JPH0212891Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、スライドフアスナーの製造工程にお
けるスライダーを組入れたスライドフアスナーの
排出装置に関するものである。

従来の技術 スライドフアスナーの製造工程において、スラ
イダーを組入れたスライドフアスナー製品Ｆを一
対の排出ローラにより、例えば第１３図（特開昭
59−103610号）のように水平方向に、または第１
４図（特開昭58−127604号）のように垂直方向に
排出することが従前より行われていた。そしてこ
の一対の排出ローラのうち、スライドフアスナー
の引手を有するスライダーの表部分に相対する側
の排出ローラＡ，Ｂの外周部に、第１３図および
第１４図に示すように環状溝Ｃ，Ｄを形成して、
この環状溝内にスライダーの引手を含む表部分を
一時的に入り込ませて排出し、排出ローラによる
スライダーや引手の変形、損傷を防いで製品を排
出方向に案内するようにしていた。

考案が解決しようとする問題点 ところでスライドフアスナーの製造工程におい
て、製品を一対の排出ローラを経て排出する場
合、時折スライダーの引手を含む表部分が排出ロ
ーラの環状溝内に入り込んだまま下流側に排出さ
れずに回転方向に引きずられて排出が円滑に行な
われないことがあつた。特に引手Ｔが第１１図に
示すように長く大型で重量のあるもの、また第１
２図に示すように引手Ｔの自由端に鈎状部を有す
るものにおいては、排出のトラブルがしばしば起
きた。

そこで本考案は、前記の問題点を解消して、製
造工程、仕上工程等において移送されるスライダ
ーを組入れたスライドフアスナーを、一対の排出
ローラにより何等トラブルを起すことなく円滑に
下流側に排出することができるようにしたスライ
ドフアスナーの排出装置を提供することを目的と
するものである。

問題点を解決するための手段 本考案は、一対の排出ローラのうち少くとも一
方の排出ローラの外周部に形成した環状溝内に、
スライドフアスナーに組入れたスライダーを案内
して下流方向に排出するように形成した案内片
を、非回転状態に配置して、環状溝内に一時的に
入り込んで移送されるスライダーを案内して、円
滑に下流側に排出するようにしたものである。

実施例 以下図面に基いて本考案の実施例について説明
する。

第１図は本考案のスライドフアスナーの排出装
置の要部を斜視図で示したもので、二点鎖線によ
りスライドフアスナーの移送機構が併記されてい
る。この排出装置は製品を水平方向に排出する場
合の実施例であつて、一対の排出ローラは、スラ
イドフアスナーＦの移送路をはさんで上方に第１
排出ローラ１、下方に第２排出ローラ２が設けら
れている。なお製品を垂直方向に排出する場合は
一対の排出ローラは横方向に並んで設けられる。
そして第１，第２の両排出ローラ１，２はともに
外周部が弾性のある硬質ゴムで構成されており、
スライドフアスナーを積極的に排出すると共に、
両ローラ間の押付けによる損傷がないようになつ
ている。第１排出ローラ１は、フレーム３に据付
けられ適宜の駆動手段（図示せず）によつて回転
され、第２排出ローラ２は、上向きコ字状に開口
したブラケツト６に横架されて、回転軸部６の周
囲に回転自在に設けられている。そしてブラケツ
ト６は中央下方にピストン７が一体に連設されて
いて、下方に配したエアシリンダー（図示せず）
の作動によりピストン７を上昇させて、第２排出
ローラ２を第１排出ローラ１に押付けて第１排出
ローラ１の回転により従動するように構成されて
いる。また第２排出ローラ２には、第２図の断面
図に示すようにローラの外周部の中央に環状溝５
が形成されている。そしてこの環状溝５は、製造
または仕上の各工程を経て移送されてきたスライ
ドフアスナーＦが排出ローラによりその下流側に
排出される前に、スライドフアスナーに組入れた
スライダーＳの引手Ｔを含む表部分が入り込める
程度の巾と深さを有している。

また第２排出ローラ２の環状溝５内には、本考
案の特徴とする引手Ｔを含むスライダーＳの表部
分を案内するように構成した案内片８が非回転状
態に配置されている。この案内片８は、弾力性の
ある、環状溝５の巾とほぼ相応した巾を有する細
長い１枚の板金よりなり、全体として環状溝５の
周囲を囲むように曲玉状の形状に構成されてい
る。案内片８の上方は、第３図に示すように環状
溝５の上部の基底上面を通り、スライドフアスナ
ーの排出移送方向にゆるやかに彎曲して下流側に
延び、その端部９は、排出ローラの下流に設けた
排出トレイ１２の入口と重なるように突出してお
り、そしてその端部９の下方は鋭角に折曲されて
下方に延び、直角状に彎曲して、上流側において
環状溝５を囲むように彎曲して下方に延びる他端
と重合してボルト１０とナツト１１により固定さ
れ、その重合固定した自由端はブラケツト６の上
面の端部と係合して第２排出ローラ２が回転して
も案内片８は回転しないように配置されている。
案内片８はその両端をボルト１０とナツト１１で
重合固定しているため、スライドフアスナーに組
入れるスライダーの形状、種類によつて夫々に適
合した案内片に取替えることができる。なお取替
えを必要としない場合はボルトとナツトとで重合
固定する代りに溶接によつて重合固定してもよ
い。

第１図の実施例においては、下方の第２排出ロ
ーラ２に環状溝５を設けてこれに案内片８を配置
したが、引手Ｔを含むスライダーＳの表部分がス
ライドフアスナーＦの表側にある場合には、上方
の第１排出ローラ１に環状溝５を設け、これに適
合した形状の案内片８を配置する。また第１排出
ローラ１と第２排出ローラ２の双方に環状溝を設
けて、夫々に適合した形状の案内片を配置してお
けば、引手Ｔを含むスライダーＳの表部分がスラ
イドフアスナーＦの表側、裏側のいずれのものに
あつても排出ローラを変えることなく直ちに使用
することができる。

第３図乃至第７図は、本考案のスライドフアス
ナーの排出装置の作動状態を順に示したもので、
第３図は、各種スライドフアスナーの製造工程ま
たは仕上加工工程等においてスライダーを組込ま
れたスライドフアスナーＦが、グリツパーベース
１３に設けたグリツプ片１４，１４に把持され
て、ガイドレール１５に沿つて排出ローラの上流
側に移送されてきたところで、この位置では第２
排出ローラ２は下方の位置で待機している。第４
図は、スライドフアスナーＦを把持したグリツプ
片１４，１４が更に移動して上下に設けた排出ロ
ーラの間を通過して停止する。そして下方の第２
排出ローラ２が上昇し移送されてきたスライドフ
アスナーＦを第１排出ローラ１に押付け挾持す
る。次いでグリツプ片１４，１４は把持を解放し
移送路より遠ざかり、ガイドレール１５に沿つて
上流側の次位のスライドフアスナーの把持位置ま
で後退し待機する。第５図は排出ローラが回転を
はじめ、スライドフアスナーの先端を案内片８の
端部９で案内しながら下流に設けた排出トレイ１
２上に排出した状態を示している。そしてスライ
ドフアスナーＦの後部に位置するスライダーＳの
引手Ｔが案内片８の後部の彎曲部に接していると
ころである。第６図は更に排出ローラが回転し、
組込まれたスライダーＳが丁度上下の排出ローラ
の挾持部に到達したところを示しており、この挟
持部における状態が第８図の断面図により示され
ており、環状溝５内に入り込んだスライダーＳの
状態を理解することができる。この時案内片８は
スライダーＳの引手Ｔを案内しながら第２排出ロ
ーラ２の回転にともなつて排出側に突出する。第
７図はスライダーＳが排出ローラの挾持部を通過
し、案内片８の上部のゆるやかな彎曲部に案内さ
れて環状溝５から脱出し排出トレイ１２上に排出
されようとしているところである。この時スライ
ダーＳは案内片自体の弾性により環状溝５から積
極的に排出される。そしてスライドフアスナーＦ
を排出トレイ１２上に完全に排出しおえると、第
１排出ローラ１の回転は停止し、第２排出ローラ
２は下方に移動して次位のスライドフアスナーの
排出時まで下方で待機する。以上第３図乃至第７
図に示したような順序によつて製造工程または仕
上加工工程で移送されてきたスライドフアスナー
を次々に排出するものである。

本考案の特徴とする案内片８については種々変
形例が考えられるが、次の２例を第９図および第
１０図に示す。

第９図は案内片８ａの両端を重合してブラケツ
ト６の一端にネジで固定したもので、案内片８ａ
の全体を第２排出ローラ２の環状溝５内で浮かせ
てその底部に接触せずに配置させたものである。
したがつて案内片８ａは摩粍が少く、弾性効果も
環状溝の底部に接触していないため良好である。
第１０図は案内片８ｂの一端をブラケツト６の一
端にネジにより固定し、他端を自由にして排出ト
レイ１２上に配置させたものである。このように
簡単な構造によつてもスライドフアスナーの排出
を円滑に行うことができる。第９図および第１０
図におけるイ，ロは夫々スライドフアスナーの送
込まれる前と、スライダーが排出ローラの挾持部
にきた状態を示したものである。

なお本考案のスライドフアスナーの排出装置の
実施例として説明したものは、第１図に示すよう
なグリツパー方式の移送手段を有する装置に適用
したものであるが、爪等を用いてスライドフアス
ナーを後押しする方式の移送手段を有する装置に
適用する場合には、グリツパー方式のように移送
手段が排出ローラ間を通過しなくとも排出ローラ
によつてスライドフアスナーの先端を挾持するこ
とができるので、第２排出ローラを上下に移動す
る必要はなく、第１排出ローラと第２排出ローラ
は常時押圧した状態で待機すればよいので、第２
排出ローラを取付けたブラケツトには、ピスト
ン、エアシリンド等の移動往復機構は設ける必要
がない。

考案の効果 本考案は、排出ローラに形成した環状溝内にス
ライドフアスナーに組入れたスライダーを案内し
て下流に排出するように形成した案内片を非回転
状態に配置したため、いかなる種類のスライダー
でもまたいかなる形状の引手であつても、環状溝
内からトラブルなしに容易に排出することがで
き、その結果スライドフアスナーの排出を円滑に
行うことができるものであり、また案内片そのも
のは簡単な構造で、ローラへの取付けも容易であ
るという極めて実用的な優れた効果を有するもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のスライドフアスナーの排出装
置の斜視図、第２図は第２排出ローラの縦断面
図、第３図乃至第７図は本考案の排出装置による
スライドフアスナーの排出状態を順に示した側面
図、第８図は第６図における排出ローラの挾持部
の一部断面図、第９図および第１０図は本考案の
案内片の変形例の側面図、第１１図および第１２
図は引手の形状の異なるスライダーを示した斜視
図、第１３図および第１４図は公知の排出装置の
側面図である。 １…第１排出ローラ、２…第２排出ローラ、５
…環状溝、８，８ａ，８ｂ…案内片、９…端部、
１２…排出トレイ、１４…グリツプ片、Ｆ…スラ
イドフアスナー、Ｓ…スライダー、Ｔ…引手。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 少くとも一方の排出ローラの外周部に、スライ
   ダー表部を支障なく通過し得る環状溝５を形成し
   てある一対の排出ローラ１，２において、前記環
   状溝５内にスライドフアスナーＦに組入れたスラ
   イダーＳを案内して下流方向に排出するように形
   成した案内片８，８ａ，８ｂを、非回転状態に配
   置したことを特徴とするスライドフアスナー排出
   装置。