JPH02107148A - 管状包装ケーシングおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セルロー−スを主体とし、繊維シート状構造
体を有する管状包装ケーシング、特に人工ソーセーノケ
ーシングおよびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

大きな直径、特に３０〜１８０朋の範囲内の直径を有す
るセルロースの管状包装ケーシングが、その内側および
／または外側をセルロースで被覆された管の形に曲げら
れた繊維ウェブで強化されているのは公知である。実際
にこの繊維強化材は、ランダムに堆積した大麻繊維から
なる付着性圧縮不織布を特徴とする特別な長繊維紙から
なる、シームレス管状ケーシング用に用いられる。粘着
性および／または架橋したカチオン性樹脂、たとえばエ
ビクロロヒドリン−ポリアミンポリアミド樹脂が結合剤
として用いられる。

欧州特許出願公開第００５８２４０号明細書には、軸線
方向にグルードンーム（ｇｔＬＪｅｄｓｅａｍ）　　を
有するソーセーソケーシングの製造において、常用の繊
維強化材の代わりに他のシート状構造体、たとえば織布
または編物を用いることが開示されている。この刊行物
によると、この材料はウェブ状の状態でビスコース溶液
で含浸され、次いで自生および乾燥の間に強い横方向の
延伸力にさらされる。このため、ビスコース処理した繊
維ウェブはたとえばニードルローラ、グリツピ／グクリ
ップ°またはエキスノにンデイングローラによって２端
で支持され、横方向に延伸される。最終的にウェブ状の
樟維で強化されたセルロースは管状の形に曲げられ、次
いで軸線方向に延びるエツジ領域はグルードシームによ
り接合される。しかしこのケーシングはシームレス管に
比べて多様な欠点があるため、実地には受入れられなか
った。

最近では、メツシュ幅の広い管状ネットが、純粋に装飾
的理由でシームレスの、繊維で強化されたセルロースを
主体とする、ソーセーゾケーシングの外側に施されてお
り、このネットはセルロース層に接着結合されている（
西ドイツ国実用新案登録第８８０４１２３．９号明細書
）。

このケーシングはソーセーゾに特に手造り風の外観を与
えるが、この製造法は比較的費用がかかる。さらに、管
状ネットは充填工程ですでに充填されたソーセーゾに施
されるにすぎないことは公知である（西ドイツ国実用新
案登録第８８０６０３８、１号明細書）。しかしこの工
程で、管状ネットはソーセーノ表面上に固定されておら
ず、結果的に容易にスリップし熟成の間に除徐にゆるま
ってしまう。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の課題は、先行技術から出発し、公知のセルロー
スを主体とする管状包装ケーシング特にたとえば長期間
保存するソーセーゾまたはサラミタイプのソーセーノ用
の人工のンーセーソケーシングに装飾的、手造り風の外
観を付与することであった。さらに本発明の課題は、通
常この方法で使用される装置を用いて簡単でかつ経済的
方法で、従来のビスコース法に応じて製造することがで
きる包装ケーシングを提供することであった。

〔課題を解決するための手段〕

前記課題は、請求項１記載の包装ケーシングおよび請求
項１１記載の方法により解決された。

その他の請求項は包装ケーシングおよび／またはその製
造方法の態様である。

本発明によると、繊維シート状構造体は、通常の繊維強
化材の代わりかまたは付加的に織物、編物またはスクリ
ムの形でシームレスなセルロースケーシングに使用され
る。織物およびスクノムは相互に直角に交差する、２本
以上の糸量からなり、これに反して編物または編製品は
メツシュから構成される。適した編物はたとえば多角形
、好ましくは菱形、正方形または六角形の基本形を有す
る個々のメツシュから構成されている。織物の糸量捷た
は編物のメツシュは１本以上の場合により撚った糸から
構成され、このメツシュはたとえばラッシェル編み、ま
たは編組されている。織物、編物捷たはスクリムは簡素
化のため次から繊維シート状構造物と呼ぶ。

ケーシングの強化を行う繊維シート状構造体は、織物ま
たは編物のテクスチャーがケーシングの外側表面から容
易に見えるように配置されている。この目的のため、管
状の強化された材料の外側のセルロース層の厚さは１０
０μｍより下、特に５０μｍより下である。外側のセル
ロース層は、通常、管状の強化された材料の内側のセル
ロース層よりも薄い。このことは、これらのセルロース
層の間の厚さの割合が１より小さいことにより表わされ
る。通常外側のセルロー２層と内側のセルロース層との
厚さの割合は４二６〜１：９の範囲内にある。セルロー
スは繊維シート状構造の個々の糸の間に存在し、その結
果糸はセルロース層中に完全に埋め込まれている。繊維
シート状構造体は、薄い透明な外（ｆｕｌｌのセルロー
ス層によって可視のままであるばかりか、有利な実施態
様では、この織物または編物のテクスチャーをケーシン
グの外側の表面Ｒ’ｉ　Ｋ与えている。結果としてケー
シングおよび完成したソーセーゾは特に繊維状表面効果
を示す。

１実施態様において、通常の修、維強化材は、長繊維紙
の形で管状ケーシング用に用いられる。

長繊維紙は通常１７〜２８　？　／　ｍ’の範囲内の面
積重量を有し、大麻繊維からなる。しかし、特に、比較
的低い面積重量範囲、特に１０）７ｍまでを有する紙ま
たは他の材料、たとえばセルロース繊維からなる圧縮不
織布を使用することができる。それというのも繊維シー
ト状構造物が管の強度に寄与するためである。この繊維
シート状構造体は不織布の外側表面に設けられ、必要な
場合に、この表面に結合させ、たとえば適当な接着剤を
用いてその上に積層される。最も簡単なケースでは、ビ
スコースを接着剤として用いるが、しかしこれは硬化ア
ミノプラスチック、エビクロロヒドリンと架橋可能な化
合物、アクリレート、ポリビニルアセテートまたはＰＶ
Ｃの分散液およびその他の公知の物質により２層を結合
してもよい。２層の結合は、ビスコースで被覆されかつ
含浸された複合材料が沈殿工程を終えた際に十分に強固
である。それというのもその後に、凝集したビスコース
または再生セルロースはそれぞれ結合作用を示すためで
ある。

不織布とのこの組合せで、この繊維シート状構造体は、
包装ケーシングの壁中でわずかな補強効果を有するにす
ぎず、まず第１に、ケーシングの外側の表面に繊維状の
外観を付与する機能を有するにすぎない。そのため繊維
シート状構造物には、比較的低い強度特性を有すること
ができる。糸の太さは相応に減少させることができる。

糸は、天然および合成材料、たとえば綿、獣毛、再生セ
ルロース、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニ
トリル、ポリゾロピレンおよびガラスからなる。繊維シ
ート状構造物と不織布とからなる複合材料の面積重量は
２０〜４００９　／　ｍ、特に２０〜２００Ｐ／ｍ２で
ある。

他の実施態様において、繊維シート状構造体は、付加的
繊維強化剤または不織布なしで使用する。さらにケーシ
ングの強度および装飾特性の両方を高めるために用いら
れる。この実施態様について、セルロース繊維からなる
織物、編物またはスクリム、場合により付加的に合成繊
維、たとえばポリアミド線維および／またはポｊエステ
ル繊維を使用するのが好ましい。セルロース繊維対合成
繊維の混合比は、セルロース糾維の８０チまで、特に６
０％までが合成繊維で代用されるように調節することが
できる。

繊維シート状構造体におけるメツシュ幅または隣接する
糸の間隔は達成すべき効果に応じて自由に選択すること
ができるが、強度特性の理由から２０朋、特に１０朋を
越えないのが好ましく、約Ｑ、　ｌ　ｘｍ、特に０．５
闘は下限値とみなされる。繊維シート状構造体を、繊維
強化材または不織布なしで使用しｆｃ場合、このメツシ
ュ幅または糸の間隔は最大６顛、特に最大＋朋である。

個々の糸の直径は、ケーシングの所望の強度特性および
達成すべき最適効果に応じて広範囲に変化することがで
き、一般に２０〜５００μｍ、特に８０〜３００μｍで
ある。

繊維シート状構造体において、異なるＫｔ糸および横糸
を用いてもよい。たとえば、管状被榎の長手方向に延び
る糸は、たとえば１２０〜２３０μｍの太さの横方向に
延びる糸よりも細い太さ、たとえば６０〜１１０μｍを
有するか、または他の材料からなるか、異なる特性を有
していてもよい。

メツシュ＠または糸の間隔および糸の太さに由来する織
物、スクリムまたは編物の面積重量・は、通常１０〜４
００ｙ−７ｍ、特に２５〜２００／／ぜの範囲内にあり
、ビスコースで′ｆＪ覆する前に、この繊維シート状構
造体の厚さは８０〜６００μｍ、特に１００〜４００μ
ｍの範囲内にある。

包装ケーシングは、シームレス繊維強化管を製造するた
めの、通常のビスコース法ニよッテ製造される。ウェブ
状のスクリム、織物、捷たは編物は、場合により、常用
の繊維強化材または圧縮不織布の形で、軸線方向にオー
バラップエツジを有する管に成形さ７１７る。

一般に、オー・←ラップは、繊維により強化された管状
セルロースケーシングに通常用いられるオーバーラツプ
よりもわずかに広く選択される。通常約３〜１０關また
は管の円周に対して５〜１５チに達する。

繊維シート状構造体または繊維強化材または不織布を使
用する場合、管は伜維シート状つ構造体が管の外側にあ
るように成形される。

繊維シート状構造体のオーバーラツプエツジを接着結合
するため、管状に曲げられ、ダイかう出るビスコースは
オーバーラツプしたシームにはいり込む。次いで、管の
内側および／または外側はビスコースで含有され、被傭
される。

外側に塗布されたビスコースの量は、生じたセルロース
層を通して繊維シート状構造のテクスチャーが見えるよ
うに決められる。管の両側がビスコースで処理された場
合、ビスコースは、主要量が管の内側に施されるように
分配さルる。

ビスコース（・よ糸の間隔に浸入し、糸を実際上完全に
覆う。ビスコース処理のために常用の被覆ダイか使用さ
れるが、今まで用いたＥ９ｊ、　Ｋ：ｉ＃強化材と比較
して繊維シート状構造物の厚さが厚いため、ダイのリン
グ状のギャップはこれに応じて増大させねばならない。

沈殿溶液を用いたビスコースの凝集および再生セルロー
スへの変換は通常の方法によって行なわれる。記載した
方法は装置上の大きな変化または付加的製造工程なしで
、簡単な方法で実施することができる。というのも常用
の繊維強化材は繊維シート状構造体に置き代えられるか
、またけこれと結合させるためである。

外側のセルロース層の厚さに応じて、得られた管は程度
に差こそあれ、使用した繊維シート状構造物に相応して
外側表面に繊維状の強いテキスチャーが表われる。織物
、スクリム、または編物の糸により形成された隆起箇所
は、管の表面から約０３朋まで、特に５０μｍまで突出
する。それぞれケーシングの総重量に対して、水含量が
１０〜２５重量％、グリセロール含量が１８〜２５重量
％の範囲内にあると測定された包装ケーシングの面積重
量は、一般に６０〜６００ノ／Ｔｎ２の範囲内、有利に
１００〜３００？／ｍ’の範囲内にあり、かつ主に使用
した繊維シート状構造体の重量に依存している。

このケーシングは繊維強化セルロースケーシングの通常
の特性を示すが、これは薫煙工程および熟成工程に不利
に作用せず、ソーセ゛−ノの肉が水を放出するに従って
、ソーセージの貯蔵の間に縮む。従ってこのケーシング
は全ての乾燥ソーヒーノタイプの、水を蒸発することが
できるソーセージケーシングとして特に有利に使用する
ことができる。

場合により、このケーシングはこの内側表面および／−
または外側表面上に常用のケーシング、たとえばソーセ
ージの肉とセルロース壁との間の付着を高めるためまた
は皮むき特性を改善するための内側含浸被覆、殺真菌剤
を有する外側被覆、たとえば空気酸素の浸入を防止する
遮断層を有する。ソーセージの肉を充填するため、ケー
シングは一端が閉じた断片の形かまたはいわゆるシャー
ドＸ　ティア　ｙ　（Ｓｈｉｒｒｅｄ　５ｔｉｃｋ）と
してひだ付きの状態で使用することができ、その際常用
の充填装置がこの工程で使用される。

〔実施例〕

本発明を次に実施例につき詳説する。

例１ 長繊維紙の２１０１ｆｉの幹のストリッジ状のウェブの
一方の而に、ポリエステル糸からなる織物を、ＰｖＣを
主体とする粘着剤を用いて積層した。この糸は１〜５　
ｍｍの不規則な間隔で縦糸および横糸の形で織られてい
た。この２層ウェブを、この外側が織物を有する管に成
形し、この内側および外側を、西ドイツ国特許１９６５
１３０号明細書に記載されたようなビスコースを用いて
含浸しかつ被覆した。ビスコースの量的割合は管の外側
で２０％、内側で８０チであった。内側および外Ｉ１１
をビスコースで被覆した管を通常の方法で酸性の沈殿溶
液で処理し、このビスコースを再生セルロースに変えた
。常用の洗浄および可塑化浴を通過した後、管を膨張し
た状態で乾燥した。

ケーシングに問題なくサラミタイプのソーセージ肉を充
填し、得られたソーセー・ソは通常の熟成工程にかけた
。この織物は完成したソーセージの表面に容易に可視で
あり、ソーセージは所望の外観を呈していた。

例２ 織物の、２１０朋幅のストリップ状ウェブを管状に成形
し、その内側および外側をビスコースで含浸しかつ被覆
した。この織物は、綿糸８０チとポリアミド糸２０％と
の混紡からなり、糸の太さは約２００μｍで、面積重量
は２５ノ／ｍ２であり、縦糸の間隔は約２朋で横糸の間
隔は約１〜２訂であった。ビスコースの量的分配は管内
側で７０％、外側で３０チであった。ビスコース処理し
た管を、通常の方法で沈殿し、再生し、可塑化し、乾燥
した。

このケーシングに乾燥ソーセージ用のソーセージ肉を充
填し、５５１Ｌｍの直径の充填物を製造した。ソーセー
ジの熟成工程およびケーシングの縮みは、ソーセージの
乾燥において、貯蔵の間に完全に進行した。埋め込まれ
た織物は完成したソーセージ上で容易に可視である。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. １．セルロースを主体とし、繊維シート状構造体を有す
   る管状包装ケーシングにおいて、繊維シート状構造体が
   完全にセルロースで取囲まれた織物、編物またはスクリ
   ムからなり、外側のセルロース層が繊維シート状構造体
   のテキスチヤーが可視であるような寸法を有することを
   特徴とする管状包装ケーシング。
2. ２．繊維シート状構造体の外側のセルロース層の厚さと
   、繊維シート状構造体の内側のセルロース層の厚さとの
   割合が１より下である請求項１記載の管状包装ケーシン
   グ。
3. ３．繊維シート状構造体の面積比重量が１０〜４００ｇ
   ／ｍ＾２である請求項１記載の管状包装ケーシング。
4. ４．包装ケーシングの面積比重量が６０〜６００ｇ／ｍ
   ＾２であり、その際ケーシングの総重量に対して水含量
   は１０〜２５重量％、グリセロール含量は１８〜２５重
   量％である請求項１から３までのいずれか１項記載の管
   状包装ケーシング。
5. ５．繊維シート状構造体がセルロース糸から製造されて
   いることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１
   項記載の管状包装ケーシング。
6. ６．外側のセルロース層が繊維シート状構造体中の糸よ
   りも薄い請求項１から５までのいずれか１項記載の管状
   包装ケーシング。
7. ７．繊維シート状構造体が糸の間隔またはメッシュ幅０
   ．５〜２０ｍｍを有する請求項１から６までのいずれか
   １項記載の管状包装ケーシング。
8. ８．繊維シート状構造体中の糸の太さが２０〜５００μ
   ｍである請求項１から７までのいずれか１項記載の管状
   包装ケーシング。
9. ９．繊維シート状構造体が圧縮不織布と結合しており、
   この不織布がこの複合材料の内側を形成している請求項
   １から８までのいずれか１項記載の管状包装ケーシング
   。
10. １０．繊維シート状構造体と不織布とからなる複合材料
    の面積比重量が２０〜４００ｇ／ｍ＾２である請求項９
    記載の管状包装ケーシング。
11. １１．ウェブ状の強化材を曲げて、この軸線方向にオー
    バラップさせたエッジを有する管を形成させ、このエッ
    ジを相互に結合させ、次いで管状のシート状構造体の内
    側および／または外側をビスコースで被覆し、含浸させ
    、このビスコースを再生セルロースに変えることからな
    るビスコース法により、請求項１から１０までのいずれ
    か１項記載の管状包装ケーシングを製造する方法におい
    て、強化材が繊維シート状構造物からなり、この繊維シ
    ート状構造体の外側に塗布したビスコースの重量は、最
    終的包装ケーシングの外側を透して繊維シート状構造体
    のテクスチャーが見える程度に少ないことを特徴とする
    管状包装ケーシングの製造方法。
12. １２．繊維シート状構造体を圧縮不織布と結合させ、こ
    の圧縮不織布を管の内側に形成させる請求項１１記載の
    方法。