JPH02136866A

JPH02136866A - 静電像現像方法

Info

Publication number: JPH02136866A
Application number: JP29003788A
Authority: JP
Inventors: Hirohiko Seki; 浩彦関; Hiroshi Yamazaki; 弘山崎; Makoto Takeda; 誠竹田; Yoshimitsu Nakamura; 義光中村; Atsushi Fujita; 厚藤田; Masato Ueda; 正人上田; Takayoshi Okamoto; 岡本　隆義
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-11-18
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1990-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、静電像を経由して画像を記録する例えばレー
ザプリンタ、電子写真装置等の記録装置に適用される静
電像現像方法に関する。

〔技術の背景〕

例えば電子写真装置は、一般に、感光体の表面を一様に
帯電するための帯電装置と、露光を行って感光体表面に
静電像を形成するための露光光学装置と、この静電像を
トナーにより現像してトナー像を形成するための静電像
現像装置と、このトナー像を転写材に転写するための転
写装置と、転写材上のトナー像を定着するための定着装
置と、転写後に感光体に残留したトナーを除去するクリ
ーニング装置とを備えてなる。

感光体は、例えば回転ドラム状あるいは回転ベルト状の
形態を有し、その表面に形成された静電像が当該感光体
の回転移動に伴い順次静電像現像装置を経由して現像が
遂行される。

しかして、解像度が高くしかもムラのない良好な現像を
達成するためには、現像領域に均一で適正な厚さの現像
剤層を供給することが必要とされる。このため、静電像
現像装置においては、現像剤層の厚さを規制するだめの
厚さ規制部材が設けられている。

〔従来の技術〕

従来においては、板状の厚さ規制部材（規制ブレード）
を現像剤担持体の表面に対向配置して現像剤層の厚さを
規制する手段が知られている。

しかし、この規制ブレードによる規制手段は以下の間Ｕ
がある。

（１）トナーの凝集物により規制ブレードと現像剤担持
体との間隙が詰まり、そのため現像剤層の厚さにムラが
生じたり、現像剤層の搬送不良が発生する。特に、転写
されずに感光体に残留したトナーを再使用するトナーの
リサイクルシステムを採用した場合には、転写紙に起因
する紙粉等の異物がトナーの回収とともに混入しやすい
ので、当該異物により規制ブレードと現像剤担持体との
間隙が詰まりやすい。

（２）規制ブレードの先端にトナーが融着しやすく、そ
のため画像の形成を繰返すに従って現像剤層の厚さの規
制が困難となる。

このような問題を解決するものとして下記の技術が提案
された。

■厚さ規制部材として、現像剤担持体とは反対方向に回
転する鉄製ローラを用いる技術（特公昭６２−３９４３
３号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記技術■では以下の問題がある。

すなわち、鉄製ローラはその表面硬度が低いため、磁性
トナーよりなる一成分系現像剤を用いる場合には、当該
磁性トナーによる擦過力により鉄製ローラの表面に多数
の傷が発生し、この傷に磁性トナー粒子が付着堆積して
鉄製ローラと現像剤担持体との間隙を狭くし、その結実
現像領域に搬送される現像剤量が不足して濃度低下を招
来する問題がある。

これは、磁性トナーが、バインダー樹脂中に磁性体微粒
子が分散含有されて構成されるため、磁性トナー粒子自
体が硬質となりやすいこと、また磁性体微粒子が磁性ト
ナー粒子の表面に露出した状宮で存在しやすいことに起
因する。

一方、現像方法としては、現像剤層を感光体に直接接触
させて静電像を現像する接触現像方法と、現像剤層を感
光体に非接触となるように現像領域に搬送して当該現像
領域において交流のバイアス電界の作用により現像剤の
粒子を飛翔させて静電像を現像する非接触現像方法とが
知られている。

しかし、接触現像方法においては、磁性体を含有してな
る磁性トナーを感光体に直接接触させて現像を行うと、
感光体が大きな擦過力を受け、特に有機感光体である場
合には感光体の表面が早期に損傷する問題がある。

本発明は以上の如き事情に基づいてなされたものであっ
て、その目的は、厚さ規制部材の表面および感光体の表
面の早期損傷を防止して、濃度不足を伴わずに多数回に
わたり安定した現像を達成できる静電像現像方法を提供
することにある。

〔課Ｕを解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は、磁性トナーよりな
る一成分系現像剤を現像剤担持体上に層状に担持させ、
この現像剤層の厚さを、前記現像剤担持体の表面に対向
配置した円筒状の厚さ規制部材により規制し、この規制
された現像剤層を感光体に非接触となる状態で現像領域
に搬送して当該感光体上の静電像を現像する静電像現像
方法であって、前記厚さ規制部材の表面硬度がビッカー
ス硬度ＨＶで６０以上であり、かつ、前記磁性トナーに
おける磁性体の含有割合が１５．０〜４５．０重１％で
あることを特徴とする。

〔作用〕

厚さ規制部材の表面硬度がビッカース硬度ＨＶで６０以
上であるので、その表面の損傷がきわめて生じにくいう
え、磁性トナーにおける磁性体の含有割合が１５．０〜
４５．０重量％であるので、磁性トナーとしての特性を
保持しながら磁性体の厚さ規制部材に対する擦過力を軽
減できる。従って、厚さ規制部材による良好な厚さ規制
作用が長期間にわたり安定に発揮される。

そして、感光体の表面に現像剤層が直接接触することが
ないように当該現像剤層を現像領域に搬送し、現像領域
において交流のバイアス電界の作用により磁性トナーを
飛翔させて現像するので、磁性トナーにより感光体が受
ける擦過力が大幅に軽減される。従って、感光体として
有機感光体のように表面が損傷されやすい感光体を用い
る場合にもその早期損傷が有効に防止される。

〔発明の具体的構成〕

以下、本発明の構成を具体的に説明する。

本発明においては、詳細は後述する磁性トナーよりなる
一成分系現像剤を現像剤担持体上に層状に担持させ、こ
の現像剤層の厚さを、現像剤担持体の表面に対向配置し
た、その表面硬度がビッカース硬度ＨＶで６０以上であ
る円筒状の厚さ規制部材（以下「規制ローラ」ともいう
。）により規制し、この規制された現像剤層を感光体に
非接触となる状態で現像領域に搬送し、当該現像領域に
おいて交流のバイアス電界の作用により磁性トナーを飛
翔させて感光体上の静電像を現像する。

ナオｒｌ：’　−／　ｊＪ−ス硬度ＨＶＪ　とは、ＪＩ
Ｓ　Ｚ２２４４に規定された試験方法に準拠して、下記
式により求められた値をいう。ただし、規制ローラの表
面の曲率が大きい場合には、微小硬さ試験機を用い、Ｊ
ＩＳ　Ｂ７７３４に規定された試験方法に準拠して荷重
を１〜５００ｇ程度に設定した条件で求められた値をい
う。

ＨＶ＝０．１０２　・（Ｆ／５）＝０．１０２　・（２Ｆ　−５ｉｎ（θ／２））／ｄ’
＝０．１８９０９・（Ｆ／ｄ’）Ｈｖ；ビッカース硬度Ｆ　；試験荷重（Ｎ）Ｓ　；くぼみの表面積（ｍｍ’）ｄ　；くぼみの対角線の長さの平均（ｍｍ）θ　；ダイ
ヤモンド圧子の対面角〈度）本発明においては、規制ロ
ーラの表面硬度がビッカース硬度ＨＶで６０以上である
ことが必須の構成要件である。すなわち、ビッカース硬
度ＨＶが６０未満の場合には、規制ローラの表面が磁性
トナーにより早期損傷されやすく、その結果規制ローラ
表面の傷に磁性トナー粒子が付着堆積して当該規制ロー
ラによる厚さ規制作用が阻害され、結局適正な厚さの現
像剤層を現像領域に搬送することが困難となる。

斯かる規制ローラを構成するための材料とじては、例え
ばアルマイト処理されたアルミニウム、ステンレス、黄
銅等がある。

また、「円筒状」とは、中空部がない円筒状もしくは中
空部を有する円筒状のいずれをもいう。

規制ローラは、現像剤担持体に若干の間隙を介して対向
配置する。そして、規制ローラの回転方向は、現像剤担
持体との対向領域すなわち現像剤層の厚さ規制領域にお
いて、当該現像剤担持体と反対方向が好ましい。これに
より、トナーの凝集物等の通過を効果的に阻止すること
ができる。

例えばトナーを経済的に使用するためには、転写されず
に感光体に残留したトナーを回収して再利用するトナー
のリサイクルシステムを適用することが好ましいが、こ
の場合には転写材に起因する紙粉が回収したトナーとと
もに現像剤容器内に混入されやすいので、この紙粉の現
像領域への進入を防止することが肝要である。しかして
、規制ローラを上記のように回転させる場合には、当該
紙粉の現像領域への進入を効果的に阻止でき、濃度ムラ
あるいは白筋のない安定した現像を達成できる。

第１図は本発明の実施に好適な静電像現像装置の一例の
概略を示す説明図である。

同図において、１０は例えば有機感光層を備えた回転ベ
ルト型の感光体、２５は静電像現像装置、２６は駆動ロ
ーラ、２８は現像領域である。

静電像現像装置２５において、３１は矢印入方向に回転
駆動される例えばステンレス製の円筒状の現像剤担持体
く以下「現像スリーブ」ともいう）、３２は現像スリー
ブ３１内に配置された、矢印Ｂ方向に回転駆動されるマ
グネットローラ、３３は現像スリーブ３１に若干の間隙
を介して対向配置された、矢印Ｃ方向に回転駆動される
円筒状でその表面硬度がビッカース硬度）ＩＶで６０以
上である規制ローラ、３４は規制ローラ３３の表面に圧
接配置された、付着物を除去するためのスクレーパ、３
５はＪｌ剤を撹拌するための撹拌部材、３６は磁性トナ
ーよりなる一成分系現像剤、３７は現像剤容器である。

現像剤容器３７内において撹拌部材３５により撹拌され
ることにより摩擦帯電した磁性トナー（３６）は、マグ
ネットローラ３２による磁気力により現像スリーブ３１
の表面に層状に保持されたうえ、現像スリーブ３１の回
転に追随して移動する。そして、厚さ規制領域３３Ａに
おいて、磁性トナーの厚さが規制ローラ３３により規制
されて厚さの一定な現像剤層が形成される。また、規制
ローラ３３の表面に圧接配置されたスクレーバ３４によ
り、規制ローラ３３の表面に付着した磁性トナーが直ち
に掻き取られるので、当該規制ローラ３３の表面を常に
清浄な状態に維持でき、厚さ規制領域３３Ａの詰まりを
有効に防止できる。

そして、規制ローラ３３により規制された磁性トナーよ
りなる現像剤層が、矢印りで示す方向に回転移動されて
きた感光体ｌＯに非接触となる状態で現像領域２８に搬
送され、当該現像領域２８において交流のバイアス電界
の作用により磁性トナーを飛翔させて感光体１０上の静
電像が現像されてトナー像が形成される。

現像剤層を感光体ＩＯに非接触となる状態で現像領域２
８に搬送するためには、当該現像剤層の厚さが、現像領
域２８の最小間隙Ｄｓｄよりも小さいことが必要である
。なお、現像領域２８の最小間隙Ｄｓｄは現像剤層の厚
さにも依存するが、例えば１５０〜５００μｍ程度が好
ましい。

交流のバイアス電界を形成するために現像スリーブ３１
に印加する交流のバイアス電圧としては、周波数が０．
１〜３　ｋＨｚ程度で、電圧が０．２〜２．０ｋＶｐ−
ｐ　（ピーク・ピーク値）程度がよい。

また、現像の際に、現像領域２８にさらに直流のバイア
ス電界を形成することが好ましい。斯かる直流のバイア
ス電界により現像性がさらに向上する。

そして、現像剤層を薄層とすれば、現像領域２８の最小
間隙Ｄｓｄも十分に小さくすることができるので、小さ
なバイアス電圧で十分なバイアス効果を発揮させること
が可能となり、トナー飛散、バイアス電圧のリーク等を
有効に防止することができる。また、最小間隙Ｄｓｄを
小さくすることにより、現像領域２８に形成される電界
強度が大きくなり、さらには静電像のコントラストが大
きくなるため、解像度が全般的に向上する。

第２図は本発明の静電像現像方法の実施に好適な画像形
成装置の一例の概略を示す説明図である。

この画像形成装置は、回転ベルト型の感光体を２回転さ
せることにより、帯電工程、露光工程、現像工程、転写
工程、クリーニング工程を遂行して１回の画像を形成す
る方式を採用し、かつトナーのリサイクルシステムを採
用した構成の装置である。

ｌＯは例えば有機感光層を備えた回転ベルト型の感光体
、２１は帯電器と転写器を兼用する帯電・転写電極、２
２は露光光学系（図示省略）よりのレーザ光、２３は感
光体１０に離接可能に取付けられたクリーニングブレー
ド、２４は除電ランプ、２５は静電像現像装置、２６は
駆動ローラ、２７は従動ローラ、２９は感光体移動路規
制部材である。

感光体１０の第１回転目においては、まず、帯電・転写
電極２１により感光体１０の表面が順次−様に帯電され
る。次に、露光光学系よりのレーデ光２２により感光体
１０の表面が順次露光されて静電像が形成される。この
静電像は、感光体１００回転移動により現像領域２８に
移動されるが、このときはクリーニングブレード２３は
感光体ｌＯから離間した状態とされ、また除電ランプ２
４も非作動状態とされる。

現像領域２８においては、静電像現像装置２５により静
電像が現像されてトナー像が形成される。このトナー像
は感光体１０の回転移動により転写領域２１Δに移動さ
れる。この転写領域２１Δにおいては帯電・転写電極２
１により普通紙等の転写材の裏面側からコロナ放電が作
用されることによりトナー像が転写材上に静電転写され
る。

そして、転写材に転写されたトナー像は転写材とともに
定着器（図示省略）に送られて加熱あるいは加圧されて
定着される。

一方、帯電・転写電極２１を通過した転写後の感光体１
０の表面は、第２回転目に付され、クリーニング領域２
３Ａに移動されるが、このときは露光光学系は非作動状
態とされる。クリーニング領域２３Ａにおいては、クリ
ーニングブレード２３が感光体１０の表面に圧接された
状態とされ、このブレード２３により感光体１００表面
が摺擦される。このクリーニング領域２３Ａを通過した
感光体１０の表面は除電ランプ２４により除電されたう
え、現像領域２８を通過する。クリーニングブレード２
３により回収された残留トナーは、次回の帯電・露光時
に当該ブレード２３が感光体１０から離間した状態にな
った後に、現像領域２８において現像スリーブ３１に磁
気力により吸引され、再び現像剤容器３７内に回収され
、再利用に供される。

そして、現像領域２８を通過した感光体１０の表面は、
第１回転目の開始時と同様の位置に復帰し、再び帯電・
転写電極２１により帯電工程に付され、上記と同様のプ
ロセスに供される。

次に、感光体について説明する。

感光体としては、例えばセレン感光体、酸化亜鉛感光体
、硫化カドミウム感光体、有機感光体、アモルファスシ
リコン感光体等を用いることができる。これらのうち特
に有機感光体は、感度、耐熱性、解像度、耐久性等にお
いて特に優れた機能が発揮される点で好ましいものであ
る。

しかし、有機感光体は、その表面が損傷されやすいとい
う特質を有しているため、特に磁性トナーを用いて現像
剤層を感光体に直接接触させる接触現像方法を適用する
と、感光体の早期損傷が発生する。

しかるに、本発明では既述のように非接触現像方法を適
用するので、磁性トナーにより感光体の表面が過剰に擦
過されることがない。従って、本発明においては、有機
感光体を用いるときにも感光体の早期損傷を伴わずに多
数回にわたり安定な現像を達成することができる。

有機感光体は、通常、有機化合物よりなる光導電性物質
を含有して構成された有機感光層を、例えばアルミニウ
ム、ステンレス等の導電性支持体上に積層して＠成され
る。当該を機成光層は、有機化合物よりなる光導電性物
質を樹脂よりなるバインダー中に分散含有させて構成す
ることが好ましい。

当該有機感光層としては、可視光を吸収して荷電キャリ
アを発生するキャリア発生物質を含有してなるキャリア
発生層と、このキャリア発生層において発生した正また
は負のキャリアのいずれか一方または両方を輸送する牛
ヤリア輸送物質を含有してなるキャリア輸送層とを組合
せて構成された、いわゆる機能分離型の有機感光層が好
ましい。

キャリア発生物質としては、例えばアンスアンスロン系
化合物、ペリレン系誘導体、ビスアゾ系化合物、フタロ
シアニン系化合物等を用いることができる。

キャリア輸送物質としては、例えばオキサジアゾール誘
導体、トリアリールアミン誘導体、ポリアリールアルカ
ン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、スチ
リルトリアリールアミン誘導体等を用いることができる
。

キャリア発生物質またはキャリア輸送物質のバインダー
樹脂としては、例えばスチレン−メチルメタクリレート
共重合体、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂等を
用いることができる。

次に、本発明に用いる現像剤について説明する。

本発明においては、磁性体の含有割合が１５．０〜４５
．０！ｒ［↑％である磁性トナーよりなる一成分系現像
剤を用いる。

斯かる磁性トナーは、基本的には、バインダー樹脂中に
、磁性体が必須成分として含有され、さらに例えば着色
剤、荷電制御剤、定着性向上剤等の各種の添加剤が分散
含有されて構成される、平均粒径が５〜２０μ層程度の
粒子粉末である。

ここで、磁性トナーにおける磁性体の含有割合が４５．
０重Ｍ％を超える場合には磁性トナーがきわめて硬質と
なり、規制ローラの表面の早期損傷を十分に防止できな
い。一方、磁性トナーにおける磁性体の含有割合が１５
．０重量％未満の場合には磁性トナーとしての本来の特
性が発揮されず、搬送性が悪化する。

磁性トナーに含有される磁性体としては、磁場によって
その方向に強く磁化する物質、例えば鉄、フェライト、
マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバルト等
の強磁性を示す金属もしくは合金またはこれらの元素を
含む化合物、強磁性元素を含まないが適当に熱処理する
ことによって強磁性を示すようになる合金、例えばマン
ガン−銅−アルミニウムもしくはマンガン−銅−錫等の
ホイスラー合金とよばれる種類の合金または二酸化クロ
ム等よりなる粒子を用いることができる。これらの磁性
体は、バインダー樹脂中に均一に分散されて含有される
ことが好ましい。斯かる観点から磁性体の平均粒径は５
０〜５００　ａμ程度が好ましい。

磁性トナーのバインダー樹脂としては、特に限定されず
種々の樹脂を用いることができる。具体的には、スチレ
ン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチ
レン樹脂、スチレン・ブタジェン樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、メ
タクリレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、
ポリアミド樹脂、およびこれらの共重合体樹脂等を用い
ることができる。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、ニグロシン
染料、フタロシアニン系顔料等、一般に電子写真材料と
して知られているものを用いることができる。

荷電制御剤としては、例えば金属錯体系染料、ニグロシ
ン系染料、アンモニウム塩系化合物等を用いることがで
きる。

定着性向上剤としては、例えばポリオレフィン、脂肪酸
金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化脂肪酸エステル、
高級脂肪酸、高級アルコール、流動または固形のパラフ
ィンワックス、アミド系ワックス、多価アルコールエス
テル、シリコーンワニス、脂肪族フロロカーボン、これ
らの混合物等を用いることができる。

磁性トナーには、流動性の向上を図るためにさらに無機
微粒子が添加混合されていてもよい。斯かる無８１微粒
子としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニア、チタ
ン酸バリウム、チタン酸化セリウム、チタン酸カルシウ
ム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、酸化クロム、
酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、
酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸
カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の微粒子を挙げ
ることができる。

これらのうち特にシリカが好ましい。このシリカとして
は、一般に知られているコロイド状シリカを用いること
ができ、特に疎水化処理されたものが好ましい。コロイ
ド状シリカ微粒子の市販品としては、例えば「アエロジ
ル２００」、「アエロジル３００」、［アエロジル１３
０４　　（以上、日本アエロジル社！！２）等を挙げる
ことができる。また、疎水化処理されたものとしては、
例えば「アエロジルＲ−９７２Ｊ、「アエロジルＲ−８
１２Ｊ、「アエロジルＲ−８０５Ｊ等を挙げることがで
きる。

これらの無８１＠粒子の添加混合割合は、例えば０．０
１〜５重量％程度が好ましい。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明が
これらの実施例に限定されることはない。

実施例１第２図に示した構成の画像形成装置を用いて、下記の現
像条件に基づいて１０万回にわたり連続して画像を形成
した。

（現像条件）・感光体回転ベルト型の有機感光体表面電位（帯電時）　　；−６５０Ｖ・現像スリーブ円筒状でステンレス製外径；　２４ｍｍ回転速度；　１４０ｒｐｍ現像領域での回転方向；感光体と同一・マグネットローラＮ、　　Ｓ極合計８極回転速度；　１２０Ｏｒｐｍ現像スリーブとは逆回転・規制ローラ円筒状で黄銅製表面のビッカース硬度ＨＶ；１６０長さ；　２４０ｍｍ外径：　２０＋ｎｍ回転速度；５４ｒｐｍ規制領域での回転方向；現像スリーブと逆・現像領域の
最小間隙Ｄｓｄ　＋　０．３０ｍｍ・規制ローラと現像
スリーブとの間隙：　０．０８ｎ＋ｍ・交流のバイアス
電界現像スリーブに１　ｋＨｚで８００　Ｖ　ｐ−ｐの交流
のバイアス電圧を印加した。

・直流のバイアス電界現像スリーブに４００　Ｖの直流のバイアス電圧を印加
した。

・現像剤磁性トナースチレン・アクリル樹脂よりなるバインダー樹脂７０重
量部と、磁性体微粒子ｒＢＬ−１００Ｊ　　（チタン工
業社製）３０重量部とを溶融混練し、冷却し、粉砕し、
分級する通常の製造方法に基づいて平均粒径１１μ履の
粒子粉末を得た。

次いで、この粒子粉末に、シリカ微粒子「アエロジルＲ
−９７２Ｊ　　（日本アエロジル社製）を０．４重量％
となる割合で添加混合して磁性トナーを得た。

・環境条件常温常湿（温度２０℃、相対湿度５０％）（評価）得られた定着画像を目視により観察して、濃度変化、濃
度ムラを判定したところ、１０万回まで濃度変化および
濃度ムラの発生が認められなかった。

また、最終回の画像形成が終了した後、規制ローラの表
面を目視により観察したところ、トナーの付着、傷の発
生はほとんど認められなかった。

さらに、感光体の表面を目視により観察したところ、傷
の発生はほとんど認められなかった。

実施例２実施例１において、現像剤を下記現像剤に変更したほか
は同様にして画像を形成した。

・現像剤磁性トナースチレン・アクリル樹脂よりなるバインダー樹脂５６重
量部と、磁性体微粒子ｒＢＬ−１００Ｊ　４４重量部と
を溶融混練し、冷却し、粉砕し、分級する通常の製造方
法に基づいて平均粒径１１μ膚の粒子粉末を得た。

次いで、この粒子粉末に、シリカ微粒子「アエロジルＲ
−８０５Ｊ　　（日本アエロジル社製）をＱＪ重量％と
なる割合で添加混合して磁性トナーを得た。

（評価）得られた定着画像を目視により観察して、濃度変化、濃
度ムラを判定したところ、１０万回まで濃度変化および
濃度ムラの発生が認められなかった。

また、最終回の画像形成が終了した後、規制ローラの表
面を目視によりａ察したところ、トナーの付着、傷の発
生はほとんど認められなかった。

実施例３実施例１において、現像剤を下記現像剤に変更したほか
は同様にして画像を形成した。

・現像剤磁性トナースチレン・アクリル樹脂よりなるバインダー樹脂８４重
量部と、磁性体微粒子ｒＢＬ−１００Ｊ　１６重量部と
を溶融混練し、冷却し、粉砕し、分級する通常の製造方
法に基づいて平均粒径１１ＪＩｍの粒子粉末を得た。

次いで、この粒子粉末に、シリカ微粒子「アエロジルＲ
−９７２Ｊ　　（日本アエロジル社製）を０．３重ｆｆ
ｉ％となる割合で添加混合して磁性トナーを得た。

実施例４実施例１において、規制ローラを、表面のビッカース硬
度ＨＶが２５０である円筒状でアルマイト処理されたア
ルミニウム製の規制ローラに変更したほかは同様にして
画像を形成した。

比較例１実施例１において、規制ローラを、表面のビッカース硬
度ＨＶが４０である円筒状で銅製の規制ローラに変更し
たほかは同様にして画像を形成した。

（評価）得られた定着画像を目視により観察して、濃度変化、濃
度ムラを判定したところ、１万回を経過した頃から局所
的な濃度ムラが発生したので、実写テストを中止して、
規制ローラの表面を目視により観察したところ、局所的
にトナーの付着が発生していた。

比較例２実施例１において、現像剤を下記の現像剤に変更したほ
かは同様にして画像を形成した。

・現像剤磁性トナースチレン・アクリル樹脂よりなるバインダー樹脂５０重
量部と、磁性体微粒子ｒＢＬ−１００Ｊ　５０重量部と
を溶融混練し、冷却し、粉砕し、分級する通常の製造方
法に基づいて平均粒径１１ＪＪａの粒子粉末を得た。

（評価）得られた定着画像を目視により観察して、濃度変化、濃
度ムラを判定したところ、２万回を経過した頃から局所
的な濃度ムラが発生した。

比較例３実施例１において、現像剤を下記現像剤に変更したほか
は同様にして画像を形成した。

・現像剤磁性トナースチレン・アクリル樹脂よりなるバインダー樹脂９０重
量部と、磁性体微粒子ｒＢＬ−１００Ｊ　１０重量部と
を溶融混練し、冷却し、粉砕し、分級する通常の製造方
法に基づいて平均粒径１１μ騎の粒子粉末を得た。

次いで、この粒子粉末に、シリカ微粒子「アエロジルＲ
−９７２Ｊ　　（日本アエロジル社製）を０．３重Ｍ％
となる割合で添加混合して磁性トナーを得た。

（評価）得られた定着画像を目視により観察したところ、画像形
成初期から画像全体にカブリを生じた不鮮明な画像であ
った。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明によれば、厚さ規制
部材の表面硬度がビッカース硬度ＨＶで６０以上であり
、しかも磁性トナーに右ける磁性体の含有割合が１５．
０〜４５．０ｍｆｆ１％であるので、厚さ規制部材の表
面に早期損傷が発生せず、従って適正な厚さの現像剤層
を長期間にわたり安定に現像領域に搬送でき、その結果
濃度不足、濃度ムラのない現像を達成できる。

そして、磁性トナーにおける磁性体の含有割合が１５．
０〜４５．０重量％と比較的小さくて当該磁性体による
感光体に対する擦過力が低く抑制されるうえ、規制され
た現像剤層を感光体に非接触となる状態で現像領域に搬
送し、当該現像領域に右いて交流のバイアス電界の作用
により磁性トナーを飛翔させて感光体上の静電像を現像
するので、磁性トナーにより感光体が受ける擦過力が大
幅に軽減され、感光体の早期損傷を伴わずに安定した現
像を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に好適な電像現像装置の一例の概
略を示す説明図、第２図は本発明の実施に好適な画像形
成装置の一例の概略を示す説明図である。ｌＯ・・・回転ベルト型の感光体２１・・・帯電・転写電極　　２２・・・露光光学系２
３・・・クリーニングブレード２４・・・除電ランプ　　　　２５・・・静電像現像装
置２６・・・駆動ローラ　　　　２７・・・従動ローラ
２８・・・現像領域２９・・・感光体移動路規制部材３１・・・現像剤担持体（現像スリーブ）３２・・・マ
グネットローラ３３・・・厚さ規制部材（規制ローラ）３３八・・・厚
さ規制領域　　３４・・・スクレーパ３５・・・撹拌部
材

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁性トナーよりなる一成分系現像剤を現像剤担持
体上に層状に担持させ、この現像剤層の厚さを、前記現
像剤担持体の表面に対向配置した円筒状の厚さ規制部材
により規制し、この規制された現像剤層を感光体に非接
触となる状態で現像領域に搬送して当該感光体上の静電
像を現像する静電像現像方法であって、前記厚さ規制部材の表面硬度がビッカース硬度ＨＶで６
０以上であり、かつ、前記磁性トナーにおける磁性体の
含有割合が１５．０〜４５．０重量％であることを特徴
とする静電像現像方法。