JPH02103284A - 石炭液化方法 - Google Patents

石炭液化方法

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Publication number
JPH02103284A
JPH02103284A JP25488188A JP25488188A JPH02103284A JP H02103284 A JPH02103284 A JP H02103284A JP 25488188 A JP25488188 A JP 25488188A JP 25488188 A JP25488188 A JP 25488188A JP H02103284 A JPH02103284 A JP H02103284A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coal
solvent
mixture
liquefaction
heating furnace
Prior art date
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Pending
Application number
JP25488188A
Other languages
English (en)
Inventor
Noriaki Mochida
典秋 持田
Akihiro Maeda
前田 彰寛
Takeo Hirai
平井 建夫
Yoshitaka Moriyama
喜貴 森山
Masaru Yasuda
優 安田
Takashi Yokoyama
敬 横山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Publication of JPH02103284A publication Critical patent/JPH02103284A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、溶剤及び触媒と混合調整した石炭を昇圧加
熱状態で液化する方法に関する。
(従来の技術及びその問題点) 第2図は従来の石炭液化方法の基本的フローを示す。こ
の方法は、石炭と溶剤と石炭液化触媒とを粉砕機1で混
合粉砕後、調整槽2でスラリー調整し、次いで昇圧ポン
プ3により加熱炉4のチューブ4a内に水素とともに供
給して昇圧加熱する。
そしてこのスラリーを液化反応器5に供給して石炭の液
化を行っている。この方法では、一般に石炭液化触媒に
酸化鉄微粉と硫黄粉末の混合物又は硫化鉄微粉を使用し
ているため、これら触媒に由来する硫化鉄を主成分とす
る固形物が加熱炉チューブ4a内壁に固着する現象がみ
られる。この現象はとくに加熱炉内流体温度が380℃
以上の時に加熱炉出口近傍に集中している。この結果、
チューブ内径が小さくなって圧力損失が増大し、しかも
伝熱抵抗が大きくなってチューブメタル温度が−L昇し
、コーキングしやすくなる問題がある。
従来は、運転終了後にチューブ4a内を酸により洗浄す
るなどして固着物除去するようにしているが、固着物の
付着自体を防ぐ方法について提案されていない。
(発明の目的) この発明は、加熱炉チューブ内に固着物が付着するのを
防止することができる石炭液化方法を得んとするもので
ある。
(発明の構成) この発明の石炭液化方法は、混合調整した石炭及び溶剤
を昇圧加熱後、石炭液化反応器に供給するとともに、前
記石炭と溶剤とは別に石炭液化触媒及び溶剤を混合調整
してこれを直接石炭液化反応器に供給する方法である。
(実施例) 第1図は本発明に係る石炭液化方法の一例を示す。
石炭と溶剤とを粉砕機1に供給して混合調整する。溶剤
は石炭液化後蒸留分離されたもので、通常はアントラセ
ン浦である。次いでこの混合物を調整槽2に入れてスラ
リー調整した後昇圧ポンプ3により加熱炉4のチューブ
4a内に水素とともにイ」(給して昇圧加熱する。しか
る後このスラリーを液化反応器5に供給する。
一方前記石炭と溶剤とは別に石炭液化触媒及び溶剤を別
の調整槽11に入れて混合調整する。触媒は一般に酸化
鉄微粉と硫黄粉末の混合物又は硫化鉄微粉である。溶剤
は石炭酸化後蒸留分離されたものである。溶剤と石炭と
の比率は、スラリー中に石炭か10〜60重量%占める
程度が好適である。次いでスラリー調整された混合物は
、供給ポンプ12により加熱炉を通らず直接液化反応器
5に供給される。この供給量は、触媒が無水無灰炭基亭
で1〜5 K’J触媒/ 100 Kg石炭の割合とな
る程度が好適である。
そして液化反応器5で石炭を昇圧加熱状態で液化する。
なお、図中13.14はそれぞれ循環ポンプである。
(発明の効果) この発明によれば、触媒を加熱炉を通さず直接液化反応
器に供給するので、加熱炉チューブに固着物(硫化鉄ス
ケール)が付着するのを防止することができる。しかも
この発明方法では、−時的に触媒の供給を停止すること
もでき、液化反応器での反応を容易に制御することがで
きる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例を示す石炭液化方法の基本フ
ロー図、第2図は従来の石炭液化方法の基本フロー図で
ある。 1・・・粉砕機、2・・・調整槽、3・・・昇圧ポンプ
、4・・・加熱炉、4a・・・チューブ、5・・・液化
反応器、11・・・調整槽、]2・・fjt給ポンプ、
13.14・・・循環ポンプ。 石炭

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  混合調整した石炭及び溶剤を昇圧加熱後石炭液化反応
    器に供給するとともに、前記石炭と溶剤とは別に石炭液
    化触媒及び溶剤を混合調整してこれを直接石炭液化反応
    器に供給する石炭液化方法。
JP25488188A 1988-10-12 1988-10-12 石炭液化方法 Pending JPH02103284A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7786726B2 (en) 2005-08-05 2010-08-31 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Sensor

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7786726B2 (en) 2005-08-05 2010-08-31 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Sensor

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