JPH02126620A - 電極シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は積層磁器コンデンサの内部電極を形成する場合
に使用する電極シートに関するものである。

従来の技術 近年、ラジオ、マイクロカセットレコーダ、電子チュー
ナ、ビデオカメラなどの超小型、薄型軽量電子機器の発
展にともない、回路素子として使用されるコンデンサの
小型、大容量化が強く要求されるようになってきた。こ
れらの要求を満足する部品として積層磁器コンデンサが
知られている。

積層磁器コンデンサの製造方法としては、まず誘電体粉
末、バインダ、可塑剤及び有機溶剤からなるスラリーを
用いてドクターブレード法により有機フィルム上に厚さ
数十／１ｍのセラミック誘電体を設けてグリーンシート
を作製する。次に、このシート上に内部電極を印刷した
ものを、複数枚積み重ねた後、圧着によシ積層成形体を
作製し。

しかる後、チップ状に切断、焼成後、外部電極を形成し
て作成される。

一方、近年のコンデンサの大容量化への要求は特に強く
、そのためには高積層化と共に前記誘電体の薄層化が必
要不可欠である。最近では誘電体グリーンシートの厚み
が十数μｍの超薄型の・ものも使用され初めている。こ
のようなシートを使用すると前述の製造方法では次のよ
うな問題が生じる。すなわち、スクリーン印刷等で電極
ペーストを用いて十数μｍの誘電体グリーンシートの面
に内部電極を形成しようとすると、電極ペーストの有機
溶剤が誘電体グリーンシートのバインダ等を一部溶解し
、印刷後の乾燥工程で誘電体グリーンシートが変形した
り、あるいは焼結後に絶縁破壊電圧の低下、短絡不良の
原因をおこしたりする。

これらを改善するだめポリエステルフィルム等のベース
フィルムの上に電極を印刷、乾燥した電極シートのベー
スフィルム面側から加熱圧着によシミ極を誘電体層に転
写して電極を形成することが提案されている。（特公昭
６３−３１１０４号公報） 発明が解決しようとする課題 ところで前述の電極シートを用いて積層成形体を作製し
焼成すると絶縁抵抗の低下あるいは短絡不良等は見られ
ないが、電極と誘電体層の境界での剥離現象いわゆるデ
ラミネーションが多く発生し、歩留まりが悪いという課
題を有していた。

本発明は、上記課題に鑑み、焼結後のデラミネーション
の発生を著しく抑制し、歩留まりを大幅に向上できる電
極シートを提供しようとするものである。

課題を解決するだめの手段 上記課題を解決するだめに本発明の電極シートは、電極
を形成しているベースフィルムの表面を凹凸状にしたも
のである。

作用 従来法による電極シートを使用するとデラミネーション
が発生しやすい原因は次のことによるものと思われる。

従来法のシートの場合、第４図に示すように電極４１は
ポリエステルなどのフラットナベースフィルム４２の表
面に形成されている。

次にこのシートの電極４１を誘電体層に転写法により電
極形成する場合、例えば第６図のように電極４１とは反
対側のベースフィルム４２の表面４３から、あらかじめ
所望の電極形状となるように刻印されたヒータ４８内蔵
の熱盤４４等で加熱圧着し、誘電体層４６に転写する。

その後、電極シート４６０ベースフイルム４２を剥離す
ると、電極４１のベースフィルム４２を剥がした面、言
い換えれば電極４１の上面は凹凸の無い極めてフラット
な面となる。

一般にＢａＴｉ０．主成分とする積層磁器コンデンサの
場合、電極４１に使用する材料はパラジウム。

白金等の貴金属である。これらの電極４１はＢａＴｉＯ
３と化学的に反応することは無く、むしろ凹凸のある電
極４１表面に誘電体層４５が入り込むような物理的効果
等で接着しているものと考えられる。

しかるに従来方式のシートでは電極４１の上面がフラッ
トなため物理的な効果が期待出来ず、よって電極４１と
誘電体層４５の密着性が弱くなるので、積層成形を作製
し焼成しても電極４１と誘電体層４６間で剥離現象が見
られるのである。

一方、本発明の電極シートでは第１図に示すように電極
１２の支持体となるベースフィルム１１の表面をあらか
じめ凹凸状に仕上げたものを用いる。この面上に電極１
２を印刷法などで形成する。

このような構成からなる電極シートを第６図のように熱
盤４４で加熱圧着し、電極１２を誘電体層４６に転写し
た後、ベースフィルム１１を剥離すると第２図のように
ベースフィルム１１が剥離された電極１２０表面２２は
凹凸状となる。従ってこのような電極シートを用いて出
来る積層成形体は従来法の電極シートを用いた場合に比
べて電極１２と誘電体層４６の密着性は極めて良好とな
り、焼結後もデラミネーションの発生を著しく抑制する
ことか可能となる口 実施例 本発明の具体的実施例について詳しく説明する。

あらかじめエムボス加工により表面を凹凸状に仕上げて
いる厚み５０７１ｍのポリエステルフィルムの面上に市
販のＰｄ電極ベース）　（ＭＬ−３７２４昭栄化学（株
）製）をスクリーン印刷法で所定の形状に印刷後、乾燥
し本発明の電極シートを作製した。一方比較の為にフィ
ルムの表面がフラットな厚み５０μｍのポリエステルフ
ィルムの面上に前述と同じ市販のＰｄ電極ペーストをス
クリーン印刷法で所定の形状に印刷後、乾燥し従来法に
よる電極シートを作製した。

次にＢａＴｉ０５　を主成分とする誘電体粉末１００重
量部に対しポリビニルブチラール樹脂２０重量部、フタ
ル酸ジオクチル３重量部を配合した後、溶剤に酢酸−ｎ
−ブチルを用いてボールミルで混練し誘電体スラリーを
作製した。このスラリーをドクターブレード法でシート
成形し、厚み７６μｍのポリエステルフィルム上に誘電
体層が３０μｍの厚みからなるグリーンシートを作製し
た。

かかるクリーンシートの上に前述の本発明、従来法によ
る電極シートを重ね合わせた後、第２図のような方法で
所望する電極形状となるように刻印された熱盤４４によ
シミ極１２を誘電体層４５上に形成した。なお熱盤４４
による加熱圧着条件は１５０℃、１５ｋｇ／ａｄである
。この電極１２が形成された誘電体層４６を金型に入れ
、加熱圧着によ９３０層からなる積層成形体を作製した
。この積層成形体をチップ状に切断後、チップ成型体を
ＺｒＯ２粉末中に１ぶしながら１３００℃、２時間の条
件で焼成した。このようにして作製した積層チップコン
デンサの焼結体内部を電子顕微鏡によシ観察した。その
結果、全試料数１００ケに対し従来法による電極ソート
を使用したものは、誘電体層４６と電極４１間でデラミ
ネーションが発生しており不良率は１２％もあったが、
本発明による電極シートを用いたものはデラミネーショ
ンは全く見られなかった。

以上の結果から明らかなように本発明による電極シート
、す力わちベースフィルムと電極からなる電極シートに
おいて、電極が形成されているベースフィルムの表面が
凹凸状になっている電極シートを用いて作成した積層磁
器コンデンサの積層成形体は、電極と誘電体層間の密着
性が良好であり、焼結体のデラミネーションの発生を抑
制することが出来るものである。

なお本実施例では電極１２が凹凸のあるベースフィルム
１１面に形成されておシ、あらかじめ所望する電極形状
に刻印された熱盤４４により、電極１２を誘電体層４６
に転写しだが、第３図に示すように凹凸のあるベースフ
ィルム１１に所望する電極形状となるように電極１２を
形成した電極シートを作製し、これをフラットな熱盤３
３（第３図ａ）あるいは加熱ロール３４（第３図ｂ）に
より誘電体層４５に加熱転写しても同様の効果を得るこ
とができる。なお第３図において３６はヒータである。

発明の効果 以上のように本発明による電極シートは、電極が形成さ
れているベースフィルムの表面を凹凸状にしだものであ
るので、この電極シートを用いて加熱圧着によシ熱転写
して電極を形成して作製した積層磁器コンデンサの積層
成形体は、電極と誘電体層間の密着性が良好となり、こ
の結果として焼結体のデラミネーションの発生を著しく
抑制することが出来、信頼性の向上、コストダウンが可
能となるなど、その工業的価値は極めて犬なるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電極シートの構成を示す断面図、
第２図、第３図（ａ）、第３図（ｂ）は本発明による電
極シートを用いた場合の電極形成を説明する断面図、第
４図は従来の電極シートの構成を示す断面図、第６図は
従来シートを用いた場合の電極形成を説明する断面図で
ある。 １１・・・・・・ベースフィルム、１２・・・・・・電
極。 第 図 第 図 ベースフィルム ｔ　　　鍮 耕　−怨　　　霊 ４５−　　詩　１１　　体層 第 図 （α） 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　電極が形成されているベースフィルムの表面が凹凸状
   になっていることを特徴とする電極シート。