JPH02135402A - 偏光板の製造方法 - Google Patents
偏光板の製造方法Info
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- JPH02135402A JPH02135402A JP29212488A JP29212488A JPH02135402A JP H02135402 A JPH02135402 A JP H02135402A JP 29212488 A JP29212488 A JP 29212488A JP 29212488 A JP29212488 A JP 29212488A JP H02135402 A JPH02135402 A JP H02135402A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、偏光板の製造法に関するものである。
[従来の技術]
近年、卓上電子計算機、電子時計、ワープロ、自動車や
機械類の計器類等に液晶表示装置が用いられ、これに伴
い偏光板の需要も増大している。
機械類の計器類等に液晶表示装置が用いられ、これに伴
い偏光板の需要も増大している。
偏光板は、一般に偏光能を有する偏光膜の両面に、接着
剤層を介して保護膜を形成させたらのである。
剤層を介して保護膜を形成させたらのである。
偏光膜としてはPIえば、ポリビニルアルコール系樹脂
やエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のビニルア
ルコール系−軸延伸フィルムに沃素を染色させたもの等
が代表的に用いられ、保護膜としては、酢酸セルロース
系フィルムが、表面保護膜として光学的透明性、無配向
性などにすぐれているため汎用されている。
やエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のビニルア
ルコール系−軸延伸フィルムに沃素を染色させたもの等
が代表的に用いられ、保護膜としては、酢酸セルロース
系フィルムが、表面保護膜として光学的透明性、無配向
性などにすぐれているため汎用されている。
ビニルアルコール系フィルムも酢酸セルロース系フィル
ムも親水性であるため、親水性の接着剤を用いて貼合し
ているのが一般的である。このため、得られる偏光板は
長時間高湿雰囲気下においては吸水率が太き(、吸水す
るにつれて接着力が低下し、偏光物性の低下がおこって
、いわゆる耐湿性や寸法安定性に問題が生じたり、又、
高温下におかれると偏光度も低下して耐熱性が損なわれ
たりする場合がある。
ムも親水性であるため、親水性の接着剤を用いて貼合し
ているのが一般的である。このため、得られる偏光板は
長時間高湿雰囲気下においては吸水率が太き(、吸水す
るにつれて接着力が低下し、偏光物性の低下がおこって
、いわゆる耐湿性や寸法安定性に問題が生じたり、又、
高温下におかれると偏光度も低下して耐熱性が損なわれ
たりする場合がある。
この問題を解決するため、例えば、特開昭56−503
01号公報では、保護膜の酢酸セルロース系フィルム表
面をケン化処理して、接着剤と酢酸セルロースとの接着
力を強固にし、耐湿性、耐熱性及び寸法安定性を改善す
ることが提案されている。
01号公報では、保護膜の酢酸セルロース系フィルム表
面をケン化処理して、接着剤と酢酸セルロースとの接着
力を強固にし、耐湿性、耐熱性及び寸法安定性を改善す
ることが提案されている。
又、特開昭61−245107号公報では、偏光膜の表
面をポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、ウレタン系、アクリル系、エボキン系等の親水性高
分子の水溶液又は、接着剤で一度処理した後、再度接着
剤を介して保護膜を接着することによって、接着強度の
改善された偏光板を提供することが提案されている。
面をポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロー
ス、ウレタン系、アクリル系、エボキン系等の親水性高
分子の水溶液又は、接着剤で一度処理した後、再度接着
剤を介して保護膜を接着することによって、接着強度の
改善された偏光板を提供することが提案されている。
[発明が解決しようとする課M]
しかし、特開昭56−50301号公報に記載の方法で
は、保護膜と接着剤層の接着力は改善されるが、偏光膜
と接着剤層の接着力に関しては何ら改善されず、この点
をも同時に改善することが偏光板の耐湿性、耐熱性およ
び寸法安定性を改善する上で重要である。
は、保護膜と接着剤層の接着力は改善されるが、偏光膜
と接着剤層の接着力に関しては何ら改善されず、この点
をも同時に改善することが偏光板の耐湿性、耐熱性およ
び寸法安定性を改善する上で重要である。
該方法に比較して、特開昭61−245107号公報に
記載の方法では偏光膜と接着剤層、及び接着剤層と保護
膜の接着性の改善を同時にめざしているのでいくらか実
用性の高い製品は得られるものの、耐湿性、耐熱性及び
寸法安定性ではまだ十分満足出来るものではなく、更な
る改善が望まれるところである。
記載の方法では偏光膜と接着剤層、及び接着剤層と保護
膜の接着性の改善を同時にめざしているのでいくらか実
用性の高い製品は得られるものの、耐湿性、耐熱性及び
寸法安定性ではまだ十分満足出来るものではなく、更な
る改善が望まれるところである。
[課題を解決するための手段]
そこで、本発明者はかかる課題を解決するために鋭意研
究を行った結果、ビニルアルコール系偏光膜の少なくと
も一方の面に酢酸セルロース系保護膜を接着材料を用い
て接着してなる偏光板を製造するに当たり、接着材料と
して硼素化合物の水溶液を使用することにより、耐熱性
、耐湿性及び寸法安定性に優れた偏光板が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
究を行った結果、ビニルアルコール系偏光膜の少なくと
も一方の面に酢酸セルロース系保護膜を接着材料を用い
て接着してなる偏光板を製造するに当たり、接着材料と
して硼素化合物の水溶液を使用することにより、耐熱性
、耐湿性及び寸法安定性に優れた偏光板が得られること
を見出し、本発明を完成するに至った。
本発明の製造法の特徴点は、上述の如く接着材料として
硼素化合物の水溶液を用いる点にあり、このため、ビニ
ルアルコール系偏光膜層と硼素化合物接着層及び、硼素
化合物接着層と酢酸セルロース系保護膜層間のいずれも
強固に接着するので、耐熱性、耐湿性及び寸法安定性が
著しく改善されるものである。
硼素化合物の水溶液を用いる点にあり、このため、ビニ
ルアルコール系偏光膜層と硼素化合物接着層及び、硼素
化合物接着層と酢酸セルロース系保護膜層間のいずれも
強固に接着するので、耐熱性、耐湿性及び寸法安定性が
著しく改善されるものである。
本発明のビニルアルコール系偏光膜とは、−軸延伸しに
ポリビニルアルコール系フィルムやエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物フィルムに沃素や二色性染料を吸着
配向せしめたものが一般的に用いられる。
ポリビニルアルコール系フィルムやエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物フィルムに沃素や二色性染料を吸着
配向せしめたものが一般的に用いられる。
ポリビニルアルコール及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物は必ずし、もこれに限定されるものではなく
、少量の不飽和カルボン酸(塩、エステル、アミド、ニ
トリル等を含む)、オレフィン類、ビニルエーテル類、
不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルあるいは更にエチレ
ンと共重合可能な成分を含有していても良い。
体ケン化物は必ずし、もこれに限定されるものではなく
、少量の不飽和カルボン酸(塩、エステル、アミド、ニ
トリル等を含む)、オレフィン類、ビニルエーテル類、
不飽和スルホン酸塩等、酢酸ビニルあるいは更にエチレ
ンと共重合可能な成分を含有していても良い。
本発明の偏光膜は公知の任意の方法で製造され、例えば
下記に示す様な手段が採用されるが、本発明ではこれに
限定されるものではない。
下記に示す様な手段が採用されるが、本発明ではこれに
限定されるものではない。
沃素又は二色性染料の水溶液、又は更にこの水溶液に沃
化カリウム及び/又は硼酸を加えた水溶液を常温もしく
は加温(30〜60℃)しておき、該水溶液にポリビニ
ルアルコール系フィルム、又はエヂレンー酢酸ビニル共
重合体ケン化物フィルムを含浸染色し3〜5倍に延伸す
るか、又はあらかじめ延伸フィルムを上記含浸液に浸漬
して染色する。得られたフィルムを緊張を保ちながらア
ルコール又は水で表面を洗浄し、乾燥して偏光膜を得る
。
化カリウム及び/又は硼酸を加えた水溶液を常温もしく
は加温(30〜60℃)しておき、該水溶液にポリビニ
ルアルコール系フィルム、又はエヂレンー酢酸ビニル共
重合体ケン化物フィルムを含浸染色し3〜5倍に延伸す
るか、又はあらかじめ延伸フィルムを上記含浸液に浸漬
して染色する。得られたフィルムを緊張を保ちながらア
ルコール又は水で表面を洗浄し、乾燥して偏光膜を得る
。
本発明の酢酸セルロース系保護膜としては二酢酸セルロ
ース、三酢酸セルロース等のフィルムがある。また該保
護膜の表面をアルカリでケン化処理したり、プラズマ処
理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、電
子線処理等を行うと、更に効果的である。
ース、三酢酸セルロース等のフィルムがある。また該保
護膜の表面をアルカリでケン化処理したり、プラズマ処
理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、電
子線処理等を行うと、更に効果的である。
本発明の硼素化合物とは、具体的には硼酸、硼酸塩、硼
砂等を意味し、硼酸塩としては、ナトリウム、カリウム
、リチウム等の一塩が使用される。硼素化合物は実用的
には0.5〜40重量%、好ましくは1〜10重量%の
水溶液で使用される。
砂等を意味し、硼酸塩としては、ナトリウム、カリウム
、リチウム等の一塩が使用される。硼素化合物は実用的
には0.5〜40重量%、好ましくは1〜10重量%の
水溶液で使用される。
上記、硼素化合物水溶液の塗布量としては0.1〜59
/Im−好ましくは1〜39/I11′が適当である。
/Im−好ましくは1〜39/I11′が適当である。
0.1g/m”未満の場合は、接着力が不充分であり、
一方、59/m’をこえる場合は、使用量の割には効果
は増加せずJ実用的ではない。
一方、59/m’をこえる場合は、使用量の割には効果
は増加せずJ実用的ではない。
通常、該接着剤は偏光膜あるいは酢酸セルロース保護膜
上に均一な膜を形成する様に塗工されるのが有利である
。その場合硼素化合物水溶液の塗工膜厚さは、0.1〜
5μ、好ましくは2〜5μが実用的である。塗工操作は
必ずしもロール等を用いる塗布手段に限定されるもので
はなく、噴霧法、浸漬法等の手段も含む。
上に均一な膜を形成する様に塗工されるのが有利である
。その場合硼素化合物水溶液の塗工膜厚さは、0.1〜
5μ、好ましくは2〜5μが実用的である。塗工操作は
必ずしもロール等を用いる塗布手段に限定されるもので
はなく、噴霧法、浸漬法等の手段も含む。
又、かかる接着剤には、ポリビニルアルコール等の水溶
性高分子を併用してもよい。
性高分子を併用してもよい。
上記酢酸セルロー、ス系保護膜(又は偏光膜)に上記濃
度硼素化合物水溶液を塗布し、上記偏光膜(又は酢酸セ
ルロース系保護膜)の少なくとも一方の面と貼合わせ、
30〜90℃、好ましくは60〜80℃で0.5〜5分
、好ましくは1〜2分間熱処理を行うことにより本発明
の偏光板が得られる。このようにして得られた偏光板は
、従来の他の接着剤を使用したものより、耐熱性、耐湿
性、及び寸法安定性が優れており、産業上極めて重要で
ある。
度硼素化合物水溶液を塗布し、上記偏光膜(又は酢酸セ
ルロース系保護膜)の少なくとも一方の面と貼合わせ、
30〜90℃、好ましくは60〜80℃で0.5〜5分
、好ましくは1〜2分間熱処理を行うことにより本発明
の偏光板が得られる。このようにして得られた偏光板は
、従来の他の接着剤を使用したものより、耐熱性、耐湿
性、及び寸法安定性が優れており、産業上極めて重要で
ある。
[作 用]
本発明の製造方法では、ビニルアルコール系偏光膜と酢
酸セルロース系保護膜を接着する際に、硼素化合物の水
溶液を使用することにより、得られる偏光板の耐熱性、
耐湿性及び寸法安定性が著しく改善される。
酸セルロース系保護膜を接着する際に、硼素化合物の水
溶液を使用することにより、得られる偏光板の耐熱性、
耐湿性及び寸法安定性が著しく改善される。
[実施例及び対照例]
Hム;2枚のサンプルを偏光膜の配向方向が互いに直交
する方向(こ重ね合わせて透過率を測定した。
する方向(こ重ね合わせて透過率を測定した。
(直交透過率)
透過率の測定には日本電色工業製Z−1001DP分光
光度計を用いた。
光度計を用いた。
実施例1
重合度l700、ケン化度99.9モル%、含水率10
重量%、厚さ50μのポリビニルアルコールフィルムを
、沃$5.09、沃化カリウム25091硼酸toy、
水1000gからなる40℃の浴に浸漬しながら、約5
分間で4倍まで一軸延伸した。
重量%、厚さ50μのポリビニルアルコールフィルムを
、沃$5.09、沃化カリウム25091硼酸toy、
水1000gからなる40℃の浴に浸漬しながら、約5
分間で4倍まで一軸延伸した。
H++;2枚のサンプルを偏光膜の配向方向が同一方向
になるように重ね合わせて透過率を測定した。
になるように重ね合わせて透過率を測定した。
(平行透過率)
た三酢化セルロースフィルムに4重量%硼酸水溶液を5
μの厚みに塗布し、偏光膜の両面に貼合わせ、80℃、
2分間、熱風乾燥機中で熱処理を行い偏光板を得た。
μの厚みに塗布し、偏光膜の両面に貼合わせ、80℃、
2分間、熱風乾燥機中で熱処理を行い偏光板を得た。
耐湿テストは、得られた偏光板を60℃−90%RHの
恒温恒湿槽に500時間放置後、単体透過率、偏光度の
変化及び寸法変化を測定した。
恒温恒湿槽に500時間放置後、単体透過率、偏光度の
変化及び寸法変化を測定した。
耐熱テストは、80℃熱風乾燥機内に500時間放置後
、単体透過率、偏光度の変化及び寸法変化を測定した。
、単体透過率、偏光度の変化及び寸法変化を測定した。
これらのテストの結果を第1表に示した。
実施例2
実施例1において4重量%硼酸水溶液の代わりに、1重
量%硼砂水溶液を用いた以外は同様に実験を行った。
量%硼砂水溶液を用いた以外は同様に実験を行った。
結果を第1表に示した。
実施例3
実施例1において4重量%硼酸水溶液の代わりに、6.
5重量%硼酸カリウム塩水溶液を用いた以外は同様に実
験を行った。
5重量%硼酸カリウム塩水溶液を用いた以外は同様に実
験を行った。
実施例4
実施例1においてポリビニルアルコールフィルムの代わ
りに、エチレン含!40モル%、酢酸ビニル成分のケン
化度99.9モル%、揮発分5重量%、厚さ70μのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを、又4
重量%硼酸水溶液の代わりに、5重量%硼酸ナトリウム
塩水溶液を用いた以外は実施例1に準じて実験を行った
。結果を第1表に示した。
りに、エチレン含!40モル%、酢酸ビニル成分のケン
化度99.9モル%、揮発分5重量%、厚さ70μのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを、又4
重量%硼酸水溶液の代わりに、5重量%硼酸ナトリウム
塩水溶液を用いた以外は実施例1に準じて実験を行った
。結果を第1表に示した。
対照例1
実施例!において4重量%硼酸水溶液の代わりに、接着
剤として重合度1700、ケン化度99.9モル%のポ
リビニルアルコール1重量%水溶液を2μの厚みに塗布
する以外は、実施例1に準じて実験を行った。
剤として重合度1700、ケン化度99.9モル%のポ
リビニルアルコール1重量%水溶液を2μの厚みに塗布
する以外は、実施例1に準じて実験を行った。
結果を第1表に示した。
対照例2
実施例1で得られた偏光膜の両面にウレタン系接着剤を
塗布(固形分のみ膜厚lμ)し充分乾燥後、アルカリで
処理した三酢化セルロースフィルムに同一のウレタン系
接着剤を塗布し、該偏光膜の両面に貼合わした。こうし
て得られた偏光板を実施例1と同様に耐湿、耐熱テスト
を行い、結果を第1表に示した。
塗布(固形分のみ膜厚lμ)し充分乾燥後、アルカリで
処理した三酢化セルロースフィルムに同一のウレタン系
接着剤を塗布し、該偏光膜の両面に貼合わした。こうし
て得られた偏光板を実施例1と同様に耐湿、耐熱テスト
を行い、結果を第1表に示した。
対照例3
対照例Iにおいてポリビニルアルコールフィルムの代わ
りに、エチレン含量40モル%、酢酸ビニル成分のケン
化度99.9モル%、揮発分5重量%、厚さ70μのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを用いた
以外は対照例1に準じて実験を行った。
りに、エチレン含量40モル%、酢酸ビニル成分のケン
化度99.9モル%、揮発分5重量%、厚さ70μのエ
チレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルムを用いた
以外は対照例1に準じて実験を行った。
[効 果コ
前記の如く本発明の製造方法は、ビニルアルコール系偏
光膜と酢酸セルロース系フィルムを接着するに際して、
接着材料として硼素化合物の水溶液を使用することによ
り、得られる偏光板の耐熱性、耐湿性及び寸法安定性が
著しく改善され、工業的に優れた方法を提供するもので
ある。
光膜と酢酸セルロース系フィルムを接着するに際して、
接着材料として硼素化合物の水溶液を使用することによ
り、得られる偏光板の耐熱性、耐湿性及び寸法安定性が
著しく改善され、工業的に優れた方法を提供するもので
ある。
Claims (1)
- ビニルアルコール系偏光膜の少なくとも一方の面に酢
酸セルロース系保護膜を接着材料を用いて接着してなる
偏光板であって、接着材料として硼素化合物の水溶液を
使用することを特徴とする偏光板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63292124A JP2779413B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 偏光板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63292124A JP2779413B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 偏光板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02135402A true JPH02135402A (ja) | 1990-05-24 |
JP2779413B2 JP2779413B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17777855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63292124A Expired - Fee Related JP2779413B2 (ja) | 1988-11-17 | 1988-11-17 | 偏光板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2779413B2 (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5433547A (en) * | 1978-08-11 | 1979-03-12 | Hikotarou Yajima | Inorganic adhesive |
JPS57212276A (en) * | 1981-06-22 | 1982-12-27 | Unitika Ltd | Thermosetting adhesive |
JPS62138578A (ja) * | 1985-12-11 | 1987-06-22 | Daicel Chem Ind Ltd | 貼合せ物および貼合せ方法 |
JPS62226104A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 偏光膜の製造法 |
JPS62240905A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 偏光フイルム |
-
1988
- 1988-11-17 JP JP63292124A patent/JP2779413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5433547A (en) * | 1978-08-11 | 1979-03-12 | Hikotarou Yajima | Inorganic adhesive |
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JPS62226104A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | Sumitomo Chem Co Ltd | 偏光膜の製造法 |
JPS62240905A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-21 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 偏光フイルム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2779413B2 (ja) | 1998-07-23 |
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