JPH02133537A - 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 - Google Patents
耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金Info
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- JPH02133537A JPH02133537A JP63285214A JP28521488A JPH02133537A JP H02133537 A JPH02133537 A JP H02133537A JP 63285214 A JP63285214 A JP 63285214A JP 28521488 A JP28521488 A JP 28521488A JP H02133537 A JPH02133537 A JP H02133537A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、耐摩耗性にすぐれ、かつ高強度および高靭
性を有し、さらに摩擦係数で評価される相手部材に対す
る同期特性にもすぐれ、したがってこれらの特性が要求
される変速機のシンクロナイザリンやエンジンのバルブ
ガイド、さらにターボチャージャの軸受などとして用い
るのに適したＣｕＭ焼結合金に関するものである。
性を有し、さらに摩擦係数で評価される相手部材に対す
る同期特性にもすぐれ、したがってこれらの特性が要求
される変速機のシンクロナイザリンやエンジンのバルブ
ガイド、さらにターボチャージャの軸受などとして用い
るのに適したＣｕＭ焼結合金に関するものである。
従来、上記の各種部材の製造に、匝−％で（以下％は重
量％を示す）、Ｃｕ−２８％Ｚｎ −６９６Ａｊ７の代
表組成を有するＣｕ基焼結合金を用いることが提案され
ている。
量％を示す）、Ｃｕ−２８％Ｚｎ −６９６Ａｊ７の代
表組成を有するＣｕ基焼結合金を用いることが提案され
ている。
しかし、上記の従来Ｃｕ基焼結合金は、焼結体であるた
めに、相手部材に対する同期特性にはすぐれているもの
の、十分な耐摩耗性、強度、および靭性を具備するもの
ではなく、したがって近年の各種機器の小型化および軽
量化、並びに高出力化に対応することができず、より一
段とすぐれた耐摩耗性、高強度および高靭性を具備する
Ｃｕ基焼結合金のｒＡ発が強く望まれている。
めに、相手部材に対する同期特性にはすぐれているもの
の、十分な耐摩耗性、強度、および靭性を具備するもの
ではなく、したがって近年の各種機器の小型化および軽
量化、並びに高出力化に対応することができず、より一
段とすぐれた耐摩耗性、高強度および高靭性を具備する
Ｃｕ基焼結合金のｒＡ発が強く望まれている。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から特に上記
の従来Ｃｕ２！焼結合金に着目し、−段とすぐれた耐摩
耗性、強度、および靭性を有するＣｕ基焼結合金を開発
すべく研究を行なった結果、Ｚ ｎ：１０〜４０％、
ＡＪ７ ：ＯＪ 〜６％、Ｍｎ： ｏ、ｔ 〜５％
、 ＳＩ：０．１〜３％、Ｆｃ、Ｎｊ、およびＣｏの
うちの１種または２種以上：０．１〜５％、 酸素： ０．０３〜１％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ： ０．１〜３％、 を含有し、残りがＣｕと不ロＩ避不純物からなる組成、
並びに素地中に酸化アルミニウム（Ａｊｌｌ ２０３）
を主体とした微細な酸化物および金属間化合物が均一に
分散した組織を６するＣｕ基焼結合金は、すぐれた耐摩
耗性を白°すると共に、高強度および高靭性を６するこ
とから、各種機器の小型化および軽量化、並びに高出力
化に十分対応することができる構造部材の製造に適用す
ることができるという知見を得たのである。
の従来Ｃｕ２！焼結合金に着目し、−段とすぐれた耐摩
耗性、強度、および靭性を有するＣｕ基焼結合金を開発
すべく研究を行なった結果、Ｚ ｎ：１０〜４０％、
ＡＪ７ ：ＯＪ 〜６％、Ｍｎ： ｏ、ｔ 〜５％
、 ＳＩ：０．１〜３％、Ｆｃ、Ｎｊ、およびＣｏの
うちの１種または２種以上：０．１〜５％、 酸素： ０．０３〜１％、 を含有し、さらに必要に応じて、 Ｃｒ： ０．１〜３％、 を含有し、残りがＣｕと不ロＩ避不純物からなる組成、
並びに素地中に酸化アルミニウム（Ａｊｌｌ ２０３）
を主体とした微細な酸化物および金属間化合物が均一に
分散した組織を６するＣｕ基焼結合金は、すぐれた耐摩
耗性を白°すると共に、高強度および高靭性を６するこ
とから、各種機器の小型化および軽量化、並びに高出力
化に十分対応することができる構造部材の製造に適用す
ることができるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、この発明のＣｕ基焼結り金は、上記組成によって、
素地中に、１〜４０ρの粒度範囲内に分布したＡ ｉｔ
２０３を主体とした酸化物が０．５〜１５％の面積率
で均一分散し、かつ同じく１〜２５ρの粒度範囲内に分
布した金属間化合物が１〜１０％の面積率で均一分散し
た組織をもつようになり、これら酸化物と金属間化合物
によって耐摩耗性が捨しく向上するようになり、特に酸
化物の均一分散によって耐焼き付性が向上するようにな
るほか、摩擦面の耐熱性が向上することと含まって＾負
荷条件下でもすぐれた耐摩耗性を示すようになるもので
ある。
て、この発明のＣｕ基焼結り金は、上記組成によって、
素地中に、１〜４０ρの粒度範囲内に分布したＡ ｉｔ
２０３を主体とした酸化物が０．５〜１５％の面積率
で均一分散し、かつ同じく１〜２５ρの粒度範囲内に分
布した金属間化合物が１〜１０％の面積率で均一分散し
た組織をもつようになり、これら酸化物と金属間化合物
によって耐摩耗性が捨しく向上するようになり、特に酸
化物の均一分散によって耐焼き付性が向上するようにな
るほか、摩擦面の耐熱性が向上することと含まって＾負
荷条件下でもすぐれた耐摩耗性を示すようになるもので
ある。
つぎに、この発明のＣｕ基焼結合金において、成分組成
を上記の通り限定した理由を説明する。
を上記の通り限定した理由を説明する。
（ａ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、ＣｕおよびＡ１１と共に素地を形成し、
合金の強度および靭性を向上させる作用があるが、その
含ｆｌが１０９６未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方その含ｂ′ｍが４０％を越えると、前記作用
に劣化現象が現われるようになることから、そのＤ（−
ｉｍを１０〜４０９６と定めた。
合金の強度および靭性を向上させる作用があるが、その
含ｆｌが１０９６未満では前記作用に所望の効果が得ら
れず、一方その含ｂ′ｍが４０％を越えると、前記作用
に劣化現象が現われるようになることから、そのＤ（−
ｉｍを１０〜４０９６と定めた。
（ｂ） ＡＮ
１７成分には、上記の通りＣｕおよびＺｎと高強度およ
び高靭性をイアする素地を形成するほか、酸素と結合し
て酸化物を形成し、もって常温は勿論のこと、高温条件
下での耐摩耗性を向上させる作用があるが、その金白″
工が０．３％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方その金６量が６％を越えると、素地の靭性が低下
するようになることから、その含有量を０．３〜６％と
定めた。
び高靭性をイアする素地を形成するほか、酸素と結合し
て酸化物を形成し、もって常温は勿論のこと、高温条件
下での耐摩耗性を向上させる作用があるが、その金白″
工が０．３％未満では前記作用に所望の効果が得られず
、一方その金６量が６％を越えると、素地の靭性が低下
するようになることから、その含有量を０．３〜６％と
定めた。
（ｅ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、Ｓｉ と結合して、素地中に微細に分散
する金属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させると共
に、一部が素地に固溶して、強度を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．１９０未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が５％を越えると靭
性が低ドするようになることから、その含有量を０，１
〜５９ｏと定めた。
する金属間化合物を形成して耐摩耗性を向上させると共
に、一部が素地に固溶して、強度を向上させる作用があ
るが、その含有量が０．１９０未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方その含有量が５％を越えると靭
性が低ドするようになることから、その含有量を０，１
〜５９ｏと定めた。
（ｄ） ５ｉ
Ｓｉ成分には、上記の通りＭｎと結合して微細な金属間
化合物を形成するほか、Ａ、Ｑと共に微細な複酸化物を
形成し、もって耐ｌダ耗性、特に高負曲条件での耐摩耗
性を向上させ、さらに耐焼き付性および摩擦面の耐熱性
を向上させる作用があるが、その含有量が０．１９６未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有
量が３９６を越えると靭性が低ドするようになることか
ら、その含有量をｏ、ｉ〜′うＯｏと定めた。
化合物を形成するほか、Ａ、Ｑと共に微細な複酸化物を
形成し、もって耐ｌダ耗性、特に高負曲条件での耐摩耗
性を向上させ、さらに耐焼き付性および摩擦面の耐熱性
を向上させる作用があるが、その含有量が０．１９６未
満では前記作用に所望の効果が得られず、一方その含有
量が３９６を越えると靭性が低ドするようになることか
ら、その含有量をｏ、ｉ〜′うＯｏと定めた。
（ｃ） ＦＣ，Ｎ＋ 、およびＣ。
これらの成分には、素地中に分散して合金の強度および
靭性を向上させると共に、ＣｕおよびＡｌと結合し、さ
らにＣ「を自６する場合にはこれとも結合して、素地中
に分散する微細な金属間化合物を形成し、もって１ｌｉ
ｉＪ摩耗性を向上させる作用があるが、その金６二が０
．１％未満ては前記作用に所望の効果がｊすられず、一
方その含−ａｍが５％を越えると靭性が低下するように
なることがら、その含有量を０．１〜５？６と定めた。
靭性を向上させると共に、ＣｕおよびＡｌと結合し、さ
らにＣ「を自６する場合にはこれとも結合して、素地中
に分散する微細な金属間化合物を形成し、もって１ｌｉ
ｉＪ摩耗性を向上させる作用があるが、その金６二が０
．１％未満ては前記作用に所望の効果がｊすられず、一
方その含−ａｍが５％を越えると靭性が低下するように
なることがら、その含有量を０．１〜５？６と定めた。
（ｒ）酸素
酸素には、上記の通りＡｌやＳｌ、さらにＣｒと結合し
て、素地中に微細均一に分散する酸化物を形成し、もっ
て耐摩耗性を向上させ、特に、耐焼き付性および耐熱性
の改許によって高負荷条件下での耐摩耗性を向上させる
作用があるが、そのａｈ瓜が０ 、０３ ！’６未満で
は酸化物の形成が少なすぎて所望の耐摩耗性を確保する
ことができず、一方そのな６瓜が１９６を越えると酸化
物の粒径が４０％ｍを越えて粗大化するばかりでなく、
面積率で１５％を備えて多くなりすぎ、合金の強度およ
び靭性が低下するようになるほか、相手攻撃性も増すよ
うになることから、その３ （４ｍを０．０３〜１？ｏ
と定めた。
て、素地中に微細均一に分散する酸化物を形成し、もっ
て耐摩耗性を向上させ、特に、耐焼き付性および耐熱性
の改許によって高負荷条件下での耐摩耗性を向上させる
作用があるが、そのａｈ瓜が０ 、０３ ！’６未満で
は酸化物の形成が少なすぎて所望の耐摩耗性を確保する
ことができず、一方そのな６瓜が１９６を越えると酸化
物の粒径が４０％ｍを越えて粗大化するばかりでなく、
面積率で１５％を備えて多くなりすぎ、合金の強度およ
び靭性が低下するようになるほか、相手攻撃性も増すよ
うになることから、その３ （４ｍを０．０３〜１？ｏ
と定めた。
（ｇ） Ｃｒ
Ｃ「成分には、上記の通り鉄族金属と結合して金属間化
合物を形成するほか、酸化物を形成し、耐摩耗性を一段
と向上させる作用かあるので、必要に応じて含ａされる
が、その含ＫＱが０．１０６未満では耐摩耗性に所望の
向上効宋が得られず、方その含有量か３％を越えると靭
性が低ドするようになることから、その六角′量を０．
１〜３９６と定めた。
合物を形成するほか、酸化物を形成し、耐摩耗性を一段
と向上させる作用かあるので、必要に応じて含ａされる
が、その含ＫＱが０．１０６未満では耐摩耗性に所望の
向上効宋が得られず、方その含有量か３％を越えると靭
性が低ドするようになることから、その六角′量を０．
１〜３９６と定めた。
なお、この発明のＣｕ基焼結合金は、不可避不純物とし
てＰ、Ｍｇ、およびｐｂを含ａする場合かあるが、その
含Ｋｍが合シ１で１ 、５９６以下であれば、合金特性
が（Ｉｌｌら損なわれるものでないので、その含有を許
容できる。
てＰ、Ｍｇ、およびｐｂを含ａする場合かあるが、その
含Ｋｍが合シ１で１ 、５９６以下であれば、合金特性
が（Ｉｌｌら損なわれるものでないので、その含有を許
容できる。
つぎに、この発明のＣｕ基焼結心金を実施例により具体
的に説明する。
的に説明する。
原料粉末として、いずれも２００ｍｅｓｈ以下の粒度を
有し、表面酸化層の層Ｊす゛を調整することにより０□
含白１をそれぞれ４％および２９６とした２種のＣｕ−
ＡΩ合金（Ａｌ：５０？６含６）粉末、Ｃｕ粉末、Ｚｎ
粉末、Ａｌ粉末、Ｍｎ粉末、Ｓｉ粉末、Ｆｅ粉末、Ｎ１
粉末、Ｃｏ粉末、およびＣｒ粉末を用意し、これら原ｔ
１粉末をそれぞれ第１表に示される配合組成に配合し、
ボールミルで７２時時間式粉砕混合し、乾燥した後、４
〜６ ｔｏｎ／ｃイの範囲内の所定の圧力て圧粉体にプ
レス成形し、ついで露点二〇℃〜−３０’ＣのＨ２ガス
雰囲気中、８００〜９００℃の範囲内の所定温度に１時
間保持の条件で焼結することにより、圧壊荷重４ｐＩ定
用として外径ニア１ｍｍｘ内径： （ｉ３ｎ＋ｍ ｘ
！’７さ：８止の・」法をもち、また摩耗試験用として
幅：１ｏ市×ｊすさ１０ＩＩｌ１１×長さ＝４０關の・
Ｊ法をもち、さらに摩擦係数測定用と１２て外径用Ｏｍ
ｍＸ高さ： ２０ｍｍの寸法をそれぞれ１−ｊ゛シ、か
ついずれも配合組成と実質的に同一の成分組成をもった
本発明ＣＬＪ基焼結合金１〜１７、比較ＣｕＪＪ焼結合
金１〜７、および従来Ｃｕ基焼結合金をそれぞれ製造（
７た。
有し、表面酸化層の層Ｊす゛を調整することにより０□
含白１をそれぞれ４％および２９６とした２種のＣｕ−
ＡΩ合金（Ａｌ：５０？６含６）粉末、Ｃｕ粉末、Ｚｎ
粉末、Ａｌ粉末、Ｍｎ粉末、Ｓｉ粉末、Ｆｅ粉末、Ｎ１
粉末、Ｃｏ粉末、およびＣｒ粉末を用意し、これら原ｔ
１粉末をそれぞれ第１表に示される配合組成に配合し、
ボールミルで７２時時間式粉砕混合し、乾燥した後、４
〜６ ｔｏｎ／ｃイの範囲内の所定の圧力て圧粉体にプ
レス成形し、ついで露点二〇℃〜−３０’ＣのＨ２ガス
雰囲気中、８００〜９００℃の範囲内の所定温度に１時
間保持の条件で焼結することにより、圧壊荷重４ｐＩ定
用として外径ニア１ｍｍｘ内径： （ｉ３ｎ＋ｍ ｘ
！’７さ：８止の・」法をもち、また摩耗試験用として
幅：１ｏ市×ｊすさ１０ＩＩｌ１１×長さ＝４０關の・
Ｊ法をもち、さらに摩擦係数測定用と１２て外径用Ｏｍ
ｍＸ高さ： ２０ｍｍの寸法をそれぞれ１−ｊ゛シ、か
ついずれも配合組成と実質的に同一の成分組成をもった
本発明ＣＬＪ基焼結合金１〜１７、比較ＣｕＪＪ焼結合
金１〜７、および従来Ｃｕ基焼結合金をそれぞれ製造（
７た。
なお、本発明Ｃｕ基焼結合金１〜１７は、いずれも微細
な酸化物および金属間化合物が素地中に均一に分散する
組織をもつものであった。
な酸化物および金属間化合物が素地中に均一に分散する
組織をもつものであった。
また、比較Ｃｕ基焼結合金１〜７は、いずれも構成成分
のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印を（Ｊし
たもの）がこの発明の範囲から外れたものである。
のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印を（Ｊし
たもの）がこの発明の範囲から外れたものである。
つぎに、この結果得られた６種のＣｕ ｊｒ”； 焼結
６金について、強度および靭性を計６１［１する［１的
で圧壊荷重を測定し、さらに耐摩ｉＬ性を評価する目的
で、 試片形状：８ＩＩｌ譚Ｘ８ｍ＋＊Ｘ３０關、相手材：Ｉ
オ質が５３５Ｃにして、外径＋３０ｍｍＸ幅：５ｍｉの
リング、 オイ ル：１０Ｗのエンジンオイル、 浦 温：８５℃、 １？擦速度： １０ｍ／ｓｅｅ、、 最終荷重＋４ｋｇ、 滑り距離： １．５ ｋｍ。
６金について、強度および靭性を計６１［１する［１的
で圧壊荷重を測定し、さらに耐摩ｉＬ性を評価する目的
で、 試片形状：８ＩＩｌ譚Ｘ８ｍ＋＊Ｘ３０關、相手材：Ｉ
オ質が５３５Ｃにして、外径＋３０ｍｍＸ幅：５ｍｉの
リング、 オイ ル：１０Ｗのエンジンオイル、 浦 温：８５℃、 １？擦速度： １０ｍ／ｓｅｅ、、 最終荷重＋４ｋｇ、 滑り距離： １．５ ｋｍ。
の条件でブロックオンリング摩耗試験を行ない、比ｌｑ
耗量をＡ１１ｌ定し、さらに＋ｌｆ部手４に対する同期
特性を評価する目的で、 試片形状＋ ２．５ ｍｍの直径を（−ｉするビン、相
手材：５３５Ｃのディスク、 オイル：１０Ｗのエンジンオイル、 浦 温：８５℃、 摩擦速度： １０ｍ／ｓｅｅ、、 圧 力＋ ２ｋｇ。
耗量をＡ１１ｌ定し、さらに＋ｌｆ部手４に対する同期
特性を評価する目的で、 試片形状＋ ２．５ ｍｍの直径を（−ｉするビン、相
手材：５３５Ｃのディスク、 オイル：１０Ｗのエンジンオイル、 浦 温：８５℃、 摩擦速度： １０ｍ／ｓｅｅ、、 圧 力＋ ２ｋｇ。
滑り距離：１．５ｋｍ、
の条件でビン摩耗試験を行ない、トルクメーターから摩
擦係数を算出した。これらの結果を第１表に示した。
擦係数を算出した。これらの結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｃｕ基焼結合金１〜
１７は、いずれも従来Ｃｕ基焼結合金と同等の壓擦係数
を有し、これは）１手部材に対する同期特性にすぐれて
いることを示し、また従来Ｃｕ基焼結合金に比して一段
とすぐれた耐摩耗性、強度、および靭性をもつのに対し
て、比較ＣＩＪ基焼結合金１〜７に見られるように、構
成成分のうちのいずれかの成分含Ｇ量でもこの発明の範
囲から外れると、耐摩耗性、強度、および靭性のうちの
少なくともいずれかの性質が劣ったものになることが明
らかである。
１７は、いずれも従来Ｃｕ基焼結合金と同等の壓擦係数
を有し、これは）１手部材に対する同期特性にすぐれて
いることを示し、また従来Ｃｕ基焼結合金に比して一段
とすぐれた耐摩耗性、強度、および靭性をもつのに対し
て、比較ＣＩＪ基焼結合金１〜７に見られるように、構
成成分のうちのいずれかの成分含Ｇ量でもこの発明の範
囲から外れると、耐摩耗性、強度、および靭性のうちの
少なくともいずれかの性質が劣ったものになることが明
らかである。
上述のように、この発明のＣｕ基焼結合金は、すぐれた
耐摩耗性を６し、かっ畠強度および高靭性をＨし、さら
に相手部材に対する同期特性にもすぐれているので、小
型化および軽量化、並びに高出力化が要求される各種機
器の構造部材としての適用に十分に対応することができ
るものであり、しかも実用に際してはすぐれた性能を長
期に亘って発揮するようになるなど工業上６用な特性を
６するのである。
耐摩耗性を６し、かっ畠強度および高靭性をＨし、さら
に相手部材に対する同期特性にもすぐれているので、小
型化および軽量化、並びに高出力化が要求される各種機
器の構造部材としての適用に十分に対応することができ
るものであり、しかも実用に際してはすぐれた性能を長
期に亘って発揮するようになるなど工業上６用な特性を
６するのである。
Claims (2)
- （１）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、Ｆｅ、Ｎｉ、お
よびＣｏのうちの１種または２種以上：０．１〜５％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を６することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。 - （２）Ｚｎ：１０〜４０％、Ａｌ：０．３〜６％、Ｍｎ
：０．１〜５％、Ｓｉ：０．１〜３％、Ｆｅ、Ｎｉ、お
よびＣｏのうちの１種または２種以上：０．１〜５％、 酸素：０．０３〜１％、 を含有し、さらに、 Ｃｒ：０．１〜３％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）、並びに素地中に酸化アルミニウムを主体と
した微細な酸化物および金属間化合物が均一に分散した
組織を有することを特徴とする耐摩耗性のすぐれた高強
度高靭性Ｃｕ基焼結合金。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285214A JP2606335B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
| EP89911878A EP0407596B1 (en) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Copper-based sintered alloy |
| US07/474,748 US5114468A (en) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Cu-base sintered alloy |
| PCT/JP1989/001098 WO1990004657A1 (en) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Copper-based sintered alloy |
| DE68920575T DE68920575T2 (de) | 1988-10-26 | 1989-10-26 | Gesinterte legierungen auf kupferbasis. |
| KR1019890016302A KR940002688B1 (ko) | 1988-11-11 | 1989-11-10 | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63285214A JP2606335B2 (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133537A true JPH02133537A (ja) | 1990-05-22 |
| JP2606335B2 JP2606335B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=17688585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63285214A Expired - Lifetime JP2606335B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-11-11 | 耐摩耗性のすぐれた高強度高靭性Ｃｕ基焼結合金 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606335B2 (ja) |
| KR (1) | KR940002688B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002115016A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-04-19 | Wieland Werke Ag | 銅−亜鉛−アルミニウム鍛錬材料及びその使用 |
| JP2008522034A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | ディール、メタル、シュティフトゥング、ウント、コンパニー、コマンディトゲゼルシャフト | 銅−亜鉛合金の使用 |
| JP2009007673A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Wieland Werke Ag | 銅−亜鉛合金、その合金からの管または棒の製法およびその合金の使用方法 |
| DE102013008822A1 (de) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Wieland-Werke Ag | Mine für Kugelschreiber und Verwendung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174843A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性銅合金 |
| JPS63206441A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Mitsubishi Metal Corp | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63285214A patent/JP2606335B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-11-10 KR KR1019890016302A patent/KR940002688B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174843A (ja) * | 1984-02-21 | 1985-09-09 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性銅合金 |
| JPS63206441A (ja) * | 1987-02-24 | 1988-08-25 | Mitsubishi Metal Corp | 高強度および高靭性を有する耐摩耗性Ｃｕ合金 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002115016A (ja) * | 2000-05-17 | 2002-04-19 | Wieland Werke Ag | 銅−亜鉛−アルミニウム鍛錬材料及びその使用 |
| JP2008522034A (ja) * | 2004-12-02 | 2008-06-26 | ディール、メタル、シュティフトゥング、ウント、コンパニー、コマンディトゲゼルシャフト | 銅−亜鉛合金の使用 |
| JP2009007673A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Wieland Werke Ag | 銅−亜鉛合金、その合金からの管または棒の製法およびその合金の使用方法 |
| DE102013008822A1 (de) * | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Wieland-Werke Ag | Mine für Kugelschreiber und Verwendung |
| US9637808B2 (en) | 2013-05-24 | 2017-05-02 | Wieland-Werke Ag | Refill for a ball-point pen and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR940002688B1 (ko) | 1994-03-30 |
| KR900008052A (ko) | 1990-06-02 |
| JP2606335B2 (ja) | 1997-04-30 |
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