JPH02133660A - 布帛の精練漂白方法 - Google Patents
布帛の精練漂白方法Info
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- JPH02133660A JPH02133660A JP63285219A JP28521988A JPH02133660A JP H02133660 A JPH02133660 A JP H02133660A JP 63285219 A JP63285219 A JP 63285219A JP 28521988 A JP28521988 A JP 28521988A JP H02133660 A JPH02133660 A JP H02133660A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/20—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen
- D06L4/22—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents
- D06L4/24—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which contain halogen using inorganic agents using chlorites or chlorine dioxide
-
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- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
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- D06L4/70—Multi-step processes
- D06L4/75—Multi-step processes combined with cleaning or washing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は長尺布帛の連続精練漂白方法時において、その
精綽後の残留アルカリを酸中和して均一なる亜塩素酸ソ
ーダ漂白を行なう方法に関するものである。
精綽後の残留アルカリを酸中和して均一なる亜塩素酸ソ
ーダ漂白を行なう方法に関するものである。
[従来の技術]
工業的に生産加工する長尺の布帛を、先ずアルカリ精練
し、次いで酸活性の亜塩素酸ソーダで漂白を連続して行
ない、均一な練漂白布帛を生産するための従来手段とし
ては、精練のために用いたアルカリ(苛性ソーダ)分を
完全に中和してから漂白処理しなければならないもので
あって、その中和のための酸剤としては、例えば硫酸の
如ぎ強酸又は醋酸の如か弱酸が使用されている。
し、次いで酸活性の亜塩素酸ソーダで漂白を連続して行
ない、均一な練漂白布帛を生産するための従来手段とし
ては、精練のために用いたアルカリ(苛性ソーダ)分を
完全に中和してから漂白処理しなければならないもので
あって、その中和のための酸剤としては、例えば硫酸の
如ぎ強酸又は醋酸の如か弱酸が使用されている。
し発明が解決しようとする課題]
そして上記酸使用による中和手段は、適宜時に酸中和杷
内の中和液のp)Iを人為的に検知しながら定量的に上
記酸を添加しながら行なっているものである。従って、
精練処理後の布帛に含まれる残留アルカリの残留度合に
よって、中和度に差違が生じることは当然のことであっ
て、例えば酸中和槽内の酸が不足したとき、すなわち中
和不足となフた場合には漂白不良を起し、また酸中和槽
内の酸が過剰になれば、布帛の脆化を起して不良反とな
る不具合が生じる。
内の中和液のp)Iを人為的に検知しながら定量的に上
記酸を添加しながら行なっているものである。従って、
精練処理後の布帛に含まれる残留アルカリの残留度合に
よって、中和度に差違が生じることは当然のことであっ
て、例えば酸中和槽内の酸が不足したとき、すなわち中
和不足となフた場合には漂白不良を起し、また酸中和槽
内の酸が過剰になれば、布帛の脆化を起して不良反とな
る不具合が生じる。
そこで近時では、酸中和槽内のpH値を自動的にコント
ロールして酸中和槽内の処理液が中和されるようにして
いるか、この自動コントロールであっても被処理すべき
布帛に厚手、又は薄手と各種のものかあり、そして千わ
ら各種布帛に含浸さ打ているアルカリ量にも大差がある
ので酸中和4fi内のp H値と、測定検知された酸中
和槽内のpH値値との1lXll定値にづれがあって、
これが原因で漂白処理の度合にバラツキが生じる。また
連続的k、しかも常温で約10秒前後の短時間で中和処
理を行なおうとするとき、その処理布が厚い場合、その
布帛の内芯部の中和は困難であることから、この困難性
を解消するために酸中和槽内の溶液のpH値値を2−2
.5にすることになり、これによフて可成りの過剰酸が
次槽に持ち込圭れるので、pl(の自動コントロールに
よっては亜塩素酸ソーダの液槽には弱酸が入らなくなり
、こねによっても漂白不良を起す。また酸中和槽をpH
コントロールするとき、硫酸は、醋酸に比べてTy、1
1111度の関係から極めて少ない量で低pH溶液を得
ることかでき、かつ安価であるので経済性に富んでいる
が、その硫酸は質量が不足し、亜塩素酸ソーダの分解に
よって発生ずる011−の中和酸として消費されるので
反応塔内のpH値が高くなって漂白効果が薄れて漂白不
良を起すことにもなる等の問題点があった。
ロールして酸中和槽内の処理液が中和されるようにして
いるか、この自動コントロールであっても被処理すべき
布帛に厚手、又は薄手と各種のものかあり、そして千わ
ら各種布帛に含浸さ打ているアルカリ量にも大差がある
ので酸中和4fi内のp H値と、測定検知された酸中
和槽内のpH値値との1lXll定値にづれがあって、
これが原因で漂白処理の度合にバラツキが生じる。また
連続的k、しかも常温で約10秒前後の短時間で中和処
理を行なおうとするとき、その処理布が厚い場合、その
布帛の内芯部の中和は困難であることから、この困難性
を解消するために酸中和槽内の溶液のpH値値を2−2
.5にすることになり、これによフて可成りの過剰酸が
次槽に持ち込圭れるので、pl(の自動コントロールに
よっては亜塩素酸ソーダの液槽には弱酸が入らなくなり
、こねによっても漂白不良を起す。また酸中和槽をpH
コントロールするとき、硫酸は、醋酸に比べてTy、1
1111度の関係から極めて少ない量で低pH溶液を得
ることかでき、かつ安価であるので経済性に富んでいる
が、その硫酸は質量が不足し、亜塩素酸ソーダの分解に
よって発生ずる011−の中和酸として消費されるので
反応塔内のpH値が高くなって漂白効果が薄れて漂白不
良を起すことにもなる等の問題点があった。
[課題を解決するための手段]
本発明はかかる従来の問題点に着目してなされたもので
、その要旨とするところは、精練を終えた布帛を酸中和
槽内で浸漬処理し、次いでこれを水洗槽により水洗処理
した後、該布帛を所定の醋酸をpH値に関係なく定量的
に加えられている醋酸槽内を通過せしめ、次いで該布帛
を酸活性の亜塩素酸ソーダの溶液を含浸せしめ、これを
温熱反応ざゼるごとにより、有効な漂白処理がなされる
ようにした布帛の連続精練漂白方法を提供することにあ
る。
、その要旨とするところは、精練を終えた布帛を酸中和
槽内で浸漬処理し、次いでこれを水洗槽により水洗処理
した後、該布帛を所定の醋酸をpH値に関係なく定量的
に加えられている醋酸槽内を通過せしめ、次いで該布帛
を酸活性の亜塩素酸ソーダの溶液を含浸せしめ、これを
温熱反応ざゼるごとにより、有効な漂白処理がなされる
ようにした布帛の連続精練漂白方法を提供することにあ
る。
[実 施 例]
以下に本発明の精練漂白方性を具体的に説明する。
アルカリ溶液で精錬処理された布帛は、硫酸を0.07
〜0.02596添加してpH2,0〜2.5に調整さ
れた酸中和液を入れた酸中和4g内に導入され残留アル
カリの酸中和がなされる。しかしこの中和(・夜は、布
帛に含まれる残留アルカリ中和当量よりも硫酸が過剰で
あるので布帛は、硫酸性となる。次にこの酸中和液で酸
処理された布帛は水洗槽の水中に浸漬され水洗されるが
、この水洗時においては、その布帛に付着されて水洗槽
内に持込まれる硫酸によってその水洗槽内の水流のpi
は 2.8〜3.0(硫酸含有率約0.012〜0、O
H%)となる。次にこの水洗槽で洗浄された布帛を酸処
理槽に供給し、酸処理を行なうが、この酸処理槽で使用
される水溶液には、布帛の加工速度と布帛重量を基にし
て、例えば布帛重量に対して 0.2〜063%の61
−酸を定量的に添加する。この定量供給手段は、加工布
の加工速度と加工布m1を演算回路で演算してこの演算
値により定量ポンプを駆動して醋酸の定量供給をすれば
よい。従りてこの酸処理液は、水洗槽で水洗処理後持込
まれる硫酸と、前記添加醋酸によってpiは約2.Q〜
3,2(硫酸含有率約0006〜0.003’に+醋酸
含有率約0.3〜o、2’+)の水溶液となる。
〜0.02596添加してpH2,0〜2.5に調整さ
れた酸中和液を入れた酸中和4g内に導入され残留アル
カリの酸中和がなされる。しかしこの中和(・夜は、布
帛に含まれる残留アルカリ中和当量よりも硫酸が過剰で
あるので布帛は、硫酸性となる。次にこの酸中和液で酸
処理された布帛は水洗槽の水中に浸漬され水洗されるが
、この水洗時においては、その布帛に付着されて水洗槽
内に持込まれる硫酸によってその水洗槽内の水流のpi
は 2.8〜3.0(硫酸含有率約0.012〜0、O
H%)となる。次にこの水洗槽で洗浄された布帛を酸処
理槽に供給し、酸処理を行なうが、この酸処理槽で使用
される水溶液には、布帛の加工速度と布帛重量を基にし
て、例えば布帛重量に対して 0.2〜063%の61
−酸を定量的に添加する。この定量供給手段は、加工布
の加工速度と加工布m1を演算回路で演算してこの演算
値により定量ポンプを駆動して醋酸の定量供給をすれば
よい。従りてこの酸処理液は、水洗槽で水洗処理後持込
まれる硫酸と、前記添加醋酸によってpiは約2.Q〜
3,2(硫酸含有率約0006〜0.003’に+醋酸
含有率約0.3〜o、2’+)の水溶液となる。
かくして酸処理槽て酸処理した布帛はサチュレータ槽の
亜塩素酸ソーダ溶液中に浸漬され漂白のための準(Ni
iがなされるが、このサチュレータ槽内の亜塩素酸ソー
ダ溶液中には、前槽から持込まれた硫酸と醋酸が混入さ
れることによりpH値が約3.3〜4,0に保たれてい
るため、自動pHコントロールが作動しない場合であっ
てb質量の大きい醋酸が含まれることになる。このサチ
ュレータ槽で亜塩素酸ソーダが含浸されかつ酸活性【1
白に通したpi1値つまり9+1が3.3〜4.0に調
整された布帛は亜塩素酸ソーダの反応塔で温熱処理され
、布帛の漂白が進行し良好な漂白か期待できる。即ち布
帛に付与された醋酸は電廁1度か小さいのでpH3,5
の硫酸の約60倍の質量を持っているので、亜塩素酸ソ
ーダの分解によって生成する01じの中和に食われても
¥1白に必要なp++値を与えることかでき、これによ
って亜塩素酸ソーダか酸活性化するので良好な漂白が達
成できるものである。
亜塩素酸ソーダ溶液中に浸漬され漂白のための準(Ni
iがなされるが、このサチュレータ槽内の亜塩素酸ソー
ダ溶液中には、前槽から持込まれた硫酸と醋酸が混入さ
れることによりpH値が約3.3〜4,0に保たれてい
るため、自動pHコントロールが作動しない場合であっ
てb質量の大きい醋酸が含まれることになる。このサチ
ュレータ槽で亜塩素酸ソーダが含浸されかつ酸活性【1
白に通したpi1値つまり9+1が3.3〜4.0に調
整された布帛は亜塩素酸ソーダの反応塔で温熱処理され
、布帛の漂白が進行し良好な漂白か期待できる。即ち布
帛に付与された醋酸は電廁1度か小さいのでpH3,5
の硫酸の約60倍の質量を持っているので、亜塩素酸ソ
ーダの分解によって生成する01じの中和に食われても
¥1白に必要なp++値を与えることかでき、これによ
って亜塩素酸ソーダか酸活性化するので良好な漂白が達
成できるものである。
[発明の効果コ
このように本発明にあっては、布帛の連続績に凍漂白方
法において、pH自勅コントロールにより適量の硫酸が
添加されてなる酸中和液中で液処理されたイ1j帛を水
洗し、次いで該布帛を生地のffi量と加工速度を基に
してpHに関係なく定量的に醋酸をに、S加してなる酸
処理液中に浸漬処理し、次いて酸活性亜塩素酸ソーダの
サチュレータ液中を通過せしめた後反応処理する布帛の
精練漂白方法であるから、この発明によれば、前記酸処
理液により布帛にイ」与された醋酸は電離度が小さいの
でpH3,5の硫酸の約60倍の質量を持っているので
、亜塩素酸ソーダの分解によって生成する01i−の中
和に食われても漂白に必要);rpH値を与えることが
でき、これによって亜塩素酸ソーダか酸活性化するので
良好なく7白が達成できる効果がある。
法において、pH自勅コントロールにより適量の硫酸が
添加されてなる酸中和液中で液処理されたイ1j帛を水
洗し、次いで該布帛を生地のffi量と加工速度を基に
してpHに関係なく定量的に醋酸をに、S加してなる酸
処理液中に浸漬処理し、次いて酸活性亜塩素酸ソーダの
サチュレータ液中を通過せしめた後反応処理する布帛の
精練漂白方法であるから、この発明によれば、前記酸処
理液により布帛にイ」与された醋酸は電離度が小さいの
でpH3,5の硫酸の約60倍の質量を持っているので
、亜塩素酸ソーダの分解によって生成する01i−の中
和に食われても漂白に必要);rpH値を与えることが
でき、これによって亜塩素酸ソーダか酸活性化するので
良好なく7白が達成できる効果がある。
Claims (1)
- 1 布帛の連続精練漂白方法において、pH自動コント
ロールにより適量の硫酸が添加されてなる酸中和液中で
液処理された布帛を水洗し、次いで該布帛を生地の重量
と加工速度を基にしてpHに関係なく定量的に醋酸を添
加してなる酸処理液中に浸漬処理し、次いで酸活性亜塩
素酸ソーダのサチュレータ液中を通過せしめた後反応処
理することを特徴とする布帛の精練漂白方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63285219A JP2602926B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 布帛の精練漂白方法 |
KR1019890009101A KR920005098B1 (ko) | 1988-11-11 | 1989-06-29 | 포백의 정련표백방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63285219A JP2602926B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 布帛の精練漂白方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02133660A true JPH02133660A (ja) | 1990-05-22 |
JP2602926B2 JP2602926B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=17688645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63285219A Expired - Lifetime JP2602926B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 布帛の精練漂白方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2602926B2 (ja) |
KR (1) | KR920005098B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965906A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-03-13 | 江苏富邦纺织有限公司 | 一种腈纶纱线氩漂染色工艺 |
KR101656399B1 (ko) | 2016-02-22 | 2016-09-12 | (주)힌지코리아 | 착화제 제조 방법 및 이에 의해 제조된 착화제 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63285219A patent/JP2602926B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-29 KR KR1019890009101A patent/KR920005098B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR920005098B1 (ko) | 1992-06-26 |
KR900008104A (ko) | 1990-06-02 |
JP2602926B2 (ja) | 1997-04-23 |
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