JPH02151349A - 双ロール法薄板連続鋳造方法 - Google Patents
双ロール法薄板連続鋳造方法Info
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- JPH02151349A JPH02151349A JP30436288A JP30436288A JPH02151349A JP H02151349 A JPH02151349 A JP H02151349A JP 30436288 A JP30436288 A JP 30436288A JP 30436288 A JP30436288 A JP 30436288A JP H02151349 A JPH02151349 A JP H02151349A
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本願発明は、所要の間隙を置いて並行に配列され、互い
に逆方向に回転する一対のロールの間隙に溶湯を供給し
、前記ロール対により冷却凝固させ薄鋳片を連続鋳造す
る双ロール薄鋳片連続鋳造法の改良に関するものである
。
に逆方向に回転する一対のロールの間隙に溶湯を供給し
、前記ロール対により冷却凝固させ薄鋳片を連続鋳造す
る双ロール薄鋳片連続鋳造法の改良に関するものである
。
双ロール薄鋳片連続鋳造法と称する連続鋳造法に関して
は、第８図にその概念図゛を示すように、互いに逆方向
に回転する１対の冷却されたロールとロール端部をシー
ルするサイドダムによって形成される空間に溶湯を供給
し、ロール表面で冷却凝固した凝固シェルをロール間隙
で圧着し、薄鋳片を連続的に鋳造する方法が知られてい
る。
は、第８図にその概念図゛を示すように、互いに逆方向
に回転する１対の冷却されたロールとロール端部をシー
ルするサイドダムによって形成される空間に溶湯を供給
し、ロール表面で冷却凝固した凝固シェルをロール間隙
で圧着し、薄鋳片を連続的に鋳造する方法が知られてい
る。
またその変形として、第９図の如く同径あるいは異径の
ロール対を傾斜させて配置した傾斜双ロール法も知られ
ている。
ロール対を傾斜させて配置した傾斜双ロール法も知られ
ている。
しかしながら、前記双ロール法は所要の間隙を有するロ
ール対のロール表面で溶湯を冷却凝固せしめ、生成した
凝固シェルをロール間隙で圧着し、Ｓ鋳片を連続的に鋳
造せんとする方法であり、ロール間隙で生成した凝固シ
ェルの厚みが厚くなり過ぎれば、薄鋳片がロール間隙に
噛み込んで鋳造不能になるか、あるいはＷＩ鋳片が割れ
不良になるかであり、また生成した凝固シェルが薄過ぎ
れば薄鋳片の内部が未凝固のままロール間隙を通過する
結果、薄くかつ凝固点直下の高温低強度の凝固シェルは
、その自重に耐えられず破断してしまう基本的な問題点
がある。
ール対のロール表面で溶湯を冷却凝固せしめ、生成した
凝固シェルをロール間隙で圧着し、Ｓ鋳片を連続的に鋳
造せんとする方法であり、ロール間隙で生成した凝固シ
ェルの厚みが厚くなり過ぎれば、薄鋳片がロール間隙に
噛み込んで鋳造不能になるか、あるいはＷＩ鋳片が割れ
不良になるかであり、また生成した凝固シェルが薄過ぎ
れば薄鋳片の内部が未凝固のままロール間隙を通過する
結果、薄くかつ凝固点直下の高温低強度の凝固シェルは
、その自重に耐えられず破断してしまう基本的な問題点
がある。
この点に関しては、本願発明者は先に特願昭６３−７７
３１２号において、第５図〜第７図に概念図を示すよう
に、所要の間隙を置いて並行に配列され、互いに逆方向
に回転する一対の冷却ロールを有し、その間隙に溶湯を
供給し、前記一対の冷却ロールにより、冷却凝固させ薄
鋳片を連続鋳造する薄鋳片連続鋳造機において、前記一
対の冷却ロール出口直下に冷却能を有し、薄鋳片の移動
と同期して動く薄鋳片支持機構を設置したことを特徴と
する薄鋳片連続鋳造機を提案した。
３１２号において、第５図〜第７図に概念図を示すよう
に、所要の間隙を置いて並行に配列され、互いに逆方向
に回転する一対の冷却ロールを有し、その間隙に溶湯を
供給し、前記一対の冷却ロールにより、冷却凝固させ薄
鋳片を連続鋳造する薄鋳片連続鋳造機において、前記一
対の冷却ロール出口直下に冷却能を有し、薄鋳片の移動
と同期して動く薄鋳片支持機構を設置したことを特徴と
する薄鋳片連続鋳造機を提案した。
それによると、双ロール薄鋳片連続鋳造法の最大の問題
点であった冷却ロール出口の極く近傍で凝固を完了さす
よう制御せねばならない制約が解消でき、薄鋳片の凝固
末端をロール出口から複数のロール対または一対以上の
金属ベルトからなる支持機構出口までの間に自由に設定
することができる。
点であった冷却ロール出口の極く近傍で凝固を完了さす
よう制御せねばならない制約が解消でき、薄鋳片の凝固
末端をロール出口から複数のロール対または一対以上の
金属ベルトからなる支持機構出口までの間に自由に設定
することができる。
さらに鋼の薄鋳片の連続鋳造の場合には、複数のロール
対または一対以上の金属゛ベルトからなる支持装置出口
での薄鋳片の表面温度を溶湯の固相線温度より５０℃以
下、１０００℃以上に制御すれば冷却ロール出口から支
持装置までの間を直線状に引抜くことは必要なく、適宜
の曲率で曲げて引出すことができ、巻き取りなどの後処
理を容易とすることができる。しかしながら、前記手段
を用いても高炭素−高合金鋼の場合には、液相線と固相
線との範囲が広く、低炭素鋼に比べ低温側まで強度がほ
ぼＯとなるため、薄鋳片引出時の曲げに伴う引張応力に
よる割れを完全には防止するに至らず。
対または一対以上の金属゛ベルトからなる支持装置出口
での薄鋳片の表面温度を溶湯の固相線温度より５０℃以
下、１０００℃以上に制御すれば冷却ロール出口から支
持装置までの間を直線状に引抜くことは必要なく、適宜
の曲率で曲げて引出すことができ、巻き取りなどの後処
理を容易とすることができる。しかしながら、前記手段
を用いても高炭素−高合金鋼の場合には、液相線と固相
線との範囲が広く、低炭素鋼に比べ低温側まで強度がほ
ぼＯとなるため、薄鋳片引出時の曲げに伴う引張応力に
よる割れを完全には防止するに至らず。
特に第７図に示す傾斜双ロール法においては、下ロール
側面に引きはがしに伴う横割れが発生する危険があった
。この現象について、さらに実験検討を重ねた結果、本
願発明に至ったものである。
側面に引きはがしに伴う横割れが発生する危険があった
。この現象について、さらに実験検討を重ねた結果、本
願発明に至ったものである。
以上に鑑み、本願発明は、双ロール法薄板連続鋳造方法
において、ロール出口から薄鋳片の表面温度Ｔ℃が、（
１）の条件式を満たす温度に達するまでの間、 Ｔｓ０．８４Ｘ Ｔｓ＋１６０ −（１）但し、Ｔ
ｓ：対象鋼種の固相線温度（℃）曲げまたは引張力を作
用させることなく保持することを特徴とする双ロール法
薄板連続鋳造方法である。
において、ロール出口から薄鋳片の表面温度Ｔ℃が、（
１）の条件式を満たす温度に達するまでの間、 Ｔｓ０．８４Ｘ Ｔｓ＋１６０ −（１）但し、Ｔ
ｓ：対象鋼種の固相線温度（℃）曲げまたは引張力を作
用させることなく保持することを特徴とする双ロール法
薄板連続鋳造方法である。
この際ロール出口から表面温度が（１）式を満たす温度
に達するまでの間、薄板鋳片を保持する方法は周知の方
法、例えば第５図〜第７図に示すごとき方法が利用でき
る。
に達するまでの間、薄板鋳片を保持する方法は周知の方
法、例えば第５図〜第７図に示すごとき方法が利用でき
る。
さらに望ましくは、第１図にその実施態様の一例を示す
ごとく、傾斜双ロール法において、ロール出口から薄鋳
片の表面温度Ｔ℃が、（１）の条件式を満たす温度に達
するまでの間、１個以上の位置可変の小ロールまたは１
個以上の位置可変の小ロールとそれより上側に位置した
固定小ロールからなる補助ロール系と下ロールとで薄板
鋳片を支持および冷却し、かつ位置可変の小ロールの下
側に位置する温度センサーで薄板鋳片の表面温度を検知
し、（２）の条件式を満たす温度設定値Ｔ、℃と比較し
、 −１，１０Ｘ Ｔｓ＋２４３０≦Ｔ０≦０．８４ＸＴ’
ｓ＋１５０ 山（２）但し、Ｔｓ二対象鋼種の固相線
温度（℃）検出表面温度Ｔと設定値Ｔ０との差を０とす
るよう、位置可変小ロール位置を制御することを特徴と
する双ロール法薄板連続鋳造方法である。
ごとく、傾斜双ロール法において、ロール出口から薄鋳
片の表面温度Ｔ℃が、（１）の条件式を満たす温度に達
するまでの間、１個以上の位置可変の小ロールまたは１
個以上の位置可変の小ロールとそれより上側に位置した
固定小ロールからなる補助ロール系と下ロールとで薄板
鋳片を支持および冷却し、かつ位置可変の小ロールの下
側に位置する温度センサーで薄板鋳片の表面温度を検知
し、（２）の条件式を満たす温度設定値Ｔ、℃と比較し
、 −１，１０Ｘ Ｔｓ＋２４３０≦Ｔ０≦０．８４ＸＴ’
ｓ＋１５０ 山（２）但し、Ｔｓ二対象鋼種の固相線
温度（℃）検出表面温度Ｔと設定値Ｔ０との差を０とす
るよう、位置可変小ロール位置を制御することを特徴と
する双ロール法薄板連続鋳造方法である。
第３図にステンレス鋼、高炭素鋼、高合金工具鋼の実測
凝固完了温度（上記のＴｓ湿温度相当）と２〜５ｍｍ厚
薄板鋳厚薄板張伸びが０となる温度との関係を示すとと
＜、（１）の条件式以上では、引張伸びがＯｌすなわち
曲げまたは引張応力がかかった場合、脆性的に破壊が起
こることから、表面温度Ｔが（１）の条件式を満すまで
の間、薄板鋳片に曲げまたは引張応力を加えれば破壊を
起こすので上記の限定が必要である。
凝固完了温度（上記のＴｓ湿温度相当）と２〜５ｍｍ厚
薄板鋳厚薄板張伸びが０となる温度との関係を示すとと
＜、（１）の条件式以上では、引張伸びがＯｌすなわち
曲げまたは引張応力がかかった場合、脆性的に破壊が起
こることから、表面温度Ｔが（１）の条件式を満すまで
の間、薄板鋳片に曲げまたは引張応力を加えれば破壊を
起こすので上記の限定が必要である。
また、第３図に高炭素鋼、高合金工具鋼の引張伸び４０
％以下となる温度と実測凝固終了温度との関係を示すご
とく、 Ｔ＜（−１，１０Ｘ Ｔｓ＋２４３０）℃では、引張伸
び４０％以下となり、ロールからの引きはがしなどに伴
う曲げおよび巻取りにおける曲げに耐えられない危険が
有り、Ｔ０≧（−１，１０Ｘ Ｔｓ＋２４３０） ℃の
条件が必要である。
％以下となる温度と実測凝固終了温度との関係を示すご
とく、 Ｔ＜（−１，１０Ｘ Ｔｓ＋２４３０）℃では、引張伸
び４０％以下となり、ロールからの引きはがしなどに伴
う曲げおよび巻取りにおける曲げに耐えられない危険が
有り、Ｔ０≧（−１，１０Ｘ Ｔｓ＋２４３０） ℃の
条件が必要である。
以下に実施例をもって、さらに詳説する。
第１図に主要部を示す傾斜式双ロール薄板鋳片連続鋳造
設備を用い、第１表に示す各種高炭素合金鋼を鋳造した
。
設備を用い、第１表に示す各種高炭素合金鋼を鋳造した
。
設備諸元は以下の通りである。
（１）ロール：材質 低炭素鋼
下ロール５００φＸ ３００１１ （サイドフランジ５
５０φ） 上ロール５００φＸ ３００ｔｉ１ ４５°傾斜 間隙３ 、５ ｒｍ −２ｗｍ （２）支持機構：固定小ロール ５０＄Ｘ３２０Ｖ主ロ
一ル出口より２００ ｎｕ下側 スプリング懸架（２０ｋｇ押力） 位置可変小ロール５０φ３２０す 主ロールより２６０〜７８０ｍ下までの間移動可、油圧
シリンダー（図示 せず）で移動。
５０φ） 上ロール５００φＸ ３００ｔｉ１ ４５°傾斜 間隙３ 、５ ｒｍ −２ｗｍ （２）支持機構：固定小ロール ５０＄Ｘ３２０Ｖ主ロ
一ル出口より２００ ｎｕ下側 スプリング懸架（２０ｋｇ押力） 位置可変小ロール５０φ３２０す 主ロールより２６０〜７８０ｍ下までの間移動可、油圧
シリンダー（図示 せず）で移動。
温度センサー位置、可変小ロール
フレーム（図示せず）に固定
（３）巻取装置ニドラム径 ５００φ、巻取速度 鋳造
速度と同期 各試験鋳造において、位置可変小ロール出口温度は、鋳
造速度を手動制御するとともに、温度センサーに連絡し
た油圧シリンダーを駆動して位置可変ロール位置を調整
することにより調整した。
速度と同期 各試験鋳造において、位置可変小ロール出口温度は、鋳
造速度を手動制御するとともに、温度センサーに連絡し
た油圧シリンダーを駆動して位置可変ロール位置を調整
することにより調整した。
鋳片の割れは、鋳造中薄板鋳片の上下面を目視ａ察する
とともに、小ロール出口部での割れ有無については、一
部鋳片を直伸まま切断、引出して行ない、詳細に観察し
て評価した０巻取りコイルの割れについては、５００φ
巻取りドラムに巻取り中コイル表面を目視観察により判
定した。
とともに、小ロール出口部での割れ有無については、一
部鋳片を直伸まま切断、引出して行ない、詳細に観察し
て評価した０巻取りコイルの割れについては、５００φ
巻取りドラムに巻取り中コイル表面を目視観察により判
定した。
結果を第１表、第２図に示す。
以上の結果より鋼種によらず、鋳片表面温度Ｔが（２）
の条件式 ％式％ を満たす範囲であれば、曲げ、引張に伴う割れの発生を
ほぼ完全に防止できる。
の条件式 ％式％ を満たす範囲であれば、曲げ、引張に伴う割れの発生を
ほぼ完全に防止できる。
本発明法によれば、冷却ロール出口での高温鋳片を位置
可変小ロールおよび固定小ロールで支持、冷却すること
により、従来の双ロール法による薄鋳片の連続鋳造の場
合の（１）冷却ロールによる凝固過程を極めて厳密に制
御する必要があり、このため鋳造速度を任意に選択する
ことが困難である。
可変小ロールおよび固定小ロールで支持、冷却すること
により、従来の双ロール法による薄鋳片の連続鋳造の場
合の（１）冷却ロールによる凝固過程を極めて厳密に制
御する必要があり、このため鋳造速度を任意に選択する
ことが困難である。
（２）薄鋳片の板厚を変更することが困難である。
などの問題点を解消でき、安定した高生産鋳造を可能と
することができると共に、さらに従来の双ロール法では
鋳造不可能であった液相−固相量温度範囲の広い高炭素
工具鋼についても、本発明法を適用することによって鋳
造中の割れを起すことなく適用可能とすることができ、
造塊法に比べ著しく大きな冷却速度が得られるため、鋳
造組織の改善効果は多大である。
することができると共に、さらに従来の双ロール法では
鋳造不可能であった液相−固相量温度範囲の広い高炭素
工具鋼についても、本発明法を適用することによって鋳
造中の割れを起すことなく適用可能とすることができ、
造塊法に比べ著しく大きな冷却速度が得られるため、鋳
造組織の改善効果は多大である。
第１図は本発明法の実施態様の例を示す図、第２図は本
発明法の実施結果を示す図、第３図および第４図は本発
明の詳細な説明する図、第５図〜第７図は本発明法に応
用できる支持機構を示す図、第８図および第９図は双ロ
ール法の概念を示す図である。 １：水冷下ロール、２：水冷上ロール、３：サイドフラ
ンジ、４：溶湯、５：傾斜板、６：鋳片、７：固定小ロ
ール、８：可動小ロール、９：温度センサ ２に卆Ｔロール 屏 ＃燕析 泰國刺り友 （°Ｃ） 秦店ｆＪ１渡 じＣ） ＋３００ １４０゜ ：廣１宏Ｊｉ＆ じＣ） 第 ３ 丈イヒ７２〕シ゛ ４１嶌 ５４ｔ（坂 ６＠−坪
発明法の実施結果を示す図、第３図および第４図は本発
明の詳細な説明する図、第５図〜第７図は本発明法に応
用できる支持機構を示す図、第８図および第９図は双ロ
ール法の概念を示す図である。 １：水冷下ロール、２：水冷上ロール、３：サイドフラ
ンジ、４：溶湯、５：傾斜板、６：鋳片、７：固定小ロ
ール、８：可動小ロール、９：温度センサ ２に卆Ｔロール 屏 ＃燕析 泰國刺り友 （°Ｃ） 秦店ｆＪ１渡 じＣ） ＋３００ １４０゜ ：廣１宏Ｊｉ＆ じＣ） 第 ３ 丈イヒ７２〕シ゛ ４１嶌 ５４ｔ（坂 ６＠−坪
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 双ロール法薄板連続鋳造方法において、ロール出口
から薄鋳片の表面温度Ｔ℃が、（１）の条件式を満たす
温度に達するまでの間、 Ｔ≦０．８４×Ｔｓ＋１６０・・・（１） 但し、Ｔｓ：対象鋼種の固相線温度（℃） 曲げまたは引張力を作用させることなく保持することを
特徴とする双ロール法薄板連続鋳造方法。 ２ 傾斜双ロール法において、ロール出口から薄鋳片の
表面温度Ｔ℃が、（１）の条件式を満たす温度に達する
までの間、 Ｔ≦０．８４×Ｔｓ＋１６０・・・（１） 但し、Ｔｓ：対象鋼種の固相線温度（℃） １個以上の位置可変の小ロールまたは１個以上の位置可
変の小ロールとそれより上側に位置した固定小ロールか
らなる補助ロール系と下ロールとで薄板鋳片を支持およ
び冷却し、かつ位置可変の小ロールの下側に位置する温
度センサーで薄板鋳片の表面温度を検知し、（２）の条
件式を満たす温度設定値Ｔ＿０℃と比較し、 −１．１０×Ｔｓ＋２４３０≦Ｔ＿０≦０．８４×Ｔｓ
＋１６０・・・（２）但し、Ｔｓ：対象鋼種の固相線温
度（℃） 検出表面温度Ｔと設定値Ｔ＿０との差を０とするよう、
位置可変小ロール位置を制御することを特徴とする双ロ
ール法薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30436288A JPH02151349A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 双ロール法薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30436288A JPH02151349A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 双ロール法薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151349A true JPH02151349A (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=17932107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30436288A Pending JPH02151349A (ja) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | 双ロール法薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02151349A (ja) |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30436288A patent/JPH02151349A/ja active Pending
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