JPH02140326A - Underwater placing device for dry mix material and method thereof - Google Patents
Underwater placing device for dry mix material and method thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、ドライミックス材の水中打設装置及びその
打設方法に関するものであり、特に、水中落下距離を短
くしたドライミックス材の水中打設装置及びその打設方
法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an apparatus for underwater casting of dry mix materials and a method thereof, and in particular, to an underwater casting apparatus for dry mix materials that reduces the underwater falling distance. This article relates to installation equipment and its installation method.
「従来の技術１
ドライミックス材は、例えば土砂、粘土、固化材、粘結
材を所定の混合比により混練し、全体の含水比を約５〜
２０％程度に生成したものである。``Conventional technology 1 Dry mix material is made by kneading, for example, earth and sand, clay, solidifying agent, and caking agent at a predetermined mixing ratio, and the total moisture content is adjusted to about 5 to 50%.
About 20% of the amount was generated.
このドライミックス材を水中に打設すると、水中内で吸
水して固化する水硬性を有している。When this dry mix material is placed in water, it has hydraulic properties that absorb water and solidify in the water.
通常ドライミックス材を水中内に打設する方法としては
、別紙第１４図に示すように底開きホッパを使用する方
法がある。この方法は台船（Ｉ）ｌのクレーン（２）を
介して底開きホッパ（３）を吊設し、該底開きホッパ（
３）内に積載したドライミックス材（４）を水中へ直接
投下して水底（５）に堆積、固化させるものである。又
、第１５図に示すように台船（１）上にベルトコンベア
（６）を設け、該ベルトコンベア（６）に載荷したドラ
イミックス材（４）を順次水中へ直接投下して水底（５
）に堆積、固化させる方法も知られている。A common method for pouring dry mix material into water is to use a bottom-open hopper, as shown in Figure 14 of the appendix. In this method, a bottom-opening hopper (3) is suspended via a crane (2) of a barge (I).
3) The dry mix material (4) loaded in the tank is directly dropped into the water to be deposited and solidified on the bottom of the water (5). Further, as shown in Fig. 15, a belt conveyor (6) is provided on the barge (1), and the dry mix material (4) loaded on the belt conveyor (6) is sequentially dropped directly into the water to the bottom (5).
) is also known.
一方、従来のコンクリートスラリー打設装置を使用して
、ドライミックス材を打設する方法もある。例えば、特
公昭４９−３１９２９号公報の「水中コンクリ−１・打
設工法」に開示された装置は、高圧状態の打設管内にコ
ンクリートを直接供給し、且つ、打設管内に設けた邪魔
板によってコンクリートの落下速度を制御するものであ
り、上記装置によってドライミックス材を打設するので
ある。On the other hand, there is also a method of pouring dry mix material using conventional concrete slurry pouring equipment. For example, the device disclosed in ``Underwater Concrete 1 - Concrete Method'' of Japanese Patent Publication No. 49-31929 supplies concrete directly into a pouring pipe under high pressure, and also uses a baffle plate installed inside the pouring pipe. The falling speed of concrete is controlled by this device, and the dry mix material is placed using the above device.
［発明が解決しようとする課題］
前述した従来の底開きホッパ（３）を使用する方法、或
はベルトコンベア（６）を使用する方法は、何れも台船
（１）から直接水中へドライミックス材（４）を投下す
るため、水底（５）が深い場合にはドライミックス材（
４）の水中落下距離が大となり、これによって材料の分
離による水中汚濁が甚だしくなるという欠陥かある。面
も、材料分離の程度は水底（５）までの水深及び流れに
よって左右され、打設場所によっては水深の差が著しい
ため、ドライミックス材（４）の水中硬化後の強度に大
きなバラツキを生じることがある。[Problems to be Solved by the Invention] Both the method of using the conventional bottom-opening hopper (3) described above or the method of using a belt conveyor (6) do not allow the dry mix to be directly poured into the water from the barge (1). Since the material (4) is dropped, if the water bottom (5) is deep, dry mix material (
The disadvantage of 4) is that the distance of falling into the water becomes long, which causes severe pollution of the water due to separation of materials. Also, the degree of material separation depends on the water depth to the water bottom (5) and the flow, and because there is a significant difference in water depth depending on the placement location, there will be large variations in the strength of the dry mix material (4) after it hardens in water. Sometimes.
又、特公昭４９−３１９２９号公報記載の装置によれば
、コンクリートスラリーが水中内で自由落下することは
ないが、時間単位当りの打設量が少ない。而も、含水比
率約５〜２０％程度のドライミックス材を上記装置によ
って打設すれば、ドライミックス材はコンクリートスラ
リーよりも流動性に欠けるため、隣接する邪魔板間で詰
まり現象が生じる。而して、その都度打設施工を中断し
て詰った箇所の掻き取り作業をしなくてはならず、実用
性に問題がある。Furthermore, according to the apparatus described in Japanese Patent Publication No. 49-31929, concrete slurry does not fall freely in water, but the amount of concrete slurry poured per unit of time is small. However, if a dry mix material with a water content of about 5 to 20% is poured using the above-mentioned apparatus, clogging occurs between adjacent baffle plates because the dry mix material is less fluid than concrete slurry. Therefore, it is necessary to interrupt the pouring work and scrape off the clogged area each time, which poses a problem in practicality.
そこで、水中落下距離を短（して、連続的に大量のドラ
イミックス材を打設するために解決せられるべき技術的
課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決す
ることを目的とするものである。Therefore, a technical problem arises that needs to be solved in order to shorten the underwater fall distance and continuously cast a large amount of dry mix material, and the purpose of the present invention is to solve this problem. That is.
［課題を解決するための手段］
この発明は、上記目的を達成するために提案せられたも
のであり、走行台車に中空の打設管の上段管を取付け、
更に、該打設管の」二部にホッパを固設すると共に、該
打設管の下段管に開閉ゲート及び打設フィーダを設け、
制御部から該開閉ゲート及び打設フィーダの作動を制御
して、打設量を調整できるようにしたことを特徴とする
ドライミックス材の水中打設装置及び、打設管の上段管
は内筒と外筒との２重管構造にし、伸縮自在に形成した
ドライミックス材の水中打設装置及び、打設管は単位長
さ毎に分割可能に形成され、夫々の打設管の外側面に振
動機を取付けたドライミックス材の水中打設装置並びに
、ホッパにドライミックス材を投入し、水中に吊り下げ
られた打設管内に該ドライミックス材を水面より高い位
置まで充填し、然る後に、開閉ゲートを開口すると共に
打設フィーダを駆動して該ドライミックス材を水中へ打
設し、制御部からの指令によって前記開閉ゲトの開１１
及び打設フィーダの送り速度を調整して、ホッパへの投
入量と同量のドライミックス材を打設するドライミック
ス材の打設方法を提供せんとするものである。[Means for Solving the Problems] The present invention has been proposed to achieve the above object, and includes attaching an upper pipe of a hollow casting pipe to a traveling truck,
Further, a hopper is fixedly installed in the second part of the casting pipe, and an opening/closing gate and a casting feeder are provided in the lower pipe of the casting pipe,
An underwater pouring device for dry mix material, characterized in that the operation of the opening/closing gate and the pouring feeder can be controlled from a control unit to adjust the pouring amount, and the upper pipe of the pouring pipe is an inner cylinder. An underwater casting device for dry mix material that has a double-pipe structure with an outer cylinder and an expandable structure, and the casting pipe is formed so that it can be divided into unit lengths, and the outer surface of each casting pipe is The dry mix material is placed in an underwater casting device for dry mix material equipped with a vibrator and a hopper, and the dry mix material is filled into the casting pipe suspended in the water to a level higher than the water surface. , the opening/closing gate is opened and the casting feeder is driven to cast the dry mix material into the water, and the opening/closing gate is opened 11 by a command from the control section.
Another object of the present invention is to provide a method for placing a dry mix material in which the same amount of dry mix material as the amount charged into a hopper is placed by adjusting the feeding speed of a placing feeder.
［作用］
この発明は、先ず水中に吊下げた打設管の下段管の開閉
ゲートを閉塞し、該打設管の上部に固設したホッパへド
ライミックス材を投入して水面より高い位置まで充填す
る。そして、ホッパにドライミックス材を投入しつつ、
且つ、前記開閉ゲートを開口して打設フィーダを駆動し
、打設管内のドライミックス材を順次水中へ打設する。[Operation] This invention first closes the opening/closing gate of the lower pipe of the casting pipe suspended in the water, and then feeds the dry mix material into the hopper fixed at the top of the casting pipe until it reaches a position higher than the water surface. Fill. Then, while putting the dry mix material into the hopper,
Further, the opening/closing gate is opened and the pouring feeder is driven to sequentially pour the dry mix material in the pouring pipe into the water.
この開閉ゲートの開口及び打設フィーダの送り速度は制
御部からの指令によって調整され、ホラｔｉへの投入量
と同量のドライミックス材を水中へ打設することによっ
て、打設管内のドライミックス材の自然落下が防止され
降下を等速にすることができる。The opening of this opening/closing gate and the feeding speed of the pouring feeder are adjusted by commands from the control unit, and by pouring the same amount of dry mix material into the water as the amount input into the pouring pipe, the dry mix inside the pouring pipe is This prevents the material from falling naturally and allows it to descend at a constant speed.
従って、打設管内の浸透水が当該ドライミックス材の中
へ浸透した状態で開閉ゲートから排出されるため、材料
の分離がなく水中汚濁が生ずる虞れもない。Therefore, the permeated water in the pouring pipe is discharged from the opening/closing gate in a state in which it has permeated into the dry mix material, so there is no separation of the materials and there is no risk of water pollution.
又、打設管の上段管を内筒と外筒との２重管構造にした
場合は、この部分を伸縮して打設管の全長を微調整し、
打設面の凹凸に係わらず打設フィーダを打設面に近接さ
せることができる。そして、打設管を単位長さ毎に分割
可能に形成した場合には、水深が著しく浅く変化しても
打設管の一部を取り外して全長を短くすることによって
適正な水中落下距離を維持できる。而も、夫々の打設管
の外側面に振動機を取付けであるので、該振動機から発
生される振動によって打設管内部にドライミックス材が
詰まる虞れがなくなる。Also, if the upper pipe of the casting pipe has a double pipe structure consisting of an inner cylinder and an outer cylinder, this part can be expanded and contracted to finely adjust the overall length of the casting pipe.
The pouring feeder can be brought close to the pouring surface regardless of the unevenness of the pouring surface. If the casting pipe is formed so that it can be divided into unit lengths, even if the water depth changes significantly, a proper underwater drop distance can be maintained by removing a part of the casting pipe and shortening the overall length. can. Moreover, since the vibrator is attached to the outer surface of each casting pipe, there is no possibility that the inside of the casting pipe will be clogged with the dry mix material due to vibrations generated by the vibrator.
［実施例］
以下、この発明の一実施例を別紙添付図面第１図乃至第
１３図に従って詳述する。第１図は水中打設装置全体の
概要を示すもので、モルタルプラントの台船（＋０）上
にレール（＋ １）を敷設し、このレール（Ｉ Ｉ）
Ｊ：に走行台車（１１を載置しである。該台船（１０）
にはガーダＯｊが構築されており、このガーダθ→上に
テレスコピックコンベア（Ｉ４）及びθつが移動自在に
設けられている。そして、テレスコピックコンベア（Ｘ
）の上部にはドライミックス供給ベルトコンベア（ＩＱ
が設けられ、その落下地点にシュート（０を設置して、
搬送されてきたドライミックス材が周囲に飛散すること
なく、テレスコピックコンベアＨへ載荷されるように形
成しである。又、前記走行台車（２）には中空の打設管
（日が取付けられており、その上部にホッパ（鴎を固設
しである。尚、該打設管（日は後述する２重管構造の上
段管（１８３）と、複数個の中段管（１８ｂ）（＋８ｂ
）・・・と、開閉ゲート（イ）及び打設フィーダ（２１
）が設けられた下段管（１８Ｃ） とから成り、ボルト
締めにて連結されている。[Embodiment] Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings, FIGS. 1 to 13. Figure 1 shows an overview of the entire underwater pouring equipment, in which a rail (+1) is laid on a barge (+0) of a mortar plant, and this rail (I
A traveling trolley (11) is mounted on J:.The trolley (10)
A girder Oj is constructed, and a telescopic conveyor (I4) and a telescopic conveyor θ are movably provided above the girder θ. And the telescopic conveyor (X
) is a dry mix supply belt conveyor (IQ
is set up, and a chute (0 is installed at the falling point,
It is formed so that the transported dry mix material is loaded onto the telescopic conveyor H without scattering to the surroundings. In addition, a hollow casting pipe is attached to the traveling cart (2), and a hopper is fixed on the top of the hollow casting pipe. The structure includes an upper pipe (183) and a plurality of middle pipes (18b) (+8b
)..., opening/closing gate (a) and pouring feeder (21
) and a lower pipe (18C), which are connected by bolts.
ここで、前記テレスコピックコンベア（１４）及び（１
つについて説明する。第１図及び第２図に於て、テレス
コピックコンベア（ユ及び（１’９の上面には所定間隔
てコンベアキャリアローラ＠＠（イ）を中央部が低くな
るように湾曲して設けてあり、且つ、該テレスコピック
コンベア（Ｍ）の下面にはリターンローラ（ハ）を所定
間隔で枢着しである。そして、該テレスコピックコンベ
ア（１４）及び（１ツの上面側から下面側へコンベアベ
ルト勉）を巻装しである。又、テレスコピックコンベア
（ｋ４）の両側には適宜位置に数本のビーム（ハ）（ハ
）・・・が垂設され、その下端部に回転軸（１）を枢着
しである。該回転軸（１）両端のビーム（ト）（ト）の
外側にはローラ１２麓−ｎを取付け、ビーム（ト）（ト
）の内側にはローラ（イ）（ト）を取付ける。而して、
ローラσｂに）は前記ガーダθ→の上端部へ転勤自在に
載置され、Ｈつローラ（イ）（ト）−上にはテレスコピ
ックコンベア（＋５）の両側に垂設されたフレーム（ト
）（ハ）が転勤自在に載置されている。尚、テレスコピ
ックコンベアＨの前後下面には牽引用のブラケツ１−（
Ｂｌ）（Ｂ２）が垂設され、テレスコピックコンベア（
１つの後部上面にはブラケツｈ （Ｂ３）を立設すると
共に、前記ガーダ（１→」−面の前後にはローラストッ
パ（５１）（Ｓ２）が設けられている。Here, the telescopic conveyors (14) and (1
I will explain about one. In FIGS. 1 and 2, conveyor carrier rollers @@(A) are provided at predetermined intervals on the upper surface of the telescopic conveyor (Y and (1'9), curved so that the center part is lower. In addition, return rollers (C) are pivotally attached to the lower surface of the telescopic conveyor (M) at predetermined intervals. In addition, on both sides of the telescopic conveyor (k4), several beams (c) (c)... are vertically installed at appropriate positions, and the rotating shaft (1) is mounted at the lower end of the beams. The rollers 12 foot-n are installed on the outside of the beams (G) and (G) at both ends of the rotating shaft (1), and the rollers (A) and (G) are installed on the inside of the beams (G) and (G). Install it. Then,
The rollers σb) are placed on the upper end of the girder θ→ so that they can be moved freely, and the frames (g) (h) are vertically installed on both sides of the telescopic conveyor (+5) above the rollers (a) and (g). c) are placed on the premises so that they can be transferred freely. In addition, there are traction brackets 1-(
Bl) (B2) is installed vertically, and a telescopic conveyor (
A bracket h (B3) is provided upright on the upper surface of one rear part, and roller stoppers (51) (S2) are provided before and after the girder (1→''-face).
又、第３図はドライブプーリ（イ）を示したもので、前
記テレスコピックコンベア（Ｘ）及びθつの夫々の先端
部に枢着されている。該ドライブプーリ（７）の円筒部
表面は凹凸を有したゴムラッキング（３１）が形成され
、且つ、ドライブプーリ（イ）の−側面に突設された回
転軸（ハ）をベアリング軸受（ハ）に軸支させると共に
、他側面はブラケット（ロ）に固設された油圧モータ（
ト）に軸着されている。該油圧モータ（ト）には減速機
か内蔵されており、この油圧モータ（ト）の駆動によっ
て前記コンベアベルト０）が巻取られ、ドライミックス
材が搬送されるのである。Further, FIG. 3 shows a drive pulley (A), which is pivotally attached to the telescopic conveyor (X) and the tip of each of the .theta. A rubber racking (31) with unevenness is formed on the surface of the cylindrical part of the drive pulley (7), and a rotating shaft (c) protruding from the side surface of the drive pulley (a) is connected to a bearing (c). At the same time, the other side is supported by a hydraulic motor (
The shaft is attached to the shaft. The hydraulic motor (G) has a built-in speed reducer, and the conveyor belt 0) is wound up by the drive of this hydraulic motor (G), and the dry mix material is conveyed.
次に、第４図乃至第６図に従って走行台車（Ｉ２につい
て説明する。尚、第４図及び第６図に於て図中左方向を
前方向とする。各図に於て符号（１）は台車フレームで
あり、前後フレーム（３６ａＨ３６ａ）と左右フレーム
（３６ｂ）（３６ｂ）とから成る枠状に形成されている
。この台車フレーム（ト）の枠内にはトラニオン（ロ）
が設けられており、前後フレーム（３６ａＨ３６ａ）の
中央部位に山形状の支承片（イ）（イ）を固設し、該支
承片（イ）（イ）と前後フレーム（３６ａ）（３６ａ）
との間にピン（３９ａ） （３９ａ）を挿通して、前記
トラニオン（ロ）が左右に回動自在となるように形成さ
れている。又、前記トラニオンαｂの左右内側面と打設
管（日の上段管（１８ａ）両側部とをビン（３ｇｂ）（
３９ｂ）にて連結し、打設管（日を前後に揺動自在とな
るように支承する。Next, the traveling bogie (I2) will be explained according to FIGS. 4 to 6. In FIGS. 4 and 6, the left direction in the drawings is the forward direction. is a bogie frame, which is formed into a frame shape consisting of front and rear frames (36aH36a) and left and right frames (36b) (36b).Inside the frame of this bogie frame (g) is a trunnion (b).
A chevron-shaped support piece (A) (A) is fixed to the center part of the front and rear frames (36aH36a), and the support pieces (A) and (A) are connected to the front and rear frames (36a) (36a).
A pin (39a) (39a) is inserted between the trunnion (b) and the trunnion (b) is formed so as to be rotatable left and right. In addition, the left and right inner surfaces of the trunnion αb and both sides of the casting pipe (the upper pipe (18a)) were placed in a bin (3gb) (
39b), and supports the casting pipe so that it can swing back and forth.
従って、台船（１０）のローリング或はピッチングに対
して打設管（日が常時垂直に吊り下げられるように形成
されている。更に、該打設管（日の上部へホッパ（鴎を
固設し、台車フレーム（ト）の後部に立設した支柱（イ
）にて前記テレスコピックコンベア（１ツの前部をビン
（３９Ｃ）で支承する。Therefore, against rolling or pitching of the barge (10), the pouring pipe (10) is formed so that it is always suspended vertically. The front part of the telescopic conveyor (1) is supported by a bin (39C) by a pillar (A) erected at the rear of the truck frame (G).
前記走行台車（功はボギー構造となっており、油圧モー
タ（４１）によって駆動車輪（４２）を駆動してレール
（ＩＱ Ｑ １）上を自走できる構成であり、且つ、台
船（１０）に設けられた溝（４３）内に前述した打設管
（日を吊り下げながら移動自在となっている。ここで、
該打設管（日の上段管（１８ａ）は内筒（４４ａ）と外
筒（４４ｂ）との２重管構造となっており、内筒（４４
ａ）の上端部が前述したようにトラニオン（ロ）に枢着
され、且つ、その上部にホッパ（１９）が固設されてい
る。そして、外筒（４４ｂ）の下部に油圧シリンダ（４
５） （４５）の下端部を枢着し、内筒（４４ａ）の上
端部に該油圧シリンダ（４５）（４５）の上端部を枢着
する。而して、該油圧シリンダ（４５Ｈ４５）の伸縮に
よって前記外筒（４４ｂ）を上下移動させ、打設管（日
の全長を微調整することができる。又、前記外筒（４４
ｂ）の外側面下部位置及びホッパ（鴎の外側面へ夫々振
動機（４６）（４６）・・・を取付け、外筒（４４ｂ）
並びにホッパ（鴎を振動させてドライミックス材の付着
を防止する。尚、本実施例では内筒（４４ａ）及び外筒
（４４ｂ）並びに他の中段管（＋８ｂ） （＋８ｂ）−
・−１下段管（１８Ｃ）は円筒状に形成されているが特
に之に限定せられるべきではなく他の形状であってもよ
い。The traveling trolley (IQ) has a bogie structure and is configured to be able to run on the rail (IQ Q 1) by driving the drive wheels (42) by a hydraulic motor (41), and the trolley (10) In the groove (43) provided in the groove (43), the above-mentioned pouring pipe (the pipe is movable while being suspended.Here,
The casting pipe (upper pipe (18a)) has a double pipe structure consisting of an inner pipe (44a) and an outer pipe (44b).
The upper end of a) is pivotally connected to the trunnion (b) as described above, and the hopper (19) is fixedly installed above the trunnion (b). A hydraulic cylinder (44b) is installed at the bottom of the outer cylinder (44b).
5) The lower end of (45) is pivotally connected, and the upper end of the hydraulic cylinder (45) (45) is pivotally connected to the upper end of inner cylinder (44a). By expanding and contracting the hydraulic cylinder (45H45), the outer cylinder (44b) can be moved up and down to finely adjust the total length of the casting pipe.
Attach the vibrators (46) (46)... to the lower part of the outer surface of b) and the hopper (the outer surface of the seagull), respectively, and attach the outer cylinder (44b).
In addition, in this embodiment, the inner cylinder (44a), the outer cylinder (44b), and other middle pipes (+8b) (+8b)-
Although the -1 lower pipe (18C) is formed in a cylindrical shape, it is not particularly limited to this and may have other shapes.
次に、第７図及び第８図に従って開閉ゲート（イ）及び
打設フィーダ（２１）について説明する。前記打設管（
日の下段管（１８ｃ）は、その−側面に上下へ摺動する
開閉ゲート（イ）が設けられており、下段管（１８Ｃ’
）に設けられたフランジ部（４７）と該開閉ゲート（イ
）下部との間に油圧シリンダ（４日）を取付け、且つ、
フランジ部（４７）へ装着したストローク計（４９）を
台船（１０）上に設けた制御部（図示せず）へ接続しで
ある。Next, the opening/closing gate (a) and the casting feeder (21) will be explained according to FIGS. 7 and 8. Said pouring pipe (
The lower pipe (18c) of the sun is provided with an opening/closing gate (a) that slides up and down on its - side, and the lower pipe (18C'
) A hydraulic cylinder (4 days) is installed between the flange part (47) provided on the opening/closing gate (a) and the lower part of the opening/closing gate (a), and
A stroke meter (49) attached to the flange (47) is connected to a control section (not shown) provided on the barge (10).
このため、該制御部からの指令によって油圧シリンダ（
４８）を作動させ、開閉ゲート（イ）の開口を任意の位
置で停止することができるように形成されている。更に
、開閉ゲート（イ）の側方に振動機（４６）を取付ける
。Therefore, the hydraulic cylinder (
48), and the opening of the opening/closing gate (a) can be stopped at any position. Furthermore, a vibrator (46) is installed on the side of the opening/closing gate (a).
一方、フランジ部（４７）から垂設されたビーム（５０
） （５０）・・・には打設フィーダ（２１）が取付け
られている。On the other hand, a beam (50
) A pouring feeder (21) is attached to (50)....
該打設フィーダ（２１）は左右にフレーム（５１）（５
１）が斜設され、その下部位置に駆動軸（５２）を枢着
し、更に、該駆動軸（５２）の両端部はフレーム（５１
）（５１）に固設した駆動用油圧モータ（５３）（５３
）に接続されている。前記フレーム（５１Ｈ５１）の上
部位置にはベアリング軸受（５４） （５４）が固設さ
れ、スプロケット（図示せず）を取付けた回転軸（５５
）が枢着されている。又、前記駆動軸（５２）にもスプ
ロケット（５６）（５６）を嵌着し、前記フレーム（５
１）（５１）間に巻装されたコンペアチェン（５７）を
矢印Ｘ方向へ駆動するように構成しである。前記駆動用
油圧モータ（５３）は制御部に接続され、圧力油の供給
量を変化させることによってコンペアチェン（５７）の
送り速度を任意に制御することができる。尚、打設フィ
ーダ０１）はコンペアチェン（５７）による構成のもの
に限定せられるべきではなく、例えば、第９図に示すよ
うに、下段管（１８ｃ）内にロータ（５８）を回転自在
に設けて定量供給する構成であつ−Ｃもよい。The pouring feeder (21) has frames (51) (5) on the left and right.
1) is installed obliquely, a drive shaft (52) is pivotally connected to the lower position of the drive shaft (52), and both ends of the drive shaft (52) are attached to the frame (51).
) (51) for driving hydraulic motor (53) (53
)It is connected to the. Bearings (54) (54) are fixedly installed in the upper part of the frame (51H51), and a rotating shaft (55) is attached with a sprocket (not shown).
) is pivoted. Also, sprockets (56) (56) are fitted to the drive shaft (52), and the frame (52) is fitted with sprockets (56) (56).
1) The compare chain (57) wound between the chain (51) is driven in the direction of the arrow X. The drive hydraulic motor (53) is connected to a control section, and the feed speed of the compare chain (57) can be arbitrarily controlled by changing the supply amount of pressure oil. Incidentally, the pouring feeder 01) should not be limited to the configuration using the compare chain (57), but for example, as shown in FIG. It is also possible to use -C, which has a configuration in which it is provided and supplied in a fixed amount.
本装置の一実施例は叙述せる如き構成であり、本装置に
よるドライミックス材の打設方法を第１０図乃至第１３
図に従って説明する。先ず、第１０図に示すように走行
台車（■を台船（１０）の後方位置に移動させる。前述
したように、該走行台車（１２の支柱（ト）にはテレス
コピックコンベア（１つの前部がビン支承されており、
走行台車（１２がレール（＋１）」１を自走して後退す
れば、テレスコピックコンベア（１ツのフレームが前記
ローラ（ト）（至）−・・上を転動しながら後方へ移動
する。然る後、該テレスコピックコンベア（１ツ後部の
ブラケット（Ｂ３）がテレスコピックコンベア（ゆ後部
のブラケツ） （Ｂ２）へ当接して押圧する。One embodiment of this apparatus has the configuration as described above, and the method of placing dry mix material using this apparatus is shown in FIGS. 10 to 13.
This will be explained according to the diagram. First, as shown in FIG. is supported by a bottle,
When the traveling trolley (12 moves backward by itself on the rail (+1) 1), the frame of the telescopic conveyor (one frame moves backward while rolling on the rollers (to)). After that, the telescopic conveyor (one rear bracket (B3)) contacts and presses the telescopic conveyor (rear bracket) (B2).
而して、前記テレスコピックコンベア（Ａ）及び（１ツ
の双方がガーダ（１■上を後退し、ローラストッパ（Ｓ
２）により停止されて第１０図に示した状態となる。Then, both the telescopic conveyors (A) and (1) move back over the girder (1), and the roller stopper (S
2) is stopped and the state shown in FIG. 10 is reached.
同図に於て、打設管（日の上段管（１８ａ）は内筒（４
４ａ ）と外筒（４４ｂ）とが伸長しており、打設フィ
ーダＱ１）が水底（５９）に接近した状態であり、且つ
、下段管（１８Ｃ）の開閉ゲート（イ）は先ず閉塞して
おく。而して、ドライミックス供給ベルトコンベア（Ｉ
Ｆ５から供給されるドライミックス材は、シュータ（■
を通ってテレスコピックコンベア（→上に落下する。ド
ライブプーリ（１）の駆動によりコンベアベルト０）が
前方へ移動し、前記ドライミックス材はテレスコピック
コンベアＱ４）からテレスフビックコンベア（１’９へ
搬送され、更に、ホッパ（鴎に投入されて打設管（日内
の水面より高い位置まで充填される。In the same figure, the upper pipe (18a) is the inner pipe (4).
4a) and the outer cylinder (44b) are extended, the casting feeder Q1) is close to the water bottom (59), and the opening/closing gate (a) of the lower pipe (18C) is first closed. put. Therefore, the dry mix supply belt conveyor (I
The dry mix material supplied from F5 is sent to the shooter (■
The dry mix material is transported from the telescopic conveyor Q4) to the telescopic conveyor (1'9) by driving the drive pulley (1) to move the conveyor belt 0 forward. The water is then poured into a hopper and filled to a level higher than the water level in the pouring pipe.
前記ホッパ（０）にドライミックス材を投入するのと並
行して、開閉ゲート（イ）を開口し打設フィーダＱ１）
を駆動して打設管（日内のドライミックス材を順次水中
へ打設する。この開閉ゲート（イ）の開口及び打設フィ
ーダ（２１）のコンベアベルト（５？）の送り速度は、
前述したように制御部からの指令によって調整され、前
記ホッパ（鴎への投入量と同量のドライミックス材を水
中へ打設するように構成しである。In parallel with charging the dry mix material into the hopper (0), the opening/closing gate (a) is opened and the pouring feeder Q1)
Drive the pouring pipe (dry mix material) into the water one by one.The opening of this opening/closing gate (a) and the feeding speed of the conveyor belt (5?) of the pouring feeder (21) are as follows:
As described above, it is adjusted according to commands from the control unit, and is configured to cast the same amount of dry mix material into the water as the amount input into the hopper (the seagull).
依って、打設管（１内のドライミックス材の自然落下が
防止され、打設管（日内の水とドライミックス材とが等
速で降下し、当該ドライミックス材の中へ水が浸透した
状態で開閉ゲート（イ）から排出される。斯くして、水
底（５９）へドライミックス材の打設層（６０ａ）が形
成される。Therefore, the dry mix material in the pouring pipe (1) was prevented from falling naturally, and the water and dry mix material in the pouring pipe (1) fell at the same speed, allowing water to penetrate into the dry mix material. In this way, it is discharged from the opening/closing gate (a).In this way, a cast layer (60a) of dry mix material is formed on the water bottom (59).
而して、台船（１０）のレール（Ｉ １）上を走行台車
（Ｉ２が自走して前方へ移動すれば、テレスコピックコ
ンベア０つが前記ローラ（イ）（イ）−・・上を転動し
て前方に引き出され、前記ブラケット（Ｂ３）がテレス
コピックコンベア（四面部のブラケツｌ−（Ｂｌ）へ当
接する。更に、走行台車（Ｉ２が前進すれば、前記ロー
ラ０力（ハ）・・・がガーダ（１■上を転動しながらテ
レスコピックコンベアＨは＋１ｉｉ方へ移動する。そし
て、該ローラＱηｃ−ｒ’＋・・・がガーダ（１■上の
ストッパ（５１）によって停止するまで、前記テレスコ
ピックコンベアＨ及びθつは移動しながらドライミック
ス供給ベルトコンベア（１０かう供給されるドライミッ
クス材をホッパ（鴎へ投入していく。又、前記走行台車
（＋２１の前進に伴い、打設管（１は台船（１０）の溝
（４３）内を前方に移動しながらドライミックス材を打
設していき、第１１図に示すように水底（５９）へ一定
厚みの打設層（６０ａ）が形成される。Therefore, when the carriage (I2) running on the rail (I1) of the barge (10) moves forward by itself, the telescopic conveyors (0) roll over the rollers (A), (A), and so on. The bracket (B3) comes into contact with the telescopic conveyor (bracket l-(Bl) on the four sides).Furthermore, when the traveling cart (I2) moves forward, the roller zero force (c)... The telescopic conveyor H moves in the +1ii direction while rolling on the girder (1■).Then, until the roller Qηc-r'+... is stopped by the stopper (51) on the girder (1■), The telescopic conveyors H and θ are moving while feeding the dry mix material into the hopper. (1 places the dry mix material while moving forward in the groove (43) of the barge (10), and as shown in Fig. 11, a concrete layer (60a ) is formed.
然る後、＝−旦ドライミックス材の供給を中断して開閉
ゲート（イ）を閉塞し、打設管（日の上段管（１８ａ
）を収縮して、再び走行台車（■を台船（１０）の後部
へ移動さける。更に、前記打設フィーダ（２１）が打設
層（６０ａ）に接近するように上段管（１８ａ）を調整
し、再びホッパ（鴎へドライミックス材を投入する。そ
して、前述と同様に開閉ゲート（１）の開口及び打設フ
ィーダ＜２１）の送り速度を制御しながら、前記打設層
（６０ａ）の上面に更にドライミックス材を打設し、第
１３図に示すように走行台車（１■を前進させながら打
設層（６０ｂ）を形成してい（。After that, the supply of the dry mix material is interrupted =-1, the opening/closing gate (a) is closed, and the pouring pipe (the upper pipe (18a)
) is shrunk and the traveling carriage (■) is moved to the rear of the barge (10) again.Furthermore, the upper pipe (18a) is moved so that the pouring feeder (21) approaches the pouring layer (60a). Adjust the dry mix material and feed it into the hopper again.Then, while controlling the opening of the opening/closing gate (1) and the feeding speed of the pouring feeder <21) as described above, the pouring layer (60a) is A dry mix material is further poured on the upper surface of the drum, and a pouring layer (60b) is formed while moving the traveling cart (1) forward as shown in FIG.
而して、前記打設層（６０ａ）の上面に打設層（６０ｂ
）が形成されるのであるが、この上面へ更にドライミ
ックス材を打設する場合は、打設管（日の中段管（＋８
ｂ）を１個取り外して全長を短縮し、上段部（１３ａ）
を伸長して打設フィーダ（２１）を前記打設層（６０ｂ
）へ接近させたのちに、再び前述したようにドライミ
ックス材を打設すれば、材料の分離及び水の汚濁を防止
することができる。Thus, the pouring layer (60b) is placed on the upper surface of the pouring layer (60a).
) is formed, but if you want to pour more dry mix material on top of this, the pouring pipe (middle stage pipe (+8
b) Remove one piece to shorten the overall length and make the upper part (13a)
to extend the pouring feeder (21) to the pouring layer (60b).
), and then pouring the dry mix material again as described above, it is possible to prevent material separation and water contamination.
尚、この発明は、この発明の精神を逸脱しない限り種々
の改変を為す事ができ、そして、この発明が該改変せら
れたものに及ぶことは当然である。Note that this invention can be modified in various ways without departing from the spirit of the invention, and it goes without saying that this invention extends to such modifications.
［発明の効果］
この発明は上記一実施例に詳述したように、開閉ゲート
の開口及び打設フィーダの送り速度を調整して、ホッパ
へ投入したドライミックス材と同Ｕｋのドライミックス
材を水中に打設している。依って、打設管内のドライミ
ックス材の自然落下が防止され、水とドライミックス材
とが等速で降下するため、打設管内でドライミックス材
内のセメント分が水中に溶解飛散することがない。又、
走行台車を移動しながら前記ホッパへドライミックス材
を投入すれば、打設範囲が拡張され一定の厚みで水中に
打設層を形成できる。[Effects of the Invention] As detailed in the above-mentioned embodiment, the present invention adjusts the opening of the opening/closing gate and the feeding speed of the pouring feeder so that the dry mix material of the same Uk as the dry mix material charged into the hopper is adjusted. It is installed underwater. Therefore, the dry mix material in the pouring pipe is prevented from falling by itself, and the water and the dry mix material fall at the same speed, so the cement in the dry mix material is prevented from dissolving and scattering in the water inside the pouring pipe. do not have. or,
By charging the dry mix material into the hopper while moving the traveling truck, the pouring range can be expanded and a pouring layer with a constant thickness can be formed in the water.
そして、請求項（２）の打設管の上段管を伸縮自在に形
成した場合は、打設フィーダと打設面との距離を微調整
して接近させることができ、開閉ゲートから排出された
ドライミックス材の水中自由落下距離を極めて短くする
ことによって材料の分離及び水の汚濁を防止でき、打設
されたドライミックス材の硬化を均一にして品質向上に
寄与できる。When the upper pipe of the pouring pipe according to claim (2) is formed to be expandable and retractable, the distance between the pouring feeder and the pouring surface can be finely adjusted and brought closer to each other, and the discharged from the opening/closing gate can be By extremely shortening the free fall distance of the dry mix material into water, material separation and water contamination can be prevented, and the hardening of the cast dry mix material can be made uniform, contributing to quality improvement.
又、請求項（３）の打設管を単位長さに分割可能に形成
した場合は、之等個々の打設管を脱着することによって
前記打設管の上段管の伸縮範囲に限定されず、打設管の
全長を広範囲に変化させて打設することができる。更に
、振動機によってホッパ及び夫々の打設管に振動を付加
させれば、内面にドライミックス材が付着して詰まる虞
れがない。Furthermore, in the case where the casting pipe according to claim (3) is formed so that it can be divided into unit lengths, the range of expansion and contraction of the upper pipe of the casting pipe is not limited by detaching and attaching each individual casting pipe. , the total length of the pouring pipe can be varied over a wide range. Furthermore, by applying vibration to the hopper and each casting pipe using a vibrator, there is no possibility that the dry mix material will adhere to the inner surface and cause clogging.
斯くして、簡素化した構成で大量のドライミックス材を
連続的に水中へ打設でき、而も、水中落下距離を常時短
く維持して水の汚濁を可及的に阻止すると共に、品質の
向上に寄与する等諸種の効果を奏する発明である。In this way, a large amount of dry mix material can be continuously poured into water with a simple configuration, and the falling distance into the water is always kept short to prevent water contamination as much as possible, while also improving quality. This invention has various effects such as contributing to improvement.
第１図乃至第１３図は本発明の一実施例を示したもので
あり、第１図は水中打設装置全体の概要を示した側面図
、第２図はテレスコピックコンベアの要部縦断面図、第
３図はドライブブーりの要部横断面図、第４図は走行台
車の要部側面図、第５図は同要部を示す一部切欠正面図
、第６図は第４図の／ｌ−Ａ線断面図、第７図は開閉ゲ
ート及び打設フィーダの要部正面図、第８図は同要部側
面図、第９図はロータの要部縦断面図、第１Ｏ図乃至第
１３図は打設方法を説明する打設装置全体の側面図であ
る。第１４図及び第１５図は従来例を示したものであり
、第１４図は底開きホッパを使用した打設方法の解説図
、第１５図はベルトコンベアを使用した打設方法の解説
図である。
（１２・・・・−・走行台車 （Ｉ−・・・・・
打設管（１８り・・・・・・上段管 （＋８ｂ）・
・・・・・中段管（＋８Ｃ）・・・・・−下段管
（ト）・・・・・・ホッパ（イ）・・・・・・開閉ゲー
ト（２１）・・・・・・打設フィーダ（４４ａ）・−・
・・・内筒 （４４ｂ）・・・−・・外筒（４６
）・・・・・・振動機Figures 1 to 13 show one embodiment of the present invention, with Figure 1 being a side view showing an overview of the entire underwater casting device, and Figure 2 being a vertical cross-sectional view of essential parts of the telescopic conveyor. , Fig. 3 is a cross-sectional view of the main part of the drive boot, Fig. 4 is a side view of the main part of the traveling bogie, Fig. 5 is a partially cutaway front view showing the main part, and Fig. 6 is the same as Fig. 4. 7 is a front view of the main parts of the opening/closing gate and the casting feeder, FIG. 8 is a side view of the main parts, FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the main parts of the rotor, and Fig. 1O to FIG. 13 is a side view of the entire pouring device for explaining the pouring method. Figures 14 and 15 show conventional examples. Figure 14 is an explanatory diagram of the pouring method using a bottom-opening hopper, and Figure 15 is an explanatory diagram of the pouring method using a belt conveyor. be. (12...... Traveling trolley (I-...
Casting pipe (18ri... Upper pipe (+8b)
...Middle pipe (+8C) ... -Lower pipe
(G)...Hopper (A)...Opening/closing gate (21)...Pouring feeder (44a)...
... Inner cylinder (44b) ... - Outer cylinder (46
)... Vibrator
Claims (4)
、該打設管の上部にホッパを固設すると共に、該打設管
の下段管に開閉ゲート及び打設フィーダを設け、制御部
から該開閉ゲート及び打設フィーダの作動を制御して、
打設量を調整できるようにしたことを特徴とするドライ
ミックス材の水中打設装置。(1) Attach a hollow upper pipe of the casting pipe to the traveling truck, furthermore, fix a hopper on the upper part of the casting pipe, and provide an opening/closing gate and a casting feeder on the lower pipe of the casting pipe, Controlling the operation of the opening/closing gate and the pouring feeder from the control unit,
An underwater pouring device for dry mix material, characterized by being able to adjust the amount of pouring.
、伸縮自在に形成した請求項（１）記載のドライミック
ス材の水中打設装置。(2) The underwater casting apparatus for dry mix material according to claim 1, wherein the upper pipe of the casting pipe has a double pipe structure of an inner cylinder and an outer cylinder, and is formed to be expandable and contractible.
の打設管の外側面に振動機を取付けた請求項（１）又は
（２）記載のドライミックス材の水中打設装置。(3) Underwater casting of dry mix material according to claim (1) or (2), wherein the casting pipe is formed to be divisible into unit lengths, and a vibrator is attached to the outer surface of each casting pipe. Device.
下げられた打設管内に該ドライミックス材を水面より高
い位置まで充填し、然る後に、開閉ゲートを開口すると
共に打設フィーダを駆動して該ドライミックス材を水中
へ打設し、制御部からの指令によつて前記開閉ゲートの
開口及び打設フィーダの送り速度を調整して、ホッパへ
の投入量と同量のドライミックス材を打設するドライミ
ックス材の打設方法。(4) Load the dry mix material into the hopper, fill the pouring pipe suspended in the water to a level higher than the water surface, and then open the opening/closing gate and drive the pouring feeder. Then, the dry mix material is poured into the water, and the opening of the opening/closing gate and the feeding speed of the pouring feeder are adjusted according to commands from the control unit, and the same amount of dry mix material as the amount charged into the hopper is poured into the hopper. Dry mix material casting method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292647A JP2779185B2 (en) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | Underwater casting equipment for dry mix materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63292647A JP2779185B2 (en) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | Underwater casting equipment for dry mix materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140326A true JPH02140326A (en) | 1990-05-30 |
| JP2779185B2 JP2779185B2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=17784490
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63292647A Expired - Fee Related JP2779185B2 (en) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | Underwater casting equipment for dry mix materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2779185B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2011127353A (en) * | 2009-12-18 | 2011-06-30 | Ohbayashi Corp | Method of reclamation |
| CN102409856A (en) * | 2011-09-30 | 2012-04-11 | 葛洲坝集团项目管理有限公司 | Method and device suitable for concrete transportation on complex terrain |
| NO20181539A1 (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-01 | Moi As | Apparatus for laying a cover layer of loose material on an underwater ground, as well as a barge comprising said apparatus |
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1988
- 1988-11-19 JP JP63292647A patent/JP2779185B2/en not_active Expired - Fee Related
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