JPH02146285A

JPH02146285A - スクロール型流体装置

Info

Publication number: JPH02146285A
Application number: JP63299266A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Ueno; 広道上野; Yoshitaka Shibamoto; 祥孝芝本
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1988-11-25
Filing date: 1988-11-25
Publication date: 1990-06-05
Anticipated expiration: 2009-12-12
Also published as: JPH06100186B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、冷凍装置の圧縮機などに用いられるスクロー
ル型流体装置に関し、特に、潤滑浦等の油戻し機構に係
るものである。

（従来の技術）一般に、スクロール型流体装置には、特開昭６０−７３
０８０号公報に開示されているように、密閉ケーシング
内に固定スクロールと公転スクロールとが互いにラップ
を噛合して収納されると共に、該公転スクロールの背面
にクランク軸が偏心して連接される一方、上記ケーシン
グ内が固定スクロール上方の高圧室と下方の低圧室とに
区画されているものがある。そして、上記クランク軸の
回転により公転スクロールが固定スクロールに対して自
転することなく公転し、上記低圧室に導入された流体を
上記両スクロール間で圧縮し、高圧室を介して吐出する
ようにしている。

（発明が解決しようとする課題）上述したスクロール型流体装置において、クランク軸の
軸受等を川音する潤滑浦が低圧流体に混入することにな
り、この潤滑油が高圧流体と共に固定スクロールより吐
出され、高圧室に溜ることになる。そこで、小径の油戻
し通路を高圧室から低圧室とに亘って形成し、上記潤滑
油を低圧室に戻すようにしている。

しかしながら、近年、上記クランク軸を回転するモータ
をインバータ制御して回転速度を可変に制御するように
なり、高圧流体の吐出量が変化することになる。従って
、従来のように１つの油戻し通路で常に一定油瓜を戻す
ようにしていたのでは高速回転すると高圧室に潤滑浦が
多量に貯溜することになり、浦切れを生じる危険性があ
り、信頼性が低いという問題があった。さりとて、上記
油戻し通路を高速回転時に対応して大径に形成すると、
低速回転時に高圧流体が低圧室に逆流することになり、
圧縮効率が低下するという問題がある。

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、高圧室へ
の吐出油量の変化が高圧流体の吐出量の変化に対応して
いる点に着目し、該高圧流体の動圧変化に伴って油戻し
通路の開口面積を変化させることにより、圧縮効率を低
下させることなく油切れを確実に防止すること目的とす
るものである。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するために、請求項（１）に係る発明が
講じた手段は、第１図及び第２図に示すように、各々鏡
板（１１）、　　（１２）の前面にラップ（１３）、　
　（１４）が立設されて成る固定スクロール（７）と公
転スクロール（８）とが互いに各ラップ（１３）、　　
（１４）を噛合して並設されると共に密閉ケーシング（
２）内に収納され、該固定スクロール（７）の鏡板（１
１）に吐出口（２０）が穿設されて上記ケーシング（２
）内における固定スクロール（７）の鏡板（１１）背面
側が高圧室（２ａ）に形成され、上記公転スクロール（
８）を固定スクロール（７）に対して自転することなく
公転させるようにしたスクロール型流体装置を前提とし
ている。

そして、上記固定スクロール（７）の鏡板（１１）背面
には吐出口（２０）を覆ってカバー体（４３）が取付け
られ、該カバー体（４３）の側面には高圧流体がカバー
体（４３）の内部より外部周方向に旋回するように案内
流出させる流出管（４４）が設けられる。更に、上記固
定スクロール（７）の鏡Ｎ　（１１）背面に開口して上
記高圧室（２ａ）に流出した油をケーシング（２）底部
の油溜め（４１）に戻す油戻し通路（４５）が形成され
ると共に、上記流出管（４４）より流出する高圧流体の
流体圧を受けて変位する受圧板（４７）が上記固定スク
ロール（７）の鏡板（１１）に設けられている。加えて
、該受圧板（４７）には流体圧が大きくなるに従って上
記油戻し通路（４５）の開口面積を増大させる開度調整
手段（４８）が連設された構成としている。

また、請求項（２に係る発明が講じた手段は、請求項（
１）の発明において、上記受圧板（４７）は開度調整手
段（４８）の支持部（４７ｂ）に受圧部（４７ａ）がＬ
字状に屈折形成されると共に、該屈折部にて回動自在に
枢支される一方、開度調整手段（４８）は油戻し通路（
４５）に臨むニードル弁（４８ａ）が上記受圧板（４７
）の支持部（４７ｂ）に連設されると共に、上記受圧板
（４７）と固定スクロール（７）との間にニードル弁（
４８ａ）を閉弁方向に付勢するスプリング（４８ｂ）が
設けられた構成としている。

また、請求項（３）に係る発明が講じた手段は、第４図
に示すように、請求項（１）の発明において、上記受圧
板（４７）は固定スクロール（７）の鏡板（１１）上を
スライドするスライド部（４７ｄ）に受圧部（４７ｃ）
が立設されて構成される一方、開度調整手段（４８）は
油戻し通路（４５ａ）に臨むニードル弁（４８ｃ）が上
記受圧板（４７）に連設されると共に、上記受圧板（４
７）と固定スクロール（７）との間にニードル弁（４８
ｃ　）を閉弁方向に付勢するスプリング（４８ｄ）が設
けられた構成としている。

また、請求項（４）に係る発明が講じた手段は、第５図
に示すように、請求項（１）の発明において、上記油戻
し通路（４５ｂ）は固定スクロール（７）の鏡板（１１
）背面に開口する複数本の小孔（４５ｃ）、（４５ｃ）
、・・・が並設されて構成される一方、開度調整手段（
４８）は該小孔（４５ｃ）。

（４５ｃ）、・・・の開口数を調整する調整板（４８ｅ
）が固定スクロール（７）の鏡板（１１）にスライド自
在に設けられると共に、該調整阪（４８ｅ）と固定スク
ロール（７）との間に調整板（４８ｅ）を閉弁方向に付
勢するスプリング（４８ｆ）が設けられて構成され、上
記調整板（４８ｅ）に受圧板（４７ｅ）が立設された構
成としている。

また、請求項（５）に係る発明が講じた手段は、第６図
に示すように、請求項（１）の発明において、上記開度
調整手段（４８）は１本の油戻し通路（４５ｄ）の開口
面積を調整する調整板（４８ｅ）が固定スクロール（７
）の鏡板（１１）にスライド自在に設けられると共に、
該調整板（４８ｅ）と固定スクロール（７）との間に調
整板（４８ｅ）を閉弁方向に付勢するスプリング（４８
ｆ）が設けられて構成され、上記調整板（４８ｅ）に受
圧板（４７ｅ）が立設された構成としている。

（作用）上記構成により、本発明では、公転スクロール（８）を
固定スクロール（７）に対して自転することなく公転さ
せると、両スクロール（８）（７）のラップ（１４）、
　　（１３）間に流体が流入して圧縮されることになる
。

そして、この高圧流体は固定スクロール（７）の吐出口
（２０）よりカバー体（４３）内に吐出され、流出管（
４４）より該カバー体（４３）外の高圧室（２ａ）に流
出し、その際、流出管（４４）が高圧流体を旋回させる
ように流出させ、この旋回により高圧流体中の潤滑油が
遠心分離し、高圧室（２ａ）に貯溜される。

一方、上記流出管（４４）の１本より流出する高圧流体
は受圧［（４７）に衝突し、該受圧板（４７）が変位し
、例えば、請求項（２）の発明では回動し、請求項（３
）〜（５）の発明ではスライドすることになり、特に、
公転スクロール（８）の回転数が変化すると、流体の吐
出量が変わり、流体の動圧変化に伴って受圧板（４７）
の変位量が変化する。この受圧板（４７）の変位によっ
て開度調整手段（４８）が油戻し通路（４５）の開口面
積を調整することになり、例えば、請求項（２）及び（
３）の発明ではニードル弁（４８ａ）、　　（４８ｃ）
が開口量を変化させ、請求項（４）の発明では小孔（４
５Ｃ）の開口本数を変化させ、また、請求項（５）の発
明では調整板（４８ｅ）のスライドにより開口面積を変
化させる。そして、高圧流体の吐出量の増加に従って開
口面積を大きくし、潤滑油が多口に油溜め（４１）に戻
ることになる。

（発明の効果）従って、本発明のスクロール型流体装置によれば、高圧
室（２ａ）に高圧流体の動圧を受ける受圧板（４７）を
設けると共に、該受圧板（４７）に連係して油戻し通路
（４５）の開度調整手段（４８）を設けたために、公転
スクロール（８）が高速回転になると、高圧流体の吐出
量か増加するに従って潤滑油の吐出量も増加して高圧室
（２ａ）での貯溜量が増加することになるが、上記高圧
流体の増加により油戻し通路（４５）の開口面積が太き
（なるので、潤滑油が確実に油溜め（４１）に戻ること
になり、浦切れを確実に防止することができ、信頼性の
向上を図ることができる。

また、低速回転時においては、高圧流体の吐出量が少な
くなり、油戻し通路（４５）の開口面積を小さくなるの
で、高圧流体の逆流を防止することができ、圧縮効率の
低下を防止することができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図に示すように、（１）はスクロール型流体装置で
あって、冷凍装置における圧縮機に用いられ、冷媒ガス
（ｒＴｒ、体）を高圧に圧縮して吐出するものである。

該スクロール型流体装置（１）は、密閉ケーシング（２
）内にスクロール機構（３）と駆動機構（４）とが収納
されて構成され、該ケーシング（２）の側部には吸入管
（５）が、上部には吐出管（６）が連設されている。上
記スクロール機構１４（３）は固定スクロール（７）と
公転スクロール（８）とより成り、また、上記駆動機構
（４）は電動機（９）とクランク軸（１０）とより（１
■成されている。

上記固定スクロール（７）及び公転スクロール（８）は
各々ｖｌｋ（］　］）、　　（１２）の前面にラップ（
１３）、　　（１４）か渦巻状に立設されて成り、両ス
クロール（７）、　　（８）は鏡板（１１）　。

（１２）の前面を対面させて上下に並設され、互いに両
ラップ（１３）、　　（１４）が噛合されている。上記
固定スクロール（７）はｖｌｋ（１１）の外周縁にフラ
ンジ（ｌｌａ）が連設され、該フランジ（１１ａ　）に
てケーシング（２）に固定され、該ケーシング（２）内
が固定スクロール（７）上方の高圧室（２ａ）と下方の
低圧室（２ｂ）とに区画されている。また、上記公転ス
クロール（８）の鏡板（１２）の背面中央部にはスクロ
ール軸（１２ａ）が突設されている。一方、上記クラン
ク軸（１０）はクランク主軸（１０ａ）の上端に凹状の
スクロール軸受孔（１０ｂ）を有するボス（１０ｃ）が
連接されて成り、上記固定スクロール（７）のフランジ
（ｌｌａ）に連接固定された支持フレーム（１５）に嵌
挿されて支持されている。更に、上記クランク主軸（１
０ａ）には電動機（９）が連結されており、スクロール
軸受孔（１０ｂ）はその軸受中心（０１）がクランク主
軸（１０ａ）の軸心（０２）より偏心して設けられ、該
スクロール軸受孔（１０ｂ）に上記公転スクロール（８
）のスクロール軸（１２ａ　）がスタブ軸受（１６）を
介して嵌合されている。そして、該スクロール軸受孔（
１０ｂ　）の偏心により公転スクロール（８）が固定ス
クロール（７）に対して公転し、このスクロール軸受孔
（１０ｂ）の中心（０＋）、（スクロール軸（１２ａ）
の中心）が公転スクロール（８）の可動支点、クランク
主軸（１０ａ）の軸心（０２）が公転中心となっている
。

上記固定スクロール（７）と公転スクロール（８）は両
ラップ（１３）、　　（１４）が側面にて多点接触（１
７）するように設けられると共に、各ラップ（１３）、
　　（１４）の端面が他方の各スクロール鏡板（１２）
、　　（１１）に接し、接触（１７）間に密閉室（１８
）が形成されている。

また、上記固定スクロール（７）のフランジ（１１ａ）
とラップ（１３）との間は下面が開口する吸入口（１９
）に構成される一方、上記鏡板（１１）のほぼ中央部に
は吐出口（２０）が穿設され、該吸入口（１９）より低
圧冷媒ガスが密閉室（１８）に供給されると共に、該密
閉室（１８）より高圧冷媒ガスが吐出口（２０）を介し
て高圧室（２ａ）に吐出されるように成っている。

また、上記支持フレーム（１５）は、公転スクロール（
８）の鏡板（１２）背面側に延びる略ドーナツ状の円盤
部（１５ａ　）と、該円盤部（１５ａ）の内端下部より
下方に延びる略筒状の円筒部（１５ｂ）とより構成され
ている。そして、上記円盤部（１５ａ）は上部外周縁に
て固定スクロール（７）のフランジ（１１ａ　）に固定
されており、冷媒ガスが通る連通孔（１５ｃ）が上記吸
入口（１９）に亘って上下に穿設されると共に、公転ス
クロール（８）の鏡板（１２）が位置する段差部（１５
ｄ）が上部に形成されている。上記円筒部（１５ｂ　）
には、下部に電動機（９）が取付けられており、クラン
ク軸（１０）のボス（１０ｃ）が嵌入される大径孔（１
５ｅ　）と、クランク主軸（１０ａ）が嵌入される小径
孔（１５ｆ’）とが穿設され、該大径孔（１５ｅ）に上
部クランク軸受（２１）が、小径孔（１５ｆ）の下部に
下部クランク軸受（２２）がそれぞれ装管されてクラン
ク軸（１０）が嵌合支持されている。

更に、上記公転スクロール（８）の鏡板（１２）と支持
フレーム（１５）の段差部（１５ｄ）との間にはスラス
ト軸受（３１）が介設されていて、公転スクロール（８
）のスラスト力を受は止めている。また、上記公転スク
ロール（８）は、図示しないが、自転阻止機構が設けら
れ、固定スクロール（７）に対して公転のみ行うように
構成されている。

一方、上記支持フレーム（１５）における円盤部（１５
ａ）の内周側はバランサ室（３２）に構成されており、
該バランサ室（３２）内に位置して主バランサ（３３）
が上記クランク軸（１ｏ）のボス（１０ｃ）上端部に突
設されると共に、上記電動機（９）のロータ（９ａ）の
下部に副バランサ（３４）が設けられ、該両バランサ（
３３）。

（３４）により公転スクロール（８）の慣性バランスを
保つようにしている。

次に、本発明の特徴である油戻し機構について説明する
。

上記ケーシング（２）内の底部には潤滑油の油溜め（４
１）が形成され、該油溜め（４１）にはクランク軸（１
０）の下部に設けられた給油ポンプ（４２）が浸漬され
ていて、図示しないが、クランク軸（１０）内の給油路
を介して潤滑油が上記各軸受（１６）、　　（２１）、
　　（２２）に供給されると共に、冷媒ガス中に混入す
ることになる。

一方、上記高圧室（２ａ）における固定スクロール（７
）の鏡板（１１）背面（上面）には冷媒ガスの消音作用
を有するカバー体（４３）が吐出口（２０）を覆って取
付けられており、該カバー体（４３）は略ハツト状に形
成され、第２図に示すように、側面に複数本の流出管（
４４）、　　（４４）、・・・が連接されている。該流
出管（４４）はカバー体（４３）における外周面のほぼ
接線方向にＬ字状に屈折形成され、該カバー体（４３）
の内部より高圧冷媒ガスを外部に向って流出させると同
時に高圧室（２ａ）内で旋回するように案内し、冷媒ガ
ス中の潤滑油が遠心分離するように構成されている。

また、上記固定スクロール（７）のフランジ（１１ａ）
上面から支持フレーム（１５）の円盤部（１５ａ）下面
に亘って油戻し通路（４５）が高圧室（２ａ）と低圧室
（２ｂ）とに連通して穿設され、該曲戻し通路（４５）
は上端開口が固定スクロール（７）の上面に形成された
凹部（４６）の底面に形成されて、高圧室（２ａ）内の
潤滑油を油溜め（４１）に戻すようにしている。更に、
上記固定スクロール（７）の上面には、第３図にも示す
ように、冷媒ガスの受圧板（４７）と油戻し通路（４５
）の開度調整手段（４８）とが設けられている。

該受圧部（４７）は、矩形平板状の受圧部（４７ａ）と
、上記開度１調整手段（４８）を支持する矩形平板状の
支持部（４７ｂ）とがＬ字状に屈折形成されて成り、該
受圧部（４７ａ）と支持部（４７ｂ）との屈折部にてビ
ン（４９）によって回動自在に枢支されている。そして
、上記受圧部（４７ａ）は１つの流出管（４４）の流出
口に対面して冷媒ガスの動圧を受けて回動変位するよう
に設けられ、上記支持部（４７ｂ）は曲戻し通路（４５
）の開口上方に位置するように設けられている。

一方、上記開度調整手段（４８）は油戻し通路（４５）
に臨むニードル弁（４８ａ）が支持部（４７ｂ）の下面
に突設されると共に、上シ己支持部（４７ｂ）と固定ス
クロール（７）との間にニードル弁（４８ａ　）を閉弁
方向（第３図下方向）に付勢するスプリング（４８ｂ）
が張設されて成り、上記ニードル弁（４８ａ）の上下動
によって油戻し通路（４５）の開口面積を調整するよう
にしている。

尚、第１図における（５１）は支持フレーム（１５）の
円筒部（１５ｂ）に形成されて冷媒ガスが通るガス通路
であり、バランサ室（３２）に連通している。

次に、このスクロール型流体装置（１）の作用について
説明する。

先ず、冷媒ガスは吸入管（５）よりケース（２）内に流
入し、低圧室（２ｂ）において、電動機（９）の外側を
通り、支持フレーム（１５）の連通孔（１５ｃ）を介し
て固定スクロール（７）の吸入口（１９）より密閉室（
１８）に導入する。

一方、公転スクロール（８）はクランク軸（１０）の回
転により固定スクロール（７）に対し公転すると共に、
自転阻止機（ＩＭ（図示省略）により自転することなく
回転する。この公転スクロール（８）の公転により密閉
室（１８）が両ラップ（１３）、　　（１４）間で順次
形成されて収縮し、冷媒ガスを圧縮して吐出口（２０）
より吐出する。

この圧縮動中において、冷媒ガスには低圧室（２ｂ）内
で潤滑油が混入して各ラップ（１３）。

（１４）間の密閉室（１８）に流入し、この潤滑油は圧
縮された高圧冷媒ガスと共に吐出口（２０）よりカバー
体（４３）内に流入する。その後、上記冷媒ガスはカバ
ー体（４３）の外部へ流出管（４４）を通って流出する
と共に、該流出管（４４）が屈折しているので高圧室（
２ａ）内を旋回し、この旋回によって潤滑油が遠心分離
され、冷媒ガスのみが吐出管（６）より吐出される一方
、潤滑油は高圧室（２ａ）における固定スクロール（７
）上に貯溜することになる。

また、ニードル弁（４８ａ）はスプリング（４８ｂ）の
ばね力によって油戻し通路（４５）の開口を閉鎖する方
向に付勢されており、一方、受圧板（４７）の受圧部（
４７ａ）にはカバー体（４３）より流出する冷媒ガスが
衝突して該冷媒ガスの動圧を受けている。そして、電動
機（９）がインバータ制御されて回転速度が上昇すると
、密閉室（１８）から吐出される冷媒ガス量も増大し、
上記受圧部（４７ａ）に作用する動圧も上昇する。

この動圧の変化によって受圧１（４７）がスプリング（
４８ｂ）のバネ力に抗して回動し、ニードル弁（４８ａ
）が上下動して油戻し通路（４５）の開口面積を変化さ
せる。つまり、高速回転時においては、高圧室（２ａ）
への冷媒ガスの吐出量が増大して潤滑油量も増大するの
で、油戻し通路（４５）の開口面積を大きくして油溜め
（４１）に多量の潤滑油を戻す一方、低速回転時におい
ては、冷媒ガスの吐出量が減少して潤滑油量も減少する
ので、油戻し通路（４５）の開口面積を二ドル弁（４８
ａ）が小さくし、高圧冷媒ガスの逆流を減少させる。

従って、上記高圧室（２ａ）に高圧冷媒ガスの動圧を受
ける受圧板（４７）を設けると共に、該受圧板（４７）
に連係して油戻し通路（４５）の開度調整手段（４８）
を設けたために、公転スクロール（８）が高速回転にな
ると、高圧冷媒ガスの吐出量が増加するに従って潤滑油
の吐出量も増加して高圧室（２ａ）での貯溜量が増加す
ることになるが、上記高圧冷媒ガスの増加により油戻し
通路（４５）の開口面積が大きくなるので、潤滑油が確
実に油溜め（４１）に戻ることになり、油切れを確実に
防止することができ、信頼性の向上を図ることができる
。

また、低速回転時においては、高圧冷媒ガスの吐出量が
少なくなり、油戻し通路（４５）の開口面積を小さくす
るので、高圧冷媒ガスの逆流を防止することができ、圧
縮効率の低下を防止することができる。

第４図〜第７図は受圧板（４７）及び開度調整手段（４
８）の他の実施例を示しており、第４図に示す受圧板（
４７）は受圧部（４７ｃ）がスライド部（４７ｄ）にＬ
字状に立設されて構成され、該受圧部（４７ｃ）が流出
管（４４）に対面して設けられると共に、上記スライド
部（４７ｄ）が固定スクロール鏡板（１１）に形成され
た四部（４６ａ）内において冷媒ガスの流出方向にスラ
イド自在に設けられている。一方、上記凹部（４６ａ）
の側面には池戻し通路（４５ａ）の一端が逆り字状に屈
折して開口しており、該油戻し通路（４５ａ）の開口端
に対応して開度調整手段（４８）のニードル弁（４８ｃ
　）が受圧部（４７ｃ）の下端部に突設されると共に、
該受圧部（４７ｃ）と四部（４６ａ）の側面との間にニ
ードル弁（４８ｃ）を閉弁方向に付勢する開度調整手段
（４８）のスプリング（４８ｄ）が設けられている。

従って、冷媒ガスの流出量に伴って受圧板（４７）がス
ライドし、ニードル弁（４８ｃ）が油戻し通路（４５ａ
）の開口面積を調整することになる。

第５図に示すものは、油戻し通路（４５ｂ）が複数本（
図面では４本）の小孔（４５ｃ）、　　（４５Ｃ）、・
・・が並設されて構成され、該６小孔（４５ｃ）、　　
（４５ｃ）、−−・の一端が四部（４６ａ）の底面に開
口されている。そして、開度調整手段（４８）は上記四
部（４６ａ）内にスライド自在に設けられた調整板（４
８ｅ）と該凹部（４６ａ）の側面との間にスプリング（
４８ｆ）が張設されて構成され、上記調整板（４８ｅ）
が小孔（４５ｃ）、　　（４５ｃ）、・・・の開口数を
調整する一方、スプリング（４８ｆ）が全小孔（４５ｃ
）、（４５Ｃ）、・・・の閉弁方向に調整板（４８ｅ）
を付勢するように構成されている。また、受圧１２（４
７ｅ）は１枚の平板で構成され、上記調整板（４８ｅ）
の前端に立設されて冷媒ガスを受けるように成っている
。

従って、冷媒ガスの流出量が増大すると、受圧板（４７
ｅ）が受ける動圧が上昇し、調整板（４８ｅ）がスプリ
ング（４８ｆ）のバネ力に抗してスライドし、小孔（４
５ｃ）、　　（４５ｃ）、・・・の開口本数が増加する
ことになる。この増加により潤滑油の戻り量が増大する
ことになる。

第６図及び第７図に示す開度調整手段（４８）は第５図
に示すものと同様にスライド自在な調整板（４８ｅ）に
スプリング（４８ｆ）が張設されて成り、該調整板（４
８ｅ）に受圧板（４７ｅ）が立設されている。一方、油
戻し通路（４５ｄ）はやや大径の１本の通路で形成され
ており、上記調整板（４８ｅ）が油戻し通路（４５ｄ）
の開口面積を調整するように構成されている。従って、
上記調整板（４８ｅ）のスライドによって油戻し通路（
４５ｄ）の開口量が変化して潤滑油の戻り量が変化する
ことになる。

尚、各実施例のスクロール型流体装置（１）は冷凍装置
の圧縮機に用いたが、その他、各種装置の圧縮機に用い
てもよく、また、送風機等に用いてもよいことは勿論で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はスクロール型流
体装置の縦断面図、第２図は油戻し機構の斜視図、第３
図は同断面図である。第４図〜第７図は他の実施例を示
し、第４図１第５図及び第６図は受圧板及び開度調整手
段の変形例を示す断面図、第７図は第６図に示す受圧板
及び開度調整手段の平面図である。（１）・・・スクロール型流体装置、（２）・・・ケー
シング、（２ａ）・・・高圧室、（７）・・・固定スク
ロール、（８）・・・公転スクロール、（１０）・・・
クランク軸、（１１）、　　（１２）・・・鏡板、（１
３）。（１４）・・・ラップ、（１８）・・・密閉室、（２０
）・・・吐出口、（４１）・・・油溜め、（４３）・・
・カバー体、（４４）・・・流出管、（４５）、（４５
ａ）。（４５ｂ）、　　（４５ｄ）　　・・油戻し通路、（４
５ｃ）・・・小孔、（４７）、（４７ｅ）・・・受圧板
、（４７ａ）、　　（４７ｃ）＝−・受圧部、（４７ｂ
）−・・支持部、（４７ｄ）・・スライド部、（４８）
・・・開度調整手段、（４８ａ）、（４８ｃ）−・・ニ
ードル弁、（４８ｂ）、　　（４８ｄ）、　　（４８ｆ
）・・・スプリング、（４８ｅ）・・・調整板。ばか２名４３（７７バーイ４−）第２図第１図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　各々鏡板（１１），（１２）の前面にラップ（
１３），（１４）が立設されて成る固定スクロール（７
）と公転スクロール（８）とが互いに各ラップ（１３）
，（１４）を噛合して並設されると共に密閉ケーシング
（２）内に収納され、該固定スクロール（７）の鏡板（
１１）に吐出口（２０）が穿設されて上記ケーシング（
２）内における固定スクロール（７）の鏡板（１１）背
面側が高圧室（２ａ）に形成され、上記公転スクロール
（８）を固定スクロール（７）に対して自転することな
く公転させるようにしたスクロール型流体装置において
、上記固定スクロール（７）の鏡板（１１）背面には吐出
口（２０）を覆ってカバー体（４３）が取付けられ、該
カバー体（４３）の側面には高圧流体がカバー体（４３
）の内部より外部周方向に旋回するように案内流出させ
る流出管（４４）が設けられる一方、上記固定スクロール（７）の鏡板（１１）背面に開口し
て上記高圧室（２ａ）に流出した油をケーシング（２）
底部の油溜め（４１）に戻す油戻し通路（４５）が形成
されると共に、上記流出管（４４）より流出する高圧流
体の流体圧を受けて変位する受圧板（４７）が上記固定
スクロール（７）の鏡板（１１）に設けられ、該受圧板
（４７）には流体圧が大きくなるに従って上記油戻し通
路（４５）の開口面積を増大させる開度調整手段（４８
）が連設されていることを特徴とするスクロール型流体
装置。
（２）　受圧板（４７）は開度調整手段（４８）の支持
部（４７ｂ）に受圧部（４７ａ）がＬ字状に屈折形成さ
れると共に、該屈折部にて回動自在に枢支される一方、
開度調整手段（４８）は油戻し通路（４５）に臨むニー
ドル弁（４８ａ）が上記受圧板（４７）の支持部（４７
ｂ）に連設されると共に、上記受圧板（４７）と固定ス
クロール（７）との間にニードル弁（４８ａ）を閉弁方
向に付勢するスプリング（４８ｂ）が設けられて構成さ
れていることを特徴とする請求項（１）記載のスクロー
ル型流体装置。
（３）　受圧板（４７）は固定スクロール（７）の鏡板
（１１）上をスライドするスライド部（４７ｄ）に受圧
部（４７ｃ）が立設されて構成される一方、開度調整手
段（４８）は油戻し通路（４５ａ）に臨むニードル弁（
４８ｃ）が上記受圧板（４７）に連設されると共に、上
記受圧板（４７）と固定スクロール（７）との間にニー
ドル弁（４８ｃ）を閉弁方向に付勢するスプリング（４
８ｄ）が設けられて構成されていることを特徴とする請
求項（１）記載のスクロール型流体装置。
（４）　油戻し通路（４５ｂ）には固定スクロール（７
）の鏡板（１１）背面に開口する複数本の小孔（４５ｃ
），（４５ｃ），・・・が並設されて構成される一方、
開度調整手段（４８）は該小孔（４５ｃ），（４５ｃ）
，・・・の開口数を調整する調整板（４８ｅ）が固定ス
クロール（７）の鏡板（１１）にスライド自在に設けら
れると共に、該調整板（４８ｅ）と固定スクロール（７
）との間に調整板（４８ｅ）を閉弁方向に付勢するスプ
リング（４８ｆ）が設けられて構成され、上記調整板（
４８ｅ）に受圧板（４７ｅ）が立設されていることを特
徴とする請求項（１）記載のスクロール型流体装置。
（５）　開度調整手段（４８）は１本の油戻し通路（４
５ｄ）の開口面積を調整する調整板（４８ｅ）が固定ス
クロール（７）の鏡板（１１）にスライド自在に設けら
れると共に、該調整板（４８ｅ）と固定スクロール（７
）との間に調整板（４８ｅ）を閉弁方向に付勢するスプ
リング（４８ｆ）が設けられて構成され、上記調整板（
４８ｅ）に受圧板（４７ｅ）が立設されていることを特
徴とする請求項（１）記載のスクロール型流体装置。