JPH02128103A - ひずみゲージ式変換器の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ひずみゲージ式変換器の接続構造に関し、よ
り詳細には、起歪体の負荷導入部に印加される負荷の大
きさを該起歪体の受感部に添着されたひずみゲージによ
って電気量に変換するひずみゲージ式変換器の上記ひず
みゲージのゲージ側接続線と前記電気量を外部に導出す
る接続ケーブルとを接続する接続構造に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来のひずみゲージ式変換器の接続構造として、第１１
図および第１２図に示すようなものがあった。すなわち
、第１１図および第１２図に、いわゆるＳ字形の荷重変
換器に適用された従来の接続構造の分解斜視図および一
部破断した正面図を示す。

第１１図、第１２図において、５０は荷重変換器の本体
をなす起歪体であり、全体形状が長方形で且つ適宜なる
厚みをする角板状の部材の中央に円形の貫通孔５１を形
成し、この貫通孔５１を挟んで上下に互いに平行で且つ
互いに反対側の側端面から貫通孔５１の上下を通り過ぎ
る中間部位まで水平方向（荷重軸方向と直交する方向）
に延びる一対のスリット５２．５３を形成し、さらに。

上端面および下端面からそれぞれ所定深さに達する雌ね
じ穴５４（下端面側の雌ねじ穴は、図には現われていな
い）を形成しである。

このように形成された起歪体５０において、中央部のビ
ームは、その中央に貫通孔５１が穿設されて他の部分（
後述する荷重導入ビーム、荷重支持ビーム、連結剛体部
）より肉厚が薄く荷重により変形して起歪部として機能
する受感部を有する受感ビーム５５とされている。この
受感ビーム５５の上方に平行に配置され且つ一端が受感
ビーム５５の一端と剛性大なる連結剛体部５６を介して
一体に連結された荷重導入ビーム５７が設けられている
。一方、受感ビーム５５の下方に平行に配置され且つ一
端が受感ビーム５５の他端と剛性大なる連結剛体部５８
を介して一体に連結された荷重支持ビーム５９が設けら
れている。

受感ビーム５５の貫通孔５１の内壁面には、４枚のひず
みゲージＳＧＩ〜ＳＧ４が第１２図に示すように接着さ
れている。

６０は荷重支持ビーム５９、受感ビーム５５および連結
剛体部５８の側端面（外周）から内部に向かって所定の
深さに達するまで穿設された小判形の端子室、６０ａは
取付ねじ穴、６１は上記端子室６０内に収納する小判形
のプリント基板、６２および６２ａはこのプリント基板
６１と起歪体５０との絶縁を保持するスペーサ、６３は
端子室６０を閉塞するカバー（蓋）、６４は上記スペー
サ６２および上記カバー６３を取付固定する取付ビスで
ある。

６５は受感ビーム５５の端子室６０とは逆の側面（外周
）から貫通孔５１に連通するように穿設されたケーブル
引出穴、６６はこのケーブル引出穴６５に挿通された接
続ケーブル、６６ａはこの接続ケーブル６６を保護する
スリーブである。

６７は貫通孔５１から端子室６０に連通ずるように穿設
された連絡穴、６８はモールド材である。

このように構成された従来の接続構造においては、接続
ケーブル６６を構成する接続線（図示せず）はケーブル
引出穴６５から一旦貫通孔５１を経由してさらに連絡穴
６７に挿通されて端子室６０に至り、プリント基板６１
に接続される。一方、ひずみゲージ５ＧＩ−８Ｇ４のゲ
ージリードは。

ゲージ端子によりブリッジを構成され、ゲージ側接続線
と接続される。ゲージ側接続線は、まとめられて連絡穴
６７に挿通され、端子室６０内のプリント基板６１に接
続することで上記接続ケーブル６６の各接続線と接続さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の接続構造には、次に述べるように、主に製作上お
よび作業上の開運があった。

即ち、端子室６０を形成（穿設）するのに小判形の加工
、すなわち長円の機械加工が必要となり製作コストが高
くなるという問題、さらにケーブル引出穴６５と連絡穴
６７との二つの連通穴および取付ねじ六等が必要となり
機械加工が複雑化するという問題、スペーサ６２．６２
ａ、取付ビス６４等の補助部材が多く、全体の部品点数
が多くなるという問題、後述するようにプリント基板６
１の裏面６１ｂには切断された抵抗のリード線等が露出
しているので、起歪体５０との絶縁を保持するため、端
子室６０の底部６０ｂとの間にスペーサ６２ａを設けな
ければならないという問題。

等々がある。勿論、スペーサ６２ａの代りに底部６０ｂ
周縁部に段部を形成することも可能であるが、そのよう
にした場合、加工が複雑化するという新たな問題が生じ
る。

一方、上記接続ケーブルおよびゲージ側接続線（いずれ
も図示せず）をプリント基板６１に接続するためには、
第１１図に示すようにプリント基板６１を端子室６０か
ら外部に取り出さなければならず、そして、この状態を
保持するためにプリント基板６１を支持する治具が必要
となるという問題、ケーブル引出穴６５が端子室６０の
反対側にあるため、接続ケーブル６６の上記接続線が端
子室６０に至るまでの経路が長く配線処理が煩雑になる
という問題、またプリント基板６１は上述のように接続
線とゲージ側接続線を接続（中継）する他に調整用およ
び補償用の抵抗等を取付けることがあるが、この場合、
プリント基板６１の実装面６１ａ側から上記抵抗等のリ
ード線をスルーホール孔（図示せず）に挿通し裏面６１
ｂ側にてハンダ付は等をして、裏面６１ｂに突出した上
記リード線を切断しなければならない、ところが、端子
室６ｏの開口部からプリント基板６１までの距離、つま
りプリント基板６１を端子室６０の外部に引出せる距離
は、上記接続線および上記ゲージ側接続線の余長分しか
なく、しかもこの余長は。

接続後の収納を考慮すれば短いほど処理しやすいので、
あまり長くできないという制約がある。従って、上記切
断の作業がしにくいという問題等々の作業性の問題があ
った。

また、プリント基板６１が端子室６０の底面６０ｂに平
行になるような収納の仕方なので、端子室６０の平面形
状はプリント基板６１の形状と同様の形状にせざるを得
す、小型化に不向きであり、従って作業性を良くするた
めにプリント基板６１を大きくすると、端子室６０が大
型化するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、構成が簡略で信頼性に優れ、製造時、
特に配線処理での作業性が良く、小型でしかも安価に製
作できるひずみゲージ式変換器の接続構造を提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上述の目的を達成するために、起歪体の負荷
導入部に印加される負荷の大きさを該起歪体の受感部に
添着されたひずみゲージによって電気量に変換するひず
みゲージ式変換器の上記ひずみゲージのゲージ側接続線
と前記電気量を外部に導出する接続ケーブルとを接続す
る接続構造において、上記起歪体の上記受感部の感度に
影響を与えない部位の一端面から他端面に貫通するよう
に穿設された貫通孔から成る端子室と、上記受感部の上
記ひずみゲージが添着されていない部位から上記端子室
に連通ずるように穿設された第１の連絡穴と、上記起歪
体の外周から上記端子室に連通ずるように穿設された第
２の連絡穴と、上記端子室内にその孔軸に沿うように収
納し得る形状で該端子室の上記両端面のいずれか一方に
対応する端縁部の表裏にそれぞれ端子部を有するプリン
ト基板とを具備し、上記ゲージ側接続線および上記接続
ケーブルをそれぞれ上記第１および第２の連絡穴を経由
して上記端子室外に導出し、上記端子室の一方の外部に
上記プリント基板の一部である上記端子部を引出した状
態で該ゲージ側接続線と該接続ケーブルとを接続し得る
と共に上記プリント基板を上記端子室の他方の外部に引
出した状態で各種補償抵抗等の電気素子を接続し得るよ
うに構成したことを特徴としたものである。

〔作　用〕

本発明は、上述のように構成したから、プリント基板を
端子室内にその孔壁に沿うように収納し、しかも該プリ
ント基板の一方の端縁部の表裏に端子部を有するから、
プリント基板を上記孔軸力にずらして該端子室の一方の
外部に上記端子部のみが突出するようにし、この状態で
接続ケーブルとゲージ側接続線との接続が行えると共に
、上記プリント基板を上記端子室の他方の外部に引出し
た状態で各種補償抵抗等の電気素子の接続を行える。

従って接続ケーブルおよびゲージ側接続線の余長を最短
にでき且つ接続の作業が頗る容易となる。

また、端子室は単なる貫通孔より成るから製作が容易で
ある。さらに、プリント基板は、孔壁に固定されるので
、耐振性がある。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて具体的に説
明するが、それに先立って１本発明が適用されるひずみ
ゲージ式変換器について説明する。

第８図〜第１０図は、先に本出願人が特願昭６３−１２
１８８９号として提案したひずみゲージ式変換器として
の荷重変換器の構成を示し、このうち、第８図および第
９図はそれぞれ正面図および斜視図、第１０図はブリッ
ジの回路図を示す。

第８図および第９図において、１は荷重変換器本体を構
成する起歪体であり、この起歪体１は、全体の外観形状
が略短円柱状または略円板状を呈しており、その中央部
に一端面から他端面（図において正面から裏面）に達す
る円形の貫通孔２を形成し、この貫通孔２を挟んで上お
よび下に互いに平行で且つ互いに反対側の側周面から貫
通孔２の上および下を通り過ぎる中間位置まで水平方向
（荷重軸方向に直交する方向）に延びる一対のスリット
３および４を形成し、さらに上端部および下端部を貫通
孔２の中心軸に沿って削成して平面状に形成し、その上
端面および下端面からそれぞれ所定深さに達する雌ねじ
穴５を形成しである。

尚、スリット３および４の最奥部３ａおよヒ４　ａには
、スリット３および４を形成するに先立って、例えばド
リル（およびリーマ）を用いてスリット３および４のス
リット幅よりも大きな直径の応力分散孔を形成しである
。

このように形成された起歪体１において、中央部のビー
ムは、その中央に上述の貫通孔２が穿設されて他の部分
（次遅する荷重導入ビーム、荷重支持ビーム、連結剛体
部）より肉厚が薄く、荷重により変形して起歪部として
機能する受感部を有する受感ビーム６とされている。

この受感ビーム６の上方に所定間隔を存して平行に配置
され且つ一端が受感ビーム６の一端と剛性大なる連結剛
体部７を介して一体に連接された負荷導入部としての荷
重導入ビーム８が設けられている。

一方、受感ビーム６の下方に所定間隔を存して平行に配
置され且つ一端が受感ビーム６の他端と剛性大なる連結
剛体部９を介して一体に連接された負荷支持部としての
荷重支持ビーム１０が設けられている。

さらに、受感ビーム６の貫通孔２の内壁面には。

荷重軸方向に対して略＋３０＠および略−３０”それぞ
れずれた部位にひずみゲージＳＧＩおよびＳＧ２を、荷
重軸方向に対して略−１５０°および略＋１５ｏ°それ
ぞれずれた部位にひずみゲージＳＧ３およびＳＧ４がそ
れぞれ、接着、蒸着、スパッタリング、溶着、その他の
手段により添着される。このように添着されたひずみゲ
ージＳＧ１〜ＳＧ４は、第１０図に示すようにブリッジ
結線される。

次に、このように構成された荷重変換器の作用について
説明する。

先ず、被測定対象物（図示せず）と起歪体１とは、図示
省略の取付ボルトを雌ねじ穴５に螺合することで、強固
に連結されているものとして以下説明する。

起歪体１の荷重導入ビーム８に、受感ビーム６の長手方
向と直交する方向（図においては上下方向）に沿う例え
ば引張荷重が印加されると、その荷重は剛性の大なる連
結剛体部７を介して受感ビーム６の一端（図においては
左端）に伝達される。

一方、この荷重の反力が荷重支持ビーム１０から剛性の
大きい連結剛体部９を介して受感ビーム６の他端（図に
おいては右端）に伝達されるので、受感ビーム６の一端
側（図においては左端側）は、平行四辺形ビームの原理
により、荷重導入ビーム８および荷重支持ビーム１０に
対しほぼ平行状態を維持しつつ上方へ移動変位する。こ
の受感ビーム６の変位（撓み）に伴ない貫通孔２の内壁
が変形し、この変形をひずみゲージＳＧ１〜ＳＧ４で電
気的に検出する。

この検出作用をさらに詳しく説明すると、上述のように
受感ビーム６が例えば上方へ変位した場合には、ひずみ
ゲージＳＧ１とＳＧ３が圧縮されてその抵抗値が減少し
、ひずみゲージＳＧ２とＳＧ４が伸長されてその抵抗値
が増大する。このような抵抗値の変化を示すひずみゲー
ジＳＧ１〜ＳＧ４をもって、第１０図に示すようなブリ
ッジが形成されているので、ブリッジの入力端からブリ
ッジ電圧ｅｉを供給することで、ブリッジの出力端から
印加荷重（被測定荷重）に対応した出力電圧ｅｏを得る
ことができる。

また、荷重印加位置が、荷重導入ビーム８の中心部から
ずれた部位に印加されたとき、例えば荷重導入ビーム８
の長手方向（図においては左右方向）に移動した場合で
も受感ビーム６が平行四辺形ビーム構成とされているた
め、ブリッジから検出される出力電圧ｅｏには殆ど変化
が起きない。

また、荷重印加位置が、荷重導入ビーム８の幅方向（図
においては紙面に垂直な方向）に移動した場合も同様で
ある。

一方、荷重導入ビーム８に横方向、例えば、図において
左右方向の荷重が印加された場合には。

ブリッジの相隣る辺に接続されたひずみゲージ（例えば
、ＳＧ１とＳＧ４．ＳＧ２と５Ｇ３）がほぼ等しく変形
を受け、抵抗値を変化するので、電気的に相殺される。

さて、次に本実施例の構成について説明する。

第１図および第２図は１本発明に係るひずみゲージ式変
換器の接続構造の全体構成を示す正面図および分解斜視
図である。尚、第８図および第９図と共通の部位には同
一符号を付すものとする。

第１図および第２図において、１１は上記起歪体１のス
リット３と連結剛体部９との間の位置に、該起歪体１の
一端面から他端面を貫通するように穿設された円形状の
貫通孔より成る端子室、１２はこの端子室１１から上記
貫通孔２に連通ずるように穿設された第１の連絡穴とし
ての連絡穴、１３は起歪体１の外周から上記端子室１１
に連通ずるように穿設された第２の連絡穴としてのケー
ブル引出穴、１４はこのケーブル引出穴１３に挿通され
た接続ケーブル、１４ａは接続ケーブル１４の保護部材
であるスリーブ、１５は上記端子室１１の内径に略等し
い高さを有し、起歪体１の厚みより少し小さい幅を有す
るプリント基板、１５ａおよび１５ｂはこのプリント基
板１５の一方の端部の表裏にそれぞれ設けられた端子部
、１５ｃおよび１５ｄは上記端子部１５ａ、１５ｂの反
対側の端部側にプリントパターンによって抵抗等が実装
できるようになされた実装部、１６は上記接続ケーブル
１４を構成する接続線、１７は上記ひずみゲージＳＧＩ
〜ＳＧ４のそれぞれのゲージ側接続線、１８は蓋部材、
１９は電気素子としての抵抗である。

尚、第１図および次に説明する第３図〜第７図よりわか
るように、ケーブル引出穴１３と連絡穴１２は、起歪体
１の図中右方外周から貫通孔２に向ってそれぞれの穴の
軸が略−直線になるように穿設されている。

また、プリント基板１５は、上記端子部１５ａ。

１．５ｂの他に、実装部１５ｃ、１５ｄにプリントパタ
ーンおよびスルーホール等が形成され、上記抵抗１９等
が該スルーホールに取付けられるように構成されている
。そして、上記プリントパターンおよびスルーホール等
は、プリント基板１５の端子室１１の内周に接する側部
の近傍には形成されておらず、この側部が端子室１１の
内周に接しても絶縁は保持されるように構成されている
。

第３図〜第７図は、作用を説明するための第１図の縦断
面図である。第７図において１．２０は防湿等のために
端子室１１に充填するモールド材である。

このように構成された本実施例の接続手順を主に第３図
〜第７図に基づいて説明する。

まず、第３図に示すように、接続ケーブル１４およびス
リーブ１４ａを第２の連絡穴としてのケーブル引出穴１
３に起歪体１の外周側から挿入し、さらに接続１１Ａ１
６を端子室１１より少し図中上方に引出すと共に、プリ
ント基板１５の端子部１５ａ、１５ｂを端子室１１の孔
軸方向（図中上方）にずらして引き出す、プリント基板
１５の図中下端部が少しだけ端子室１１の上端側内部に
残るように引出し且つ矢印方向（第３図左方向）に倒す
ことによってプリント基板１５の下端部が端子室１１の
上端部内周壁に掛止される状態になり、図示のように傾
斜した状態が保持される。そこで接続線１６の端部を端
子部１５ａに、ハンダ付は等によって接続する。

次に、第４図に示すように、第３図の状態から矢印方向
、つまり右方にプリント基板１５を傾斜させ、貫通孔２
内に添着しであるひずみゲージ（図示せず）のゲージ側
接続線１７を第１の連絡穴としての連絡穴１２に挿通し
て端子室１１に出し、さらに上方へ少しだけ引き出す。

そしてその端部を端子部１５ｂに、ハンダ付は等によっ
て接続する。

次に、実装部１５ｄに抵抗１９等を取付けるときは、第
５図に示すようにプリント基板１５を端子室１１の下方
に引き出し、上述のようにプリント基板１５の上端部が
端子室１１の下端内部に残るように引出し且つ一方に倒
すことによってプリント基板１５の上端部が端子室１１
の下端内周壁に掛止される状態にし、実装面１５ｄに所
望の抵抗１９等を、そのリード線を上記スルーホール（
図示せず）に挿通した上でハンダ付は等によって取付け
る。尚、第３図〜第７図では、説明を煩雑にしないため
、起歪体１はすべて同一方向に位置しているが、実際の
作業では、第５図の抵抗９の取付けの時は、第３図およ
び第４図に対して起歪体１を裏返しにして作業する。

次に、接続および取付けの作業が完了すると第６図に示
すようにプリント基板１５を端子室１１に収納し、第７
図に示すように端子室１１内の空間にモールド材２０を
充填し、蓋部材１８で端子室１１の上下開口部を閉塞す
る。

このように、本実施例によれば、端子室１１は、単なる
貫通孔、いわゆるキリ穴で済むので機械加工が容易にな
り、製作コストが安価になるという利点があり、さらに
、ケーブル引出穴１３および連絡穴１２もキリ穴であり
、両穴の軸が略−直線なので機械加工が容易になり、製
作コストが減少できるという利点がある。

また、作業時に、プリント基板１５は、端子室１１の孔
軸方向に移動させる方式なので、仮にプリント基板１５
が従来と同じ面積であったとしても、端子室１１の容積
（より詳しくは、内径）が従来よりはるかに小さく、端
子室１１を小形化できるという利点がある。

また、接続ＲＩＡ１６およびゲージ側接続線１７を接続
する接続作業のときは、図中上方に、また、抵抗１９を
取付けたり、あるいは抵抗１９を取替えたりする取付調
整作業のときは下方にプリント基板１５を引き出すので
、つまり作業の内容によって引き出す方向が異なるので
、それぞれの作業において、互いが障害にならず円滑に
作業を進めることができ、作業性がすこぶる良好である
。

また、第３図〜第５図で説明したように、プリント基板
１５を引き出したとき、これを片側押圧して傾斜させる
ことで端子室１１端部内周壁に掛止させることができる
ので、特別な治具を用意することなくプリント基板１５
を支持することができ、効率的な上記接続作業および上
記取付調整作業ができて１作業性が向上するという利点
がある。

また、抵抗１９を取付けた後、完装面１５ｃ側に突出し
た抵抗１９のリード線を切断するとき、第５図に示すよ
うに作業の障害になるものが実装面１５ｃ、１５ｄいず
れの側にもないから、作業性が向上する。特に抵抗１９
が金属被膜抵抗の場合この効果は著しい。

また、第７図のようにモールド材２ｏを充填し、さらに
蓋部材１８で閉塞するので、防水性、防湿、性に優れて
いる。

また、第１１図に示した従来例のように取付ねじ六６０
ａ、スペーサ６２，６２ａ、取付ビス６４等が不要にな
り、部品点数が減小するという利点がある。

また、モールド材２０がプリント基板１５の全表面を覆
い、しかもプリント基板１５は端子室１１内でその孔軸
を含む面内に位置するように内周壁に支持されるので絶
縁性および耐振性に優れている。

尚、本発明は、上述の実施例に限定されることなく、そ
の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施ができるも
のである。

例えば、本発明の適用対象は、いわゆるＳ字型荷重変換
器に限ることなく、端子室１１、連絡穴１２およびケー
ブル引出穴１３を穿設してもその感度、耐久性、に影響
を与えないような部位を有する変換器すべてに適用でき
る。

また、第７図および第２図に示す蓋部材１８は、要求さ
れる防水性の程度によって省略してもよい。

この場合、さらに部品点数が少なくなるという利点があ
る。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、本発明によれば、プリント基板を
端子室内にその孔軸に沿うように収納し。

該プリント基板の一方の端縁部の表裏に端子部を有し、
ゲージ側接続線および接続ケーブルをそれぞれ第１およ
び第２の連絡穴に挿通して上記端子室の一方の外部に上
記端子部を引出し、この状態で該ゲージ側接続線と該接
続ケーブルとを接続し、一方該プリント基板を端子室の
他方の外部に引出した状態で各種補償抵抗等の電気素子
を接続し得るように構成したから、作業性に優れ、簡略
な構成であるにもかかわらず、高い信頼性を有し、小型
でしかも製作コストを低減し得るひずみゲージ式変換器
の接続構造を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は、本発明に係るひずみゲージ式変換器
の接続構造の実施例を示し、このうち、第１図および第
２図は、全体構成を示す平面図および分解斜視図、第３
図〜第７図は、いずれも同実施例の作用を説明するため
の縦断面図、第８図〜第１０図は１本発明を適用するひ
ずみゲージ式変換器の構成を示し、このうち、第８図お
よび第９図は、それぞれ正面図および斜視図、第１０図
は、ブリッジの回路図、第１１図および第１２図は、そ
れぞれ従来例を示す分解斜視図および一部破断して示す
正面図である。 １・・・・・・起歪体、 ３．４・・・・・・スリット、 ６・・・・・・受感ビーム、 ８・・・・・・荷重導入ビーム、 １０・・・・・・荷重支持ビーム、 ＳＧＩ〜ＳＧ４・・・・・・ひずみゲージ、１１・・・
・・・端子室、 １２・・・・・・連絡穴、 １３・・・・・・ケーブル引出穴、 １４・・・・・・接続ケーブル、 １５・・・・・・プリント基板。 ５ａ、１５ｂ・・・・・・端子部、 ５ｃ、１５ｄ・・・・・・実装部、 ６・・・・・・接続線、 ７・・・・・・ゲージ側接続線、 ８・・・・・・蓋部材、 ９・・・・・・抵抗、 ０・・・・・・モールド材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）起歪体の負荷導入部に印加される負荷の大きさを
   該起歪体の受感部に添着されたひずみゲージによって電
   気量に変換するひずみゲージ式変換器の上記ひずみゲー
   ジのゲージ側接続線と前記電気量を外部に導出する接続
   ケーブルとを接続する接続構造において、上記起歪体の
   上記受感部の感度に影響を与えない部位の一端面から他
   端面に貫通するように穿設された貫通孔から成る端子室
   と、上記受感部の上記ひずみゲージが添着されていない
   部位から上記端子室に連通するように穿設された第１の
   連絡穴と、上記起歪体の外周から上記端子室に連通する
   ように穿設された第２の連絡穴と、上記端子室内にその
   孔軸に沿うように収納し得る形状で該端子室の上記両端
   面のいずれか一方に対応する端縁部の表裏にそれぞれ端
   子部を有するプリント基板とを具備し、上記ゲージ側接
   続線および上記接続ケーブルをそれぞれ上記第１および
   第２の連絡穴を経由して上記端子室外に導出し、上記端
   子室の一方の外部に上記プリント基板の一部である上記
   端子部を引出した状態で該ゲージ側接続線と該接続ケー
   ブルとを接続し、一方上記プリント基板を上記端子室の
   他方の外部に引出した状態で各種補償抵抗等の電気素子
   を接続し得るように構成したことを特徴とするひずみゲ
   ージ式変換器の接続構造。