JPH02149805A - 光ファイバと光導波路の結合方法 - Google Patents
光ファイバと光導波路の結合方法Info
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- JPH02149805A JPH02149805A JP30377288A JP30377288A JPH02149805A JP H02149805 A JPH02149805 A JP H02149805A JP 30377288 A JP30377288 A JP 30377288A JP 30377288 A JP30377288 A JP 30377288A JP H02149805 A JPH02149805 A JP H02149805A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/30—Optical coupling means for use between fibre and thin-film device
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバと光導波路の結合方法に関するもの
である。
である。
（従来の技術）
従来の光ファイバと光導波路の結合方法は、第５図のよ
うにコアＡが基体Ｂ内に設けられた光導波路Ｃの両端に
、第６図のようにファイバＤがブロックＢ内に挿入され
た接続部品Ｆを、第７図に示すように突き合わせ、この
状態で光導波路ＣのコアＡと接続部品ＦのファイバＤと
を軸合せし、その後番こ光導波路Ｃと接続部品Ｆの接合
端面を接着剤にて接着固定するようにしである。
うにコアＡが基体Ｂ内に設けられた光導波路Ｃの両端に
、第６図のようにファイバＤがブロックＢ内に挿入され
た接続部品Ｆを、第７図に示すように突き合わせ、この
状態で光導波路ＣのコアＡと接続部品ＦのファイバＤと
を軸合せし、その後番こ光導波路Ｃと接続部品Ｆの接合
端面を接着剤にて接着固定するようにしである。
ここで、座標系を第８図のようにＸ（紙面の前後方向）
、Ｙ（紙面の上下方向）、Ｚ（紙面の左右方向）と定義
すると、前記光導波路Ｃと接続部品Ｆは、 Ｘ軸方向移動：フリー Ｙ軸方向移動：フリー Ｘ軸方向移動：端面突合せにより規制されるｘｙ面内回
転：フリー ＹＺ面内回転：端面同士の突合せにより若干規制される
が、厚み方向の寸 法は通常幅方向に比べて小さ く、端面傾斜が生じやすいの でフリーに近い。
、Ｙ（紙面の上下方向）、Ｚ（紙面の左右方向）と定義
すると、前記光導波路Ｃと接続部品Ｆは、 Ｘ軸方向移動：フリー Ｙ軸方向移動：フリー Ｘ軸方向移動：端面突合せにより規制されるｘｙ面内回
転：フリー ＹＺ面内回転：端面同士の突合せにより若干規制される
が、厚み方向の寸 法は通常幅方向に比べて小さ く、端面傾斜が生じやすいの でフリーに近い。
ｘＺ面面内回転輻幅方向寸法は通常厚み方向に比べて太
き（、この方向の 端面傾斜は通常問題になるレ ベル（１”程度以下）に実用 的にできるので事実上端面突 合わせにより規制されている と考えて良い。
き（、この方向の 端面傾斜は通常問題になるレ ベル（１”程度以下）に実用 的にできるので事実上端面突 合わせにより規制されている と考えて良い。
となる。
（従来技術の問題点）
従来の光ファイバと光導波路の結合方法では、Ｘ軸方向
移動、Ｙ軸方向移動、ＸＹ面内回転、ＹＺ面内回転と自
由度が大きいので、軸合せ時に夫々の軸に対して微調整
が必要であり、軸合せが非常に繁雑で面倒であるという
問題があった。
移動、Ｙ軸方向移動、ＸＹ面内回転、ＹＺ面内回転と自
由度が大きいので、軸合せ時に夫々の軸に対して微調整
が必要であり、軸合せが非常に繁雑で面倒であるという
問題があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、軸合せが簡易な光ファイバと光導波路
の結合方法を提供することにある。
の結合方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明のうち請求項第１の光ファイバと光導波路の結合
方法は、第１図のように導波路コアｌの中心が導波路ク
ラッド２の表面３から所定寸法ｔたけ内部に設けられて
いる光導波路４と、第２図のようにブロック５に取り付
けられた光ファイバ６の外周面７を研磨して、同光ファ
イバ６のコア８の中心がブロック５の表面９から所定寸
法をだけ内部に位置するようにした連結部材１０とを、
第３図のように夫々の表面３．９を下面にして同一基準
面１１上に設置することにより両コア１、８を軸合せし
、この光導波路４と連結部材１０とを固定することによ
り、前記導波路コアｌと前記光ファイバ６とを連結する
ようにしたことを特徴とするものである。
方法は、第１図のように導波路コアｌの中心が導波路ク
ラッド２の表面３から所定寸法ｔたけ内部に設けられて
いる光導波路４と、第２図のようにブロック５に取り付
けられた光ファイバ６の外周面７を研磨して、同光ファ
イバ６のコア８の中心がブロック５の表面９から所定寸
法をだけ内部に位置するようにした連結部材１０とを、
第３図のように夫々の表面３．９を下面にして同一基準
面１１上に設置することにより両コア１、８を軸合せし
、この光導波路４と連結部材１０とを固定することによ
り、前記導波路コアｌと前記光ファイバ６とを連結する
ようにしたことを特徴とするものである。
本発明のうち請求項第２の光ファイバと光導波路の結合
方法は、第４図のように導波路コア１の中心が導波路ク
ラッド２の表面３から所定寸法をだけ内部に設けられ、
導波路コアｌの端面１ａ側に同コアｌより所定寸法ｔ、
たけ低い連結部材設置部３１が形成されている光導波路
４の、前記設置部３１に、ブロック５に取り付けられた
光ファイバ６の外周面７を研磨して、同光ファイバ６の
コア８の中心がブロック５の表面９から所定寸法り、だ
レフ内部に位置するようにした連結部材１０を、その表
面９を下向きにして設置して、同コア８と前記導波路コ
ア１とを突合せ、両コア１．８を軸合ゼして固定するこ
とにより、前記導波路コア１と前記光ファイバ６とを連
結するようにしたことを特徴とするものである。
方法は、第４図のように導波路コア１の中心が導波路ク
ラッド２の表面３から所定寸法をだけ内部に設けられ、
導波路コアｌの端面１ａ側に同コアｌより所定寸法ｔ、
たけ低い連結部材設置部３１が形成されている光導波路
４の、前記設置部３１に、ブロック５に取り付けられた
光ファイバ６の外周面７を研磨して、同光ファイバ６の
コア８の中心がブロック５の表面９から所定寸法り、だ
レフ内部に位置するようにした連結部材１０を、その表
面９を下向きにして設置して、同コア８と前記導波路コ
ア１とを突合せ、両コア１．８を軸合ゼして固定するこ
とにより、前記導波路コア１と前記光ファイバ６とを連
結するようにしたことを特徴とするものである。
（作用）
本発明の請求項第１の光ファイバと光導波路の結合方法
は、光導波路４の導波路コアｌの中心位置と、連結部材
ＩＯの光ファイバ６のコア８の中心位置とを、導波路ク
ラッド２の表面３．光ファイバ６が取りイ」けられたブ
ロック５の表面９から同じ深さにし、しかもその表面３
．９を同一基準面１１にセットするようにしであるので
、セットするだけで基準面１１よりｔの位置にコアＩ、
８の中心が位置し、自動的に両者の軸合せができる。
は、光導波路４の導波路コアｌの中心位置と、連結部材
ＩＯの光ファイバ６のコア８の中心位置とを、導波路ク
ラッド２の表面３．光ファイバ６が取りイ」けられたブ
ロック５の表面９から同じ深さにし、しかもその表面３
．９を同一基準面１１にセットするようにしであるので
、セットするだけで基準面１１よりｔの位置にコアＩ、
８の中心が位置し、自動的に両者の軸合せができる。
本発明の請求項第２の光ファイバと光導波路の結合方法
は、光導波路４の導波路クラッド２に導波路コア１より
寸法ｔ、だけ低い連結部材設置部３１が形成されており
、そこに、光ファイバ６のコア８の中心がブロック５の
表面９から所定寸法し、たけ内部に位置する連結部材１
０を、その表面９を下向きにして設置するようにしであ
るので、設置するだけでコア１、８の中心が一致し自動
的に両者の軸合せができる。
は、光導波路４の導波路クラッド２に導波路コア１より
寸法ｔ、だけ低い連結部材設置部３１が形成されており
、そこに、光ファイバ６のコア８の中心がブロック５の
表面９から所定寸法し、たけ内部に位置する連結部材１
０を、その表面９を下向きにして設置するようにしであ
るので、設置するだけでコア１、８の中心が一致し自動
的に両者の軸合せができる。
（実施例）
本発明の光ファイバと光導波路の結合方法を第１図〜第
４図に示す。
４図に示す。
第１図は本発明における光導波路４の断面形状であり、
これは厚さｔ、が数百μｍ−数ｍｍの導波路基板２０の
上に、厚さ１＋が１０ＬＬｍ内外の高純度な導波路コア
ｌ及び導波路クラッド２が形成されている。この光導波
路４の基板２０の下面から導波路コアｌまでの寸法（は
ぼ厚さｔｌに等しい）は誤差が大きいが、導波路クラッ
ド２の上面３から導波路コアｌまでの寸法ｔは、導波路
クラッド２の厚さｔｌが１０ｕｍ程度と小さ（、また膜
圧制御を行なうことができるプロセスにより高純度層に
形成されるため、精度良くできている。
これは厚さｔ、が数百μｍ−数ｍｍの導波路基板２０の
上に、厚さ１＋が１０ＬＬｍ内外の高純度な導波路コア
ｌ及び導波路クラッド２が形成されている。この光導波
路４の基板２０の下面から導波路コアｌまでの寸法（は
ぼ厚さｔｌに等しい）は誤差が大きいが、導波路クラッ
ド２の上面３から導波路コアｌまでの寸法ｔは、導波路
クラッド２の厚さｔｌが１０ｕｍ程度と小さ（、また膜
圧制御を行なうことができるプロセスにより高純度層に
形成されるため、精度良くできている。
第１図の光導波路４は１例えば、厚さｔ！が２ｍｍの石
英製の導波路基板２０上に、厚さ１＋が２０μｍのコア
クラッド層２５を火炎堆積法などにより作られる。この
ときの導波路コアｌの中心位置は表面からｔ＝１０ＬＬ
ｍとなる。
英製の導波路基板２０上に、厚さ１＋が２０μｍのコア
クラッド層２５を火炎堆積法などにより作られる。この
ときの導波路コアｌの中心位置は表面からｔ＝１０ＬＬ
ｍとなる。
第２図は連結部材１０の端面図であり、これはブロック
５の７字状のガイド溝２１内に光ファイバ６を固定し、
同光ファイバ６の上面を第２図すのようにブロック５の
上面９と同一面になるように表面研磨して、同上面９か
ら光ファイバ６のコア８の中心までの距ｆｉｔが、第１
図の光導波路４にｉ５ける距離ｔと等しくなるようにし
である。
５の７字状のガイド溝２１内に光ファイバ６を固定し、
同光ファイバ６の上面を第２図すのようにブロック５の
上面９と同一面になるように表面研磨して、同上面９か
ら光ファイバ６のコア８の中心までの距ｆｉｔが、第１
図の光導波路４にｉ５ける距離ｔと等しくなるようにし
である。
第２図の連結部材１０は１例えば、３ｍｍ厚の石英製の
ブロック５の上に、グイシングツ−により７字状のガイ
ド溝２１を加工し、同ガイド満２１内に１２５μｍφの
単一モードファイバ６を固定し、その外周面を表面研磨
するなど作られる。このとき光ファイバ６の上面７から
コア８の中心までの距離をｔ＝１０μｍ程度とする。
ブロック５の上に、グイシングツ−により７字状のガイ
ド溝２１を加工し、同ガイド満２１内に１２５μｍφの
単一モードファイバ６を固定し、その外周面を表面研磨
するなど作られる。このとき光ファイバ６の上面７から
コア８の中心までの距離をｔ＝１０μｍ程度とする。
本発明では前記連結部材１０と光導波路４とを、第３図
のように夫々の上面３，９が支持材２２の基準面１１に
接するように下向きにして突合せる。
のように夫々の上面３，９が支持材２２の基準面１１に
接するように下向きにして突合せる。
この時、座標系を第８図のようにＸ、Ｙ、Ｚとすると光
導波路４と連結部材１０は、 Ｘ軸方向移動：フリー Ｙ軸方向移動・基準面への設置により規制される Ｘ軸方向移動：端面突合せにより規制されるＸＹ面面内
回転基基準面の設置により規制される ＹＺ面内回転・基準面への設置により規制される ｘＺ面内回転：端面突合せにより事実上規制される と自由度が減少するので軸合せ工程が大幅に簡略化され
る。
導波路４と連結部材１０は、 Ｘ軸方向移動：フリー Ｙ軸方向移動・基準面への設置により規制される Ｘ軸方向移動：端面突合せにより規制されるＸＹ面面内
回転基基準面の設置により規制される ＹＺ面内回転・基準面への設置により規制される ｘＺ面内回転：端面突合せにより事実上規制される と自由度が減少するので軸合せ工程が大幅に簡略化され
る。
第４図は本発明の他の実施例である。この実施例の光導
波路４は導波路基板２０にｔ ＋ ｔ ｓだけ低い連結
部材設置部３１が形成されている。
波路４は導波路基板２０にｔ ＋ ｔ ｓだけ低い連結
部材設置部３１が形成されている。
また、同実施例の連結部材１０は第２図のようにブロッ
ク５に取り付けられた光ファイバ６の外周面７を研磨し
て、同光ファイバ６のコア８の中心がブロック５の表面
９から所定寸法ｔ、たけ内部に位置するようにしである
。
ク５に取り付けられた光ファイバ６の外周面７を研磨し
て、同光ファイバ６のコア８の中心がブロック５の表面
９から所定寸法ｔ、たけ内部に位置するようにしである
。
そして第４図は光導波路４の連結部材設置部３１に、前
記連結部材１０を、その表面９を下向きにして設置して
、両者のコア１と８とを軸合せするようにしたものであ
る。
記連結部材１０を、その表面９を下向きにして設置して
、両者のコア１と８とを軸合せするようにしたものであ
る。
（発明の効果）
本発明の光ファイバと光導波路の結合方法によれば、軸
合せが大幅に簡略化され、結合作業が極めて容易になる
。
合せが大幅に簡略化され、結合作業が極めて容易になる
。
また、固定された後の光結合部は、基準面１１又は連結
部材設置部３１により移動、回転が規制されされて自由
度が少ない為、温度特性等、安定性に優れた結合部が得
られる。
部材設置部３１により移動、回転が規制されされて自由
度が少ない為、温度特性等、安定性に優れた結合部が得
られる。
第１図は本発明における光導波路の一例を示す側面図、
第２図ａは本発明における連結部材の一例を示す正面図
、同図すは同図ａのＡ部の詳細図、第３図は本発明の結
合方法の説明図、第４図は同結合方法の他の説明図、第
５図は従来の光導波路の一例を示す斜視図、第６図は従
来の連結部材の一例を示す斜視図、第７図は従来の連結
方法の説明図、第８図は第７図の従来の連結方法を説明
するための座標説明図である。 ｌは導波路コア ｌａは導波路コアの端面 ２は導波路クラッド ３は導波路クラッドの表面 ４は光導波路 ５はブロック ６は光ファイバ ７は光ファイバの外周面 ８は光ファイバのコア ９はブロックの表面 ＩＯは連結部材 １１は基準面 ３１は連結部材設置部
第２図ａは本発明における連結部材の一例を示す正面図
、同図すは同図ａのＡ部の詳細図、第３図は本発明の結
合方法の説明図、第４図は同結合方法の他の説明図、第
５図は従来の光導波路の一例を示す斜視図、第６図は従
来の連結部材の一例を示す斜視図、第７図は従来の連結
方法の説明図、第８図は第７図の従来の連結方法を説明
するための座標説明図である。 ｌは導波路コア ｌａは導波路コアの端面 ２は導波路クラッド ３は導波路クラッドの表面 ４は光導波路 ５はブロック ６は光ファイバ ７は光ファイバの外周面 ８は光ファイバのコア ９はブロックの表面 ＩＯは連結部材 １１は基準面 ３１は連結部材設置部
Claims (2)
- （１）導波路コア１の中心が導波路クラッド２の表面３
から所定寸法ｔだけ内部に設けられている光導波路４と
、ブロック５に取り付けられた光ファイバ６の外周面７
を研磨して、同光ファイバ６のコア８の中心がブロック
５の表面９から所定寸法をだけ内部に位置するようにし
た連結部材１０とを、夫々の表面３、９を下面にして同
一基準面１１上に設置することにより両コア１、８を軸
合せし、この光導波路４と連結部材１０とを固定するこ
とにより、前記導波路コア１と前記光ファイバ６とを連
結するようにしたことを特徴とする光ファイバと光導波
路の結合方法。 - （２）導波路コア１の中心が導波路クラッド２の表面３
から所定寸法をだけ内部に設けられ、導波路コア１の端
面１ａ側に同コア１より所定寸法ｔ＿３だけ低い連結部
材設置部３１が形成されている光導波路４の、前記連結
部材設置部３１に、ブロック５に取り付けられた光ファ
イバ６の外周面７を研磨して、同光ファイバ６のコア８
の中心がブロック５の表面９から所定寸法ｔ＿３だけ内
部に位置するようにした連結部材１０を、その表面９を
下向きにして設置して、同コア８と前記導波路コア１と
を突合せ、両コア１、８を軸合せして固定することによ
り、前記導波路コア１と前記光ファイバ６とを連結する
ようにしたことを特徴とする光ファイバと光導波路の結
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303772A JP2786213B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 光ファイバと光導波路の結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63303772A JP2786213B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 光ファイバと光導波路の結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149805A true JPH02149805A (ja) | 1990-06-08 |
| JP2786213B2 JP2786213B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17925100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63303772A Expired - Lifetime JP2786213B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 光ファイバと光導波路の結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786213B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5299276A (en) * | 1991-10-11 | 1994-03-29 | Fujitsu Limited | Waveguide type optical device and method for manufacturing the same |
| US5909523A (en) * | 1996-09-06 | 1999-06-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Optical module and method of fabricating optical module |
| WO2004059358A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Microsolutions, Inc. | Optical device and method for fabricating the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196521A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Nec Corp | 光結合回路 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63303772A patent/JP2786213B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58196521A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-16 | Nec Corp | 光結合回路 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5299276A (en) * | 1991-10-11 | 1994-03-29 | Fujitsu Limited | Waveguide type optical device and method for manufacturing the same |
| US5909523A (en) * | 1996-09-06 | 1999-06-01 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Optical module and method of fabricating optical module |
| WO2004059358A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Microsolutions, Inc. | Optical device and method for fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786213B2 (ja) | 1998-08-13 |
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