このときの状態が図4に示されている。
When a plurality of plate members T (products) are manufactured by continuously punching the workpiece W, the workpiece W is intermittently conveyed between the
上記のようにしてダイプレート30と外形用パンチ66によって被加工材Wを打ち抜く際は、樹脂製の被加工材Wのうち製品形状になる部分の周縁部(外周部)が一時的に撓み、その後、この撓んだ部分が元の状態に復元する。このため、板状部材Tの形状(平面形状)はダイプレート30の開口30bよりもやや(僅かに)大きくなる。同様に、孔用パンチ42によって又は被加工材W(板状部材T)に孔を開ける際は、樹脂製の被加工材Wのうち孔用パンチ42によって孔が開けられる部分の周縁部が一時的に撓み、孔開け後は、孔用パンチ42の外径よりも製品の孔の内径がやや(僅かに)小さいことになる。このように、打ち抜かれて製造された製品の外形サイズ(寸法)はダイプレート30の開口30bよりもやや大きく、且つ、板状部材T(製品)に開けられた孔の内径は孔用パンチ42の外径よりもやや小さい。このため、板状部材T(製品)はダイプレート30の開口30bに嵌まり込むと同時に孔用パンチ42が板状部材Tの孔に嵌まり込むので、図5に示すように、外力の作用が無いときは、それらの間の摩擦抵抗によって板状部材Tが開口30bから脱落(落下)しない。
When the workpiece W is punched out by the
被加工材Wを打ち抜いて一枚の板状部材Wを製造した後は、図5に示すように、上型20を上昇させて下型60から離し、続いて、被加工材Wを、板状部材Tの長さよりもやや長い距離だけ搬送して停止させ、再び、ダイプレート30と外形用パンチ66によって被加工材Wを打ち抜くと同時に孔用パンチ42によって製品に孔を開ける。これにより、図6に示すように、先行の製品(T1)が後行の製品(T2)の上に重なるように上型20の積載空間30aに積載される。このようにして被加工材Wを繰り返し打ち抜くことにより、図7に示すように、複数枚の製品(板状部材)Tが、開口30bに連通した積載空間30aに積載されることとなる。
After the workpiece W is punched and a single plate-like member W is manufactured, as shown in FIG. 5, the
また、孔用パンチ42によって切り取られた部分(かす)WKは、図7等に示すように、下型60の外形用パンチ66に開けられた抜き孔66aに落下して孔66bを通って、下ダイセット62の孔62aに落下して排出される。このため、上型20に積載された複数枚の板状部材TにかすWKが混入することはない。
Further, as shown in FIG. 7 and the like, the portion (debris) WK cut by the
形成された複数枚の板状部材Tはダイプレート30の積載空間30aに積載されているので、積載されている板状部材Tが適宜の枚数になった時点で、ダイプレート30の積載空間30aから押し出して取り出せる。この取り出す際には、図8に示すように、上型20の下方から下型60を移動させ(又は、上型20の下に収納箱80を置けるまで上型20を上昇させ)上型20の下に収納箱80を置き、上ダイセット22の複数の孔22aに上から取出棒(図示せず)を矢印H方向に差し込んで押出プレート34を下方に押す。この押す力にノックアウト用ばね36の付勢力も加わって、図9に示すように、押出ピン40と共にノックアウト32が下方に移動し、積載空間30a内の板状部材Tは積載空間30aから押し出されて落下し、収納箱80に収納される。このように複数枚の板状部材Tが積載された状態で取り出せるので、複数枚の板状部材Tを整列状態で直接に収納箱80等に収納させることができ、製品の梱包作業を容易にできる。
Since the plurality of formed plate-like members T are loaded in the
図10を参照して、金型の他の例を説明する。 With reference to FIG. 10, another example of the mold will be described.
図10は、金型の他の例を示す断面図である。これらの図では、図3から図9までに示された構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。 FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of a mold. In these drawings, the same components as those shown in FIGS. 3 to 9 are denoted by the same reference numerals.
この金型の特徴は、上型220にあり、下型60は、図3から図9までを参照して説明したものと同じである。上型220には、2種類の圧縮空気流路222、224が形成されている。圧縮空気流路222は、バッキングプレート26とパンチホルダ28に連続して形成されており、圧縮空気を外部から積載空間30aに導入するためのものである。なお、パンチホルダ28のみに圧縮空気流路222を形成してもよい。圧縮空気流路224は、ノックアウト32に形成されており、積載空間30aに導入された圧縮空気をノックアウト32の表面から噴出させるためのものである。
The feature of this mold is in the
図8に示すように、複数枚の板状部材Tが積載空間30aに積載されている場合、これら複数枚の板状部材Tのうち一番上の板状部材はノックアウト32の表面に密着していることがある。この場合、図9に示すように、複数枚の板状部材Tのうち一番上の板状部材が円滑にノックアウト32の表面から離れないことがある。そこで、複数枚の板状部材Tの全てを円滑に上型220から(即ち、ノックアウト32の表面から)離すために、圧縮空気流路222を通して積載空間30aに圧縮空気を導入し、この圧縮空気を圧縮空気流路224を通してノックアウト32の表面から噴出させる。積載空間30aに導入された圧縮空気の一部は隙間(例えばパンチホルダ28とダイプレート30の隙間)から外部に逃げるが、これらの隙間は非常に狭いので、圧縮空気の大部分は圧縮空気流路224を通ってノックアウト32の表面から噴出する。この結果、複数枚の板状部材Tのうち一番上の板状部材がノックアウト32の表面に密着していても、この一番上の板状部材を円滑にノックアウト32の表面から離すことができる。
As shown in FIG. 8, when a plurality of plate-like members T are stacked in the
10 板状部材製造装置
20 上型
22 上ダイセット
24 高さ調整プレート
26 バッキングプレート
28 パンチホルダ
30 ダイプレート
32 ノックアウト
34 押出プレート
36 ノックアウト用ばね
38 ノックアウト用平行ピン
40 押出ピン
42 孔用パンチ
60 下型
62 下ダイセット
66 外形用パンチ
222,224 圧縮空気流路
T 板状部材
W 被加工材
DESCRIPTION OF
Claims (12)
前記板状部材の平面形状と同じ形状の開口が形成されると共に、打ち抜かれた前記複数枚の板状部材が積載される積載空間が前記開口に連通して形成されたダイプレートと、該ダイプレートと共に動いて前記板状部材に孔を開ける孔用パンチとを有する上型、及び、
前記板状部材のうち前記孔用パンチによって開けられた部分が落下するカス入れ孔が開けられた、前記ダイプレートと協働して前記被加工材を打ち抜いて前記板状部材を形成する外形用パンチを有する下型を備えたことを特徴とする板状部材製造装置。 In a plate member manufacturing apparatus for punching a resin workpiece and manufacturing a plurality of plate members,
An opening having the same shape as the planar shape of the plate-like member, and a die plate in which a stacking space in which the plurality of punched plate-like members are stacked is communicated with the opening; and the die An upper die having a hole punch that moves with the plate to open a hole in the plate-like member; and
The outer shape of the plate-like member is formed by punching out the workpiece in cooperation with the die plate, in which a portion into which the portion opened by the hole punch falls is opened. A plate-shaped member manufacturing apparatus comprising a lower mold having a punch.
前記ダイプレートに形成された積載空間に前記複数枚の板状部材を積載させたままの状態であると共に前記孔用パンチが前記複数枚の板状部材に貫通したままの状態で前記被加工材を打ち抜いて前記複数枚の板状部材を製造することを特徴とする板状部材製造方法。 In a plate-shaped member manufacturing method for continuously manufacturing a plurality of plate-shaped members having holes by punching a resin workpiece by a die plate and an outer shape punch and simultaneously opening a hole by a hole punch,
The workpiece is in a state in which the plurality of plate-like members are stacked in the stacking space formed in the die plate and the hole punch penetrates through the plurality of plate-like members. A plate-shaped member manufacturing method, wherein the plurality of plate-shaped members are manufactured by punching out a sheet.
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