JPH02130886A - 半導体レーザ素子 - Google Patents
半導体レーザ素子Info
- Publication number
- JPH02130886A JPH02130886A JP28358788A JP28358788A JPH02130886A JP H02130886 A JPH02130886 A JP H02130886A JP 28358788 A JP28358788 A JP 28358788A JP 28358788 A JP28358788 A JP 28358788A JP H02130886 A JPH02130886 A JP H02130886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- face
- ridge
- thickness
- layer
- active layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 12
- 230000005476 size effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000927 vapour-phase epitaxy Methods 0.000 claims 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000002488 metal-organic chemical vapour deposition Methods 0.000 abstract 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 238000001947 vapour-phase growth Methods 0.000 description 4
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002109 crystal growth method Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は半導体発光素子に係り、特に光デイスク用光源
に好適な高出力の半導体レーザ装置に関する。
に好適な高出力の半導体レーザ装置に関する。
従来、端面に種々の窓構造を設けることにより半導体レ
ーザの高出力化が図られている。そのうち、端面近傍を
活性層までエツチングして活性層よりバンドギャップの
大きい光導波層で埋め込むことにより端面窓構造とする
ことが1例えば「アプライド・フイジクス・レターズ第
40巻(Appl。
ーザの高出力化が図られている。そのうち、端面近傍を
活性層までエツチングして活性層よりバンドギャップの
大きい光導波層で埋め込むことにより端面窓構造とする
ことが1例えば「アプライド・フイジクス・レターズ第
40巻(Appl。
Phys%Latt、 40) 1982年、pp10
29−1031Jに論じられている。しかし、この従来
技術では2回の結晶成長工程が必要となり、エツチング
工程において厳しい精度が要求される。
29−1031Jに論じられている。しかし、この従来
技術では2回の結晶成長工程が必要となり、エツチング
工程において厳しい精度が要求される。
また、気相結晶成長法における結晶成長機構を利用して
半導体レーザ構造を作製できることが知られている。即
ち、結晶の面方位を考慮して結晶成長し、半導体基板に
逆メサのリッジ段差上に埋め込み構造の半導体レーザを
作製することが、例えば[電子通信学会技術研究報告
ED86−116 (1986)pp85−90Jにお
いて述べられている。
半導体レーザ構造を作製できることが知られている。即
ち、結晶の面方位を考慮して結晶成長し、半導体基板に
逆メサのリッジ段差上に埋め込み構造の半導体レーザを
作製することが、例えば[電子通信学会技術研究報告
ED86−116 (1986)pp85−90Jにお
いて述べられている。
上記従来技術では、−回の結晶成長によって端面窓構造
を作成することができず、エチツング工程の精度が厳し
く位置合わせの問題があった。
を作成することができず、エチツング工程の精度が厳し
く位置合わせの問題があった。
本発明の目的は、気相成長法で作製した半導体レーザ素
子における共振器端面近傍で、活性層領域の幅を自己整
合的に非常に小さくするか或は完全に光非吸収領域とし
た端面窓構造を作製し、端面破壊レベルを向上させて従
来より高出力特性を有する半導体レーザを提供すること
にある。
子における共振器端面近傍で、活性層領域の幅を自己整
合的に非常に小さくするか或は完全に光非吸収領域とし
た端面窓構造を作製し、端面破壊レベルを向上させて従
来より高出力特性を有する半導体レーザを提供すること
にある。
上記目的は、共振器端面近傍において活性層領域を小さ
くするか或は光非吸収領域を設けることにより達成され
る。このことは次のようにして実現される。共振器端面
近傍に相当する基板上に逆メサのリッジを設け、該リッ
ジ上に気相成長する。
くするか或は光非吸収領域を設けることにより達成され
る。このことは次のようにして実現される。共振器端面
近傍に相当する基板上に逆メサのリッジを設け、該リッ
ジ上に気相成長する。
リッジ上に成長された活性層領域の幅がリッジの幅より
も小さく成長することを利用して、結晶成長膜厚を適当
に選ぶことにより、リッジ上の活性層領域を非常に小さ
くすることができ、量子サイズ効果の現われる量子細線
とすることが可能である。さらに、このリッジ上の活性
層領域に対して電流非注入とする。このことにより、共
振器端面近傍部を光吸収の非常に小さい、非励起領域と
することができる。
も小さく成長することを利用して、結晶成長膜厚を適当
に選ぶことにより、リッジ上の活性層領域を非常に小さ
くすることができ、量子サイズ効果の現われる量子細線
とすることが可能である。さらに、このリッジ上の活性
層領域に対して電流非注入とする。このことにより、共
振器端面近傍部を光吸収の非常に小さい、非励起領域と
することができる。
また、共振器端面近傍部の活性層領域のみをエツチング
除去して活性層よりもバンドギャップの大きな半導体層
で埋め込むことによって、端面近傍部を完全に光非吸収
領域とする。
除去して活性層よりもバンドギャップの大きな半導体層
で埋め込むことによって、端面近傍部を完全に光非吸収
領域とする。
以上により、端面破壊レベルの向上が実現できる。
素子の端面破壊を生起する光出力限界は、端面における
光出力密度に支配されるが、光出力限界を向上させる方
法の一つとして端面近傍部に内部よりもバンドギャップ
の大きい透明体を設け、端面での光吸収をなくした窓構
造とすることが考えられる0本発明はこれを実現するも
のである。
光出力密度に支配されるが、光出力限界を向上させる方
法の一つとして端面近傍部に内部よりもバンドギャップ
の大きい透明体を設け、端面での光吸収をなくした窓構
造とすることが考えられる0本発明はこれを実現するも
のである。
本発明では、端面近傍部に逆メサのリッジ段差を設け、
気相成長ではこのリッジ上に異方性をもってエピタキシ
ャル成長することを利用する。
気相成長ではこのリッジ上に異方性をもってエピタキシ
ャル成長することを利用する。
第2図におけるGaAs(001)基板上の<011>
方向に形成された逆メサのリッジ上では(001)面上
のエピタキシャル成長が異方性をもっており、結晶面(
111)面が出るように角度θが約54°となって成長
する。このため、リッジ上では、上部はど結晶の幅が小
さくなる。
方向に形成された逆メサのリッジ上では(001)面上
のエピタキシャル成長が異方性をもっており、結晶面(
111)面が出るように角度θが約54°となって成長
する。このため、リッジ上では、上部はど結晶の幅が小
さくなる。
そこで端面近傍に設けるリッジの幅及び段差を考慮して
結晶成長膜厚を適切に制御することにより、端面近傍に
おいてリッジ上の活性層領域の幅を非常に小さくするこ
とができる。即ち、リッジ上の微小活性層領域を量子サ
イズ効果が現われる量子細線とすることにより、実効的
なバンドギャップエネルギーをレーザ光発振波長エネル
ギーよりも大きくすることができる。このため、端面近
傍部をレーザ光に対して透明な窓構造とすることが可能
である。
結晶成長膜厚を適切に制御することにより、端面近傍に
おいてリッジ上の活性層領域の幅を非常に小さくするこ
とができる。即ち、リッジ上の微小活性層領域を量子サ
イズ効果が現われる量子細線とすることにより、実効的
なバンドギャップエネルギーをレーザ光発振波長エネル
ギーよりも大きくすることができる。このため、端面近
傍部をレーザ光に対して透明な窓構造とすることが可能
である。
さらに、端面近傍部は電流非注入で非励起領域とする。
このとこにより、端面近傍の活性層領域に対して利得を
与えず発光に寄与しないようにできる。端面近傍部では
レーザ光は微小な活性領域に導波される成分は小さく、
下部の光導波層に大部分導波されるようになる。
与えず発光に寄与しないようにできる。端面近傍部では
レーザ光は微小な活性領域に導波される成分は小さく、
下部の光導波層に大部分導波されるようになる。
この光導波層はレーザ光の発振波長のエネルギーより大
きいバンドギャップをもつため、端面近傍において有効
に窓構造を形成することができる。
きいバンドギャップをもつため、端面近傍において有効
に窓構造を形成することができる。
また、第3図に示すように、気相成長法では端面近傍の
リッジ上では成長速度が大きくなり、各エピタキシャル
成長層の膜厚が内部に比べて厚くなる。このため共振器
方向において、内部と端面近傍のリッジ部の境界で活性
層に段差を生じる。
リッジ上では成長速度が大きくなり、各エピタキシャル
成長層の膜厚が内部に比べて厚くなる。このため共振器
方向において、内部と端面近傍のリッジ部の境界で活性
層に段差を生じる。
このように活性層に段差ができ光導波の折れまがへが生
じるので、下部の光導波層に導波されるし−ザ光の割合
が大きくなる。
じるので、下部の光導波層に導波されるし−ザ光の割合
が大きくなる。
以上のことにより、端面近傍ではレーザ光は微小領域の
活性層ではなく、レーザ光の大部分が透明な光導波層に
効率よく導波され、端面窓構造が形成される0本発明の
方法ではこの端面窓構造を1回の結晶成長によって作製
できるのが特徴である。
活性層ではなく、レーザ光の大部分が透明な光導波層に
効率よく導波され、端面窓構造が形成される0本発明の
方法ではこの端面窓構造を1回の結晶成長によって作製
できるのが特徴である。
〔実施例1〕
本発明の一実施例を第1〜4図により説明する。
第1,2図は本発明の一実施例の素子の共振器内部、第
2図は共振器端面近傍のそれぞれ横断面図であり、第3
,4図は、それぞれ第2図のA−A′線、B−B’線断
面図である。
2図は共振器端面近傍のそれぞれ横断面図であり、第3
,4図は、それぞれ第2図のA−A′線、B−B’線断
面図である。
第1,2図において、まずn −GaAs(OO1)基
板1上の<011>方向に、マスクを形成してケミカル
エツチングにより共振器端面近傍部にのみ逆メサのリッ
ジ(リッジ幅4〜7μm、リッジ段差2〜4μm)を形
成する。マスクを除去した後、n GaAsバッファ
層2(厚さ0.3〜0.5p m) 、n −A n
xG a 1−XA Sクラッド層3(厚さ0.7〜1
.2μm、x=Q、45〜0.55)。
板1上の<011>方向に、マスクを形成してケミカル
エツチングにより共振器端面近傍部にのみ逆メサのリッ
ジ(リッジ幅4〜7μm、リッジ段差2〜4μm)を形
成する。マスクを除去した後、n GaAsバッファ
層2(厚さ0.3〜0.5p m) 、n −A n
xG a 1−XA Sクラッド層3(厚さ0.7〜1
.2μm、x=Q、45〜0.55)。
n −A Q yG a t−yA s光導波層4(厚
さ0.3〜0.6μm*y=0.25〜0.35)、ア
ンドープA Q zG a 1−tA s光活性層5(
厚さ0.04〜0.07μm、z=0.12〜0.14
)、p−AQxGax−xAsクラッド層6(厚さ0.
2〜0.4pm、x=0.45〜0.55)、n−Ga
As電流狭窄層7(厚さ0.6〜0.9μm)を順次有
機金属気相成長(MOCVD)法によりエピタキシャル
成長する。
さ0.3〜0.6μm*y=0.25〜0.35)、ア
ンドープA Q zG a 1−tA s光活性層5(
厚さ0.04〜0.07μm、z=0.12〜0.14
)、p−AQxGax−xAsクラッド層6(厚さ0.
2〜0.4pm、x=0.45〜0.55)、n−Ga
As電流狭窄層7(厚さ0.6〜0.9μm)を順次有
機金属気相成長(MOCVD)法によりエピタキシャル
成長する。
次に、素子の共振器内部にのみ電流注入できるように、
ストライプ状のパターンを形成できるようにマスクを形
成し、その後反応性イオンエツチングにより、層7の選
択ドライエツチングを行う。
ストライプ状のパターンを形成できるようにマスクを形
成し、その後反応性イオンエツチングにより、層7の選
択ドライエツチングを行う。
さらに、p−AQxGat−xAs埋込み層8(厚さ0
.4〜1.0μm、x=0.45〜0.55)、p −
G a A sキャップM9 (厚さ1〜34m)をエ
ピタキシャル成長する0次に、p電極及びn電極を蒸着
し、へき開スクライブして素子の形に切り出して本素子
を得た。
.4〜1.0μm、x=0.45〜0.55)、p −
G a A sキャップM9 (厚さ1〜34m)をエ
ピタキシャル成長する0次に、p電極及びn電極を蒸着
し、へき開スクライブして素子の形に切り出して本素子
を得た。
本素子において、基本横モードで安定にレーザ発振する
ためには、ストライプ幅Sは3〜7μmが望ましく、特
に4〜6μmが適切であった。また、第3図における共
振器端面に形成するリッジ部領域の共振器方向の長さ2
は5〜30μmが望ましく、特に5〜10μmが適切で
あった。この共振器端面に設けるリッジ部は共振器の片
側に形成しても良く1両側に形成しても良い。
ためには、ストライプ幅Sは3〜7μmが望ましく、特
に4〜6μmが適切であった。また、第3図における共
振器端面に形成するリッジ部領域の共振器方向の長さ2
は5〜30μmが望ましく、特に5〜10μmが適切で
あった。この共振器端面に設けるリッジ部は共振器の片
側に形成しても良く1両側に形成しても良い。
本素子は、閾値電流50〜70 m Aで安定な基本横
モード発振し、キンクを発生することなく端面破壊レベ
ル100〜150mWで光出力−電流特性が得られた。
モード発振し、キンクを発生することなく端面破壊レベ
ル100〜150mWで光出力−電流特性が得られた。
さらに、非対称コーティングを施すことにより、光出力
180〜220mWの熱飽和レベルまで得られた。素子
の信頼性試験では、コーティングを施した素子に対し環
境温度50℃で100mWの定光出力動作において20
00時間経過しても顕著な劣化は見られなかった。また
、活性層5に多重量子井戸構造を導入してもよく、上記
とほぼ同等の効果を得た。
180〜220mWの熱飽和レベルまで得られた。素子
の信頼性試験では、コーティングを施した素子に対し環
境温度50℃で100mWの定光出力動作において20
00時間経過しても顕著な劣化は見られなかった。また
、活性層5に多重量子井戸構造を導入してもよく、上記
とほぼ同等の効果を得た。
実施例2
第5,6図は、本発明の他実施例であり、それぞれ素子
の共振器内部及び共振器端近傍を示す断面図である。
の共振器内部及び共振器端近傍を示す断面図である。
本実施例も、前記実施例1と同様に結晶成長するが、層
7の選択ドライエツチングの際に、共振器端面近傍の層
7もエツチングする。さらに、マスクを施して共振器端
面近傍のりクジ上の活性層領域までケミカルエツチング
する。このあと、層8及び層9を再結晶成長する6次に
p電極10及びn電極11を蒸着していヘキ開スクライ
ブして素子の形に切り出す。
7の選択ドライエツチングの際に、共振器端面近傍の層
7もエツチングする。さらに、マスクを施して共振器端
面近傍のりクジ上の活性層領域までケミカルエツチング
する。このあと、層8及び層9を再結晶成長する6次に
p電極10及びn電極11を蒸着していヘキ開スクライ
ブして素子の形に切り出す。
本素子においても、実施例1とほぼ同等の効果が得られ
た。
た。
本発明によると、半導体レーザの端面破壊レベルを従来
より向上でき、さらに端面劣化による劣化率を低減する
ことができるので、光デイスク用光源として要求されて
いる高出力特性を有し信頼性の良好な半導体レーザを実
現できる。
より向上でき、さらに端面劣化による劣化率を低減する
ことができるので、光デイスク用光源として要求されて
いる高出力特性を有し信頼性の良好な半導体レーザを実
現できる。
本素子は、閾値電流が50〜70mAでレーザ発振し、
端面破壊レベルは100〜150mWであった。非対称
コーティングを施すことによりさらに高出力特性を実現
でき、180〜220mWまでの光出力1得ることがで
きた。このとき、光出力限界を決めているのは端面破壊
レベルではなく熱飽和によるものであった。素子の信頼
性試験では、環境温度50℃で100mWの定光出力動
作において2000時間経過しても劣化を見られなかっ
た。
端面破壊レベルは100〜150mWであった。非対称
コーティングを施すことによりさらに高出力特性を実現
でき、180〜220mWまでの光出力1得ることがで
きた。このとき、光出力限界を決めているのは端面破壊
レベルではなく熱飽和によるものであった。素子の信頼
性試験では、環境温度50℃で100mWの定光出力動
作において2000時間経過しても劣化を見られなかっ
た。
本発明では、活性層を通常のバルクとしたが、多重子井
戸構造酸は単一量子井戸構造を導入してもよい、さらに
、材料はADG a A s系を用いて説明したが、I
n G a A s P / I n P系やA慮G
aInP/GaAg系などの他の材料でもよい。
戸構造酸は単一量子井戸構造を導入してもよい、さらに
、材料はADG a A s系を用いて説明したが、I
n G a A s P / I n P系やA慮G
aInP/GaAg系などの他の材料でもよい。
第1図および第2図は本発明の一実施例の素子の共振器
内部及び共振器端面近傍の断面図、第3図および第4図
はそれぞれ第2図のA−A’線。 B−B’線断面図、第5図および第6図は本発明の他の
実施例の素子の共振器内部及び共振器端面近傍を示す断
面図である。 1− n −G a A s基板、2−n−GaAsバ
ッファ層、3−n−A(lxGal−xA8クラッド層
、4− n −A 71 yG a z−yA s光導
波層、5・・・アンドープAQzGat−zAs活性層
、6 ・・・P −A Q xGaz−xAsクラッド
層、7・・・n −G a A s内部電流狡辛層、8
・= p −A a xG a 1−XA s埋込み
層、9−p−GaAsキャップ層、10− p if!
極、11−n電極。 一2ヱク 隼 凹 /1 五を極
内部及び共振器端面近傍の断面図、第3図および第4図
はそれぞれ第2図のA−A’線。 B−B’線断面図、第5図および第6図は本発明の他の
実施例の素子の共振器内部及び共振器端面近傍を示す断
面図である。 1− n −G a A s基板、2−n−GaAsバ
ッファ層、3−n−A(lxGal−xA8クラッド層
、4− n −A 71 yG a z−yA s光導
波層、5・・・アンドープAQzGat−zAs活性層
、6 ・・・P −A Q xGaz−xAsクラッド
層、7・・・n −G a A s内部電流狡辛層、8
・= p −A a xG a 1−XA s埋込み
層、9−p−GaAsキャップ層、10− p if!
極、11−n電極。 一2ヱク 隼 凹 /1 五を極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、バンドギャップの小さな半導体活性層とこれをはさ
むバンドギャップの大きな半導体光導波層からなる気相
成長法によつて作製した半導体レーザ素子において、共
振器端面の片側か或は両側の近傍付近にリツジ段差を設
け、該リツジ段差上に結晶成長した半導体活性層の幅を
該リツジ幅よりも小さくし量子サイズ効果が現われるよ
うにしたことを特徴とする半導体レーザ素子。 2、特許請求範囲第1項記載の半導体レーザ素子におい
て、共振器端面近傍に設けたリツジ段差上の半導体活性
層幅を共振器内部発光ビーム幅よりも小さくしたことを
特徴とする半導体レーザ素子。 3、特許請求範囲第1、2項記載の半導体レーザ素子に
おいて、共振器端面近傍に設けたリツジ段差上の半導体
活性層をエッチング除去してその後結晶成長してこの部
分を埋め込んだことを特徴とする半導体レーザ素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28358788A JPH02130886A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 半導体レーザ素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28358788A JPH02130886A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 半導体レーザ素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02130886A true JPH02130886A (ja) | 1990-05-18 |
Family
ID=17667442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28358788A Pending JPH02130886A (ja) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | 半導体レーザ素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02130886A (ja) |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP28358788A patent/JPH02130886A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7009216B2 (en) | Semiconductor light emitting device and method of fabricating the same | |
JPH10190142A (ja) | 選択成長法を用いた窒化ガリウム系半導体レーザの製造方法及び窒化ガリウム系半導体レーザ | |
US5065402A (en) | Transverse-mode stabilized laser diode | |
JP2000058981A (ja) | 窒化ガリウム系半導体発光素子及びその製造方法 | |
JPS61190994A (ja) | 半導体レ−ザ素子 | |
JPH0416032B2 (ja) | ||
JPS59139691A (ja) | 半導体レ−ザ装置 | |
US4841535A (en) | Semiconductor laser device | |
JPH0728102B2 (ja) | 半導体レーザおよびその製造方法 | |
JPH0846291A (ja) | 半導体レーザおよびその製造方法 | |
JPH02130886A (ja) | 半導体レーザ素子 | |
JPH11340568A (ja) | 半導体装置及びその作製方法 | |
JPH02116187A (ja) | 半導体レーザ | |
JPH0278290A (ja) | 半導体レーザ素子 | |
JP3049916B2 (ja) | 半導体レーザ | |
JPS60164383A (ja) | 半導体レ−ザの製造方法 | |
JPS60132381A (ja) | 半導体レ−ザ装置 | |
JP2751699B2 (ja) | 半導体レーザ | |
JP3239528B2 (ja) | 半導体レーザの製造方法 | |
JPH0766992B2 (ja) | AlGaInP系半導体レーザとその製造方法 | |
JP2973215B2 (ja) | 半導体レーザ装置 | |
JPS6234473Y2 (ja) | ||
JPS6190489A (ja) | 半導体レ−ザ装置およびその製造方法 | |
JPH06177480A (ja) | 半導体レーザ素子およびその製造方法 | |
JPH0629615A (ja) | 半導体レーザ |