JPH02115256A

JPH02115256A - 充填剤組成物

Info

Publication number: JPH02115256A
Application number: JP26779088A
Authority: JP
Inventors: Toshio Watanabe; 敏男渡辺; Toshiya Asahara; 浅原　俊也
Original assignee: Shoei Chemical Inc
Current assignee: Shoei Chemical Inc
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1988-10-24
Publication date: 1990-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は充填剤組成物に関する。

更に詳しくは空隙部分への充填性に優れ、体積収縮の少
ない木質材料用充填剤組成物に関する。

〔従来技術の問題点〕

木質材料、例えば、合板は木材丸太をロータリーレース
で薄く剥いだ単板を重ね合わせて接着したものであるが
、単板の繊維方向にそって割れを生じやすく、この割れ
（空隙部分）が合板品質の低下を招いている。

また、合板の中板は短く単板をつなぎ合わせて用いろこ
とが多く、このつなぎ合わせ部分に空隙を生じ易く、い
わゆるトンネルとしての欠点となるＱよって、表面を化粧加工して、建材、及び家具などに用
いる際、単板の割れやトシネルなどの欠点が化粧面に表
われて美観を損い、二次加工化粧合板用台板として用い
ろ事ができなくなる。

更に、木質加工板の表面の凹凸、特に木片を集成接着し
た板は、その木片が大きい場合に１ま木片間の空隙が多
く、その表面が凹凸である為に、建材、及び家具等への
利用に制限を受けている。

よって、空隙部分の充填の為、合成四指を有機溶剤、又
１よ水に溶解したものや、水に分散させたものに、無機
、有機質の充填材を混合して高粘稠液としたものが、演
性充填剤、及び水性充填剤として用いられている。

しかしながら、これらの充填剤は充填・同化後、時間の
経過とともに、有機溶剤や水のＩＩ散による体積収縮を
生じ、凹（へこみ）を生じる。

また、このような欠点を補う為、有８１溶剤や水のよう
な揮発性成分の配合量を少なくすると、充填剤が高粘稠
性を程し、流動性を損い、空隙部分への充填性が悪くな
る事が指摘きれている。

［発明が解決しようとするｎｉ点点本本発明木質材料の空隙部分を容易に充填補修し、その
後の体積収縮を大巾に改河する充填剤組成物を提供しよ
うとするものである。

本発明者らはアミノブラスト樹脂、揮発性ガス内包マイ
クロカプセル、万機質、及び又は無機質粉末を配合する
ことで、木質材料の空隙部分への充填性に擾れ、その後
の体積収縮を大巾に改善出来ることを見出し、本発明を
完成させるに至った［間埋点を解決するための手段］すなわち、本発明（よアミノプラスト樹脂１００重ｉ部
、０．１〜１５重量部の揮発性ガス内包マイクロカプセ
ル、５〜４００重量部の有８１質粉末、及び又は無＠質
粉末を配合した充填剤組成物を提供するものである。

すなわち、本発明は揮発性ガス内包マイクロカプセルに
より、本発明の充填剤組成物の体８Ｉ膨張を生じせしめ
、配合されたアミノプラスト樹脂、有機質粉末、及び又
は無機質粉末が硬化後の充填物の体積収縮を大巾に低減
可能な充填剤組成物を提供するものである。

本発明に於いて使用されるアミノブラスト樹脂はユリア
ＩＬメラミン樹脂、ユリア・メラミン共縮合樹脂、ユリ
ア　フェノール共縮合樹脂、メラミン・）エノール共縮
合樹脂などが例示される。これらは公知の製造方法によ
り得られろ流動性に富んだ粘稠性を保持したもので、一
般的には、粘度が０．１〜１００ボイズのものが使用出
来ろ本発明に於いて使用される揮発性ガス内包マイクロ
カプセルは臼色黴粒物で平均粒径は１０〜３０μであり
、−段に市販されているものは揮発性ガスを圧封入して
用いられる。揮発性ガスとしてはメタンガス、エタンガ
ス、プロパンガス、ブタンガスなどの低沸点炭化水素が
用いられ、マイクロカプセルの外殻には塩化ビニリデン
・アクリロニトリル共重合物、アクリロニトリル重合物
などが常用されている。

これらのマイクロカプセルは加熱によりＩ！に高２０〜
７０倍の体積ｌ！張を起こす性質を有し、体積膨張をし
始める温度は外殻の８！類により異なるが、塩化ビニリ
デン・アクリロニトリル共重合物の場合７０〜７５℃で
ある。

本発明で用いられろ揮発性ｄス内包マイクロカプセルと
してはマツモトマイクロスフェア−（商品名、松本油脂
製薬製）が好適に使用出来るが、更にこれらの商品部の
中で塩化ビニリデン共重合物を外殻としてプロパノガス
を内包し、比較的低温でａｌ［性の大きいマツモトマイ
クロスフェア−Ｆ−３０（商品名、松木油詣製薬製）が
好まし揮発性ガス内包マイクロカプセルの使用量（よア
ミノプラスト制堕１００！Ｉｉ徹部に対し、０．１〜１
５重量部、好ましくは０．５〜１Ｏｆｆｉ量部である。

０．１重量部より少ない場合は充填剤組成物を十分に熱
膨張させろことができず、！！張、硬化後の体積収縮を
生じ易くなり、本発明の効果が十分に１得られない。１
５重量部よ呻多い場合は膨張、硬化後の充填物がもろく
なり適当でない。

本発明に於いて使用されろ有機質粉末、及び又は無８１
質粉末としてはアミノブラスト樹脂に通常用いられてい
る公知の充填材、増量材を用いることができろ。

例えば、有！ｌ！！質粉末としての小麦粉、米粉、大麦
粉、裸麦粉、脱脂大豆粉、脱脂トウモロフッ粉、コンニ
ャク粉、クルミ粉などの各種穀類、または覆子粉末、木
粉、塩ビパウダーなどの各覆合成！！ｌ脂粉末などがあ
り、無機質粉末としては配合した場合に充填剤組成物の
ｐＨがアルカリ性領域に大きく変化しないようなぜオラ
イド、ホワイトカーボン、クレー、ケイソウ土、水酸化
アルミニウム、石膏などが好適に使用できる。

これらの有機質粉末、及び又は無機質粉末；よＩＬ又は
２ａ以上を用いることができろ。

また、その粒度はアミノプラスト＋５１１１１とのり和
後の流動性を損なわないような４０メツツユパスのもの
が好ましい。

これらの有機質粉末、又は無機質粉末の配合量（よ本発
明の充填剤組成物の流動性、すなわち、空隙部分への充
填性を損なわない量でそれぞれの物性により決定され、
アミノプラスト樹脂１００重量部に対し、５〜４００重
量部、好ましくは１０〜１００１１ｉ量部である。ＳＩ
ｉ量部置部少ない場合は本発明の口約である充填剤とし
ての充填効果の低下、即ち膨張、硬化後の体積収縮を生
じ易く、４００重量部より多い場合は充填剤組成物の流
動性が低下し、空隙部分への充填性を著しく低下させろ
ため本発明の効果が十分に得られない。

このようにして得られる本発明に於ける充填剤組成物の
粘度は１０〜５０００ボイズ（２５℃）であり、蒸発残
分は４０〜８０重量％のものが好適に使用される。

本発明の充填剤組成物は単独で用いろ事も出来るが、通
常はアミノプラスト樹脂用硬化剤や水を配合し、充填剤
組成物配合液として用いる。

この際用いられる硬化剤としては一般に使用されている
公知の硬化剤のいずれでも良く、塩化アンモニウムなど
のアンモニウム塩、ｔｕａなどの酸性物質が例示される
。

その使用量は適宜決定されるが、塩化アンモニウムの場
合、通常アミノプラスト樹脂１００１ｉ量ｇ　ニ対し０
．１〜２Ｍ量部である。

このようにして得られた充填剤組成物配合液は木質材料
の空隙部分に塗布、又は注入され、加熱することにより
使用される。

加熱方法としては乾燥機、ホストプレスなどの常法で良
く、６０℃以上の加熱で、膨張硬化して、充填剤として
有効に用いることができる。

［発明の効果］流動性の良い粘稠液である本発明の充填剤組成物を用い
れば木質材料の空隙部分への充填が容易にでき、しかも
膨張、硬化後の体積収縮が少ない為その効果は確実とな
り、木質材料の品質の向上、歩留りの向上に有効であり
、その実施は極めて容易で実用上の価値が高い。

実施例り下実施例により本発明を具体的に説明する。

ただし、鋼中、部及び％とあるのは重量部、及び重量％
を表わす。

尚、実施例中に使用した材料の詳細は次のようなもので
ある。

アミノプラスト樹脂として通常接着剤として市販されて
いる「ニスレジン５Ｅ−５Ｊ（ユリア樹脂、不揮発分４
８％、松栄化学工業′１Ｍ）。これをアミノプラスト樹
脂Ａ））と称する。「ニスレジン５Ｃ−ＩＪ（ユリア樹
脂、不揮発分７０％、松栄化学工業製）これをアミノプ
ラスト樹脂Ｂｌｌと称する。

Ｎ発性ガス内包マイクロカプセルとして（マツモトマイ
クロスフェア−Ｆ−３０１゜有機質粉末としての小麦粉として（日東製粉製、商品名
前ウェーブ）。

無機質粉末としてのホワイトカーボンとして（塩野義製
薬製、商品名カープレックス）とクレーとして（白石カ
ルシウム製、商品名へ−ドトップクレー）。

実施例１アミノプラスト樹脂Ａｌ１００部、小麦粉２５部、揮発
性ガス内包マイクロカプセル２部を配合し、粘度８０ポ
イズ、蒸発残分５５％の充填剤組成物を１ｒＪた。これ
に硬化剤として塩化アンモニウム１部を加え、充填剤組
成物配合液ａ）を潟た。

市販のラワン合板（厚み１２ｍｍ１　を、寸ｉＰ３０ｃ
ｍＸ３０ｃｍの大きさに切断し、表面中央に電動ノコギ
リにて、輻５　ｍ　ｍ　Ｘ深さ３ｍｍＸ長さ３０ｃｍの
溝を作り、この溝に上記充填剤組成物配合液ａ）を注入
して、下記熱圧条件にて熱膨張させｔ二。

熱圧条件；　圧力　１０　Ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ″温度１
１５℃ 時間　４分／枚熱圧直後の充填状態を観察し、更に熱圧後２４時間経過
後の体積収縮状態を戎察し評価した。

０：充填性良好・体積収縮なし ×：充填性が思く収縮が大きい結果を等１表に示す。

実施例２アミノプラスト樹脂Ａｌ１００部、小受粉１５部、ホワ
イトカーボン１ｏ部、揮発性ガス内包マイクロカプセル
２部を配合し、粘度３００ボイズ、蒸発残分５４％の充
填剤組成物を１１な。これに、塩化アンモニウム１部を
加え、充填剤組成物配合液ｂ）を得た。

実施例１と同様の条件で合板表面中央の５ｍｍ幅の溝に
上記充填剤組成物配合液ｂ）を注入して実施例１と同様
の条件で熱圧し、熱圧直後の充填状態と熱圧後２４時間
経過後の体積収縮状態を１察した。結果を第１表に示す
。

実施例３アミノプラスト樹脂８１１００部に、クレー１００部、
揮発性ガス内包マイクロカプセル５部を配合し、粘度４
００ボイズ、蒸発残分８５％の充填剤組成物を得た。こ
れに、塩化アンモニウム０５部を加え、充填剤組成物配
合液Ｃ）を得た。

実施例１と同様の条件で合板表面中央の５ｍｍ幅の溝に
充填剤組成物配合液Ｃ）を注入して実施例１と同様の条
件で熱圧し、熱圧直後の充填状態と熱圧後２４時１ｌＩ
Ｉｆｆ過後の体積収縮状態を観察した。結果を第１表に
示す。

比較例１アミノブラスト樹脂Ａ）１００部に、小麦粉２５部、塩
化アンモニウム１部を加え、攪拌混合して配合液ｄ）を
得た。

実施例１と同様の条件で合板表面中央の５ｍｍ幅の溝に
配合液ｄ）を注入して実施１と同様の条件で熱圧し、熱
圧直後の充填状態と熱圧後２４時間経過後の体積収縮状
態を観察した。結果を第１表に示す。

比較例２アミノブラスト樹脂Ａ）１００部、揮発性ガス内包マイ
クロカプセル２部、塩化アンモニウム１部を加え、撹拌
混合して配合液ｅ）を得た。

実施例１と同様の条件で合板表面中央の５ｍｍ幅の溝に
配合液Ｃ）を注入して実施例１と同様の条件で熱圧し、
熱圧直後の充填状態と熱圧ｔ＆２４時間経過後の体積収
縮状態を観察した。結果を第１表に示す。

比較例３アミノブラスト樹脂Ｂ）１００部に、クレー１００部、
塩化アンモニウム０．５部を加え、撹拌混合して配合液
ｆ）を得た。

これを実施例１と同様の条件で合板表面中央の５ｍｍ幅
の溝に配合ｆｆｆ）を注入して実施例１と同様の条件で
熱圧し、熱圧直後の充填状態と熱圧後２４時間経過後の
体積収縮状態を観察した。結果を第１表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

アミノプラスト樹脂１００重量部、０．１〜１５重量部
の揮発性ガス内包マイクロカプセル、５〜４００重量部
の有機質、及び又は無機質粉末を配合してなる充填剤組
成物。