JPH02118381A - ブライン冷却システム - Google Patents
ブライン冷却システムInfo
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- JPH02118381A JPH02118381A JP26959788A JP26959788A JPH02118381A JP H02118381 A JPH02118381 A JP H02118381A JP 26959788 A JP26959788 A JP 26959788A JP 26959788 A JP26959788 A JP 26959788A JP H02118381 A JPH02118381 A JP H02118381A
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- refrigerant
- brine
- heat exchanger
- circulation circuit
- cooling system
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Links
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Landscapes
- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はブラインと負荷との間の熱交換により、負荷を
冷却する冷却装置におけるブライン冷却システムに関す
るものである。
冷却する冷却装置におけるブライン冷却システムに関す
るものである。
(従来の技術)
第2図は従来のブライン冷却システムの一例を示す概略
構成図である。図において、10はブライン循環回路で
、図示せぬ負荷、例えば屋内の空気とブラインとの間で
熱交換を行い空気を冷却する冷却器11とポンプ12と
冷媒−ブライン熱交換器30とから構成される。20は
冷媒循環回路で、冷媒圧縮器21、凝縮器22、温度式
膨張弁23及び冷媒−ブライン熱交換器30により構成
される。
構成図である。図において、10はブライン循環回路で
、図示せぬ負荷、例えば屋内の空気とブラインとの間で
熱交換を行い空気を冷却する冷却器11とポンプ12と
冷媒−ブライン熱交換器30とから構成される。20は
冷媒循環回路で、冷媒圧縮器21、凝縮器22、温度式
膨張弁23及び冷媒−ブライン熱交換器30により構成
される。
前記冷媒−ブライン熱交換器30は、その内部に蒸発器
31を有し、冷媒はこの蒸発器31内を流通する。これ
により、蒸発器31の外側を流通するブラインと蒸発器
31内を流通する冷媒との間で熱交換が行われ、ブライ
ンが冷却されるようになっている。
31を有し、冷媒はこの蒸発器31内を流通する。これ
により、蒸発器31の外側を流通するブラインと蒸発器
31内を流通する冷媒との間で熱交換が行われ、ブライ
ンが冷却されるようになっている。
前記冷却器11の一端側は、冷媒−ブライン熱交換器3
0のブライン流入口30aに、冷却器11の他端側はポ
ンプ12の吐出側にそれぞれ連結されて設けられている
。また、ポンプ12の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器
30のブライン流出口30bに連結されている。
0のブライン流入口30aに、冷却器11の他端側はポ
ンプ12の吐出側にそれぞれ連結されて設けられている
。また、ポンプ12の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器
30のブライン流出口30bに連結されている。
前記冷媒圧縮器21の吐出側は凝縮器22の一端側に、
冷媒圧縮器21の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器30
の蒸発器31の一端側にそれぞれ連結されて設けられて
いる。また、凝縮器22の他端側と蒸発器31の他端側
との間には温度式膨張弁23が設けられている。更に、
温度式膨張弁23の温度センサ23aは蒸発器31の一
端側に流出する冷媒の温度を検出できる位置に配設され
ている。
冷媒圧縮器21の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器30
の蒸発器31の一端側にそれぞれ連結されて設けられて
いる。また、凝縮器22の他端側と蒸発器31の他端側
との間には温度式膨張弁23が設けられている。更に、
温度式膨張弁23の温度センサ23aは蒸発器31の一
端側に流出する冷媒の温度を検出できる位置に配設され
ている。
前述の構成において、ブラインはポンプ12により、ブ
ライン循環回路10を第2図中の実線矢印で示すように
流通する。また、冷媒圧縮器21の冷媒は、冷媒循環回
路20を第2図中の一点鎖線矢印で示すように流通する
。これにより、冷却器11で、空気とブラインとの間で
熱交換が行われて空気が冷却される。また、冷媒−ブラ
イン熱交換器30で、冷媒とブラインとの間で熱交換が
行われてブラインが冷却される。
ライン循環回路10を第2図中の実線矢印で示すように
流通する。また、冷媒圧縮器21の冷媒は、冷媒循環回
路20を第2図中の一点鎖線矢印で示すように流通する
。これにより、冷却器11で、空気とブラインとの間で
熱交換が行われて空気が冷却される。また、冷媒−ブラ
イン熱交換器30で、冷媒とブラインとの間で熱交換が
行われてブラインが冷却される。
前記冷却器11の一端側は、冷媒−ブライン熱交換器3
0のブライン流入口30gに、冷却器11の他端側はポ
ンプ12の吐出側にそれぞれ連結されて設けられている
。また、ポンプ12の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器
30のブライン流出口30bに連結されている。
0のブライン流入口30gに、冷却器11の他端側はポ
ンプ12の吐出側にそれぞれ連結されて設けられている
。また、ポンプ12の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器
30のブライン流出口30bに連結されている。
前記冷媒圧縮器21の吐出側は凝縮器22の一端側に、
冷媒圧縮器21の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器30
の蒸発器31の一端側にそれぞれ連結されて設けられて
いる。また、凝縮器22の他端側と蒸発器31の他端側
との間には温度式膨張弁23が設けられている。更に、
温度式膨張弁23の温度センサ23aは蒸発器31の一
端側に流出する冷媒の温度を検出できる位置に配設され
ている。
冷媒圧縮器21の吸込側は冷媒−ブライン熱交換器30
の蒸発器31の一端側にそれぞれ連結されて設けられて
いる。また、凝縮器22の他端側と蒸発器31の他端側
との間には温度式膨張弁23が設けられている。更に、
温度式膨張弁23の温度センサ23aは蒸発器31の一
端側に流出する冷媒の温度を検出できる位置に配設され
ている。
前述の構成において、ブラインはポンプ12により、ブ
ライン循環回路10を第2図中の実線矢印で示すように
流通する。また、冷媒圧縮器21の冷媒は、冷媒循環回
路20を第2図中の一点鎖線矢印で示すように流通する
。これにより、冷却器11で、空気とブラインとの間で
熱交換が行われて空気が冷却される。また、冷媒−ブラ
イン熱交換器30で、冷媒とブラインとの間で熱交換が
行われてブラインが冷却される。
ライン循環回路10を第2図中の実線矢印で示すように
流通する。また、冷媒圧縮器21の冷媒は、冷媒循環回
路20を第2図中の一点鎖線矢印で示すように流通する
。これにより、冷却器11で、空気とブラインとの間で
熱交換が行われて空気が冷却される。また、冷媒−ブラ
イン熱交換器30で、冷媒とブラインとの間で熱交換が
行われてブラインが冷却される。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら従来のブライン冷却システムでは、冷媒と
ブラインとの間の熱交換を冷媒−ブライン熱交換器の蒸
発器を介して行っているため、熱交換の効率が非常に悪
いという問題点を有していた。
ブラインとの間の熱交換を冷媒−ブライン熱交換器の蒸
発器を介して行っているため、熱交換の効率が非常に悪
いという問題点を有していた。
本発明の目的は上記問題点に鑑み、冷媒とブラインとの
間の熱交換を効率良く行うことが可能なブライン冷却シ
ステムを提供することにある。
間の熱交換を効率良く行うことが可能なブライン冷却シ
ステムを提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は上記の目的を達成するために、請求項(1)で
は、圧縮器と前記冷媒を凝縮する凝縮器と膨張弁と冷媒
−ブライン熱交換器とからなり、所定の温度で気化する
冷媒を循環させる冷媒循環回路と、前記冷媒−ブライン
熱交換器と液体のブラインを循環させるポンプと負荷を
冷却する冷却器とを含むブライン循環回路とを備え、該
ブライン循環回路を循環する前記ブラインを、前記冷媒
循環回路に前記冷媒を循環させることにより冷却するブ
ライン冷却システムにおいて、前記冷媒−ブライン熱交
換器は、密閉容器からなり、該密閉容器の底部にブライ
ン流出口と該密閉容器内に開放された多数の吐出口を有
する冷媒注入部とを有し、更に、該密閉容器の上部にブ
ライン流入口と該密閉容器内に開放された冷媒排出口を
有する構成にした。
は、圧縮器と前記冷媒を凝縮する凝縮器と膨張弁と冷媒
−ブライン熱交換器とからなり、所定の温度で気化する
冷媒を循環させる冷媒循環回路と、前記冷媒−ブライン
熱交換器と液体のブラインを循環させるポンプと負荷を
冷却する冷却器とを含むブライン循環回路とを備え、該
ブライン循環回路を循環する前記ブラインを、前記冷媒
循環回路に前記冷媒を循環させることにより冷却するブ
ライン冷却システムにおいて、前記冷媒−ブライン熱交
換器は、密閉容器からなり、該密閉容器の底部にブライ
ン流出口と該密閉容器内に開放された多数の吐出口を有
する冷媒注入部とを有し、更に、該密閉容器の上部にブ
ライン流入口と該密閉容器内に開放された冷媒排出口を
有する構成にした。
また、請求項(2)では、請求項(1)記載のブライン
冷却システムにおける冷媒循環回路に、冷媒中に含まれ
ている冷媒以外の物質を取り除く分離手段を設けた。
冷却システムにおける冷媒循環回路に、冷媒中に含まれ
ている冷媒以外の物質を取り除く分離手段を設けた。
請求項(3)では、請求項(1)又は(2)記載のブラ
イン冷却システムにおけるブライン循環回路に、ブライ
ン中に含まれているブライン以外の物質を取り除く分離
手段を設けた。
イン冷却システムにおけるブライン循環回路に、ブライ
ン中に含まれているブライン以外の物質を取り除く分離
手段を設けた。
請求項(4)では、請求項(1)、 (2)又は(3)
記載のブライン冷却システムにおける冷媒−ブライン熱
交換器内のブラインと該ブライン中に注入された冷媒と
を撹拌する撹拌手段を設けた。
記載のブライン冷却システムにおける冷媒−ブライン熱
交換器内のブラインと該ブライン中に注入された冷媒と
を撹拌する撹拌手段を設けた。
更に、請求項(5)では、請求項(1)、 (2)、
(3)又は(4)記載のブライン冷却システムにおける
冷媒−ブライン熱交換器内に、ブライン中に注入された
冷媒を分散させる分散手段を設けた。
(3)又は(4)記載のブライン冷却システムにおける
冷媒−ブライン熱交換器内に、ブライン中に注入された
冷媒を分散させる分散手段を設けた。
(作 用)
請求項(1)によれば、冷媒−ブライン熱交換器内のブ
ライン中に冷媒注入部の多数の吐出口から冷媒が注入さ
れブラインと冷媒が直接熱交換を行ない、ブラインが冷
却される。また、冷媒はブラインから得た熱により気化
してブラインと分離し、冷媒−ブライン熱交換器から排
出される。
ライン中に冷媒注入部の多数の吐出口から冷媒が注入さ
れブラインと冷媒が直接熱交換を行ない、ブラインが冷
却される。また、冷媒はブラインから得た熱により気化
してブラインと分離し、冷媒−ブライン熱交換器から排
出される。
また、請求項(2)によれば、分離手段により、冷媒循
環回路を循環する冷媒中に混在する冷媒以外の物質が分
離される。
環回路を循環する冷媒中に混在する冷媒以外の物質が分
離される。
請求項(3)によれば、分離手段により、ブライン循環
回路を循環するブライン中に混在するブライン以外の物
質が分離される。
回路を循環するブライン中に混在するブライン以外の物
質が分離される。
請求項(4)によれば、撹拌手段により、冷媒−ブライ
ン熱交換器内のブラインと該ブライン中に注入された冷
媒とが撹拌される。
ン熱交換器内のブラインと該ブライン中に注入された冷
媒とが撹拌される。
請求項(5)によれば、分散手段により、冷媒−ブライ
ン熱交換器内のブライン中に注入された冷媒がブライン
中に分散される。
ン熱交換器内のブライン中に注入された冷媒がブライン
中に分散される。
(実施例)
第1図は本発明の一実施例を示す概略構成図である、図
において、従来例と同一構成部分は同一符号をもって表
わす。即ち、1oはブライン循環回路で、冷却器11、
ポンプ12、冷媒分離器13及び冷媒−ブライン熱交換
器4oにより構成される。20は冷媒循環回路で、冷媒
圧縮器21、凝縮器22、温度式膨張弁23、水分吸着
器24、気化ブライン吸着器25、酸吸着器26及び冷
媒−ブライン熱交換器4oにより構成される。
において、従来例と同一構成部分は同一符号をもって表
わす。即ち、1oはブライン循環回路で、冷却器11、
ポンプ12、冷媒分離器13及び冷媒−ブライン熱交換
器4oにより構成される。20は冷媒循環回路で、冷媒
圧縮器21、凝縮器22、温度式膨張弁23、水分吸着
器24、気化ブライン吸着器25、酸吸着器26及び冷
媒−ブライン熱交換器4oにより構成される。
前記冷媒分離器13は、ブライン中に混在する冷媒を分
離して取り除くものである。
離して取り除くものである。
前記水分吸着器24はシリカゲルからなり、気化した冷
媒中に混在する水分を吸着して冷媒を透過する。気化ブ
ライン吸着器25は活性炭がらなり、気化した冷媒中に
混在する気化したブラインを吸着するものである。また
、酸吸着器26は液化した冷媒中に混在する酸を吸着す
る。
媒中に混在する水分を吸着して冷媒を透過する。気化ブ
ライン吸着器25は活性炭がらなり、気化した冷媒中に
混在する気化したブラインを吸着するものである。また
、酸吸着器26は液化した冷媒中に混在する酸を吸着す
る。
前記冷媒−ブライン熱交換器4oは円柱形状の密閉容器
45からなり、その内側底部にはブライン流出口40a
と多数の吐出口を有する冷媒吐出管41を、内側中間部
にはブラインと冷媒とを撹拌する撹拌器42と水平に配
設された複数のパンチメタル板43をそれぞれ備えてい
る。また、密閉容器45の内側上部にはブライン流入口
40cと、このブライン流入口40cよりも上方に位置
し、気化した冷媒を排出する冷媒排出口40dが設けら
れると共に、ブライン流入口40cと冷媒排出口40d
との間に冷媒とブラインとを分離する冷媒−ブライン分
離装置44が設けられている。
45からなり、その内側底部にはブライン流出口40a
と多数の吐出口を有する冷媒吐出管41を、内側中間部
にはブラインと冷媒とを撹拌する撹拌器42と水平に配
設された複数のパンチメタル板43をそれぞれ備えてい
る。また、密閉容器45の内側上部にはブライン流入口
40cと、このブライン流入口40cよりも上方に位置
し、気化した冷媒を排出する冷媒排出口40dが設けら
れると共に、ブライン流入口40cと冷媒排出口40d
との間に冷媒とブラインとを分離する冷媒−ブライン分
離装置44が設けられている。
前記撹拌器42は、モータ42aと該モータ42aに連
結された回転シャフト42bと該回転シャフト42bに
取り付けられた複数のプロペラ42cとから構成される
。モータ42aは冷媒−ブライン熱交換器4oの密閉容
器45の外側に配設され、シャフト42bは前記容器の
中心軸に沿って配設されている。
結された回転シャフト42bと該回転シャフト42bに
取り付けられた複数のプロペラ42cとから構成される
。モータ42aは冷媒−ブライン熱交換器4oの密閉容
器45の外側に配設され、シャフト42bは前記容器の
中心軸に沿って配設されている。
前記冷媒−ブライン分離装置44は、活性炭、セラミッ
ク等から構成され、気化した冷媒に混在するブラインを
分離する。
ク等から構成され、気化した冷媒に混在するブラインを
分離する。
前記冷却器11の一端側は冷媒−ブライン熱交換器40
のブライン流入口40cに、冷却器11の他端側はポン
プ12の吐出側に、ポンプ12の吸込側は冷媒分離器1
3の流出口に、冷媒分離器13の流入口は冷媒−ブライ
ン熱交換器40のブライン流出口40aにそれぞれ連結
されて設けられている。また、冷媒分離器13によって
分離された後に気化した冷媒は、気化冷媒戻し管13a
を介して冷媒−ブライン熱交換器40に戻されるように
なっている。
のブライン流入口40cに、冷却器11の他端側はポン
プ12の吐出側に、ポンプ12の吸込側は冷媒分離器1
3の流出口に、冷媒分離器13の流入口は冷媒−ブライ
ン熱交換器40のブライン流出口40aにそれぞれ連結
されて設けられている。また、冷媒分離器13によって
分離された後に気化した冷媒は、気化冷媒戻し管13a
を介して冷媒−ブライン熱交換器40に戻されるように
なっている。
前記冷媒圧縮器21の吐出側は凝縮器22の一端側に、
冷媒圧縮器21の吸込側は水分吸着器24と気化ブライ
ン吸着器25とを介して冷媒−ブライン熱交換器40の
冷媒排出口40dに、凝縮器22の他端側は酸吸着器2
6と温度式膨張弁23とを介して冷媒吐出管41にそれ
ぞれ連結されて設けられている。更に、温度式膨張弁2
3の温度センサ23aは、冷媒−ブライン熱交換器40
の冷媒排出口40dから排出される冷媒の温度を検出で
きる位置に配設されている。
冷媒圧縮器21の吸込側は水分吸着器24と気化ブライ
ン吸着器25とを介して冷媒−ブライン熱交換器40の
冷媒排出口40dに、凝縮器22の他端側は酸吸着器2
6と温度式膨張弁23とを介して冷媒吐出管41にそれ
ぞれ連結されて設けられている。更に、温度式膨張弁2
3の温度センサ23aは、冷媒−ブライン熱交換器40
の冷媒排出口40dから排出される冷媒の温度を検出で
きる位置に配設されている。
前記冷媒−ブライン熱交換器40には、冷媒−ブライン
分離装置44付近に気化した冷媒で満たされた空間を残
して、エチレングリコールからなるブラインが満たされ
ている。また、冷媒としてフロン系のものを使用し、冷
媒とブラインが混合しないようになっている。
分離装置44付近に気化した冷媒で満たされた空間を残
して、エチレングリコールからなるブラインが満たされ
ている。また、冷媒としてフロン系のものを使用し、冷
媒とブラインが混合しないようになっている。
前述の構成において、ブラインはブライン循環回路10
を第1図中の実線で示すように流通し、冷媒は冷媒循環
回路20を第1図中の一点鎖線矢印で示すように流通す
る。即ち、冷媒−ブライン熱交換器40のブライン流出
口40aから流出したブラインは、冷媒分離器13に流
入する。この冷媒分離器13によって、ブライン中に混
在する冷媒が分離され、気化した冷媒は気化冷媒戻し管
13aを介して冷媒−ブライン熱交換器40に戻される
。
を第1図中の実線で示すように流通し、冷媒は冷媒循環
回路20を第1図中の一点鎖線矢印で示すように流通す
る。即ち、冷媒−ブライン熱交換器40のブライン流出
口40aから流出したブラインは、冷媒分離器13に流
入する。この冷媒分離器13によって、ブライン中に混
在する冷媒が分離され、気化した冷媒は気化冷媒戻し管
13aを介して冷媒−ブライン熱交換器40に戻される
。
前記冷媒分離器13から流出するブラインは、ポンプ1
2によって冷却器11に送られ、ここで空気とブライン
との間で熱交換が行われて空気が冷却される。冷却器1
1から流出する加温されたブラインは、ブライン流入口
40cから冷媒−ブライン熱交換器40に流入する。
2によって冷却器11に送られ、ここで空気とブライン
との間で熱交換が行われて空気が冷却される。冷却器1
1から流出する加温されたブラインは、ブライン流入口
40cから冷媒−ブライン熱交換器40に流入する。
前記冷媒圧縮器21によって、冷媒は圧縮され、気体か
ら液体に変換される。この後、凝縮器22により、冷媒
の温度は低下されて酸吸着器26に流入する。酸吸着器
26により、液化した冷媒中に混在する酸が吸着されて
取り除かれる。酸吸着器26から流出した冷媒は、温度
式膨張弁23を介して冷媒吐出管41に流入し、該冷媒
吐出管41の多数の吐出口から冷媒−ブライン熱交換器
40内のブライン中に注入される。冷媒−ブライン熱交
換器40内のブライン中に注入された冷媒は、ブライン
と熱交換を行い、加温されてブラインの中を上昇する。
ら液体に変換される。この後、凝縮器22により、冷媒
の温度は低下されて酸吸着器26に流入する。酸吸着器
26により、液化した冷媒中に混在する酸が吸着されて
取り除かれる。酸吸着器26から流出した冷媒は、温度
式膨張弁23を介して冷媒吐出管41に流入し、該冷媒
吐出管41の多数の吐出口から冷媒−ブライン熱交換器
40内のブライン中に注入される。冷媒−ブライン熱交
換器40内のブライン中に注入された冷媒は、ブライン
と熱交換を行い、加温されてブラインの中を上昇する。
このとき、冷媒は複数のパンチメタル板43によってブ
ライン中に分散されると共に、撹拌器42により、冷媒
とブラインが撹拌される。これにより、ブラインの隅々
にまで冷媒が行き渡る。更に、気化した冷媒は、冷媒−
ブライン分離装置44を介して冷媒排出口40dに致る
。
ライン中に分散されると共に、撹拌器42により、冷媒
とブラインが撹拌される。これにより、ブラインの隅々
にまで冷媒が行き渡る。更に、気化した冷媒は、冷媒−
ブライン分離装置44を介して冷媒排出口40dに致る
。
冷媒−ブライン分離装置44によって、気化した冷媒中
に混在するブラインが分離される。
に混在するブラインが分離される。
前記冷媒排出口40dから排出された気化した冷媒は、
水分吸着器24により、冷媒中に混在する水分が取り除
かれ、更に、気化ブライン吸着器25により、冷媒中に
混在する気化したブラインが取り除かれて、冷媒圧縮器
21に吸入される。
水分吸着器24により、冷媒中に混在する水分が取り除
かれ、更に、気化ブライン吸着器25により、冷媒中に
混在する気化したブラインが取り除かれて、冷媒圧縮器
21に吸入される。
尚、本実施例では、ブラインとしてエチレングリコール
を使用したが、これに限定されるものではなく、プロピ
レングリコール等のグリコール系又はアルコール系の液
体を使用しても同様の効果を得ることができる。
を使用したが、これに限定されるものではなく、プロピ
レングリコール等のグリコール系又はアルコール系の液
体を使用しても同様の効果を得ることができる。
また、本実施例の各吸着器、分離器において、吸着剤と
して活性炭、シリカゲル、セラミック等を使用したが、
これらに限定されないことは言うまでもないことである
。
して活性炭、シリカゲル、セラミック等を使用したが、
これらに限定されないことは言うまでもないことである
。
(発明の効果)
以上説明したように請求項(1)によれば、冷媒注入部
により、ブライン中に分散して冷媒が注入されると共に
冷媒とブラインとの間で直接熱交換が行われるため、冷
媒とブライン・との間の熱交換の効率を高くすることが
できる。
により、ブライン中に分散して冷媒が注入されると共に
冷媒とブラインとの間で直接熱交換が行われるため、冷
媒とブライン・との間の熱交換の効率を高くすることが
できる。
請求項(2)によれば、冷媒循環回路に、冷媒中に混在
する冷媒以外の物質を取り除く分離手段を設けたので、
冷媒循環回路の各構成部分に対して有害な物質が取り除
かれるため、冷媒循環回路の各構成部分の寿命を延ばす
ことができると共に、冷却能力の低下を防止できる。
する冷媒以外の物質を取り除く分離手段を設けたので、
冷媒循環回路の各構成部分に対して有害な物質が取り除
かれるため、冷媒循環回路の各構成部分の寿命を延ばす
ことができると共に、冷却能力の低下を防止できる。
請求項(3)によれば、ブライン循環回路に、ブライン
中に混在するブライン以外の物質を取り除く分離手段を
設けたので、ブライン循環回路の各構成部分に対して有
害な物質が取り除かれるため、ブライン循環回路の各構
成部分の寿命を延ばすことができると共に、冷却能力の
低下を防止できる。
中に混在するブライン以外の物質を取り除く分離手段を
設けたので、ブライン循環回路の各構成部分に対して有
害な物質が取り除かれるため、ブライン循環回路の各構
成部分の寿命を延ばすことができると共に、冷却能力の
低下を防止できる。
請求項(4)及び(5)によれば、冷媒−ブライン熱交
換器内のブラインの隅々にまで冷媒が行き渡るため、熱
交換の効率をさらに高めることが可能になる。
換器内のブラインの隅々にまで冷媒が行き渡るため、熱
交換の効率をさらに高めることが可能になる。
第1図は本発明の一実施例を示す概略構成図、第2図は
従来例を示す概略構成図である。 10・・・ブライン循環回路、11・・・冷却器、12
・・・ポンプ、13・・・冷媒分離器、20・・・冷媒
循環回路、21・・・冷媒圧縮器、22・・・凝縮器、
23・・・温度式膨張弁、24・・・水分吸着器、25
・・・気化ブライン吸着器、26・・・酸吸着器、30
.40・・・冷媒−ブライン熱交換器、41・・・冷媒
吐出管、42・・・撹拌器、43・・・パンチメタル板
、44・・・冷媒−ブライン分離装置、45・・・密閉
容器。 特許出願人 サンデン株式会社
従来例を示す概略構成図である。 10・・・ブライン循環回路、11・・・冷却器、12
・・・ポンプ、13・・・冷媒分離器、20・・・冷媒
循環回路、21・・・冷媒圧縮器、22・・・凝縮器、
23・・・温度式膨張弁、24・・・水分吸着器、25
・・・気化ブライン吸着器、26・・・酸吸着器、30
.40・・・冷媒−ブライン熱交換器、41・・・冷媒
吐出管、42・・・撹拌器、43・・・パンチメタル板
、44・・・冷媒−ブライン分離装置、45・・・密閉
容器。 特許出願人 サンデン株式会社
Claims (5)
- (1)圧縮器と前記冷媒を凝縮する凝縮器と膨張弁と冷
媒−ブライン熱交換器とからなり、所定の温度で気化す
る冷媒を循環させる冷媒循環回路と、前記冷媒−ブライ
ン熱交換器と液体のブラインを循環させるポンプと負荷
を冷却する冷却器とを含むブライン循環回路とを備え、
該ブライン循環回路を循環する前記ブラインを、前記冷
媒循環回路に前記冷媒を循環させることにより冷却する
ブライン冷却システムにおいて、 前記冷媒−ブライン熱交換器は、密閉容器からなり、該
密閉容器の底部にブライン流出口と該密閉容器内に開放
された多数の吐出口を有する冷媒注入部とを有し、更に
、該密閉容器の上部にブライン流入口と該密閉容器内に
開放された冷媒排出口を有する ことを特徴とするブライン冷却システム。 - (2)冷媒循環回路に、冷媒中に混在する冷媒以外の物
質を取り除く分離手段を設けた請求項(1)記載のブラ
イン冷却システム。 - (3)ブライン循環回路に、ブライン中に混在するブラ
イン以外の物質を取り除く分離手段を設けた請求項(1
)又は(2)記載のブライン冷却システム。 - (4)冷媒−ブライン熱交換器内のブラインと該ブライ
ン中に注入された冷媒とを撹拌する撹拌手段を設けた請
求項(1)、(2)又は(3)記載のブライン冷却シス
テム。 - (5)冷媒ブライン熱交換器内に、ブライン中に注入さ
れた冷媒を分散させる分散手段を設けた請求項(1)、
(2)、(3)又は(4)記載のブライン冷却システム
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26959788A JPH02118381A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | ブライン冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26959788A JPH02118381A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | ブライン冷却システム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02118381A true JPH02118381A (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=17474581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26959788A Pending JPH02118381A (ja) | 1988-10-27 | 1988-10-27 | ブライン冷却システム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02118381A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4830936A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-23 | ||
JPS57172163A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Hitachi Ltd | Filter |
JPS58491B2 (ja) * | 1975-03-03 | 1983-01-06 | 株式会社神戸製鋼所 | ジソクミツドノタカイムホウコウセイデンキテツパンノ セイゾウホウホウ |
JPS60174484A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Hitachi Ltd | 直接接触型熱交換器 |
-
1988
- 1988-10-27 JP JP26959788A patent/JPH02118381A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4830936A (ja) * | 1971-08-25 | 1973-04-23 | ||
JPS58491B2 (ja) * | 1975-03-03 | 1983-01-06 | 株式会社神戸製鋼所 | ジソクミツドノタカイムホウコウセイデンキテツパンノ セイゾウホウホウ |
JPS57172163A (en) * | 1981-04-15 | 1982-10-22 | Hitachi Ltd | Filter |
JPS60174484A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Hitachi Ltd | 直接接触型熱交換器 |
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