JPH02112174A - 短絡ソケットとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 プリント配線板に搭載された２本のプラグピン間を接続
するためのソケソ）−（以下短絡ソケットと称する）に
係り、特に部品点数が少なく製造コストを低減した短絡
ソケットとその製造方法に関し、 ハウジングのモールド成形時に、該ハウジングにばね部
、！：導電パターンとを備えたコンタク１へ部分を一体
で形成することによって部品点数を削減して低コスト化
を図ることを目的と申し、絶縁材料のモールド成形品の
ハウジングよりなり、プラグピンをガイドする複数のガ
イド孔が前面に開口し、該ガイド孔は後部で連結して同
一・壁面を有する開口となり、該壁面には挿入される複
数のプラグピンを共通に押圧するばね部が形成され、該
ばね部にはプラグピン間を接続する導電パターンが被着
された構成であり、またその製造方法は、ハウジングを
モールド形成する時に、成形樹脂の表面に耐熱性シート
から導電塗料を転写する転写成形により、前記ばね部に
導体パターンを同時に形成する構成である。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、プリント配線板に搭載された２本のプラグピ
ン間を接続するだめのソケット（以下短絡ソケットと称
する）に係り、特に部品点数が少なく製造コスＩ・を低
減した短絡ソケットとその製造方法に関する。

近時、プリント配線板−ヒの回路を半固定的に切替える
ために、切替えスイツチの代わりに、２列のプラグピン
を搭載しておき、用途に応じて所定のプラグピン間を短
絡ソケットで接続する方法が、コストおよびスペースの
削減効果が大きいことから多用されるようになってきた
。

そこでこのための小型で安価な短絡ソケットに対する要
求が強い。

〔従来の技術〕

第７図は従来の短絡ソケットを示す図である。

図において短絡ソケットは、絶縁材モール１′成形品よ
りなるハウジング１に、金属ばね板材のプレス加工品よ
りなるコンタクト３を装着してなっている。ハウジング
ｌは前面（図では下側）にプラグピンが挿入される２つ
の貫通孔１１を有し、コンタクト３はく字型に曲折した
一対のばね片３１が上下端の連結部３２．３３で連結さ
れている。そＵ２て挿入された２木のプラグピン２は、
それぞれの貫通孔１１内に露呈するコンタクトのばね片
３１の頂点の接点部３１．ａに接触して上下端の連結部
３２．３３で短絡される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記の如〈従来の短絡ソケットはモールド形
成で作られるハウジングと金属ハネ材料のプレス加工品
よりなるコンタク１−とという加圧プロセスの異なる二
つの部品を必要とするので、部品の製作と、一体に組み
立てる工程を必要とし製造コストが嵩むという問題点が
あった。

特に最近の高密度化の趨勢により、ハウジングの肉厚を
含めた全厚みＰをプラグピン配列の１ピンチ（従来の２
．５４ｍｍから最近は２ｍｍ以下になってきている。）
以下の薄型化を図るため、コンタクトの形状が複雑にな
っており、プレス型が高価でかつ精度の良い加工、が難
しくなってきている。

本発明は上記問題点に鑑みて創出されたもので、ハウシ
ングのモールド成形時に、該ハウジングにばね部と導電
パターンとを備えたコンタクト部分を一体で形成するご
とによって部品点数を削減して低コスト化を図ることを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明の短絡ソケソ１へ
は、 挿入される複数のプラグピン間を接続する短絡ソケット
であって、 絶縁材料のモールド成形品のハウジングよりなり、プラ
グピンをガイドする複数のガイド孔が前面に開口し、該
ガイド孔は後部で連結して同一壁面を有する開口となり
、該壁面には挿入される複数のプラグピンを共浦に押圧
するばね部が形成され、該ばね部にはプラグピン間を接
続する導電パターンが被着された構成であり、 またその製造方法は、 ハウジングをモールド形成する時に、成形樹脂の表面に
耐熱性シートから導電塗料を転写する転写成形により、
前記ばね部に導体パターンを同時に形成する構成である
。

〔作用〕

モールド成形時にハウジングに導電パターンとばね部が
一体で形成されるので、プレス加工によるコンタクトの
製造や、ハウジングへの組み込みが不要となり製造コス
トが削減される。

〔実施例〕 以下添付図により本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の短絡ソケットの一部切欠斜視図、第２
図は第１図の短絡ソケットの正面図、第３図は第２図の
Ａ−Ａ断面図、第４図は本発明の短絡ソゲソＩ・の製造
方法の概要を示す図、第５図は転写テープの上面図、第
６図は成形金型の主要部を示ず側断面図である。

第１〜３図において、短絡ソケットは略直方体で、弾力
性を有するナイロンなどの絶縁樹脂材料の一体モール１
−成形品のハウジング４よりなる。

ハウジング４の前面には挿入される２木のプラグピン２
をガイドする四角のガイド孔４１が形成されている。

該ガイド孔４１は前面では隔壁４２で隔てられて独立し
ているが、途中から隔壁がなくなって共通の開口部４３
となっている。

そして共通の開Ｌｊ部の一つの壁面は、プラグピン２の
挿入方向に沿ってく字形状に曲折するとともに肉厚が薄
くなっており、他方の壁面に対してプラグピン２の外径
より小さい隙間で対向するばね部４４となっている。そ
して該ばね部のく字の頂点（接点部）には、プラグピン
の挿入方向と直角に両プラグピンガイド孔にまたがって
、転写成形により導電パターン４５が形成されている。

上記構造の短絡ソケット４にプラグピン２を挿入すると
弾性樹脂材料よりなるばね部４４は２本のプラグピンに
よって矢印Ｐの如く外側に押圧され、接点部表面の導体
パターン４５は両プラグピン２Ｑこ所定の圧力で接触す
るので、２木のプラグピン間は導体パターンによって良
好に接続される。

次に、第４〜６図により、転写成形を含むモールド成形
方法を説明する。

第４図は転写成形をモールＩ成形方法の概略を示す模式
図である。

図において５は可動側金型、６は固定側金型、７は両金
型間に懸架された転写テープ、８は熔融樹脂を射出する
ノズルである。転写テープ７ば巻き取りロール７ａ、７
ｂ間にテンションロール７ｃにより適当な張力で懸架さ
れており、型締め時に上方へ移動する可動側金型５によ
り持ち上げられて同定側金型６の下面と可動側金型５の
」二面との間に挟まれる。

第５図の転写テープの上面図に示ず如く、転写テープ７
は、例えば、コ字状の切り込めにより所定のピッチで舌
片部７１が形成された耐熱性シートよりなり、該舌片部
７１には成形温度で溶融する導電塗料７２が帯状に被着
している。

第６図は、金型の主要部を示す側断面図で、図の（、Ｊ
）は金型が開いた状態、（ｂ）は金型が閉した状態を示
している。

可動側金型５には、ハウジングの後側の共通の開１」部
４３の内壁を形成するコア５１が突設されており、また
固定側金型６にはハウジングの外壁を形成するキャビテ
ィ６１が彫り込まれている。６２は固定金型内に組み込
まれ、ハウジングのく字型ばね部４４の外壁のアンダー
カット部を形成するスライドコアで、金型の開閉時に左
右に移動するようになっている。７は転写テープで金型
外部のテンションローラローラからの張ツノを受けて両
金型の間に懸設（紙面と垂直方向に）されている。

この型構造で型締めすると、転写テープ７の舌片部７１
は」１方へ移動する移動側金型５のコア５１で突き上げ
られて点線部で上方へ折れ曲がり、図の（ｂ）に示す如
く、導電塗料７２を：ｌ−ヤビテイ内に露呈させてコア
５１のばね部内壁を形成する面に添ってキャビティ６１
の内壁の一部を形成する。

この状態でナイロン等の溶融樹脂をキャビティ６１内に
射出すると、樹脂の熱により導電塗料７２は溶融して樹
脂の表面に転写され、樹脂の冷却とともに樹脂側に強固
に被着する。

次いで、スライドコア６２を退去さゼつつ金型を開くと
、第１〜３図に示すく字形ばね部４４の頂点に導電パタ
ーン４５を有するハウジング４が１７られる。

そして転写テープ７を所定のピッチ巻きとり、次の舌片
部を可動側金形のコア」一部に位置せしめて次の成形サ
イクルが繰り返される。

このように本発明の短絡ソケットは、接点としての導電
パターンを有するばね部をバウンシングに一体形成する
ことが出来るので、ブレス加圧ｃ、二よりコンタクＩ・
を別個に製作する必要がなく、製造コストを低減するこ
とが可能となる。

〔発明の効果〕

以−に述べたよ・うに本発明によれば、ハウジングのモ
ールド成形時に、該ハウジングにばね部と導電パターン
とを備えたニノンタクト部分を一体で形成することによ
って部品点数を削減して低コスト化を実現でき、その実
用的効果は顕著である。

４５−導電パターン、 ６−移動側金型、 ７１　　舌片部、 である。

５　可動側金型、 ７　転′７テープ、 ７２　　導電塗料、

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の短絡ソケ・７トの一部切欠斜視図、 第２図は、第１図の正断面図、 第３図は、第２図のＡ−Ａ断面図、 第４図は、本発明の製造方法の概要を示す図、第５図は
、転写デーゾの１−面図、 第６図は、成形金型の主要部を示ず側断面図、第７図は
、従来の短絡ソケソｌ□を示ず図、である。 図においで、 ２−プラグピン、　　　　　４−ハウジング、４１−ガ
イド孔、　　　　　４２−隔壁、４３　　共通の開口部
、　　　４４　　ばね部、／１．、発叶渕ズ巴季昏ンプ
リトの一官ト刀ズ科視図第１図／）正訪萄圃 第　２　図 第２図ωＡ 第 ＡＩ！ＩＴ面図 第 図 木全明／）喀逐方法の廃羊−２１、す間第４仄 転零テープの１面深 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、挿入される複数のプラグピン（２）間を接続する短
   絡ソケットであって、 絶縁材料のモールド成形品のハウジング（４）よりなり
   、プラグピン（２）をガイドする複数のガイド孔（４１
   ）が前面に開口し、該ガイド孔（４１）は後部で連結し
   て同一壁面を有する開口部（４３）となり、該壁面には
   複数のプラグピン（２）を共通に押圧するばね部（４４
   ）が形成され、該ばね部（４４）にはプラグピン（２）
   間を接続する導電パターン（４５）が被着されてなるこ
   とを特徴とする短絡ソケット。 ２、ハウジング（４）をモールド形成する時に、成形樹
   脂の表面に耐熱性シートから導電塗料（７２）を転写す
   る転写成形により、前記ばね部（４４）に導体パターン
   （４５）を同時に形成することを特徴とする請求項１記
   載の短絡ソケットの製造方法。