JPH0213880B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0213880B2 JPH0213880B2 JP56204589A JP20458981A JPH0213880B2 JP H0213880 B2 JPH0213880 B2 JP H0213880B2 JP 56204589 A JP56204589 A JP 56204589A JP 20458981 A JP20458981 A JP 20458981A JP H0213880 B2 JPH0213880 B2 JP H0213880B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- drying
- pulp fiber
- paper
- vinyltrichlorosilane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスピーカ等に用いる振動板の製造方
法に関する。
法に関する。
パルプ繊維を用いて振動板に抄造するには、通
常第１図に示す抄造装置を使う。この抄造装置は
円形溜め抄きタンク１と漏斗状吸引器２の間に細
かい透孔を全面に穿つた載頭円錐形の抄き型３を
挾持し、漏斗状吸引器２の下部にコツク４を設け
た構造をなしている。そして溜め抄きタンク１内
に、パルプ繊維の適量を多量の水と共に注入し、
充分に撹拌した後コツク４を開く。溜め抄きタン
ク１内のは、引力によつて抄き型３の細かい透孔
を通つて落下し、水中に浮遊していたパルプ繊維
は抄き型３の上面に堆積する。この堆積したパル
プ繊維層は水分を多量含んでおり、これを含水率
100％位まで乾燥して後、金型中で加圧・加熱し
て成形する。更に不要部を切り取つて振動板を得
る方法であつた。
常第１図に示す抄造装置を使う。この抄造装置は
円形溜め抄きタンク１と漏斗状吸引器２の間に細
かい透孔を全面に穿つた載頭円錐形の抄き型３を
挾持し、漏斗状吸引器２の下部にコツク４を設け
た構造をなしている。そして溜め抄きタンク１内
に、パルプ繊維の適量を多量の水と共に注入し、
充分に撹拌した後コツク４を開く。溜め抄きタン
ク１内のは、引力によつて抄き型３の細かい透孔
を通つて落下し、水中に浮遊していたパルプ繊維
は抄き型３の上面に堆積する。この堆積したパル
プ繊維層は水分を多量含んでおり、これを含水率
100％位まで乾燥して後、金型中で加圧・加熱し
て成形する。更に不要部を切り取つて振動板を得
る方法であつた。
この発明は、叙上の従来の方法で得る堆積した
パルプ繊維層を含水率が50％以下になるまで乾燥
し、メチルアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、酢酸エチールなどの混合溶剤に溶したビ
ニルトリクロロシラン溶液中に浸漬し、加熱成形
あるいは自然乾燥し、不要部を従来方法と同様の
手段で切り取り振動板を得る方法である。
パルプ繊維層を含水率が50％以下になるまで乾燥
し、メチルアルコール、アセトン、メチルエチル
ケトン、酢酸エチールなどの混合溶剤に溶したビ
ニルトリクロロシラン溶液中に浸漬し、加熱成形
あるいは自然乾燥し、不要部を従来方法と同様の
手段で切り取り振動板を得る方法である。
尚、混合溶剤の混合割合は作業手順などにより
作業性を考慮して適宜に決定し、この混合溶剤は
加熱成形あるいは自然乾燥時に蒸発するものであ
る。
作業性を考慮して適宜に決定し、この混合溶剤は
加熱成形あるいは自然乾燥時に蒸発するものであ
る。
次に、この発明の方法を用いた一実施例を説明
する。叩解度700c.c.のクラフトパルプ繊維の抄き
網上に堆積したクラフトパルプ繊維層を含水率40
％になるように乾燥し、メチルアルコール、アセ
トン、メチルエチルケトン、酢酸エチールなどの
混合溶剤に溶かしたビニルトリクロロシラン溶液
中に浸漬して、パルプ繊維量に対し0.4重量％の
ビニルトリクロロシランを添加し、160℃に加熱
した金型を用いて加圧成形し、この成形品の不要
部を切り取つて振動板に完成する。
する。叩解度700c.c.のクラフトパルプ繊維の抄き
網上に堆積したクラフトパルプ繊維層を含水率40
％になるように乾燥し、メチルアルコール、アセ
トン、メチルエチルケトン、酢酸エチールなどの
混合溶剤に溶かしたビニルトリクロロシラン溶液
中に浸漬して、パルプ繊維量に対し0.4重量％の
ビニルトリクロロシランを添加し、160℃に加熱
した金型を用いて加圧成形し、この成形品の不要
部を切り取つて振動板に完成する。
このような方法によつて得られた振動板の物理
的性質を第２図、第３図、第４図に示す。第２図
にはヤング率と内部損失（tanδ）と密度と水の接
触角度とを他の例と比較して示し、第３図には耐
湿テストによる変形を他の例と比較して示し、第
４図には振動板をスピーカに用いた場合の再生音
圧周波数特性を他の例と比較して示してある。こ
れらの物理的性質を総合すると、この発明の方法
によつて得られた振動板は耐湿性に優れた振動板
であつて、密度が小さいため高能率となり、内部
損失が大きいので振動の分割共振のレベルを小さ
くでき、ヤング率は必要にして充分な値であるか
らスピーカ等における振動板として多用途に対応
できる等々の優れた物理的性質を具備したもので
ある。
的性質を第２図、第３図、第４図に示す。第２図
にはヤング率と内部損失（tanδ）と密度と水の接
触角度とを他の例と比較して示し、第３図には耐
湿テストによる変形を他の例と比較して示し、第
４図には振動板をスピーカに用いた場合の再生音
圧周波数特性を他の例と比較して示してある。こ
れらの物理的性質を総合すると、この発明の方法
によつて得られた振動板は耐湿性に優れた振動板
であつて、密度が小さいため高能率となり、内部
損失が大きいので振動の分割共振のレベルを小さ
くでき、ヤング率は必要にして充分な値であるか
らスピーカ等における振動板として多用途に対応
できる等々の優れた物理的性質を具備したもので
ある。
第１図は通常用いる繊維質振動板の抄造装置を
示す断面図、第２図はこの発明の方法によつて得
た振動板の物理的性質を記入した図面、第３図は
この発明の方法によつて得た振動板の耐湿テスト
による変形および重量増加を示した図、第４図は
この発明の方法によつて得た振動板をスピーカに
用いた場合の再生音圧周波数特性を示す。 １……抄きタンク、２……漏斗状吸引器、３…
…抄き型、４……コツク。
示す断面図、第２図はこの発明の方法によつて得
た振動板の物理的性質を記入した図面、第３図は
この発明の方法によつて得た振動板の耐湿テスト
による変形および重量増加を示した図、第４図は
この発明の方法によつて得た振動板をスピーカに
用いた場合の再生音圧周波数特性を示す。 １……抄きタンク、２……漏斗状吸引器、３…
…抄き型、４……コツク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溜め抄き抄造装置の抄き型上に堆積したパル
プ繊維層を含水率が50％以下になるまで乾燥し、
有機溶剤を加えたビニルトリクロロシラン〔構造
式：CH2＝CHSiCl3〕溶液中に浸漬して加熱成形
あるいは自然乾燥することを特徴とする振動板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458981A JPS58105691A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458981A JPS58105691A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105691A JPS58105691A (ja) | 1983-06-23 |
| JPH0213880B2 true JPH0213880B2 (ja) | 1990-04-05 |
Family
ID=16492961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20458981A Granted JPS58105691A (ja) | 1981-12-17 | 1981-12-17 | 振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105691A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006237972A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板の製造方法及び製造装置 |
-
1981
- 1981-12-17 JP JP20458981A patent/JPS58105691A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006237972A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Pioneer Electronic Corp | スピーカ用振動板の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58105691A (ja) | 1983-06-23 |
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