JPH02111735A - 1,4−ブタンジオールの製造方法 - Google Patents
1,4−ブタンジオールの製造方法Info
- Publication number
- JPH02111735A JPH02111735A JP26471688A JP26471688A JPH02111735A JP H02111735 A JPH02111735 A JP H02111735A JP 26471688 A JP26471688 A JP 26471688A JP 26471688 A JP26471688 A JP 26471688A JP H02111735 A JPH02111735 A JP H02111735A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- diester
- catalyst
- hydrogenation
- butanediol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 44
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 21
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 11
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 39
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 33
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 22
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 8
- -1 n-butanol Chemical compound 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 abstract 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 13
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 11
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 8
- YUXIBTJKHLUKBD-UHFFFAOYSA-N Dibutyl succinate Chemical compound CCCCOC(=O)CCC(=O)OCCCC YUXIBTJKHLUKBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229960002097 dibutylsuccinate Drugs 0.000 description 7
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 7
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 7
- GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N [Cr].[Cu] Chemical compound [Cr].[Cu] GXDVEXJTVGRLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N dibutyl (z)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-FPLPWBNLSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- DKMROQRQHGEIOW-UHFFFAOYSA-N Diethyl succinate Chemical compound CCOC(=O)CCC(=O)OCC DKMROQRQHGEIOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N dibutyl (e)-but-2-enedioate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C\C(=O)OCCCC JBSLOWBPDRZSMB-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L succinate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCC([O-])=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- IEPRKVQEAMIZSS-AATRIKPKSA-N diethyl fumarate Chemical compound CCOC(=O)\C=C\C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-AATRIKPKSA-N 0.000 description 2
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N Di-Et ester-Fumaric acid Natural products CCOC(=O)C=CC(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N Diethyl maleate Chemical compound CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC IEPRKVQEAMIZSS-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N butyl maleate Chemical compound CCCCOC(=O)\C=C/C(O)=O UTOVMEACOLCUCK-PLNGDYQASA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- SYDXFYIGIIAPLB-OKRPGNDBSA-N ntii Chemical compound Cl.N1([C@@H]2CC3=CC=C(C=4O[C@@H]5[C@](C3=4)([C@]2(CC=2C3=CC=CC(=C3NC=25)N=C=S)O)CC1)O)CC1CC1 SYDXFYIGIIAPLB-OKRPGNDBSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、1,4−ブタンジオールの製造に関する。
[従来の技術とその課題]
1.4−ブタンジオールは、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリウレタン、γ−ブチロラクトン及びテトラヒド
ロフラン等の製造原料として有用なものである。
ト、ポリウレタン、γ−ブチロラクトン及びテトラヒド
ロフラン等の製造原料として有用なものである。
無水マレイン酸を原料として1.4−ブタンジオールを
製造する方法は、これまでにも種々提案されており、そ
の具体的な例として、以下の方法が提示できる。
製造する方法は、これまでにも種々提案されており、そ
の具体的な例として、以下の方法が提示できる。
(1)無水マレイン酸と脂肪族アルコールとを常圧、無
触媒下に反応させてマレイン酸ジアルキルを生成させ、
これをバッチ反応で水素化する方法(英国特許第145
4440号)。
触媒下に反応させてマレイン酸ジアルキルを生成させ、
これをバッチ反応で水素化する方法(英国特許第145
4440号)。
この方法ではエステル化反応の後に酸性物質であるマレ
イン酸モノエステルが多量に残存するため、次の水素化
工程に先立ち、このモノエステルを除去すべく反応生成
物を多量の水で洗浄後、更に蒸留処理してマレイン酸ジ
アルキルを精製した俊に水素化をする必要があり、製造
工程が煩雑である。
イン酸モノエステルが多量に残存するため、次の水素化
工程に先立ち、このモノエステルを除去すべく反応生成
物を多量の水で洗浄後、更に蒸留処理してマレイン酸ジ
アルキルを精製した俊に水素化をする必要があり、製造
工程が煩雑である。
(2)無水マレイン酸を溶剤としての11i1jの脂肪
族アルコールの存在下に、180〜300℃、250〜
350バールで銅−クロム系固定床触媒を用いて水素化
し、−工程で1.4−ブタンジオールを連続的に製造す
る方法(特開昭55−57528号)。
族アルコールの存在下に、180〜300℃、250〜
350バールで銅−クロム系固定床触媒を用いて水素化
し、−工程で1.4−ブタンジオールを連続的に製造す
る方法(特開昭55−57528号)。
この方法によれば、酸性物質による触媒の短期間での不
活性化が避けられず、しかも反応混合物の供給量は触媒
11当り0.18//hと非常に反応効率は悪い。
活性化が避けられず、しかも反応混合物の供給量は触媒
11当り0.18//hと非常に反応効率は悪い。
(3)C4−留分を空気酸化することにより得られた無
水マレイン酸含有ガス状反応混合物を、180℃以上の
沸点を有する1価又は2価の脂肪族アルコールを用いて
洗浄し、このアルコールとマレイン酸との混合物を液相
で接触水素化する方法(特開昭57−156425号)
。
水マレイン酸含有ガス状反応混合物を、180℃以上の
沸点を有する1価又は2価の脂肪族アルコールを用いて
洗浄し、このアルコールとマレイン酸との混合物を液相
で接触水素化する方法(特開昭57−156425号)
。
この方法においても前記(2)の方法と同様、完全にジ
エステル化することは不可能であり、未反応のモノエス
テルによる触媒の不活性化は避は難い。しかも、1.4
−ブタンジオールの平均空時収率は40g#’−hと非
常に生産性が悪い。
エステル化することは不可能であり、未反応のモノエス
テルによる触媒の不活性化は避は難い。しかも、1.4
−ブタンジオールの平均空時収率は40g#’−hと非
常に生産性が悪い。
(4)マレイン酸ジアルキルエステルを銅−クロム触媒
を用いて連続的に気相で水素化して1,4−ブタンジオ
ールとγ−ブチロラクトンとの混合物を得る方法(特開
昭61−22035号)。
を用いて連続的に気相で水素化して1,4−ブタンジオ
ールとγ−ブチロラクトンとの混合物を得る方法(特開
昭61−22035号)。
この方法は気相反応であるkめ、気化器を必要とし、装
置上煩雑である。
置上煩雑である。
即ち、従来知られている方法においては、(1)ジエス
テルの酸価が高い、従って、残存するモノエステルを除
去するために水素化の前処理として水洗や蒸留等の精製
工程が必要でおる。
テルの酸価が高い、従って、残存するモノエステルを除
去するために水素化の前処理として水洗や蒸留等の精製
工程が必要でおる。
(2)ジエステルが高酸価であるため、水素化触媒の活
性低下が顕著であり、生産性が低い。
性低下が顕著であり、生産性が低い。
(3)気相水素化の場合、水素化装置が煩雑となる。
等の諸欠点があり、工業的に不利であった。
水素化触媒が失活する原因としては、前記のジエステル
が高酸価であること以外に、エステル化の触媒として使
用される鉱酸ヤ有機酸等による被毒も考えられる。又、
気相水素化の場合、生成する重質成分の触媒への沈着に
よる触媒の失活も顕著と考えられる。
が高酸価であること以外に、エステル化の触媒として使
用される鉱酸ヤ有機酸等による被毒も考えられる。又、
気相水素化の場合、生成する重質成分の触媒への沈着に
よる触媒の失活も顕著と考えられる。
本発明者らは、これらの欠点を解消し、工業的に有利に
1.4−ブタンジオールを製造し得る方法を開発すべく
鋭意検討の結果、 (1)無水マレイン酸のジアルキル化反応を1価の脂肪
族アルコールとともに、高温、加圧下、無触媒にて行な
うことにより、酸価の低いフマル酸ジアルキルとマレイ
ン酸ジアルキルとの混合物を得ることができること、 (2)この混合物は、水洗ヤ蒸苗をせずに直接、次の工
程の連続水素化反応の原料として使用できること、 (3)ξの混合物を原料とすれば、液相固定床にて長時
間触媒の失活もなく水素化でき、しかも、高い選択率で
目的とする1、4−ブタンジオールを得ることができる
こと、 を見い出し、斯かる知見に基づいて本発明を完成するに
至った。
1.4−ブタンジオールを製造し得る方法を開発すべく
鋭意検討の結果、 (1)無水マレイン酸のジアルキル化反応を1価の脂肪
族アルコールとともに、高温、加圧下、無触媒にて行な
うことにより、酸価の低いフマル酸ジアルキルとマレイ
ン酸ジアルキルとの混合物を得ることができること、 (2)この混合物は、水洗ヤ蒸苗をせずに直接、次の工
程の連続水素化反応の原料として使用できること、 (3)ξの混合物を原料とすれば、液相固定床にて長時
間触媒の失活もなく水素化でき、しかも、高い選択率で
目的とする1、4−ブタンジオールを得ることができる
こと、 を見い出し、斯かる知見に基づいて本発明を完成するに
至った。
即ち、本発明は、工業的に優れた1、4−ブタンジオー
ルの製造方法を提供することを目的とする。
ルの製造方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る1、4−ブタンジオールの製造方法は、無
水マレイン酸と1価の脂肪族アルコールから得られるジ
エステルを水素化して1.4−ブタンジオールを製造す
るに際し、触媒を用いないで加圧下にエステル化して酸
化が5以下のジエステルを得、このジエステルを液相で
連続的に水素化することを特徴とする。
水マレイン酸と1価の脂肪族アルコールから得られるジ
エステルを水素化して1.4−ブタンジオールを製造す
るに際し、触媒を用いないで加圧下にエステル化して酸
化が5以下のジエステルを得、このジエステルを液相で
連続的に水素化することを特徴とする。
■、エステル化化工
水発明に係るエステル化反応は、水素化反応で用いる触
媒の被毒物質となり得る触媒を全く使用しない無触媒反
応であり、未反応のモノエステルの残存量を極力少なく
するため、高温、加圧の条件下で実施される。
媒の被毒物質となり得る触媒を全く使用しない無触媒反
応であり、未反応のモノエステルの残存量を極力少なく
するため、高温、加圧の条件下で実施される。
ジエステル化は、生成してくる水を連続的に系外に留去
するために、使用する1価の脂肪族アルコールを連続的
に供給しつつ、かつ生成水とともに連続的に反応釜から
蒸気として汰ぎ出す方式が好ましく、そのアルコールの
仕込量は、無水マレイン酸に対して1時間当り0.2〜
2.0モル程度、好ましくは0.4〜1.0モルの範囲
が好適である。この範囲以下ではジエステル化の速度が
極端に遅くなり、一方、この範囲以上では反応速度に上
限があるため、アルコールの消費が必要以上に多くなり
、好ましくない。
するために、使用する1価の脂肪族アルコールを連続的
に供給しつつ、かつ生成水とともに連続的に反応釜から
蒸気として汰ぎ出す方式が好ましく、そのアルコールの
仕込量は、無水マレイン酸に対して1時間当り0.2〜
2.0モル程度、好ましくは0.4〜1.0モルの範囲
が好適である。この範囲以下ではジエステル化の速度が
極端に遅くなり、一方、この範囲以上では反応速度に上
限があるため、アルコールの消費が必要以上に多くなり
、好ましくない。
反応温度としては、無触媒のためマレイン酸モノアルキ
ルが異性化する程度の高温を選択する必要がある。具体
的には、180℃〜280℃程度、好ましくは200℃
〜260℃の範囲が適当であり、180℃未満では未反
応のモノエステルの残存量が増大し、一方、280℃を
越えると副反応が顕著となり、目的とするジエステルの
収率が低下する傾向が認められる。
ルが異性化する程度の高温を選択する必要がある。具体
的には、180℃〜280℃程度、好ましくは200℃
〜260℃の範囲が適当であり、180℃未満では未反
応のモノエステルの残存量が増大し、一方、280℃を
越えると副反応が顕著となり、目的とするジエステルの
収率が低下する傾向が認められる。
反応時間は、他の条件によって変動するものの、低酸価
のジエステル組物を得るには、通常、5〜10時間程度
、好ましくは7〜8時間の範囲が適当であり、このとき
、最終組物の酸価は5以下となる。5時間以下では酸価
の低下は不十分であり、10時間以上となると殆んどそ
れ以上の酸価の低下は期待でき゛ない。
のジエステル組物を得るには、通常、5〜10時間程度
、好ましくは7〜8時間の範囲が適当であり、このとき
、最終組物の酸価は5以下となる。5時間以下では酸価
の低下は不十分であり、10時間以上となると殆んどそ
れ以上の酸価の低下は期待でき゛ない。
5を越える酸価を有するジエステルを次の水素化工程の
原料として供した場合には、本発明本来の水素化触媒の
延命効果が認められない。
原料として供した場合には、本発明本来の水素化触媒の
延命効果が認められない。
反応圧力は、液相での1価の脂肪族アルコール濃度を高
め、エステル化速度を増大させる目的で1〜30に3/
crAG程度、特に3〜15 K’j/ ctAGの範
囲が適当でめる。
め、エステル化速度を増大させる目的で1〜30に3/
crAG程度、特に3〜15 K’j/ ctAGの範
囲が適当でめる。
1価の脂肪族アルコールとしては、炭素数が1から6ま
でのものを使用することができるが、特にn−ブタノー
ルが好ましい。n−ブタノールは、エステル化により生
成する水と共沸混合物を形成し、この共沸混合物は分層
可能なため、水と容易に分離できる。この分離されたn
−ブタノールは再使用が容易で経済的である。しかも、
生成するフマル酸ジブデルやマレイン酸ジプチルは液状
であるため、工業的に取り扱いも容易である。更に、n
−ブタノールは安価であり、コスト的にも有利である。
でのものを使用することができるが、特にn−ブタノー
ルが好ましい。n−ブタノールは、エステル化により生
成する水と共沸混合物を形成し、この共沸混合物は分層
可能なため、水と容易に分離できる。この分離されたn
−ブタノールは再使用が容易で経済的である。しかも、
生成するフマル酸ジブデルやマレイン酸ジプチルは液状
であるため、工業的に取り扱いも容易である。更に、n
−ブタノールは安価であり、コスト的にも有利である。
一方、炭素数が7以上の長鎖のアルコールになると、高
価であり、エステル化速度は遅くなり、しかも生成した
ジエステルの水素化反応も極端に遅くなるため不利であ
る。又、水素化工程における1、4−ブタンジオールへ
の歩留が極端に低下し、生産効率も悪い。
価であり、エステル化速度は遅くなり、しかも生成した
ジエステルの水素化反応も極端に遅くなるため不利であ
る。又、水素化工程における1、4−ブタンジオールへ
の歩留が極端に低下し、生産効率も悪い。
■、水素化工程
水素化反応としては、原料のジエステルを一段で目的の
1,4−ブタンジオールに水素化する一段法と、前段で
中間体のコハク酸ジアルキルとした(麦、後段でこの中
間体を1,4−ブタンジオールにする二段法があるが、
いずれの方法とも可能である。 反応原料となるジエス
テルとしては、前工程で得られた組物(酸価5以下)を
直接原料として使用することができ、水洗や蒸留をする
必要はない。
1,4−ブタンジオールに水素化する一段法と、前段で
中間体のコハク酸ジアルキルとした(麦、後段でこの中
間体を1,4−ブタンジオールにする二段法があるが、
いずれの方法とも可能である。 反応原料となるジエス
テルとしては、前工程で得られた組物(酸価5以下)を
直接原料として使用することができ、水洗や蒸留をする
必要はない。
水素化反応の方式は、触媒として銅−クロム触媒を用い
、固定床の液相連続反応が工業的に有利であり、原料及
び水素ガスの供給方法としては、上昇法、流下法が共に
可能である。
、固定床の液相連続反応が工業的に有利であり、原料及
び水素ガスの供給方法としては、上昇法、流下法が共に
可能である。
又、液相反応であるため、気相反応で往々にして認めら
れる重質成分の触媒への沈着が無く、長期間の反応が可
能である。
れる重質成分の触媒への沈着が無く、長期間の反応が可
能である。
本発明の液相固定床による連続水素化反応において使用
できる触媒としては、通常市販されている錠剤型の銅−
クロム系触媒が適当であり、又、マンガン、カルシウム
及びバリウム等の化合物で変性したものも使用できる。
できる触媒としては、通常市販されている錠剤型の銅−
クロム系触媒が適当であり、又、マンガン、カルシウム
及びバリウム等の化合物で変性したものも使用できる。
本触媒は、酸化物の形態となっており、連続水素化反応
塔に充R’+多、水素ガスで予備還元してジエステルの
水素化触媒として使用できる。
塔に充R’+多、水素ガスで予備還元してジエステルの
水素化触媒として使用できる。
原料の供給速度としては、充填触媒11当りジエステル
を毎時0.27から21の範囲が好ましい。O,l’未
満では生産効率が悪く、しかも副生物が増大する。一方
、2i!以上となると、原料の反応率が低下する傾向が
あるため不都合である。
を毎時0.27から21の範囲が好ましい。O,l’未
満では生産効率が悪く、しかも副生物が増大する。一方
、2i!以上となると、原料の反応率が低下する傾向が
あるため不都合である。
又、触媒活性の持続及び反応熱の除去のため、原料のジ
エステルとともに炭素数が1から6までの1価の脂肪族
アルコールを同時に添加することが好ましく、その添加
量は、ジエステルに対して200重量%程度まででおり
、必要以上に多くすると生産効率は低下する。
エステルとともに炭素数が1から6までの1価の脂肪族
アルコールを同時に添加することが好ましく、その添加
量は、ジエステルに対して200重量%程度まででおり
、必要以上に多くすると生産効率は低下する。
水素化圧力は、−民法の場合、30〜300幻/cmG
程度、好ましくは100〜200に!?/cIyfGの
範囲が適当である。一方、二段法の場合、前段は10〜
200に9/crAG、特に20〜5ONg/cmGの
範囲が好ましく、)多段は30〜300に3/ciG程
度、特に100〜200Kg/C雇Gの範囲が好ましい
。
程度、好ましくは100〜200に!?/cIyfGの
範囲が適当である。一方、二段法の場合、前段は10〜
200に9/crAG、特に20〜5ONg/cmGの
範囲が好ましく、)多段は30〜300に3/ciG程
度、特に100〜200Kg/C雇Gの範囲が好ましい
。
一方、水素ガス流量としては、空間ガス線速度が0.5
〜100m/秒程度、好ましくは1〜5cm/秒の範囲
が適当であり、これらの範囲では原料エステルに対して
大過剰量となり、しかも充填している銅−クロム触媒の
物理的破損が少ないという利点がある。
〜100m/秒程度、好ましくは1〜5cm/秒の範囲
が適当であり、これらの範囲では原料エステルに対して
大過剰量となり、しかも充填している銅−クロム触媒の
物理的破損が少ないという利点がある。
反応温度の適性範囲は、水素化圧力によって変動するが
、−段反応では160〜260℃程度が好ましい。16
0’C未満では未反応のフマル酸ジアルキル及びコハク
酸ジアルキルの残存が顕著となり、260℃以上では副
生物のテトラヒドロフランあるいはn−ブタノールの副
生が顕著となる。
、−段反応では160〜260℃程度が好ましい。16
0’C未満では未反応のフマル酸ジアルキル及びコハク
酸ジアルキルの残存が顕著となり、260℃以上では副
生物のテトラヒドロフランあるいはn−ブタノールの副
生が顕著となる。
一方、二段反応の場合、前段は80〜220℃程度、好
ましくは120〜180’Cの範囲であり、後段は16
0〜260℃程度、好ましくは180〜230℃である
。前段、(多段とも上記の適性範囲以下では未反応物の
残存が顕著となり、一方、適性範囲以上となると副生物
の生成が顕著となり、いずれにおいても不都合でおる。
ましくは120〜180’Cの範囲であり、後段は16
0〜260℃程度、好ましくは180〜230℃である
。前段、(多段とも上記の適性範囲以下では未反応物の
残存が顕著となり、一方、適性範囲以上となると副生物
の生成が顕著となり、いずれにおいても不都合でおる。
γ−ブヂロラクトンを主生成物として(qだい場合は、
−段反応において水素化の圧力を低くしく 30〜50
KI/crdG程度)、反応温度を高く(220〜26
0℃捏度)すればよい。
−段反応において水素化の圧力を低くしく 30〜50
KI/crdG程度)、反応温度を高く(220〜26
0℃捏度)すればよい。
水素化で得られた最終反応生成物は、分別蒸留によって
、目的の1,4−ブタンジオールと他の成分で必るテト
ラヒドロフラン、1価の脂肪族アルコール、γ−ブチロ
ラクトン及び未反応のコハク酸ジアルキルを分離精製で
きる。
、目的の1,4−ブタンジオールと他の成分で必るテト
ラヒドロフラン、1価の脂肪族アルコール、γ−ブチロ
ラクトン及び未反応のコハク酸ジアルキルを分離精製で
きる。
触媒の活性を持続せしめ、反応熱を除くために添加した
アルコールとジエステルを構成していたアルコールは、
それぞれ回収して、再使用が可能である。但し、両アル
コールが同一の場合は系が簡単であり、工業的にも有利
である。
アルコールとジエステルを構成していたアルコールは、
それぞれ回収して、再使用が可能である。但し、両アル
コールが同一の場合は系が簡単であり、工業的にも有利
である。
[実施例]
以下、実施例を掲げ、本発明の詳細な説明する。
尚、ガスクロマトグラフィーにより求めた組成は、重量
基準でおる。
基準でおる。
実施例1
無水マレイン酸15ffg(0,153キロモル)とn
−ブタノール11.3Ng(0,153キロ−Eル)と
をステンレス製の攪拌装置付きの耐圧反応缶に仕込み、
80’Cまで混合物を加熱後、攪拌を開始し、100℃
で30分間反応させてマレイン酸モノブチルを1qだ。
−ブタノール11.3Ng(0,153キロ−Eル)と
をステンレス製の攪拌装置付きの耐圧反応缶に仕込み、
80’Cまで混合物を加熱後、攪拌を開始し、100℃
で30分間反応させてマレイン酸モノブチルを1qだ。
その後、攪拌しながら反応系を240℃まで昇温し、反
応圧を5 K’J / cri Gに維持しながらn−
ブタノールを6.78Ky1時<0.092キロ七ル)
の速度で連続的に供給し、生成水は連続的にn−ブタノ
ールとともに反応缶上部の冷却器付きの留出ラインから
珈き出しつつジブチルエステル化反応を実施した。n−
ブタノールの供給を開始してから8時間後に加熱及びn
−ブタノールの供給を停止し、反応缶の圧力を1に!J
/ cm G程度になるように気相部をパージした後
、反応混合物を攪拌しながら冷却した。
応圧を5 K’J / cri Gに維持しながらn−
ブタノールを6.78Ky1時<0.092キロ七ル)
の速度で連続的に供給し、生成水は連続的にn−ブタノ
ールとともに反応缶上部の冷却器付きの留出ラインから
珈き出しつつジブチルエステル化反応を実施した。n−
ブタノールの供給を開始してから8時間後に加熱及びn
−ブタノールの供給を停止し、反応缶の圧力を1に!J
/ cm G程度になるように気相部をパージした後
、反応混合物を攪拌しながら冷却した。
冷却終了1多、反応混合物を反応缶から仇き出し、酸価
1゜5のジブチルエステル組物を31.lF(粗服率9
0%)1qた。この組物のガスクロマトグラフィーによ
り求めた組成は次の通りであった。
1゜5のジブチルエステル組物を31.lF(粗服率9
0%)1qた。この組物のガスクロマトグラフィーによ
り求めた組成は次の通りであった。
[]−ブタノール 4.1%
フマル酸ジブチル 89,9%
マレイン酸ジブチル 3.0%
高沸点化合物 3.0%
一方、n−ブタノールとともに反応中に留出してきたフ
マル酸ジブチル及びマレイン酸ジブチルの量は2.9K
Iであり、従って、上記のジエステルの総量は、34.
3N3(収率98.3%)であった。
マル酸ジブチル及びマレイン酸ジブチルの量は2.9K
Iであり、従って、上記のジエステルの総量は、34.
3N3(収率98.3%)であった。
当該ジブチルエステルを原料として1,4−ブタンジオ
ールへの連続固定床の液相−段水素化反応を実施した。
ールへの連続固定床の液相−段水素化反応を実施した。
用いた反応器は内径25#、塔長1000mmのステン
レス製(SIJS316)の同筒状のものであり、市販
の銅−クロム触媒(酸化銅38重量%。
レス製(SIJS316)の同筒状のものであり、市販
の銅−クロム触媒(酸化銅38重量%。
酸化クロム37重但%、酸化マンガン2.0重量%1円
筒状成型品、直径5sX高ざ5 mm >を11充填し
、予め還元処理して水素化反応用の触媒とし1こ。
筒状成型品、直径5sX高ざ5 mm >を11充填し
、予め還元処理して水素化反応用の触媒とし1こ。
原料であるジブチルエステル(酸価1.5)及びそれと
同じ重量のn−ブタノールとの混合物[供給速度:33
4m1/h(空間速度0.61’/l・h)]及び水素
ガス[導入速度:5NTIi/h(対エステルモル比=
349:1)]を塔頂から同時に供給し、220’C1
200Kg/cnGの条件にて反応し、塔底から連続的
に液状の反応混合物を後き出した。
同じ重量のn−ブタノールとの混合物[供給速度:33
4m1/h(空間速度0.61’/l・h)]及び水素
ガス[導入速度:5NTIi/h(対エステルモル比=
349:1)]を塔頂から同時に供給し、220’C1
200Kg/cnGの条件にて反応し、塔底から連続的
に液状の反応混合物を後き出した。
反応混合物のガスクロマトグラフィーによるn−ブタノ
ール以外の組成は、 1.4−ブタンジオール 93.0%コハク酸ジブチ
ル 2.4%γ−ブチロラクトン
2.4%テトラヒドロフラン 1.0%そのイ
也 1
、8%となり、未反応のフマル酸ジブチル及びマレイ
ン酸ジブチルは検出されなかった。
ール以外の組成は、 1.4−ブタンジオール 93.0%コハク酸ジブチ
ル 2.4%γ−ブチロラクトン
2.4%テトラヒドロフラン 1.0%そのイ
也 1
、8%となり、未反応のフマル酸ジブチル及びマレイ
ン酸ジブチルは検出されなかった。
更に、同一条件で反応を1080時間続行したが、触媒
の失活は認められなかった。
の失活は認められなかった。
実施例2
実施例1と同一の装置、同一の触媒及び原料を用いて二
段水素化反応を実施した。
段水素化反応を実施した。
前段の水素化反応は、実施例1と同様のジブチルエステ
ルとn−アルコールとの混合物[供給速度:501d/
h(空間速度1.021/l・h)]及び水素ガス[導
入速度:4Nm/h(対エステルモル比−165:1)
]を塔底から同時供給し、160℃、20KI/ciG
の条件にて反応し、塔頂から連続的に液状反応混合物を
後き出した。
ルとn−アルコールとの混合物[供給速度:501d/
h(空間速度1.021/l・h)]及び水素ガス[導
入速度:4Nm/h(対エステルモル比−165:1)
]を塔底から同時供給し、160℃、20KI/ciG
の条件にて反応し、塔頂から連続的に液状反応混合物を
後き出した。
反応混合物のガスクロマトグラフィーによるn−ブタノ
ール以外の組成は、 コハク酸ジブチル 94.9%1.4−ブタン
ジオール 1.0%γ−ブチロラクトン
0.8%高沸点化合物 3.1%であり
、未反応の7マル酸ジブチル及びマレイン酸ジブチルは
検出されなかった。
ール以外の組成は、 コハク酸ジブチル 94.9%1.4−ブタン
ジオール 1.0%γ−ブチロラクトン
0.8%高沸点化合物 3.1%であり
、未反応の7マル酸ジブチル及びマレイン酸ジブチルは
検出されなかった。
更に、後段の加水素分解反応は、同一装置、同一触媒を
用い、以下の条件にて行なった。反応原料は、前段で得
られたコハク酸ジブチルのn−ブタノール溶液をそのま
ま使用し、501d/h(空間速度1.02i/1−h
)の速度で水素ガス4NTIi/h(対エステルモル比
=165:1)とともに反応塔の塔底から同時に仕込み
、200’C,200ffg/cnGの条件にて反応さ
せ、塔頂から連続的に液状反応混合物を抜き出した。
用い、以下の条件にて行なった。反応原料は、前段で得
られたコハク酸ジブチルのn−ブタノール溶液をそのま
ま使用し、501d/h(空間速度1.02i/1−h
)の速度で水素ガス4NTIi/h(対エステルモル比
=165:1)とともに反応塔の塔底から同時に仕込み
、200’C,200ffg/cnGの条件にて反応さ
せ、塔頂から連続的に液状反応混合物を抜き出した。
反応混合物のガスクロマトグラフィーによるn−ブタノ
ール以外の組成は、 1.4−ブタンジオール 95.3%コハク閑レジブ
チル 3.0%γ−ブチロラクトン
0.7%テトラヒドロフラン 0.6%高沸点
化合物 0.4%であった。
ール以外の組成は、 1.4−ブタンジオール 95.3%コハク閑レジブ
チル 3.0%γ−ブチロラクトン
0.7%テトラヒドロフラン 0.6%高沸点
化合物 0.4%であった。
更に、前段反応400時間、後段反応400時間、それ
ぞれ実施したが、触媒の失活は認められなかった。
ぞれ実施したが、触媒の失活は認められなかった。
実施例3
1価の脂肪族アルコールとしてエタノールを使用し、反
応圧力を10に!j/cr?tGとした以外は実施例1
と同様にして無水マレイン酸のジエステル化を行なった
。
応圧力を10に!j/cr?tGとした以外は実施例1
と同様にして無水マレイン酸のジエステル化を行なった
。
得られた反応相物の酸価は1.2であり、そのガスクロ
マトグラフィーによる組成は、次の通りであった。
マトグラフィーによる組成は、次の通りであった。
エタノール 3.2%フマル酸ジエチ
ル 90.5%マレイン酸ジエチル
3.8%高沸点化合物 ′ 2.5%上記の
ジエチルエステルを原料として、固定床による連続液相
−段水素化を実施例1と同一の反応器及び触媒を用いて
行なった。
ル 90.5%マレイン酸ジエチル
3.8%高沸点化合物 ′ 2.5%上記の
ジエチルエステルを原料として、固定床による連続液相
−段水素化を実施例1と同一の反応器及び触媒を用いて
行なった。
ジエチルエステル及びそれと同重量のエタノールとの混
合物を水素ガスと共に塔頂から実施例1と同じ速度(原
料334d/V、水素ガス5N麓/h)で供給し、21
0℃、200Kg/crAGの条件下にて反応し、塔底
から連続的に液状の反応物を(友き出した。
合物を水素ガスと共に塔頂から実施例1と同じ速度(原
料334d/V、水素ガス5N麓/h)で供給し、21
0℃、200Kg/crAGの条件下にて反応し、塔底
から連続的に液状の反応物を(友き出した。
反応混合物のエタノール以外の組成は、以下の通りであ
った。
った。
1.4−ブタンジオール 93.5%コハク酸ジエチ
ル 1.5%γ−ブチロラク1〜ン
2.0%テトラヒドロフラン 1.0%n−
ブタノール 0.8%その他
1.2%更に、同一条件で920時間反応を
続行したが、触媒の失活は認められなかった。
ル 1.5%γ−ブチロラク1〜ン
2.0%テトラヒドロフラン 1.0%n−
ブタノール 0.8%その他
1.2%更に、同一条件で920時間反応を
続行したが、触媒の失活は認められなかった。
比較例1
原料のジエステルとして、無触媒エステル化反応で得た
高酸価(7,0>のフマル酸ジプチルとマレイン酸ジブ
チルとの混合物を使用した以外は実施例1と同様に水素
化した。その結果、反応組物のn−ブタノールを除く組
成は、 1.4−ブタンジオール 92.5%コハク酸ジブチ
ル 3.2%γ−ブヂロラクトン
2.0%テトラヒドロフラン 0.8%その可
也 1
、5%となり、実施例1とほぼ同一の結果であった。
高酸価(7,0>のフマル酸ジプチルとマレイン酸ジブ
チルとの混合物を使用した以外は実施例1と同様に水素
化した。その結果、反応組物のn−ブタノールを除く組
成は、 1.4−ブタンジオール 92.5%コハク酸ジブチ
ル 3.2%γ−ブヂロラクトン
2.0%テトラヒドロフラン 0.8%その可
也 1
、5%となり、実施例1とほぼ同一の結果であった。
しかしながら、更に同一条件で反応を162時間続行し
たところ、粗動の組成は、 1.4−ブタンジオール 55.0%コハク酸ジブチ
ル 38.1%γ−ブチロラクトン
3.5%テトラヒドロフラン 1.8%その1
也 1.6%となり、明らかな触
媒の失活を認めた。
たところ、粗動の組成は、 1.4−ブタンジオール 55.0%コハク酸ジブチ
ル 38.1%γ−ブチロラクトン
3.5%テトラヒドロフラン 1.8%その1
也 1.6%となり、明らかな触
媒の失活を認めた。
比較例2
原料のジエステルとしてフマル酸ジエチル(酸価1.5
)(空間速度:360d/V・h)]及び水素ガス[導
入速度: 15NTIi/h (、対エステルモル比=
310:1)]を塔頂から同時に供給し、175℃、4
2KI/CdGの気相条件下に水素化し、塔底から連続
的に液状の反応物を扱き出した。
)(空間速度:360d/V・h)]及び水素ガス[導
入速度: 15NTIi/h (、対エステルモル比=
310:1)]を塔頂から同時に供給し、175℃、4
2KI/CdGの気相条件下に水素化し、塔底から連続
的に液状の反応物を扱き出した。
この反応物のガスクロマトグラフィーによるn−ブタノ
ールを除く組成は、 1.4−ブタンジオール 73.8%コハク酸ジエチ
ル 7.9%γ−プチロラクi〜ン
15.5%テトラヒドロフラン 2.7%であ
った。更に、同一条件で反応を184時間続行したとこ
ろ、組物組成は、 1.4−ブタンジオール 48.8%コハク酸ジエヂ
ル 27.9%γ−ブチロラクトン 2
0.5%テトラヒドロフラン 2.7%となり
、明らかな触媒の失活を認めた。
ールを除く組成は、 1.4−ブタンジオール 73.8%コハク酸ジエチ
ル 7.9%γ−プチロラクi〜ン
15.5%テトラヒドロフラン 2.7%であ
った。更に、同一条件で反応を184時間続行したとこ
ろ、組物組成は、 1.4−ブタンジオール 48.8%コハク酸ジエヂ
ル 27.9%γ−ブチロラクトン 2
0.5%テトラヒドロフラン 2.7%となり
、明らかな触媒の失活を認めた。
比較例3
エステル化触媒として濃硫酸を無水マレイン酸に対し0
.5重量%添加して、n−ブタノールで120℃、8時
間かけて通常の方法に従ってジエステル化し、その後、
水洗して酸価1.5のマレイン酸ジブチルを得、その俊
、実施例1に準じて水素化して1,4−ブタンジオール
を調製した。
.5重量%添加して、n−ブタノールで120℃、8時
間かけて通常の方法に従ってジエステル化し、その後、
水洗して酸価1.5のマレイン酸ジブチルを得、その俊
、実施例1に準じて水素化して1,4−ブタンジオール
を調製した。
その結果、反応組物のn−ブタノールを除く組成は、
1.4−ブタンジオール 91.3%コハク酸ジブチ
ル 3.9%γ−ブチロラクトン
2.1%テトラヒドロフラン 0.9%その4
也 1
、8%となり、実施例1とほぼ同一の結果でめった。
ル 3.9%γ−ブチロラクトン
2.1%テトラヒドロフラン 0.9%その4
也 1
、8%となり、実施例1とほぼ同一の結果でめった。
しかしながら、更に同一条件で反応を58時時間性した
ところ、粗動の組成は、 1.4−ブタンジオール 51.0%コハク酸ジブチ
ル 42.1%γ−ブチロラクトン
3.8%テトラヒドロフラン 1.9%その(
l! 1.2%となり、明らか
な触媒の失活を認めた。
ところ、粗動の組成は、 1.4−ブタンジオール 51.0%コハク酸ジブチ
ル 42.1%γ−ブチロラクトン
3.8%テトラヒドロフラン 1.9%その(
l! 1.2%となり、明らか
な触媒の失活を認めた。
[発明の効果]
無水マレイン酸を原料とし、1価の脂肪族アルコールと
を、無触媒で加圧下にエステル化することにより、低酸
価の粗ジエステルを得ることができる。このものは、水
洗、蒸留等の処理を必要とせずに、そのまま次の連続水
素化反応の原料とすることができるため、高収率、高効
率で1,4−ブタンジオールが得られる。しかも水素化
触媒は長時間活性の低下が認められず、 非常に工業的に 有利な方法である。
を、無触媒で加圧下にエステル化することにより、低酸
価の粗ジエステルを得ることができる。このものは、水
洗、蒸留等の処理を必要とせずに、そのまま次の連続水
素化反応の原料とすることができるため、高収率、高効
率で1,4−ブタンジオールが得られる。しかも水素化
触媒は長時間活性の低下が認められず、 非常に工業的に 有利な方法である。
Claims (1)
- 1、無水マレイン酸と1価の脂肪族アルコールから得ら
れるジエステルを水素化して1,4−ブタンジオールを
製造するに際し、触媒を用いないで加圧下にエステル化
して酸価が5以下のジエステルを得、このジエステルを
液相で連続的に水素化することを特徴とする1,4−ブ
タンジオールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26471688A JPH02111735A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 1,4−ブタンジオールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26471688A JPH02111735A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 1,4−ブタンジオールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02111735A true JPH02111735A (ja) | 1990-04-24 |
JPH0536423B2 JPH0536423B2 (ja) | 1993-05-31 |
Family
ID=17407191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26471688A Granted JPH02111735A (ja) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | 1,4−ブタンジオールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02111735A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046434C (zh) * | 1995-06-14 | 1999-11-17 | 中国石油化工总公司 | 气相氢化制1,4-丁二醇的催化剂(二) |
JP2002526485A (ja) * | 1998-09-18 | 2002-08-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | テトラヒドロフランの製造法 |
JP2015091937A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-05-14 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネートジオールの製造方法 |
JP2017523238A (ja) * | 2014-07-23 | 2017-08-17 | フンダシオン テクナリア リサーチ アンド イノベーション | 2,3−ブタンジオールを製造するための方法 |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26471688A patent/JPH02111735A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1046434C (zh) * | 1995-06-14 | 1999-11-17 | 中国石油化工总公司 | 气相氢化制1,4-丁二醇的催化剂(二) |
JP2002526485A (ja) * | 1998-09-18 | 2002-08-20 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | テトラヒドロフランの製造法 |
JP2015091937A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-05-14 | 三菱化学株式会社 | ポリカーボネートジオールの製造方法 |
JP2018197358A (ja) * | 2013-09-30 | 2018-12-13 | 三菱ケミカル株式会社 | ポリカーボネートジオールの製造方法 |
JP2017523238A (ja) * | 2014-07-23 | 2017-08-17 | フンダシオン テクナリア リサーチ アンド イノベーション | 2,3−ブタンジオールを製造するための方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0536423B2 (ja) | 1993-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR910008935B1 (ko) | 부탄-1,4-디올의 제조방법 | |
JP3488491B2 (ja) | 1,2−及び1,3−プロパンジオールの同時製造方法 | |
CA2248004C (en) | Process for preparing 1,6 hexanediol and caprolactone | |
US4751334A (en) | Process for the production of butane-1,4-diol | |
US4754064A (en) | Preparation of cyclohexane dicarboxylic acids | |
JP5124366B2 (ja) | 99%を越える純度を有する1,6−ヘキサンジオールの製法 | |
KR860001853B1 (ko) | 에틸렌 글리콜의 연속적 제법 | |
JPH0655684B2 (ja) | ブタン−1,4−ジオ−ルの生成方法 | |
US4361710A (en) | Preparation of butane-1,4-diol | |
JPH0753723B2 (ja) | ガンマ−ブチロラクトンの生成方法 | |
EP4188903B1 (en) | Process for the co-production of dialkyl succinate and 1,4-butanediol by hydrogenating dialkyl maleate in two stages | |
KR20160093540A (ko) | 숙신산 에스테르의 제조 방법 | |
US4656297A (en) | Coproduction of butanediol and tetrahydrofuran and their subsequent separation from the reaction product mixture | |
US4146741A (en) | Conversion of furan to 1,4-butanediol and tetrahydrofuran | |
US4476332A (en) | Preparation of alkanediols | |
EP1694661B1 (en) | Process for the production of ethers | |
JPH02111735A (ja) | 1,4−ブタンジオールの製造方法 | |
MXPA02009174A (es) | Procedimiento para la preparacion de propano-1,3-diol mediante hidrogenacion de fase de vapor de 3-hidroxipropanal, beta-propiolactona, oligomeros de beta-propiolactona, esteres de acido 3-hidroxipropanoico o mezclas de los mismos. | |
US4005113A (en) | Multi-step process for preparation of tetrahydrofuran starting from propylene, oxygen and a carboxylic acid | |
JP3059695B2 (ja) | シクロヘキサン酸化生成物の洗浄水から二酸を製造する方法 | |
US4005112A (en) | Multistep method for preparation of tetrahydrofuran starting from propylene, oxygen and a carboxylic acid | |
US3965153A (en) | Process for preparing allylic esters of carboxylic acids and allylic alcohols | |
US3981931A (en) | Diols by transesterification using magnesia catalysts | |
EP0010455B1 (en) | Cracking process for preparing styrene | |
JPH1045645A (ja) | 1,4−シクロヘキサンジメタノールの製造方法 |