JPH02148706A - リニアリティコイルとその製造方法 - Google Patents
リニアリティコイルとその製造方法Info
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- JPH02148706A JPH02148706A JP29972788A JP29972788A JPH02148706A JP H02148706 A JPH02148706 A JP H02148706A JP 29972788 A JP29972788 A JP 29972788A JP 29972788 A JP29972788 A JP 29972788A JP H02148706 A JPH02148706 A JP H02148706A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] Chemical compound N1=C2C=CC=CC2=[N+]([O-])C1(CC1)CCC21N=C1C=CC=CC1=[N+]2[O-] BGPVFRJUHWVFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、テレビジョン受像機等に用いられるリニアリ
ティコイルとその製造方法に関する。
ティコイルとその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来のリニアリティコイルは、第８図示のように、柱状
部の両端にフランジを有する磁心ａに導線すを巻回し、
該フランジの少なくとも一方に、フランジの径とほぼ同
径の永久磁石Ｃを接若剤ｄによって接着し、該永久磁石
Ｃにより磁心ａにバイアス磁界を与え、前記導線ａの両
端をフランジに植設したリード端子ｅにからげて構成し
ている。
部の両端にフランジを有する磁心ａに導線すを巻回し、
該フランジの少なくとも一方に、フランジの径とほぼ同
径の永久磁石Ｃを接若剤ｄによって接着し、該永久磁石
Ｃにより磁心ａにバイアス磁界を与え、前記導線ａの両
端をフランジに植設したリード端子ｅにからげて構成し
ている。
前記磁心ａは、例えば旧−Ｚｎ系のソフトフェライト原
料粉末を柱状に加圧成型し、柱状の中心部分を周面に沿
って切削して柱状部の両端にフランジを形成した後、こ
れを焼成して作成し、永久磁石Ｃは、例えば、Ｓｒフェ
ライト、Ｂａフ工ライト等のハードフェライト原料粉末
を、円板状に成型し、焼成した後着磁して作成する。
料粉末を柱状に加圧成型し、柱状の中心部分を周面に沿
って切削して柱状部の両端にフランジを形成した後、こ
れを焼成して作成し、永久磁石Ｃは、例えば、Ｓｒフェ
ライト、Ｂａフ工ライト等のハードフェライト原料粉末
を、円板状に成型し、焼成した後着磁して作成する。
近年、テレビジョン受像機等の電子機器は大型化されて
おり、それに伴いリニアリティコイルも永久磁石を大型
化して磁心に所望の大きなバイアス磁界を与え、所望の
バイアス電流において水平偏向の直線性を得るようにし
、また永久磁石を搭載する側の磁心のフランジの厚みを
薄くしてバイアス効果を高めるようにしている。
おり、それに伴いリニアリティコイルも永久磁石を大型
化して磁心に所望の大きなバイアス磁界を与え、所望の
バイアス電流において水平偏向の直線性を得るようにし
、また永久磁石を搭載する側の磁心のフランジの厚みを
薄くしてバイアス効果を高めるようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上述のように、大きなバイアス磁界を磁心に与
えるために永久磁石を大きくすると、磁心に対して永久
磁石が大きすぎて安定性に欠け、リニアリティコイルを
例えば配線基板等に搭載したとき、振動等によってリー
ド端子に力が加わりリード端子の抜けや切断が生ずると
いう課題があり、またリニアリティコイルが大型化する
という課題があった。
えるために永久磁石を大きくすると、磁心に対して永久
磁石が大きすぎて安定性に欠け、リニアリティコイルを
例えば配線基板等に搭載したとき、振動等によってリー
ド端子に力が加わりリード端子の抜けや切断が生ずると
いう課題があり、またリニアリティコイルが大型化する
という課題があった。
また、上述のように磁心に対するバイアス効果を高める
ために、磁心の永久磁石を配設する側のフランジの厚み
を薄くすると、該フランジの作成が困難である上に、フ
ランジが搬送中の衝撃や、永久磁石をフランジに配設す
るときの吸着衝撃等によって破損し易いので、■、０關
より薄いフランジでは生産性が悪いという課題があった
。
ために、磁心の永久磁石を配設する側のフランジの厚み
を薄くすると、該フランジの作成が困難である上に、フ
ランジが搬送中の衝撃や、永久磁石をフランジに配設す
るときの吸着衝撃等によって破損し易いので、■、０關
より薄いフランジでは生産性が悪いという課題があった
。
本発明は、従来のこのような課題を解決することができ
るリニアリティコイルとその製造方法を提供することを
その目的とするものである。
るリニアリティコイルとその製造方法を提供することを
その目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、柱状部の両端
にフランジを有する磁心の少なくとも一方のフランジに
接して永久磁石を配設し、前記柱状部に導線を巻回して
なるリニアリティコイルにおいて、前記磁心と永久磁石
は焼成により一体に形成されたことを特徴とし、その製
造方法は、成型用金型に、磁心用原料粉末と永久磁石用
原料粉末とを層状に充填し加圧して柱状の成型体を形成
し、該成型体の磁心部の両端に前記フランジが、その中
間に前記柱状部がそれぞれ形成されるように該磁心部の
周面を切削し、その後、該成型体を焼成し、磁界を印加
して該成型体の永久磁石部を磁化することを特徴とする
。
にフランジを有する磁心の少なくとも一方のフランジに
接して永久磁石を配設し、前記柱状部に導線を巻回して
なるリニアリティコイルにおいて、前記磁心と永久磁石
は焼成により一体に形成されたことを特徴とし、その製
造方法は、成型用金型に、磁心用原料粉末と永久磁石用
原料粉末とを層状に充填し加圧して柱状の成型体を形成
し、該成型体の磁心部の両端に前記フランジが、その中
間に前記柱状部がそれぞれ形成されるように該磁心部の
周面を切削し、その後、該成型体を焼成し、磁界を印加
して該成型体の永久磁石部を磁化することを特徴とする
。
（作 用）
成型用金型に、磁心用原料粉末と永久磁石用粉末とを層
状に充填し加圧して柱状の成型体を形成し、該成型体の
磁心部の両端にフランジを、その中間に柱状部がそれぞ
れ形成されるように該磁心部の周面を切削するので、該
フランジの厚みかはソ永久磁石の厚みに等しくなるまで
薄くすることができ、したがって、永久磁石のバイアス
磁界を効果的に磁心に与えることが可能になって、リニ
アリティコイルは小型になる。
状に充填し加圧して柱状の成型体を形成し、該成型体の
磁心部の両端にフランジを、その中間に柱状部がそれぞ
れ形成されるように該磁心部の周面を切削するので、該
フランジの厚みかはソ永久磁石の厚みに等しくなるまで
薄くすることができ、したがって、永久磁石のバイアス
磁界を効果的に磁心に与えることが可能になって、リニ
アリティコイルは小型になる。
また、同時焼成によって磁心と永久磁石とを一体構成と
したので、磁心のフランジは破損することがない。
したので、磁心のフランジは破損することがない。
（実施例）
以下本考案の実施例を図面につき説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す。
同図において、１は柱状部２の両端にフランジ３＋＋−
３□１を有する磁心で、該フランジ３．１には一対のリ
ード端子４が植設され、他のフランジ３□１に接して同
径の永久磁石５が焼成により磁心１と一体に形成されて
いる。
３□１を有する磁心で、該フランジ３．１には一対のリ
ード端子４が植設され、他のフランジ３□１に接して同
径の永久磁石５が焼成により磁心１と一体に形成されて
いる。
該磁心１の柱状部２には導線６が例えば２００回巻回さ
れ、その両端はリード端子４にからげられる。
れ、その両端はリード端子４にからげられる。
該磁心１及び永久磁石５は、次のようにして製造される
。
。
第２図■に示すように、例えば直径６關の孔７が形成さ
れたダイス８に、下バンチ９を挿入し、該ダイス８の孔
７と下バンチ９とで形成される空間に旧−Ｚｎ系フェラ
イト磁性材料原料粉末Ｓを所定量充填し、次いで第２図
（Ｂ）に示すように、下パンチ９を下降させて前記Ｎｉ
−Ｚｎ系フェライト磁性材料原料粉末Ｓの上に、Ｂａミ
ツエライト性材料原料粉末Ｍを所定量充填した後、第２
図（Ｃ）に示すように、上パンチＩＯを下降させて前記
原料粉末ＳとＭとを加圧し、上パンチ１０を上昇させ、
更に下パンチ９の上面をダイス８の上面まで上昇させて
例えば１１ｍｍの柱状の成型体を金型から取り出す。該
成型体は、一方の端面から例えば５ ｍｍの長さのＢａ
フェライト磁性材料から成る永久磁石部と、６關の長さ
のＮｉ−Ｚｎ系フェライト磁性材料から成る磁心部とで
構成される。
れたダイス８に、下バンチ９を挿入し、該ダイス８の孔
７と下バンチ９とで形成される空間に旧−Ｚｎ系フェラ
イト磁性材料原料粉末Ｓを所定量充填し、次いで第２図
（Ｂ）に示すように、下パンチ９を下降させて前記Ｎｉ
−Ｚｎ系フェライト磁性材料原料粉末Ｓの上に、Ｂａミ
ツエライト性材料原料粉末Ｍを所定量充填した後、第２
図（Ｃ）に示すように、上パンチＩＯを下降させて前記
原料粉末ＳとＭとを加圧し、上パンチ１０を上昇させ、
更に下パンチ９の上面をダイス８の上面まで上昇させて
例えば１１ｍｍの柱状の成型体を金型から取り出す。該
成型体は、一方の端面から例えば５ ｍｍの長さのＢａ
フェライト磁性材料から成る永久磁石部と、６關の長さ
のＮｉ−Ｚｎ系フェライト磁性材料から成る磁心部とで
構成される。
該成型体の磁心部の永久磁石部に接しない側の端部から
幅２．５ｍｍのフランジ３目を残して深さ１．８■、幅
３．４ｍｍの溝を切削した。該フランジ３１．の主面に
は直径０．３５ｍｍ、深さ１．０關の一対の孔が形成さ
れている。波溝の形成により前記磁心部の他方のフラン
ジ３２、は０．１開の厚さに形成された。
幅２．５ｍｍのフランジ３目を残して深さ１．８■、幅
３．４ｍｍの溝を切削した。該フランジ３１．の主面に
は直径０．３５ｍｍ、深さ１．０關の一対の孔が形成さ
れている。波溝の形成により前記磁心部の他方のフラン
ジ３２、は０．１開の厚さに形成された。
この成型体は１０６０℃の温度で空気中で焼成し、その
後、該焼成体を、その軸と電磁石による磁界の方向が一
致するように配置して、これに８０００エルステツドの
磁界を加え、永久磁石部を磁化した。そして前記フラン
ジの３□１の孔に０，３ｉｎφのリートセ端子を植設し
た。
後、該焼成体を、その軸と電磁石による磁界の方向が一
致するように配置して、これに８０００エルステツドの
磁界を加え、永久磁石部を磁化した。そして前記フラン
ジの３□１の孔に０，３ｉｎφのリートセ端子を植設し
た。
第３図は、本発明の第２実施例を示す。
同図において、１は、柱状部２の両端に大径のフランジ
３１□及び小径のフランジ３□２を有する磁心で、該フ
ランジ３１２には一対のリード端子４が植設され、小径
のフランジ３□２を埋込んで大径のフランジ３１２と同
径の永久磁石５が焼成により磁心１と一体に形成されて
いる。該磁心１の柱状部２には、第１図示のものと同じ
ように、導線６が例えば２００回巻回され、その両端は
リード端子４にからげられる。
３１□及び小径のフランジ３□２を有する磁心で、該フ
ランジ３１２には一対のリード端子４が植設され、小径
のフランジ３□２を埋込んで大径のフランジ３１２と同
径の永久磁石５が焼成により磁心１と一体に形成されて
いる。該磁心１の柱状部２には、第１図示のものと同じ
ように、導線６が例えば２００回巻回され、その両端は
リード端子４にからげられる。
該磁心１及び永久磁石５は次のようにして製造される。
第４図（２）に示すように、ダイス８に下パンチ９を挿
入し、該ダイス８の孔７と下パンチ９とで形成される空
間にＢａミツエライト性材料原料粉末Ｍを所定量充填し
た後、端面に前記小径のフランジ３２□と同形の突出部
１１を有する第１の上バンチＩＬを挿入し、軽く圧下し
た後、引上げ、第４図（８）に示すように、該孔７にＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライト磁性材料原料粉末Ｓを所定量充填
し、次いで第４図（Ｃ）に示すように端面の平坦な第２
の上パンチ１０□で圧下し、引上げて柱状の成型体を金
型から取り出す。フランジ３，２厚みを２．０ｍｍとし
、フランジ３□２の厚みを（１，８ｍｍとしたこと以外
は前記実施例と同じように磁心部に対し切削を行ない第
３図示のような磁心１及び永久磁石５を得る。
入し、該ダイス８の孔７と下パンチ９とで形成される空
間にＢａミツエライト性材料原料粉末Ｍを所定量充填し
た後、端面に前記小径のフランジ３２□と同形の突出部
１１を有する第１の上バンチＩＬを挿入し、軽く圧下し
た後、引上げ、第４図（８）に示すように、該孔７にＮ
ｉ−Ｚｎ系フェライト磁性材料原料粉末Ｓを所定量充填
し、次いで第４図（Ｃ）に示すように端面の平坦な第２
の上パンチ１０□で圧下し、引上げて柱状の成型体を金
型から取り出す。フランジ３，２厚みを２．０ｍｍとし
、フランジ３□２の厚みを（１，８ｍｍとしたこと以外
は前記実施例と同じように磁心部に対し切削を行ない第
３図示のような磁心１及び永久磁石５を得る。
第５図は本発明の第３の実施例を示す。
同図において、１は柱状部２の両端に同径で同厚のフラ
ンジ３，３及び３□３を有する磁心で、両フランジ３１
３及び３２３に接してこれらと同径の永久磁石５１及び
５２が焼成により磁心１と一体に形成されている。そし
て、該永久磁石５、の外側面には一対のリード端子４が
植設され、該リード端子４に前記柱状部２に巻回された
導線６の両端がからげられている。
ンジ３，３及び３□３を有する磁心で、両フランジ３１
３及び３２３に接してこれらと同径の永久磁石５１及び
５２が焼成により磁心１と一体に形成されている。そし
て、該永久磁石５、の外側面には一対のリード端子４が
植設され、該リード端子４に前記柱状部２に巻回された
導線６の両端がからげられている。
該磁心１及び永久磁石５．５□は次のようにして製造さ
れる。
れる。
Ｂａミツエライト性材料原料粉末Ｍの総量の１／２を、
ダイスの孔に充填し、次いでＮｉ−Ｚｎ系のフェライト
磁性材料原料粉末Ｓを充填し、次いで残りのＢａミツエ
ライト性材料原料粉末Ｍを充填し、加圧して柱状の成型
体を作成し、該成型体に第１及び第２実施例と同じよう
に成型体に切削加工を行なう。
ダイスの孔に充填し、次いでＮｉ−Ｚｎ系のフェライト
磁性材料原料粉末Ｓを充填し、次いで残りのＢａミツエ
ライト性材料原料粉末Ｍを充填し、加圧して柱状の成型
体を作成し、該成型体に第１及び第２実施例と同じよう
に成型体に切削加工を行なう。
第６図は本発明の実施例のインダクタンス対電流特性図
を示す。
を示す。
同図において、ＡＳＢ及びＣはそれぞれ本発明の第１、
第２及び第３の実施例の特性曲線、Ｄは第８図示の従来
のものの特性曲線である。
第２及び第３の実施例の特性曲線、Ｄは第８図示の従来
のものの特性曲線である。
この特性曲線は、第７図示の測定回路により測定された
。
。
同図において、１２は試料端子、Ｂは試料のインダクタ
ンスを測定するＬＣＲメータ、１４は電流計である。
ンスを測定するＬＣＲメータ、１４は電流計である。
上記実施例では、第１実施例にのみ両フランジに永久磁
石を設けたが、第２実施例についても両フランジに永久
磁石を設けることができる。
石を設けたが、第２実施例についても両フランジに永久
磁石を設けることができる。
（発明の効果）
本発明は上述の構成を有するので、磁心に薄いフランジ
を形成することが容易であり、成型されたフランジが搬
送中の衝撃や永久磁石を搭載するときの衝撃等で破損す
るようなことがなく、また永久磁石を大きくしないでも
大きなバイアス磁界を磁心に与えることができ、また、
永久磁石を小さくできるため、配線基板等に搭載したと
き、振動等によってリード端子が抜けたり、断線する等
の信頼性が向上するという効果を有する。
を形成することが容易であり、成型されたフランジが搬
送中の衝撃や永久磁石を搭載するときの衝撃等で破損す
るようなことがなく、また永久磁石を大きくしないでも
大きなバイアス磁界を磁心に与えることができ、また、
永久磁石を小さくできるため、配線基板等に搭載したと
き、振動等によってリード端子が抜けたり、断線する等
の信頼性が向上するという効果を有する。
第１図■及び（Ｂ）、第３図■及び（Ｂ）並びに第５図
■及び（８）は、いずれも本発明の実施例のリニアリテ
ィコイルの斜視図並びにその磁心及び永久磁石の断面図
、第２図（Ａ） （Ｂ）及び（Ｃ）並びに第４図（Ａ）
（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ第１図及び第３図の実施
例における磁心及び永久磁石を製造する過程の説明図、
第６図は本発明及び従来例のインダクタンス対電流特性
図、第７図はそのｎ１定回路の回路図、第８図■及び（
８）は従来例の斜視図及びその磁心及び永久磁石の断面
図である。 １・・・磁心 ２・・・柱状部 ３２１〜３鵞３．３２３・・・フランジ４・・・リード
端子 ５・・・永久磁石 ６・・・導線 外３名 第１図 第３図 第２図 （Ａ） 第４図 （Ｃ） （Ａ）
■及び（８）は、いずれも本発明の実施例のリニアリテ
ィコイルの斜視図並びにその磁心及び永久磁石の断面図
、第２図（Ａ） （Ｂ）及び（Ｃ）並びに第４図（Ａ）
（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ第１図及び第３図の実施
例における磁心及び永久磁石を製造する過程の説明図、
第６図は本発明及び従来例のインダクタンス対電流特性
図、第７図はそのｎ１定回路の回路図、第８図■及び（
８）は従来例の斜視図及びその磁心及び永久磁石の断面
図である。 １・・・磁心 ２・・・柱状部 ３２１〜３鵞３．３２３・・・フランジ４・・・リード
端子 ５・・・永久磁石 ６・・・導線 外３名 第１図 第３図 第２図 （Ａ） 第４図 （Ｃ） （Ａ）
Claims (2)
- １．柱状部の両端にフランジを有する磁心の少なくとも
一方のフランジに接して永久磁石を配設し、前記柱状部
に導線を巻回してなるリニアリティコイルにおいて、前
記磁心と永久磁石は焼成により一体に形成されたことを
特徴とするリニアリティコイル。 - ２．柱状部の両端にフランジを有する磁心の少なくとも
一方のフランジに接して永久磁石を配設し、前記柱状部
に導線を巻回してなるリニアリティコイルの製造方法に
おいて、成型用金型に、磁心用原料粉末と永久磁石用原
料粉末とを層状に充填し加圧して柱状の成型体を形成し
、該成型体の磁心部の両端に前記フランジが、その中間
に前記柱状部がそれぞれ形成されるように該磁心部の周
面を切削し、その後、該成型体を焼成し、磁界を印加し
て該成型体の永久磁石部を磁化することを特徴とするリ
ニアリティコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299727A JP2607136B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | リニアリティコイルとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63299727A JP2607136B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | リニアリティコイルとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02148706A true JPH02148706A (ja) | 1990-06-07 |
| JP2607136B2 JP2607136B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=17876232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63299727A Expired - Fee Related JP2607136B2 (ja) | 1988-11-29 | 1988-11-29 | リニアリティコイルとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607136B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04109610A (ja) * | 1990-08-29 | 1992-04-10 | Taiyo Yuden Co Ltd | Ｕ型コアの製造方法 |
| CN102306537A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-04 | 张家港市众力磁业有限公司 | 一种固定电感器用铁氧体磁心 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5947441A (ja) * | 1982-09-11 | 1984-03-17 | 大塚 誠二 | 絣和紙織物の製造法 |
| JPS6246051A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-27 | フオルクスヴア−ゲン・アクチエンゲゼルシヤフト | 後進ギヤ用の切換え装置 |
-
1988
- 1988-11-29 JP JP63299727A patent/JP2607136B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN102306537A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-01-04 | 张家港市众力磁业有限公司 | 一种固定电感器用铁氧体磁心 |
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| JP2607136B2 (ja) | 1997-05-07 |
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