JPH02116640A - ガラス母材形成用出発材の支持構造 - Google Patents
ガラス母材形成用出発材の支持構造Info
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- JPH02116640A JPH02116640A JP26619088A JP26619088A JPH02116640A JP H02116640 A JPH02116640 A JP H02116640A JP 26619088 A JP26619088 A JP 26619088A JP 26619088 A JP26619088 A JP 26619088A JP H02116640 A JPH02116640 A JP H02116640A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は例えばＶＡＤ法あるいはＯＶＤ法等によりガラ
ス母材を作成するに際し、ガラス母材形成用の出発材を
固定するガラス母材の支持構造に関する。
ス母材を作成するに際し、ガラス母材形成用の出発材を
固定するガラス母材の支持構造に関する。
〈従来の技術〉
ガラス母材製造方法としては、例えばＶＡＤ法（Ｖａｐ
ｏｕｒ ｐｈａｓｅ人ｘｉｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）
あるいはＯＶＤ法（Ｏｕｔｓｉｄｅ Ｖａｐｏｕｒ ｐ
ｈａｓｅ Ｄｅｐｏ！ｌ１−ｔｉｏｎ）等が知られてい
る。これらの方法において、ガラス母材形成用の出発材
の支持・固定方法として種々のものが知られている。そ
の支持構造の一例を第５図、第６図に示す。
ｏｕｒ ｐｈａｓｅ人ｘｉｄ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）
あるいはＯＶＤ法（Ｏｕｔｓｉｄｅ Ｖａｐｏｕｒ ｐ
ｈａｓｅ Ｄｅｐｏ！ｌ１−ｔｉｏｎ）等が知られてい
る。これらの方法において、ガラス母材形成用の出発材
の支持・固定方法として種々のものが知られている。そ
の支持構造の一例を第５図、第６図に示す。
これらの図面に示すように、ガラス母材形成用出発材（
以下「出発材」という。）の端部１０は、頭部１１の直
径が胴部１２の直径より大とし、これら頭部１１と胴部
１２とをテーパ状の首部１３でつなぐように一体に形成
されてなると共に、一方の出発材支持棒２０は、上記出
発材の端部１０を挿入する切欠き部２１と、この切欠き
部２１内に上記テーパ状の首部１３を供給するテーパ部
２２とを設けてなるもので、上記出発材の端部１０に形
成されたテーパ状の首部１３と、支持棒２０内に形成さ
れたテーパ部２２とを係合することにより出発材の端部
を固定する支持構造が知られている（実開昭６３−１１
０５３４号公報参照）。
以下「出発材」という。）の端部１０は、頭部１１の直
径が胴部１２の直径より大とし、これら頭部１１と胴部
１２とをテーパ状の首部１３でつなぐように一体に形成
されてなると共に、一方の出発材支持棒２０は、上記出
発材の端部１０を挿入する切欠き部２１と、この切欠き
部２１内に上記テーパ状の首部１３を供給するテーパ部
２２とを設けてなるもので、上記出発材の端部１０に形
成されたテーパ状の首部１３と、支持棒２０内に形成さ
れたテーパ部２２とを係合することにより出発材の端部
を固定する支持構造が知られている（実開昭６３−１１
０５３４号公報参照）。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、従来の支持方法では、出発材の端部１０
及び支持棒２０にそれぞれ形成されるテーパ状の首部１
３及びテーパ部２２の加工精度によって、支持棒１２の
回転中心軸と出発材の回転中心軸とのずれ量が決定され
てしまい、微調整をすることができないという問題があ
る。このため、支持棒の回転中心軸と出発材の回転中心
軸とがずれた状態で、出発材先端あるいは周囲にガラス
微粒子を堆積させる場合、出発材とガラス微粒子形成装
置との距離が変化する結果、ガラス微粒子の堆積が不安
定になり、割れが生じるという問題がある。例えば出発
材先端部での中心軸からのずれが１鮨位ある場合には、
ガラス微粒子を堆積させた場合、５口中４回に変形２割
れが生じてしまう。
及び支持棒２０にそれぞれ形成されるテーパ状の首部１
３及びテーパ部２２の加工精度によって、支持棒１２の
回転中心軸と出発材の回転中心軸とのずれ量が決定され
てしまい、微調整をすることができないという問題があ
る。このため、支持棒の回転中心軸と出発材の回転中心
軸とがずれた状態で、出発材先端あるいは周囲にガラス
微粒子を堆積させる場合、出発材とガラス微粒子形成装
置との距離が変化する結果、ガラス微粒子の堆積が不安
定になり、割れが生じるという問題がある。例えば出発
材先端部での中心軸からのずれが１鮨位ある場合には、
ガラス微粒子を堆積させた場合、５口中４回に変形２割
れが生じてしまう。
また、ガラス微粒子を堆積させた複合物を透明ガラス化
する場合にも熱源と出発材との距離が変化する結果、母
材の曲がり２反り等が生じるという問題がある。
する場合にも熱源と出発材との距離が変化する結果、母
材の曲がり２反り等が生じるという問題がある。
更に、この問題を解決しようとすると、出発材及び支持
棒の係合部のテーパ状部分の加工を非常に高精度に行う
必要があり、その加工のためにコストが多大に費される
という問題が生じてしまう。
棒の係合部のテーパ状部分の加工を非常に高精度に行う
必要があり、その加工のためにコストが多大に費される
という問題が生じてしまう。
本発明は、以上述べた事情に鑑み、出発材振れ回りが発
生することのない光フアイバ母材の支持構造を提供する
ことを目的とする。
生することのない光フアイバ母材の支持構造を提供する
ことを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成するための本発明の構成は、ガラス母材
製造時に鉛直軸回りに回転されるガラス母材形成用出発
材の端部を出発材支持棒によって支持するガラス母材形
成用出発材の支持構造において、上記ガラス母材形成用
出発材の端部が直径の大なる頭部と直径の小なる胴部と
からなると共にこれら頭部と胴部との１７１１１ζ球面
状の首部を有して一体に形成され、且つ上記出発材支持
棒が上記頭部を有する出発材の端部を側方から挿入する
切欠き部と該切欠き部内に上記球面状首部と嵌合する球
面状凹部とを一体に有すると共に該切欠き部内に嵌合し
たガラス母材形成用出発材の胴部を軸に直交する方向か
ら押付ける押付は手段を有し、上記ガラス母材形成用出
発材の端部が上記出発材支持棒に設けた切欠き部内に挿
入した状態で該出発材に形成された球面状の首部と出発
材支持棒内に形成された球面状凹部とが嵌合し且つ出発
材支持棒に設けられた押付は手段により出発材の胴部が
固定支持される構造になっていることを特徴とする。
製造時に鉛直軸回りに回転されるガラス母材形成用出発
材の端部を出発材支持棒によって支持するガラス母材形
成用出発材の支持構造において、上記ガラス母材形成用
出発材の端部が直径の大なる頭部と直径の小なる胴部と
からなると共にこれら頭部と胴部との１７１１１ζ球面
状の首部を有して一体に形成され、且つ上記出発材支持
棒が上記頭部を有する出発材の端部を側方から挿入する
切欠き部と該切欠き部内に上記球面状首部と嵌合する球
面状凹部とを一体に有すると共に該切欠き部内に嵌合し
たガラス母材形成用出発材の胴部を軸に直交する方向か
ら押付ける押付は手段を有し、上記ガラス母材形成用出
発材の端部が上記出発材支持棒に設けた切欠き部内に挿
入した状態で該出発材に形成された球面状の首部と出発
材支持棒内に形成された球面状凹部とが嵌合し且つ出発
材支持棒に設けられた押付は手段により出発材の胴部が
固定支持される構造になっていることを特徴とする。
く作 用〉
ｆｉｔｌ記楕成において、ガラス母材形成用出発材の端
部を出発材支持棒の切欠き部より挿入し、該ガラス母材
形成用出発材の球面状首部と出発材支持棒内の球面状凹
部とを嵌合させた後、出発材支持棒に設けられた押付は
手段によってガラス母材形成用出発材の胴部を押付けて
、出発材支持棒の回転軸の軸心とガラス母材形成用出発
材の軸心とを一致させるように支持固定する。
部を出発材支持棒の切欠き部より挿入し、該ガラス母材
形成用出発材の球面状首部と出発材支持棒内の球面状凹
部とを嵌合させた後、出発材支持棒に設けられた押付は
手段によってガラス母材形成用出発材の胴部を押付けて
、出発材支持棒の回転軸の軸心とガラス母材形成用出発
材の軸心とを一致させるように支持固定する。
く実 施 例〉
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図は本実施例に係るガラス母材形成用出発材（以下
「出発材」という。）の端部の正面図、第２図は本実施
例に係る出発材支持棒の正面図、第３図はその断面図、
第４図は第２図のＡ−ＡＭ矢視断面図である。第１図に
示すように本実施例に係る出発材の端部１００はその先
端部が直径の大なる頭部１０１と、この頭部１０°１と
較べて直径の小なる胴部１０２と、これら頭部１０１と
胴部１０２との間に一定曲率の球面状首部１０３とを一
体に形成してなるもので、この胴部１０２の図示しない
下＃側にはガラス微粒子を堆積させてガラス母材を得る
ようにしている。
「出発材」という。）の端部の正面図、第２図は本実施
例に係る出発材支持棒の正面図、第３図はその断面図、
第４図は第２図のＡ−ＡＭ矢視断面図である。第１図に
示すように本実施例に係る出発材の端部１００はその先
端部が直径の大なる頭部１０１と、この頭部１０°１と
較べて直径の小なる胴部１０２と、これら頭部１０１と
胴部１０２との間に一定曲率の球面状首部１０３とを一
体に形成してなるもので、この胴部１０２の図示しない
下＃側にはガラス微粒子を堆積させてガラス母材を得る
ようにしている。
また、第２〜第４図に示すように、本実施例に係る出発
材支持棒１１０には、出発材の端部Ｚｏｏを側方より挿
入するための頭部挿入用切欠き部１１１ａと胴部押入用
切欠き１１１ｂとからなるＴ字型形状の切欠き部１１１
が一体に形成されており、この切欠き部１１１内には上
記出発材の端部１００の球面状首部１０３と嵌合する一
定曲率を有する球面状凹部１１２が形成されている。ま
た、胴部挿入用切欠き１１１ｂを形成した支持棒１１０
の壁面には、出発材の端部１００が嵌合した際に胴部を
押付ける押付は手段となるねじ１１３を螺合するねし孔
１１４が該切欠き１１１ｂの左右に沿って径方向に貫通
すると共に１２０°の角度を有して上下一対づつ４箇所
に形成されている。よってねじ１１３をねし孔１１４に
ねじ込んでその先端で出発材の胴部１０２を押圧するよ
うにすると、該出発材の胴部１０２は胴部挿入用切欠き
１１１ｂと対向する側壁内周面１１１ｃに支持棒１１０
の軸心と出発材１００の軸心とが一致し得るよう密着固
定される。
材支持棒１１０には、出発材の端部Ｚｏｏを側方より挿
入するための頭部挿入用切欠き部１１１ａと胴部押入用
切欠き１１１ｂとからなるＴ字型形状の切欠き部１１１
が一体に形成されており、この切欠き部１１１内には上
記出発材の端部１００の球面状首部１０３と嵌合する一
定曲率を有する球面状凹部１１２が形成されている。ま
た、胴部挿入用切欠き１１１ｂを形成した支持棒１１０
の壁面には、出発材の端部１００が嵌合した際に胴部を
押付ける押付は手段となるねじ１１３を螺合するねし孔
１１４が該切欠き１１１ｂの左右に沿って径方向に貫通
すると共に１２０°の角度を有して上下一対づつ４箇所
に形成されている。よってねじ１１３をねし孔１１４に
ねじ込んでその先端で出発材の胴部１０２を押圧するよ
うにすると、該出発材の胴部１０２は胴部挿入用切欠き
１１１ｂと対向する側壁内周面１１１ｃに支持棒１１０
の軸心と出発材１００の軸心とが一致し得るよう密着固
定される。
ここで用いるネジ１１３の材質としては、この支持部に
おいては耐高温性、耐食性とが要求されるため出発材及
び支持棒１１０と同様に石英ガラスが最適である。これ
は高温時における異なった材質による熱膨張による弊害
を避けるためでもある。尚、石英ガラス以外のものとし
ては、熱膨張等を考慮すると、パイレックスガラス（登
録商標）、カーボン、アルミナ等の材質を挙げることが
できる。
おいては耐高温性、耐食性とが要求されるため出発材及
び支持棒１１０と同様に石英ガラスが最適である。これ
は高温時における異なった材質による熱膨張による弊害
を避けるためでもある。尚、石英ガラス以外のものとし
ては、熱膨張等を考慮すると、パイレックスガラス（登
録商標）、カーボン、アルミナ等の材質を挙げることが
できる。
尚、支持棒に設けた押付は手段は本実施例に限定される
ものではなく、軸心を一致させろような押付は手段であ
ればいずれを用いてもよい。
ものではなく、軸心を一致させろような押付は手段であ
ればいずれを用いてもよい。
また押付は用のねじ部は異なる平面上で２箇所以上設け
てあればよい。
てあればよい。
以上述べた出発材の端部１００及び出発材支持棒１１０
を用い、出発材の端部１００を支持棒１１０の切欠き部
１１１より挿入し、出発材支持棒１１０の球面状凹部１
１２に出発材の端部１００の球面状首部１０３を嵌合さ
せた。次いで押付は手段のねじ１１３を用いて徐々に締
めつけ、支持棒の回転中心軸と出発材の中心軸とを一致
させるように固定した。
を用い、出発材の端部１００を支持棒１１０の切欠き部
１１１より挿入し、出発材支持棒１１０の球面状凹部１
１２に出発材の端部１００の球面状首部１０３を嵌合さ
せた。次いで押付は手段のねじ１１３を用いて徐々に締
めつけ、支持棒の回転中心軸と出発材の中心軸とを一致
させるように固定した。
その後、毎分３０回転にて、支持棒１１０を回転させ、
出発材の周囲にガラス微粒子を堆積させたところ、変形
２割れ等の不具合は全く生じず、良好なガラス微粒子堆
積体を得た。
出発材の周囲にガラス微粒子を堆積させたところ、変形
２割れ等の不具合は全く生じず、良好なガラス微粒子堆
積体を得た。
また、同様の支持構造を用い、前記良好ガラス微粒子堆
積体を毎分５回転で回転させつつ、１６００℃に加熱し
透明ガラス化させたところ、曲がりのない良好なガラス
母材を得た。
積体を毎分５回転で回転させつつ、１６００℃に加熱し
透明ガラス化させたところ、曲がりのない良好なガラス
母材を得た。
尚、本実施例においては出発材に設けた曲面状首部１０
３と球面状凹部１１２とは、曲率半径をほぼ同一として
嵌合するようにしたが、必ずしも同一である必要はなく
、出発材の＃部の曲面状首部１０３に較べて支持棒内に
設ける球面状凹部の曲率半径が大であっても、同等の効
果が得られることとなる。また接面の形状も必ずしも完
全な球面形状に限定されることはない。
３と球面状凹部１１２とは、曲率半径をほぼ同一として
嵌合するようにしたが、必ずしも同一である必要はなく
、出発材の＃部の曲面状首部１０３に較べて支持棒内に
設ける球面状凹部の曲率半径が大であっても、同等の効
果が得られることとなる。また接面の形状も必ずしも完
全な球面形状に限定されることはない。
〈発明の効果〉
以上、実施例とともに詳しく述べたように本発明のガラ
ス母材形成用出発材の支持構造によれば、出発材の中心
軸と支持棒の回転中心頼とを一致させるように固定する
ことが可能となり、変形２割れ等の生じないガラス微粒
子堆積体を得ろことができる。また、このガラス微粒子
堆積体を透明ガラス化させる場合にも曲がりのない良好
のガラス母材を得ることができる。
ス母材形成用出発材の支持構造によれば、出発材の中心
軸と支持棒の回転中心頼とを一致させるように固定する
ことが可能となり、変形２割れ等の生じないガラス微粒
子堆積体を得ろことができる。また、このガラス微粒子
堆積体を透明ガラス化させる場合にも曲がりのない良好
のガラス母材を得ることができる。
第１図は本実施例に係る出発材の端部の正面図、第２図
は本実施例に係る出発材支持棒の正面図、第３図はその
断面概略図、第４図は第２図のＡ−Ａｌｉｌ矢視断面図
、第５図は従来の出発材の端部の正面図、第６図は従来
の支持棒の正面図である。 図 面 中、 １００はガラス母材形成用出発材の端部、１０１は頭部
、 １０２は胴部、 １０３は球面状首部、 １１０は出発材支持棒、 １１１は切欠き部、 ■ ２は球面状凹部、 ３はねじ、 ４はねし孔である。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人
は本実施例に係る出発材支持棒の正面図、第３図はその
断面概略図、第４図は第２図のＡ−Ａｌｉｌ矢視断面図
、第５図は従来の出発材の端部の正面図、第６図は従来
の支持棒の正面図である。 図 面 中、 １００はガラス母材形成用出発材の端部、１０１は頭部
、 １０２は胴部、 １０３は球面状首部、 １１０は出発材支持棒、 １１１は切欠き部、 ■ ２は球面状凹部、 ３はねじ、 ４はねし孔である。 特 許 出 願 人 住友電気工業株式会社 代 理 人
Claims (1)
- ガラス母材製造時に鉛直軸回りに回転されるガラス母材
形成用出発材の端部を出発材支持棒によって支持するガ
ラス母材形成用出発材の支持構造において、上記ガラス
母材形成用出発材の端部が直径の大なる頭部と直径の小
なる胴部とからなると共にこれら頭部と胴部との間に球
面状の首部を有して一体に形成され、且つ上記出発材支
持棒が上記頭部を有する出発材の端部を側方から挿入す
る切欠き部と該切欠き部内に上記球面状首部と嵌合する
球面状凹部とを一体に有すると共に該切欠き部内に嵌合
したガラス母材形成用出発材の胴部を軸に直交する方向
から押付ける押付け手段を有し、上記ガラス母材形成用
出発材の端部が上記出発材支持棒に設けた切欠き部内に
挿入した状態で該出発材に形成された球面状の首部と出
発材支持棒内に形成された球面状凹部とが嵌合し且つ出
発材支持棒に設けられた押付け手段により出発材の胴部
が固定支持される構造になっていることを特徴とするガ
ラス母材形成用出発材の支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26619088A JP2549716B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | ガラス母材形成用出発材の支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26619088A JP2549716B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | ガラス母材形成用出発材の支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116640A true JPH02116640A (ja) | 1990-05-01 |
| JP2549716B2 JP2549716B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=17427505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26619088A Expired - Fee Related JP2549716B2 (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | ガラス母材形成用出発材の支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549716B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5674306A (en) * | 1992-07-09 | 1997-10-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for drawing glass preform for optical fiber |
| EP0994077A2 (en) * | 1998-10-16 | 2000-04-19 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Quartz glass tube having tapered groove and method for producing preform for optical fibers using the same |
| JP2003342035A (ja) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバー母材の支持方法および装置 |
| WO2008035363A3 (en) * | 2006-07-03 | 2008-05-15 | Sterlite Optical Technologies | An improved suspension-cum-holding device for an optical fiber reform |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP26619088A patent/JP2549716B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549716B2 (ja) | 1996-10-30 |
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