JPH02117984A - クラツチフエーシングおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高温でのバースト強度に優れる自動車用のクラ
ッチフェーシングおよびその製造法に関する。

（従来の技術） 従来のクラッチフェーシングは、アスベスト’６基材と
していたが、最近は環境公害等の問題で規制が厳しくな
ってきており、その代替繊維としてガラス繊維、炭素繊
維、芳香族ポリアミド繊維。

アクリロニトリル繊維等を用い念非アスベストクラッチ
フェーシングに移行しつつある。中でもガラス繊維など
の繊維状物質に摩擦調整剤を含有１〜たゴム系組成物を
含む結合剤を塗工し念後成形加工するセミモールド型ク
ラッチフェーシングが主流になりつつある。

このセミモールド型クラッチフェーシングには。

結合剤としてアクリロニトリルブタジェンゴム。

スチレンブタジェンゴム、ブタジェンゴム等の工ラスト
マーとフェノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂
とを併用した結合剤が用いられており、エラストマー〇
方が多く含有されている。これは繊維状物質にゴム組成
物を塗工するとき、エラストマーが多量の摩擦調整剤を
保持しながら繊維状物質の束に付着する能力をもつから
である。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら上記のような方法で得られたセミモールド
型クラッチフェーシングは、エラストマーがマトリック
ス（海鳥構造の海の部分）Ｋなるため、高温でのバース
ト強度が著しく低下するという問題がある。

特開昭６１−２１８６３６号公報ＫＶｉ、高温でのバー
スト強度を改良するため基材と々る繊維状物質に熱硬化
性樹脂およびゴム成分を含む熱硬化性樹脂組成物を付着
させた後、ゴム材を含む結着組成物をさらに付着させ、
予備成形後加熱圧縮する方法が示されるが、この方法で
も上記と同様にエラストマーであるゴム成分がマトリッ
クスとなるためその効果は小さく、従来のアスベスト系
クラッチフェーシングに比較するとバースト強度が低い
という問題がある。

一方結合剤中のエラストマーが少々いと繊維状物質に対
するエラストマーの付着性が低下し、また多量の摩擦調
整剤をエラストマー中に均一に保持することができなく
なる問題がある。この問題を解決する方法として特開昭
５８−６１１６９号公報に示されるようなアラミド重合
体バルブ繊維を用いる方法９％開昭６２−１０６１３３
号公報に示されるようなフィブリル化したアクリル繊維
を使用する方法があるが、これらの方法はいずれもコス
ト高となる。

本発明は上記のような欠点のないクラッチフェーシング
およびその製造法を提供することを目的とするものであ
る。

（！！題を解決するための手段） 本発明は線維状物質、！ＩＩ擦調整剤および結合剤脂で
あるクラッチフェーシングにおいて、核熱硬化性樹脂で
マトリックスを構成してなるクラツチフエーシング差び
に上記組成物を加圧加熱成形してクラッチフェーシング
を製造する方法において。

摩擦調整剤および熱硬化性樹脂を含むエンストマーの予
備硬化した粉末と熱硬化性樹脂または摩擦に添加、混合
して高粘度のスラリー溶液とし、ついで繊維状物質に核
スラリー溶液を含浸して塗工ヤーンとじた後予備成形し
、さらに加圧加熱成形するクラッチフェーシングの製造
法に関する。

本発明において、繊維状物質としては、ガラスロービ／
グ、セラミック繊維、炭素繊維、ロックウール等の無機
繊維、銅、亜鉛、黄餉、鉄等の金属線、芳香族ポリアミ
ド繊維、ポリアミド繊維。

レーヨ／、アクリロニトリル繊維等の有機繊維ダなどが
用いられる。

摩擦調整剤としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、クレー、メルク、黒鉛、アルミナ、
マイカ、螢石、ジルコニア、ヘマタイト、マグネタイト
、シリカ、硫化アンチモン。

硫化鉛、硫化モリブデン等の無機物粉末やカシューダス
ト、ゴムダスト等の有機物粉末が用いられる。

エラストマーとしては、天然ゴムおよびスチレン−ブタ
ジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジェンゴ
ム（ＮＢＲ）、ブタジェンゴム（ＤＢ）、イソプレ／ゴ
ム（ＩＲ）、　ブチルゴム（ＩＩＲ＞、シリコーンゴム
、エビクロルヒドリｙ−ｆム（ＣＨＲ，ＣＨＣ）ＪＩの
合成ゴムが用いられる。エラストマーは固形ゴムだけで
なく液状ゴムも使用することができる。液状ゴムは重合
禁止剤が含まれるので分別してから用いることが好まし
い。またカルボヤシ変性アクリロニトリルゴム（ＣＴＢ
Ｎ）、アミン末端アクリロニトリルゴム（ＡＴＢＮ）等
の変性ゴムを用いてもよい。

呆 これらゴムの層橋は硫黄加硫がよく、ゴム１００重量部
に対してｌＯ〜３０　ｐｈｒの恢黄、５〜１゜ｐｈｒの
亜鉛華、１〜５　ｐｈｒの加硫促進剤を用いることがで
きる。加硫促進剤としては、チアゾール系、チウラム系
、スルフェンアミド系促進剤等が用いられる。

エラストマーは結合剤中に２０〜７０Ｍ量チの範囲とさ
れ、２０重量％未満であると、エラストマーの予備硬化
物粉末または硬化物粉末中の摩擦調整剤の含有量が少な
く、高温での摩擦係数が低下する。クラッチフェーシン
グが剛直となりバー性樹脂量が不足し、バースト強度が
低下する。

なおエラストマーの予備硬化物粉末中１次はエラストマ
ーの硬化物粉末中の熱硬化性樹脂は、３〜１０重量％、
摩擦調整剤は３０〜７０重量％含有することが好ましい
。

熱硬化性樹脂としては、ノボラック型フェノール樹脂、
レゾール型フェノール樹脂、カシュー等で変性されたフ
ェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、エポキシ樹脂等の中から１種類以上を用いる
ことができるが、高温でのバースト強度の低下を防ぐた
めＫはフェノール樹脂−メラミン樹脂併用系、またはメ
ラミン樹脂単独系を用いることが好せしい。

熱硬化性樹脂の含有ｔは、クラッチフエーノング全組成
物中に１０〜３０重、ｔ％金含有せれば。

強度および摩擦係数に優れるので好ましく、１５メチル
セルロース、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチル
セルロース等が用いられるが、水溶性で高粘度水溶液を
生じるものであれば上記以外のものでも用いることがで
きる。但し摩擦特性に悪影響を与えないものを用いるこ
とが好ましい。

本発明では濃度が５％の水溶液で十分にその目的を達す
ることが可能である。

（実施例） 以下本発明の詳細な説明する。

実施例１ アクリロニトリル２′タジエ／コ゛ム（日本ゼオ／社製
、商品名ＮＢＲ１０４２）５０を１部およびスチレンブ
タンエンゴム（日本合成コムＬｌ［、商品名ＪＳＲ，−
１５０２）５０重量部をニーダ−で混練しながらフェノ
ール樹脂（群栄化学社製、商品名ＢＰ７００）１０重量
部、硫黄（細片化学社製、微粉硫黄）２０重ｆ部、亜鉛
華（東京化精社判、亜鉛３号粉）１０重量部および加硫
促進剤（大円新興化学社製、商品名ツクセラーＤＭ）１
．５重量部を加えて混練し、さらに混練しながら硫酸バ
リウム（堺化学社製、商品名Ｂ−Ｃ）５０ｉ量部、炭酸
カルシウム（竹原化学社製、商品名す／う（ｌ−８Ｌ−
１５００）３０重ｆｉおｊびＭｉ（（中越黒鉛社表、商
品名Ｇ３０）１０重量部を加え、ついでメチルエチルケ
トンを加えて均一に混合した後適当か大きさに切断［、
，１８０℃で２時間硬化した。

この後硬化物を粉砕機で５０〜５００μｍの大きさに粉
砕した。

次に上記の粉砕物１００重量部、フェノール樹脂（群栄
化学社製、商品名ＢＰ７００）１５重量部およびメラミ
ン樹脂（日本カーバイト社製、商品名８３６０）２０重
量部を均一に混合し、さらにこの混合物ＶＣａ度が５％
のメチルセルロース溶液（和光紬薬社製、商品名ＭＣ５
０）を加えて混合し、１００ｃｐｓのスラリー溶液を得
た。

ついでガラスロービング（Ｊｒ士タフアイバーグラフ社
製商品名０ＢＹ−１００−０３）Ｋ上１ピで得たスラリ
ー溶液を含浸し、ガラスロービア・グイ０重量部に対し
てスラリー溶液に含捷れる成分を６０重量部付着させ次
塗エヤーンを得た。

次に塗工ヤーンを乾燥後クラッチフェーシングの形状の
タブレットに予備成形し、これを１７０℃で１０分間＋
　　６０　ｋｇｆ／ｃｍ２の加圧力で加熱加圧成形を行
ない、その後表面研磨し、１９０℃で３時間熱処理後再
び表面を研書り、てクラッチフェーシング（Ａｌを得た
。

実施例２ 実施例１で得た粉砕物１００重量部、カッニー変性フェ
ノール樹脂（大日本インキ社製、商品名ＴＤ６９７）１
０重量部およびメラミン樹脂（日本カーバイド社製、商
品名５３６０）２５重１部を均一に混合し、さらにこの
混合物に濃４度が５逅のポリビニルアルコール溶液（和
光紬薬社製９重合度１５００）を加えて混合し、１５０
ｃｐｓのスラリー溶液を得た。

ついで実施例１と同様のガラスロービングに上記で得た
スラリー溶液を含浸し、ガラスロービング３５重量部に
対してスラリー溶液に含まれる成分を６５重１部付着さ
せた塗工ヤーンを得た。

以下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング
ｆＢ）を得た。

比較例１ 実施例１と同様のアクリロニトリルブタジェンゴム、ス
チレンブタジェンゴム、硫黄、　亜鉛華。

加硫促進剤、＠を酸バリウム、炭酸カルシウム、黒鉛、
フェノール樹脂およびメラミン樹脂を実施例１と同量配
合し７てニーダ−で混練した。混線物をトリクロルエチ
レンで希釈しながら不揮発分が３０％のゴム組成物を得
た。

ついで実施例１と同様のガラスロービングに上記で得た
ゴム組成物を含浸し、ガラスロービング４０重量部に対
してゴム組成物を６０重量部付着させた塗工ヤーンを得
β。

以下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング
（Ｃ１を得た。

実施例３ 実施例１で得た粉砕物１００重量部およびフェノ−、ル
樹脂（群栄化学社製、商品名ＢＰ７００　）３５重量部
を均一に混合し、さらにこの混合物に実施例１と同様の
メチルセルロース溶液を加えて１００　ｃｐｓのスラリ
ー溶液を得た。

以下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング
［ＤＪを得た。

実施例４ 実施例１で得た粉砕物１００重量部およびメラミン樹脂
（日本カーバイト社製、商品名Ｓ　３６０）３５重量部
を均一に混合し、さらにこの混合物に実施例１と同様の
メチルセルロース溶液を加えて１００　ｃｐｓのスラリ
ー溶液を得た。

以下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング
（Ｅ）を得た。

なお実施例１，２，３．４および比較例１で得たクラッ
チフェーシングには結合剤中にエラストマーが５２重量
％含有きれていた。

比較例２ アクリロニトリルブタジェンゴム（日本ゼオン社製、商
品名ＮＢ几１０４２）５０重量部およびスチレンブタジ
ェンゴム（日本合成ゴム社製、商品名ＪＳ托−１５０２
）５０重量部をニーダ−で混線１〜ながらフェノール樹
脂（群栄化学社製、商品名ＢＰ７００）１２０重量部、
硫黄（側弁化学社製、微粉硫黄）２０重量部、亜鉛華（
東京化精社製、亜鉛３号粉）１０重量部および加硫促進
剤（大円新興化学社製、商品名ツクセラーＤＭ）１．５
重量部を加えて混練し、さらに混線しながら硫酸バリウ
ム（堺化学社製、商品名Ｂ−Ｃ）５０重量部、炭酸カル
シウム（竹原化学社製、商品名サンライト５Ｌ−１５０
０）３０重量部および黒鉛（申越黒鉛社製、商品名Ｇ３
０）１０重量部を加え、ついでメチルエチルケトンを加
えて均一に混合した後適当な大きさに切断し、１８０℃
で２時間硬化した。

この後硬化物を粉砕機で５０〜５００μｍの大きさに粉
砕した。

次に上記の粉砕物１００重量部およびメラミン樹脂（日
本カーバイト社製、商品名５３６０）３５重量部を均一
に混合し、さらＫこの混合物に濃度が５俤のポリビニル
アルコール溶液（和光紬薬社製、Ｉｉ合度１５００）を
加えて混合し、１２０ｃｐ３のスラリー溶液を得た。

ついで実施例１と同様のカラスロービングに上記で得た
スラリー溶液を含浸し、ガラスロービング４０重量部に
対してスラリー溶液に含まれる成分を６０重量部付着さ
せた塗工ヤーンを得た。

以下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング
（Ｆ）を得た。

なおりラッチフェーシング（Ｆ）には結合剤中にエラス
トマーが１８重量％含有されていた。

比較例３ 実施例１で得た粉砕物１２０重量部およびメラミン樹脂
（日本カーバイト社製、商品名８３６０）１５重量部を
均一に混合し、さらにこの混合物に実施例２と同様のポ
リビニルアルコール溶液を加えて混合し、１２０ｃｐｓ
のスラリー溶液を得た。

ついで実施例１と同様のガラスロービングに上記で得た
スラリー溶液を含浸し、ガラスローと／グ４０重量部に
対してスラリー溶液に含まれる成分を６０重量部付着さ
せた塗工ヤーンを得た。

以下実施例１と同様の工程を経てクラッチフェーシング
（Ｇ）を得た。

なおりラッチ７エーシング０）には結合剤中にエラスト
マーが７２重量係含有されていた。

次に各実施例および比較例で得られたクラッチフェーシ
ングについて回転破壊試験機（自社製。

非売品）を用いてバースト強度の比較試験を行った。そ
の試験結果を第１表に示す。なお試験条件は、２５℃お
よび２００℃で５分間保持した後の強度を測定し、試料
は、外径２００ｍｍＸ内径１３０賦×厚さ３．５＝寸法
に加工したクラッチフェーシングを用い次。

※データは５回の平均値より求めた。

第１表に示されるように、実施例で得たクラッチフェー
シングは、比較例のクラッチフェーシングに比較し、常
温および高温においてバースト強度に優れることがわか
る。

（発明の効果） 本発明の製造法によって得られるクラッチフェーシング
は、高温でのバースト強度に優れ、工業的に極めて好適
である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、繊維状物質、摩擦調整剤および結合剤を含む組成物
   からなり、かつ結合剤中にエラストマーを２０〜７０重
   量％含有し、残部が熱硬化性樹脂であるクラツチフエー
   シングにおいて、該熱硬化性樹脂でマトリックスを構成
   してなるクラツチフエーシング。 ２　請求項１記載の組成物を加圧加熱成形してクラツチ
   フエーシングを製造する方法において、摩擦調整剤およ
   び熱硬化性樹脂を含むエラストマーの予備硬化物粉末と
   熱硬化性樹脂または摩擦調整剤および熱硬化性樹脂を含
   むエラストマーの硬化物粉末と熱硬化性樹脂とを水溶性
   高分子化合物溶液に添加、混合して高粘度のスラリー溶
   液とし、ついで繊維状物質に該スラリー溶液を含浸して
   塗工ヤーンとした後予備成形し、さらに加圧加熱成形す
   ることを特徴とするクラツチフエーシングの製造法。